CN116921226A - 一种细砂滤杂装置及滤杂方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种细砂滤杂装置，属于细砂滤杂装置领域，包括箱体，所述箱体底端四角均固定安装有支脚，所述箱体顶端固定安装有进料斗，且所述进料斗底端延伸至箱体内，所述进料斗内设有限料组件，所述箱体一侧开设有呈对称分布的第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口位于第二出料口上方，所述箱体内滑动安装有呈倾斜设置的第一筛板，且所述第一筛板一端通过第一出料口延伸出。本申请通过第一筛板和第二筛板的配合，达到精筛选砂料的效果，有利于提高晒料的质量，且第一筛板和第二筛板均呈倾斜设置，便于筛分后的杂质排出，便于工作人员后续清理，提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本申请涉及细砂滤杂装置领域，更具体地说，涉及一种细砂滤杂装置及滤杂方法。
背景技术
建设工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，在现有的建筑工程中需要对使用的砂石进行滤杂，将中间存在的大块杂质进行提取，不符合标准的砂石进行提取处理。
申请号为202223429764.1的专利公开了一种砂石快速滤杂装置，包括处理箱，处理箱的内部滑动连接有一号筛分网板，一号筛分网板的顶部对称固定连接有两个阻挡板，一号筛分网板的底部固定连接有两个支撑座，处理箱的内部设有两个复位机构，支撑座与复位机构连接。该申请通过加入了调节斜槽、调节杆，实现了在二号滑动板向下移动时带动调节杆移动，调节杆通过调节斜槽带动调节板和固定框进行移动，通过二号筛分网板进行筛分处理，通过加入了二号弹簧，实现了在凸轮转动复位后二号弹簧复位会带动三号滑动板和连接板进行复位，从而带动固定框进行复位处理，从而通过二号筛分网板进行往复筛分滤杂处理。
针对上述的相关技术，通过一号筛分板和二号筛分板的配合，达到筛分砂料的效果，一号筛分板表面筛分出不合格的石料可滑出，但二号筛分板上的石料需要人工清理，当设备长时间使用后，大量的废料堆积于二号筛分板上，可能会降低二号筛分板的过滤效果，降低了设备的工作效果。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提供一种细砂滤杂装置及滤杂方法，采用如下的技术方案：
一种细砂滤杂装置，包括箱体，所述箱体底端四角均固定安装有支脚，所述箱体顶端固定安装有进料斗，且所述进料斗底端延伸至箱体内，所述进料斗内设有限料组件，所述箱体一侧开设有呈对称分布的第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口位于第二出料口上方，所述箱体内滑动安装有呈倾斜设置的第一筛板，且所述第一筛板一端通过第一出料口延伸出，所述第一筛板下方设备振动组件，所述箱体两侧内壁均固定安装有安装板，且两个所述安装板位于箱体内呈错位分布且均位于第一筛板下方，两个所述安装板与第一筛板底端之间设有缓冲组件；
所述箱体内固定安装有第一漏斗和第二漏斗，且所述第一漏斗位于第二漏斗上方，所述第二漏斗底端固定安装有出料管，且所述出料管底端贯穿箱体，所述箱体内滑动安装有安装框，且所述安装框位于第一漏斗和第二漏斗之间，所述安装框内固定安装有呈倾斜设置的第二筛板，且所述第二筛板一端通过第二出料口延伸出，所述安装框两侧分别固定安装有第一支撑块和第二支撑块，且第一支撑块和第二支撑块相反的一端滑动贯穿箱体，所述安装框侧壁设有晃动组件；
所述箱体靠近第一出料口一侧下段侧壁设有废料框，所述第一出料口和第二出料口下方分别安装呈倾斜设置的第一卸料板和第二卸料板。
通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将砂料通过进料斗投入箱体内，箱体内通过限料组件的设置，使砂料分批落到第一筛板上方，便于设备后续筛分砂料，且进料斗内通过两个倾斜设置的支板，便于物料滑落，且有助于降低粉尘的扩散，砂料落到第一筛板上方后，通过振动组件驱动第一筛板上下移动，有利于提高筛料的筛分效率，且第一筛板下方和安装板之间通过缓冲组件的设置，即起到支撑第一筛板的作用，又可起到缓冲的作用，便于第一筛板上下浮动，初步筛分后的砂料通过第一筛板落到第一漏斗内，大颗粒物料通过第一卸料板滑落至废料框，初步筛分后的砂料通过第一漏斗进入安装框内的第二筛板上方，通过晃动组件驱动安装框和第二筛板来回移动，达到二次筛分砂料的效果，且第二筛板的孔洞目数比第一筛板的孔洞目数大，达到进一步筛分砂料的效果，二次筛选出的砂料通过第二漏斗集中落到出料管排出，因第二筛板呈倾斜设置，筛分出的大颗粒通过第二卸料板落到废料框，便于工作人员后续处理。
