CN208810517U - 一种地毯加工原料筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种地毯加工原料筛分装置,包括箱体,所述箱体的底部安装有下料仓,且箱体的底部位于下料仓顶部的一侧,所述箱体的底部与下料仓相互连通,所述下料仓靠近箱体一侧的中间位置处安装有电动推杆,且电动推杆的输出端延伸至下料仓的内部,所述电动推杆的输出端安装有刮板,所述下料仓顶部远离箱体的一侧安装有直齿轮,且直齿轮的输出端安装有直齿轮。本实用新型装置通过支撑板、第二弹簧、第四连杆、撞击球和撞击块的相互配合对筛网板进行撞击,可通过第二电机、皮带、第一带轮、第二带轮、转动轴和凸轮相互配合,对撞击块进行间歇性撞击操作,提高装置的筛分效率,加强筛分的效果。

Description

一种地毯加工原料筛分装置
技术领域
本实用新型涉及地毯加工设备技术领域,具体为一种地毯加工原料筛分装置。
背景技术
地毯是用棉、毛丝麻椰棕或化学纤维等原料加工而成的地面覆盖物,其包括手工栽绒地毯、机制地毯和手工毡毯,有减少噪声、防滑、隔热和装饰等效果且铺放于地上,作为家私装修设施,有美化家居,保温等功能,现有的地毯在加工前,混合原料因其密度不一,会对后续加工操作造成极大影响,因此需要对原料进行筛选,且现有结构较为单一,装置的筛分效率较低,筛选不彻底影响下一步加工,且长时间筛分,筛网板容易堵塞,更换或清理时极为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地毯加工原料筛分装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种地毯加工原料筛分装置,包括箱体,所述箱体的底部安装有下料仓,且箱体的底部位于下料仓顶部的一侧,所述箱体的底部与下料仓相互连通,所述下料仓靠近箱体一侧的中间位置处安装有电动推杆,且电动推杆的输出端延伸至下料仓的内部,所述电动推杆的输出端安装有刮板,所述下料仓顶部远离箱体的一侧安装有第一电机,且第一电机的输出端安装有直齿轮,所述直齿轮上设置有与其相互啮合的齿条,所述箱体一侧的底部设置有第一通孔,且齿条一侧贯穿第一通孔延伸至箱体的内部,所述齿条顶部的一侧安装有第一连杆,所述第一连杆靠近箱体的一侧安装有三组固定套管,且固定套管内部的两侧设置有固定组件,所述箱体的一侧均匀设置有三组与筛网板相适配的第二通孔,所述固定套管的内部套设有第二连杆,且第二连杆贯穿第二通孔延伸至箱体的内部,所述第二连杆靠近固定套管的两端皆设置有固定槽,所述第二连杆远离固定套管的一侧安装有筛网板,所述箱体内部的两端均匀安装有三组滑轨,且滑轨与筛网板的两端滑动连接,三组所述筛网板的下方从上至下依次安装有支撑板和转动轴,所述箱体一侧顶部的中间位置处安装有传动仓,所述箱体顶部一侧的中间位置处安装有第二电机,且第二电机的输出端延伸至传动仓的内部,所述第二电机的输出端的侧壁上安装有第一带轮,且第一带轮的外侧套设有皮带,三组所述转动轴的一侧延伸至传动仓的内部,且转动轴延伸至传动仓内部的侧壁上皆安装有第二带轮,且第二带轮与皮带相互配合,所述箱体内部转动轴侧壁的两侧分别安装有两组凸轮,所述支撑板的一侧安装有套管,所述套管的内部套设有第四连杆,且第四连杆的底部安装有撞击块,且撞击块的顶部第四连杆的外侧安装有与套管相互连接的第二弹簧,所述第四连杆的顶部安装有与支撑板相互配合的撞击球,所述箱体顶部的中间位置处安装有进料口,且进料口的底部与箱体相互连通,所述传动仓远离箱体的一侧安装有控制面板。
优选的,所述固定组件包括固定头、固定仓、第三连杆、拉板和第一弹簧,所述固定仓位于固定套管内部的两侧,且固定仓的内部设置有第三连杆,且第三连杆贯穿固定套管的内部,且第三连杆的一侧安装有固定头,所述固定头与固定槽相互适配,且第三连杆的外侧设置有第一弹簧,所述第三连杆远离固定头的一侧安装有拉板。
优选的,所述进料口的顶部设置有密封盖。
优选的,所述第二电机的外侧设置有电机仓,且电机仓的内部设置有减震消音棉。
优选的,多组所述筛网板的密度由上至小密度逐渐提高。
优选的,所述筛网板与箱体和传动仓接触位置的侧壁上设置有轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该地毯加工原料筛分装置通过三组不同密度的筛网板对地毯加工的原料进行筛分,且通过支撑板、第二弹簧、第四连杆、撞击球和撞击块的相互配合对筛网板进行撞击,可通过第二电机、皮带、第一带轮、第二带轮、转动轴和凸轮相互配合,对撞击块进行间歇性撞击操作,提高装置的筛分效率,加强筛分的效果,装置通过固定头、第三连杆、第一弹簧、固定槽的相互配合,对第二连杆进行固定,便于对不同类型原料的筛网板进行更换和清理,且通过直齿轮、第一电机、齿条、固定套管和滑轨的相互配合,便于将筛网板取出,操作更加的方便,且通过电动推杆和刮板将废屑推至下料仓内部的一侧,避免废屑堵塞影响装置正常运转。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的固定套管结构示意图;