进一步的，所述限料组件包括转动安装于进料斗内的转动杆，所述转动杆侧壁固定安装有呈环形阵列分布的挡板，所述箱体顶端固定安装有第二电机，所述转动杆靠近第二电机一端转动贯穿进料斗，且所述转动杆贯穿进料斗一端与第二电机输出轴端部固定连接。
通过采用上述技术方案，砂料进入进料斗内，通过第二电机驱动转动杆转动，转动杆驱动挡板转动，通过转动杆和挡板的配合，使砂料分批落到第一筛板上方，便于设备后续筛分砂料，且进料斗内通过两个倾斜设置的支板，便于物料滑落，且有助于降低粉尘的扩散。
进一步的，所述振动组件包括固定安装于箱体一侧的安装座，所述安装座顶端固定安装有第一电机，且所述第一电机输出轴固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离第一电机一端转动贯穿箱体，且所述支撑杆贯穿箱体一端侧壁固定套设有凸轮，所述支撑杆与第一筛板呈错位垂直分布，且所述支撑杆端部设有清洁组件。
通过采用上述技术方案，当砂料落到第一筛板上方后，通过第一电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动凸轮转动，凸轮与第一筛板底部接触，进而使第一筛板上下移动，达到初步筛分砂料的效果，且支撑杆同步驱动清洁组件运转，起到清洁第一筛板孔洞的作用，有助于避免第一筛板孔洞堵塞，有利于保持第一筛板的筛分效果。
进一步的，所述清洁组件包括固定安装于支撑杆端部的往复丝杆，所述往复丝杆远离支撑杆一端与箱体相对的一侧内壁之间转动连接，所述往复丝杆侧壁套设有毛刷板，且所述毛刷板顶端与第一筛板底端接触，所述箱体内固定安装有限位杆，且所述限位杆一端滑动贯穿毛刷板。
通过采用上述技术方案，支撑杆同步驱动往复丝杆转动，进而使毛刷板位于第一筛板下方移动，达到清洁第一筛板孔洞的效果，有利于保持第一筛板的筛分效果，且毛刷板位于限位杆上滑动，有助于避免毛刷板随着往复丝杆同步转动。
进一步的，所述缓冲组件包括两个固定安装于安装板顶端的支柱，所述支柱顶端均开设有活动槽，且所述活动槽内均滑动安装有支杆，所述支杆底端与同组所述活动槽底端内壁之间均固定安装有缓冲弹簧，所述支杆顶端均与第一筛板底端固定连接。
通过采用上述技术方案，缓冲弹簧初始状态为压缩状，当第一筛板上下移动时，第一筛板带着支杆位于活动槽滑动，进而通过支杆带着同组缓冲弹簧拉伸，随后，支杆在缓冲弹簧的拉力作用下带着第一筛板向下移动，通过凸轮和缓冲弹簧的配合，使第一筛板上下移动，便于设备后续筛分砂料。
进一步的，所述支杆下段侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块，所述活动槽内壁开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。
通过采用上述技术方案，当支杆位于活动槽内的滑动，支杆带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有助于避免支杆从活动槽内脱离。
进一步的，所述晃动组件包括包括固定安装于箱体靠近第二支撑块一侧的防护框，所述箱体远离防护框一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板顶端固定安装有气缸，所述气缸活塞轴端部固定安装有推板，且所述推板远离气缸一侧固定安装有橡胶垫，所述第二支撑块位于防护框内滑动，所述防护框内滑动安装有复位板，且所述复位板远离第二支撑块一侧与防护框相对的一侧内壁之间固定安装有呈矩形阵列分布的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，当初步筛分后的砂料通过第一漏斗落到安装框内的第二筛板上方后，通过气缸驱动推板移动，通过推板推动第一支撑块带着安装框向防护框方向移动，使第二支撑块推动复位板向防护框内移动，进而使复位弹簧压缩，随后，气缸驱动推板反向移动，复位板在复位弹簧的弹力作用下推动的第二支撑块向气缸方向移动，如此反复，使安装框带着第二筛板来回移动，即可起到二次筛分砂料的作用。
进一步的，所述第一支撑块和第二支撑块两侧均固定安装有稳固杆，且所述稳固杆截面均呈倾倒“L”形，所述稳固杆水平段端部均滑动贯穿箱体，所述安装框两侧均固定安装滑块，所述箱体内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
通过采用上述技术方案，当安装框移动时，安装框带着滑块位于箱体内壁开设的滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，可起到支撑稳固安装框的作用，有利于提高安装框移动的稳定性，且当第一支撑块和第二支撑块移动时，第一支撑块和第二支撑块带着同组稳固杆移动，通过稳固杆的设置，有利于提高安装框移动的稳定性。
进一步的，所述进料斗上段内壁固定安装有两个呈对称分布的支板，且两个所述支板位于进料斗内均呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，进料斗内通过两个倾斜设置的支板，便于砂料滑落，且有利于降低粉尘的扩散，提高了设备的实用性。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种细砂滤杂装置的滤杂方法，包括以下步骤：
S1、投料
工作人员将砂料通过进料斗投入箱体内，箱体内通过限料组件的设置，通过第二电机驱动转动杆转动，转动杆驱动挡板转动，通过转动杆和挡板的配合，使砂料分批落到第一筛板上方，便于设备后续筛分砂料，且进料斗内通过两个倾斜设置的支板，便于物料滑落，且有助于降低粉尘的扩散。
S2、初次筛分
砂料落到第一筛板上方后，通过振动组件驱动第一筛板上下移动，有利于提高筛料的筛分效率，且第一筛板下方和安装板之间通过缓冲组件的设置，即起到支撑第一筛板的作用，又可起到缓冲的作用，便于第一筛板上下浮动。
S3、清洁第一筛板
当支撑杆驱动凸轮拍打第一筛板上下移动时，支撑杆同步驱动往复丝杆转动，进而使毛刷板位于第一筛板下方往复移动，达到清洁第一筛板孔洞的效果，有利于保持第一筛板的筛分效果。
S4、二次筛分
初步筛分后的砂料通过第一筛板落到第一漏斗内，大颗粒物料通过第一卸料板滑落至废料框，初步筛分后的砂料通过第一漏斗进入安装框内的第二筛板上方，通过晃动组件驱动安装框和第二筛板来回移动，达到二次筛分砂料的效果，且第二筛板的孔洞目数比第一筛板的孔洞目数大，达到进一步筛分砂料的效果，二次筛选出的砂料通过第二漏斗集中落到出料管排出，因第二筛板呈倾斜设置，筛分出的大颗粒通过第二卸料板落到废料框，便于工作人员后续处理。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
(1)在本申请中，通过第一筛板和第二筛板的配合，达到精筛选砂料的效果，有利于提高晒料的质量，且第一筛板和第二筛板均呈倾斜设置，便于筛分后的杂质排出，便于工作人员后续清理，提高了设备的实用性。
(2)在本申请中，通过清洁组件的设置，起到清洁第一筛板孔洞的作用，有助于避免第一筛板孔洞出现堵塞，有利于保持第一筛板的筛分效果，提高了设备的工作效率。
(3)在本申请中，通过限料组件的设置，通过第二电机驱动转动杆和挡板同步转动，使晒料分批下落，有助于避免砂料一次性下料过多堆积于第一筛板顶部，有利于提高设备的筛分效率。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的剖视图；
图3为本申请图2中A的放大图；
图4为本申请图2中B的放大图；
图5为本申请中箱体的侧剖图；
图6为本的申请中晃动组件的爆炸图；
图7为本申请中振动组件和清洁组件的爆炸图。
图中标号说明：
1、箱体；2、安装座；3、第一电机；4、第二电机；5、转动杆；6、进料斗；7、第一筛板；8、第一卸料板；9、废料框；10、第二筛板；11、第二卸料板；12、稳固杆；13、第一支撑块；14、推板；15、气缸；16、支撑板；17、挡板；18、往复丝杆；19、安装板；20、第一漏斗；21、安装框；22、第二漏斗；23、支杆；24、凸轮；25、毛刷板；26、支柱；27、活动槽；28、缓冲弹簧；29、防护框；30、复位弹簧；31、复位板；32、第二支撑块；33、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-7，一种细砂滤杂装置，包括箱体1，箱体1底端四角均固定安装有支脚，箱体1顶端固定安装有进料斗6，且进料斗6底端延伸至箱体1内，箱体1靠近第一出料口一侧下段侧壁设有废料框9，第一出料口和第二出料口下方分别安装呈倾斜设置的第一卸料板8和第二卸料板11，进料斗6上段内壁固定安装有两个呈对称分布的支板，且两个支板位于进料斗6内均呈倾斜设置，进料斗6内设有限料组件，限料组