图3为本实用新型图1的A处结构放大示意图。
图中:1、下料仓;2、箱体;3、第一通孔;4、直齿轮;5、第一电机;6、齿条;7、第一连杆;8、第二连杆;9、筛网板;10、固定套管;11、第二通孔;12、滑轨;13、进料口;14、第二电机;15、皮带;16、第一带轮;17、传动仓;18、第二带轮;19、支撑板;20、转动轴;21、电动推杆;22、刮板;23、固定头;24、固定仓;25、第三连杆;26、第一弹簧;27、固定槽;28、第二弹簧;29、第四连杆;30、撞击球;31、套管;32、凸轮;33、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种地毯加工原料筛分装置,包括箱体2,箱体2的底部安装有下料仓1,且箱体2的底部位于下料仓1顶部的一侧,箱体2的底部与下料仓1相互连通,下料仓1靠近箱体2一侧的中间位置处安装有电动推杆21(该电动推杆的使用型号为NKLA46 12/24V),且电动推杆21的输出端延伸至下料仓1的内部,电动推杆21的输出端安装有刮板22,下料仓1顶部远离箱体2的一侧安装有第一电机5(该电机的使用型号为Y90S-2),且第一电机5的输出端安装有直齿轮4,直齿轮4上设置有与其相互啮合的齿条6,箱体2一侧的底部设置有第一通孔3,且齿条6一侧贯穿第一通孔3延伸至箱体2的内部,齿条6顶部的一侧安装有第一连杆7,第一连杆7靠近箱体2的一侧安装有三组固定套管10,且固定套管10内部的两侧设置有固定组件,箱体2的一侧均匀设置有三组与筛网板9相适配的第二通孔11,固定套管10的内部套设有第二连杆8,且第二连杆8贯穿第二通孔11延伸至箱体2的内部,第二连杆8靠近固定套管10的两端皆设置有固定槽27,第二连杆8远离固定套管10的一侧安装有筛网板9,箱体2内部的两端均匀安装有三组滑轨12,且滑轨12与筛网板9的两端滑动连接,三组筛网板9的下方从上至下依次安装有支撑板19和转动轴20,箱体2一侧顶部的中间位置处安装有传动仓17,箱体2顶部一侧的中间位置处安装有第二电机14(该电机的使用型号为Y90S-2),且第二电机14的输出端延伸至传动仓17的内部,第二电机14的输出端的侧壁上安装有第一带轮16,且第一带轮16的外侧套设有皮带15,三组转动轴20的一侧延伸至传动仓17的内部,且转动轴20延伸至传动仓17内部的侧壁上皆安装有第二带轮18,且第二带轮18与皮带15相互配合,箱体2内部转动轴20侧壁的两侧分别安装有两组凸轮32,支撑板19的一侧安装有套管31,套管31的内部套设有第四连杆29,且第四连杆29的底部安装有撞击块,且撞击块的顶部第四连杆29的外侧安装有与套管31相互连接的第二弹簧28,第四连杆29的顶部安装有与支撑板19相互配合的撞击球30,箱体2顶部的中间位置处安装有进料口13,且进料口13的底部与箱体2相互连通,传动仓17远离箱体2的一侧安装有控制面板33(该控制面板的使用型号为JG-128C),控制面板33通过导线分别与第一电机5、第二电机14和电动推杆21电连接,装置中的第一电机5、第二电机14、电动推杆21和控制面板33为现有技术,其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
在本实施中,固定组件包括固定头23、固定仓24、第三连杆25、拉板和第一弹簧26,固定仓24位于固定套管10内部的两侧,且固定仓24的内部设置有第三连杆25,且第三连杆25贯穿固定套管10的内部,且第三连杆25的一侧安装有固定头23,固定头23与固定槽27相互适配,且第三连杆25的外侧设置有第一弹簧26,第三连杆25远离固定头23的一侧安装有拉板,对第二连杆8进行更换,进料口13的顶部设置有密封盖,第二电机14的外侧设置有电机仓,且电机仓的内部设置有减震消音棉,减震消音的效果,多组筛网板9的密度由上至小密度逐渐提高,筛分不同的原料,筛网板9与箱体2和传动仓17接触位置的侧壁上设置有轴承,提高装置的密闭效果。