件包括转动安装于进料斗6内的转动杆5，转动杆5侧壁固定安装有呈环形阵列分布的挡板17，箱体1顶端固定安装有第二电机4，转动杆5靠近第二电机4一端转动贯穿进料斗6，且转动杆5贯穿进料斗6一端与第二电机4输出轴端部固定连接，该设备使用时，工作人员将砂料通过进料斗6投入箱体1内，进料斗6内通过两个倾斜设置的支板，便于砂料滑落，且有利于降低粉尘的扩散，提高了设备的实用性，砂料进入进料斗6内，通过第二电机4驱动转动杆5转动，转动杆5驱动挡板17转动，通过转动杆5和挡板17的配合，使砂料分批落到第一筛板7上方，便于设备后续筛分砂料，且进料斗6内通过两个倾斜设置的支板，便于物料滑落，且有助于降低粉尘的扩散。
箱体1一侧开设有呈对称分布的第一出料口和第二出料口，且第一出料口位于第二出料口上方，箱体1内滑动安装有呈倾斜设置的第一筛板7，且第一筛板7一端通过第一出料口延伸出，第一筛板7下方设备振动组件，振动组件包括固定安装于箱体1一侧的安装座2，安装座2顶端固定安装有第一电机3，且第一电机3输出轴固定安装有支撑杆33，支撑杆33远离第一电机3一端转动贯穿箱体1，且支撑杆33贯穿箱体1一端侧壁固定套设有凸轮24，支撑杆33与第一筛板7呈错位垂直分布，且支撑杆33端部设有清洁组件，清洁组件包括固定安装于支撑杆33端部的往复丝杆18，往复丝杆18远离支撑杆33一端与箱体1相对的一侧内壁之间转动连接，往复丝杆18侧壁套设有毛刷板25，且毛刷板25顶端与第一筛板7底端接触，箱体1内固定安装有限位杆，且限位杆一端滑动贯穿毛刷板25。
当砂料落到第一筛板7上方后，通过第一电机3驱动支撑杆33转动，支撑杆33驱动凸轮24转动，凸轮24与第一筛板7底部接触，进而使第一筛板7上下移动，达到初步筛分砂料的效果，且支撑杆33同步驱动清洁组件运转，起到清洁第一筛板7孔洞的作用，有助于避免第一筛板7孔洞堵塞，有利于保持第一筛板7的筛分效果，且支撑杆33同步驱动往复丝杆18转动，进而使毛刷板25位于第一筛板7下方移动，达到清洁第一筛板7孔洞的效果，有利于保持第一筛板7的筛分效果，且毛刷板25位于限位杆上滑动，有助于避免毛刷板25随着往复丝杆18同步转动。
箱体1两侧内壁均固定安装有安装板19，且两个安装板19位于箱体1内呈错位分布且均位于第一筛板7下方，两个安装板19与第一筛板7底端之间设有缓冲组件，缓冲组件包括两个固定安装于安装板19顶端的支柱26，支柱26顶端均开设有活动槽27，且活动槽27内均滑动安装有支杆23，支杆23底端与同组活动槽27底端内壁之间均固定安装有缓冲弹簧28，支杆23顶端均与第一筛板7底端固定连接，缓冲弹簧28初始状态为压缩状，当第一筛板7上下移动时，第一筛板7带着支杆23位于活动槽27滑动，进而通过支杆23带着同组缓冲弹簧28拉伸，随后，支杆23在缓冲弹簧28的拉力作用下带着第一筛板7向下移动，通过凸轮24和缓冲弹簧28的配合，使第一筛板7上下移动，便于设备后续筛分砂料。
支杆23下段侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块，活动槽27内壁开设有与同组限位块相匹配的限位槽，当支杆23位于活动槽27内的滑动，支杆23带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有助于避免支杆23从活动槽27内脱离。
箱体1内固定安装有第一漏斗20和第二漏斗22，且第一漏斗20位于第二漏斗22上方，第二漏斗22底端固定安装有出料管，且出料管底端贯穿箱体1，箱体1内滑动安装有安装框21，且安装框21位于第一漏斗20和第二漏斗22之间，安装框21内固定安装有呈倾斜设置的第二筛板10，且第二筛板10一端通过第二出料口延伸出，安装框21两侧分别固定安装有第一支撑块13和第二支撑块32，且第一支撑块13和第二支撑块32相反的一端滑动贯穿箱体1，安装框21侧壁设有晃动组件，晃动组件包括包括固定安装于箱体1靠近第二支撑块32一侧的防护框29，箱体1远离防护框29一侧固定安装有支撑板16，且支撑板16顶端固定安装有气缸15，气缸15活塞轴端部固定安装有推板14，且推板14远离气缸15一侧固定安装有橡胶垫，第二支撑块32位于防护框29内滑动，防护框29内滑动安装有复位板31，且复位板31远离第二支撑块32一侧与防护框29相对的一侧内壁之间固定安装有呈矩形阵列分布的复位弹簧30。
当初步筛分后的砂料通过第一漏斗20落到安装框21内的第二筛板10上方后，通过气缸15驱动推板14移动，通过推板14推动第一支撑块13带着安装框21向防护框29方向移动，使第二支撑块32推动复位板31向防护框29内移动，进而使复位弹簧30压缩，随后，气缸15驱动推板14反向移动，复位板31在复位弹簧30的弹力作用下推动的第二支撑块32向气缸15方向移动，如此反复，使安装框21带着第二筛板10来回移动，即可起到二次筛分砂料的作用。
第一支撑块13和第二支撑块32两侧均固定安装有稳固杆12，且稳固杆12截面均呈倾倒“L”形，稳固杆12水平段端部均滑动贯穿箱体1，安装框21两侧均固定安装滑块，箱体1内壁开设有与同侧滑块相匹配的滑槽，当安装框21移动时，安装框21带着滑块位于箱体1内壁开设的滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，可起到支撑稳固安装框21的作用，有利于提高安装框21移动的稳定性，且当第一支撑块13和第二支撑块32移动时，第一支撑块13和第二支撑块32带着同组稳固杆12移动，通过稳固杆12的设置，有利于提高安装框21移动的稳定性。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种细砂滤杂装置的滤杂方法，包括以下步骤：
S1、投料
工作人员将砂料通过进料斗6投入箱体1内，箱体1内通过限料组件的设置，通过第二电机4驱动转动杆5转动，转动杆5驱动挡板17转动，通过转动杆5和挡板17的配合，使砂料分批落到第一筛板7上方，便于设备后续筛分砂料，且进料斗6内通过两个倾斜设置的支板，便于物料滑落，且有助于降低粉尘的扩散。
S2、初次筛分
砂料落到第一筛板7上方后，通过振动组件驱动第一筛板7上下移动，有利于提高筛料的筛分效率，且第一筛板7下方和安装板19之间通过缓冲组件的设置，即起到支撑第一筛板7的作用，又可起到缓冲的作用，便于第一筛板7上下浮动。
S3、清洁第一筛板7
当支撑杆33驱动凸轮24拍打第一筛板7上下移动时，支撑杆33同步驱动往复丝杆18转动，进而使毛刷板25位于第一筛板7下方往复移动，达到清洁第一筛板7孔洞的效果，有利于保持第一筛板7的筛分效果。
S4、二次筛分
初步筛分后的砂料通过第一筛板7落到第一漏斗20内，大颗粒物料通过第一卸料板8滑落至废料框9，初步筛分后的砂料通过第一漏斗20进入安装框21内的第二筛板10上方，通过晃动组件驱动安装框21和第二筛板10来回移动，达到二次筛分砂料的效果，且第二筛板10的孔洞目数比第一筛板7的孔洞目数大，达到进一步筛分砂料的效果，二次筛选出的砂料通过第二漏斗22集中落到出料管排出，因第二筛板10呈倾斜设置，筛分出的大颗粒通过第二卸料板11落到废料框9，便于工作人员后续处理。
本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将砂料通过进料斗6投入箱体1内，箱体1内通过限料组件的设置，使砂料分批落到第一筛板7上方，便于设备后续筛分砂料，且进料斗6内通过两个倾斜设置的支板，便于物料滑落，且有助于降低粉尘的扩散，砂料落到第一筛板7上方后，通过振动组件驱动第一筛板7上下移动，有利于提高筛料的筛分效率，且第一筛板7下方和安装板19之间通过缓冲组件的设置，即起到支撑第一筛板7的作用，又可起到缓冲的作用，便于第一筛板7上下浮动，初步筛分后的砂料通过第一筛板7落到第一漏斗20内，大颗粒物料通过第一卸料板8滑落至废料框9，初步筛分后的砂料通过第一漏斗20进入安装框21内的第二筛板10上方，通过晃动组件驱动安装框21和第二筛板10来回移动，达到二次筛分砂料的效果，且第二筛板10的孔洞目数比第一筛板7的孔洞目数大，达到进一步筛分砂料的效果，二次筛选出的砂料通过第二漏斗22集中落到出料管排出，因第二筛板10呈倾斜设置，筛分出的大颗粒通过第二卸料板11落到废料框9，便于工作人员后续处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种细砂滤杂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底端四角均固定安装有支脚，所述箱体(1)顶端固定安装有进料斗(6)，且所述进料斗(6)底端延伸至箱体(1)内，所述进料斗(6)内设有限料组件，所述箱体(1)一侧开设有呈对称分布的第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口位于第二出料口上方，所述箱体(1)内滑动安装有呈倾斜设置的第一筛板(7)，且所述第一筛板(7)一端通过第一出料口延伸出，所述第一筛板(7)下方设备振动组件，所述箱体(1)两