工作原理:该装置用电部件皆由外接电源进行供电,使用时,接通电源,打开控制面板33,通过进料口13向箱体2的内部进行进行加料操作,物料通过多组通过密度的筛网板9对物料进行筛分过滤,装置运转的同时,打开第二电机14,通过第二电机14转动带动第一带轮16,通过第一带轮16带动皮带15转动,通过皮带15带动筛网板9进行转动,筛网板9带动转动轴20进行转动,转动轴20带动凸轮32进行转动,然后可通过凸轮32的转动,间歇性的与撞击块进行碰撞,带动第四连杆29进行上下移动,进而在上升过程中,通过撞击球30装置支撑板19,促进其下料,增加筛分的效果,且在第四连杆29下降时,通过第二弹簧28对其进行支撑,当装置操作完成后,可打开第一电机5,通过第一电机5带动直齿轮4进行转动,直齿轮4带动齿条6、第一连杆7向右移动,且通过筛网板9在滑轨12的相互滑动,从而将筛网板9经第二通孔11拉出箱体2的内部,然后可通过拉动拉板,从而拉动第一弹簧26,第三连杆25为压缩状态,从而使固定头23解除对固定槽27的固定,然后将放置不同类型原料的筛网板9取出,进行相关操作,当需要对筛网板9进行更换或清洗时,亦然处理,当底部下料仓1集料过多时,可通过电动推杆21推动刮板22将废屑推至下料仓1内部的一侧。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种地毯加工原料筛分装置,包括箱体(2),其特征在于:所述箱体(2)的底部安装有下料仓(1),且箱体(2)的底部位于下料仓(1)顶部的一侧,所述箱体(2)的底部与下料仓(1)相互连通,所述下料仓(1)靠近箱体(2)一侧的中间位置处安装有电动推杆(21),且电动推杆(21)的输出端延伸至下料仓(1)的内部,所述电动推杆(21)的输出端安装有刮板(22),所述下料仓(1)顶部远离箱体(2)的一侧安装有第一电机(5),且第一电机(5)的输出端安装有直齿轮(4),所述直齿轮(4)上设置有与其相互啮合的齿条(6),所述箱体(2)一侧的底部设置有第一通孔(3),且齿条(6)一侧贯穿第一通孔(3)延伸至箱体(2)的内部,所述齿条(6)顶部的一侧安装有第一连杆(7),所述第一连杆(7)靠近箱体(2)的一侧安装有三组固定套管(10),且固定套管(10)内部的两侧设置有固定组件,所述箱体(2)的一侧均匀设置有三组与筛网板(9)相适配的第二通孔(11),所述固定套管(10)的内部套设有第二连杆(8),且第二连杆(8)贯穿第二通孔(11)延伸至箱体(2)的内部,所述第二连杆(8)靠近固定套管(10)的两端皆设置有固定槽(27),所述第二连杆(8)远离固定套管(10)的一侧安装有筛网板(9),所述箱体(2)内部的两端均匀安装有三组滑轨(12),且滑轨(12)与筛网板(9)的两端滑动连接,三组所述筛网板(9)的下方从上至下依次安装有支撑板(19)和转动轴(20),所述箱体(2)一侧顶部的中间位置处安装有传动仓(17),所述箱体(2)顶部一侧的中间位置处安装有第二电机(14),且第二电机(14)的输出端延伸至传动仓(17)的内部,所述第二电机(14)的输出端的侧壁上安装有第一带轮(16),且第一带轮(16)的外侧套设有皮带(15),三组所述转动轴(20)的一侧延伸至传动仓(17)的内部,且转动轴(20)延伸至传动仓(17)内部的侧壁上皆安装有第二带轮(18),且第二带轮(18)与皮带(15)相互配合,所述箱体(2)内部转动轴(20)侧壁的两侧分别安装有两组凸轮(32),所述支撑板(19)的一侧安装有套管(31),所述套管(31)的内部套设有第四连杆(29),且第四连杆(29)的底部安装有撞击块,且撞击块的顶部第四连杆(29)的外侧安装有与套管(31)相互连接的第二弹簧(28),所述第四连杆(29)的顶部安装有与支撑板(19)相互配合的撞击球(30),所述箱体(2)顶部的中间位置处安装有进料口(13),且进料口(13)的底部与箱体(2)相互连通,所述传动仓(17)远离箱体(2)的一侧安装有控制面板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种地毯加工原料筛分装置,其特征在于:所述固定组件包括固定头(23)、固定仓(24)、第三连杆(25)、拉板和第一弹簧(26),所述固定仓(24)位于固定套管(10)内部的两侧,且固定仓(24)的内部设置有第三连杆(25),且第三连杆(25)贯穿固定套管(10)的内部,且第三连杆(25)的一侧安装有固定头(23),所述固定头(23)与固定槽(27)相互适配,且第三连杆(25)的外侧设置有第一弹簧(26),所述第三连杆(25)远离固定头(23)的一侧安装有拉板。
3.根据权利要求1所述的一种地毯加工原料筛分装置,其特征在于:所述进料口(13)的顶部设置有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种地毯加工原料筛分装置,其特征在于:所述第二电机(14)的外侧设置有电机仓,且电机仓的内部设置有减震消音棉。
5.根据权利要求1所述的一种地毯加工原料筛分装置,其特征在于:多组所述筛网板(9)的密度由上至小密度逐渐提高。
6.根据权利要求1所述的一种地毯加工原料筛分装置,其特征在于:所述筛网板(9)与箱体(2)和传动仓(17)接触位置的侧壁上设置有轴承。
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