侧内壁均固定安装有安装板(19)，且两个所述安装板(19)位于箱体(1)内呈错位分布且均位于第一筛板(7)下方，两个所述安装板(19)与第一筛板(7)底端之间设有缓冲组件；所述箱体(1)内固定安装有第一漏斗(20)和第二漏斗(22)，且所述第一漏斗(20)位于第二漏斗(22)上方，所述第二漏斗(22)底端固定安装有出料管，且所述出料管底端贯穿箱体(1)，所述箱体(1)内滑动安装有安装框(21)，且所述安装框(21)位于第一漏斗(20)和第二漏斗(22)之间，所述安装框(21)内固定安装有呈倾斜设置的第二筛板(10)，且所述第二筛板(10)一端通过第二出料口延伸出，所述安装框(21)两侧分别固定安装有第一支撑块(13)和第二支撑块(32)，且第一支撑块(13)和第二支撑块(32)相反的一端滑动贯穿箱体(1)，所述安装框(21)侧壁设有晃动组件；所述箱体(1)靠近第一出料口一侧下段侧壁设有废料框(9)，所述第一出料口和第二出料口下方分别安装呈倾斜设置的第一卸料板(8)和第二卸料板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种细砂滤杂装置，其特征在于：所述限料组件包括转动安装于进料斗(6)内的转动杆(5)，所述转动杆(5)侧壁固定安装有呈环形阵列分布的挡板(17)，所述箱体(1)顶端固定安装有第二电机(4)，所述转动杆(5)靠近第二电机(4)一端转动贯穿进料斗(6)，且所述转动杆(5)贯穿进料斗(6)一端与第二电机(4)输出轴端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种细砂滤杂装置，其特征在于：所述振动组件包括固定安装于箱体(1)一侧的安装座(2)，所述安装座(2)顶端固定安装有第一电机(3)，且所述第一电机(3)输出轴固定安装有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)远离第一电机(3)一端转动贯穿箱体(1)，且所述支撑杆(33)贯穿箱体(1)一端侧壁固定套设有凸轮(24)，所述支撑杆(33)与第一筛板(7)呈错位垂直分布，且所述支撑杆(33)端部设有清洁组件。
4.根据权利要求3所述的一种细砂滤杂装置，其特征在于：所述清洁组件包括固定安装于支撑杆(33)端部的往复丝杆(18)，所述往复丝杆(18)远离支撑杆(33)一端与箱体(1)相对的一侧内壁之间转动连接，所述往复丝杆(18)侧壁套设有毛刷板(25)，且所述毛刷板(25)顶端与第一筛板(7)底端接触，所述箱体(1)内固定安装有限位杆，且所述限位杆一端滑动贯穿毛刷板(25)。
5.根据权利要求1所述的一种细砂滤杂装置，其特征在于：所述缓冲组件包括两个固定安装于安装板(19)顶端的支柱(26)，所述支柱(26)顶端均开设有活动槽(27)，且所述活动槽(27)内均滑动安装有支杆(23)，所述支杆(23)底端与同组所述活动槽(27)底端内壁之间均固定安装有缓冲弹簧(28)，所述支杆(23)顶端均与第一筛板(7)底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种细砂滤杂装置，其特征在于：所述支杆(23)下段侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块，所述活动槽(27)内壁开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。
7.根据权利要求1所述的一种细砂滤杂装置，其特征在于：所述晃动组件包括包括固定安装于箱体(1)靠近第二支撑块(32)一侧的防护框(29)，所述箱体(1)远离防护框(29)一侧固定安装有支撑板(16)，且所述支撑板(16)顶端固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)活塞轴端部固定安装有推板(14)，且所述推板(14)远离气缸(15)一侧固定安装有橡胶垫，所述第二支撑块(32)位于防护框(29)内滑动，所述防护框(29)内滑动安装有复位板(31)，且所述复位板(31)远离第二支撑块(32)一侧与防护框(29)相对的一侧内壁之间固定安装有呈矩形阵列分布的复位弹簧(30)。
8.根据权利要求1所述的一种细砂滤杂装置，其特征在于：所述第一支撑块(13)和第二支撑块(32)两侧均固定安装有稳固杆(12)，且所述稳固杆(12)截面均呈倾倒“L”形，所述稳固杆(12)水平段端部均滑动贯穿箱体(1)，所述安装框(21)两侧均固定安装滑块，所述箱体(1)内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
9.根据权利要求1所述的一种细砂滤杂装置，其特征在于：所述进料斗(6)上段内壁固定安装有两个呈对称分布的支板，且两个所述支板位于进料斗(6)内均呈倾斜设置。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种细砂滤杂装置的滤杂方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、投料
工作人员将砂料通过进料斗(6)投入箱体(1)内，箱体(1)内通过限料组件的设置，通过第二电机(4)驱动转动杆(5)转动，转动杆(5)驱动挡板(17)转动，通过转动杆(5)和挡板(17)的配合，使砂料分批落到第一筛板(7)上方，便于设备后续筛分砂料，且进料斗(6)内通过两个倾斜设置的支板，便于物料滑落，且有助于降低粉尘的扩散；
S2、初次筛分
砂料落到第一筛板(7)上方后，通过振动组件驱动第一筛板(7)上下移动，有利于提高筛料的筛分效率，且第一筛板(7)下方和安装板(19)之间通过缓冲组件的设置，即起到支撑第一筛板(7)的作用，又可起到缓冲的作用，便于第一筛板(7)上下浮动；
S3、清洁
当支撑杆(33)驱动凸轮(24)拍打第一筛板(7)上下移动时，支撑杆(33)同步驱动往复丝杆(18)转动，进而使毛刷板(25)位于第一筛板(7)下方往复移动，达到清洁第一筛板(7)孔洞的效果，有利于保持第一筛板(7)的筛分效果；
S4、二次筛分
初步筛分后的砂料通过第一筛板(7)落到第一漏斗(20)内，大颗粒物料通过第一卸料板(8)滑落至废料框(9)，初步筛分后的砂料通过第一漏斗(20)进入安装框(21)内的第二筛板(10)上方，通过晃动组件驱动安装框(21)和第二筛板(10)来回移动，达到二次筛分砂料的效果，且第二筛板(10)的孔洞目数比第一筛板(7)的孔洞目数大，达到进一步筛分砂料的效果，二次筛选出的砂料通过第二漏斗(22)集中落到出料管排出，因第二筛板(10)呈倾斜设置，筛分出的大颗粒通过第二卸料板(11)落到废料框(9)，便于工作人员后续处理。
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|---|---|---|---|
| CN202310961933.6A CN116921226A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种细砂滤杂装置及滤杂方法 |
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| CN202310961933.6A CN116921226A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种细砂滤杂装置及滤杂方法 |
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| CN116921226A true CN116921226A (zh) | 2023-10-24 |
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| CN202310961933.6A Pending CN116921226A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种细砂滤杂装置及滤杂方法 |
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| CN (1) | CN116921226A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117862025A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 一种连续式分区比重分选机 |
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2023
- 2023-08-01 CN CN202310961933.6A patent/CN116921226A/zh active Pending
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