CN112371301A - 一种腻子粉制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种腻子粉制备方法，包括以下步骤：步骤一、原料破碎：将基料、填料和助剂混合后进行破碎，使得原料成为小块状；步骤二、原料碾磨：对步骤一中制备得到的小块状原料进行碾磨，得到粉粒状原料；步骤三、原料筛分：对步骤二中制备得到的粉粒状原料进行筛选，筛选后进行分装即可；其中，步骤三中对粉粒状原料进行筛选的过程采用一种腻子粉制备机械配合完成。本发明实现了在对粉粒状原料筛分的同时对细料和粗料同步进行收集，提高了加工的效率且收集时无需将筛板拆下，操作方便；本发明对腻子粉的原料粉粒进行筛分时能够将卡在条形筛板筛孔内部的细料振落，避免了筛孔的堵塞。

Description

一种腻子粉制备方法
技术领域
本发明属于腻子粉技术领域，具体涉及一种腻子粉制备方法。
背景技术
腻子粉是建筑装饰材料的一种，腻子粉由基料、填料和助剂组成。基料也称粘结剂，是腻子粉的最关键组分，主要起粘结等各种作用，最常用的粘结剂是水泥和有机聚合物。填料主要起填充作用，常用的有碳酸钙、滑石粉和石英砂。助剂有增稠剂、保水剂和抗冻剂等。增稠剂和保水剂起保水、改善贮存和施工性能的作用；抗冻剂主要是改善腻子粉在低温下的贮存稳定性。腻子粉在制备时需要经过先将原料破碎成小块，再将小块原料碾磨成粉粒，最后根据不同细度对粉粒进行筛分。目前在对腻子粉进行制备时存在以下问题：(1)对原料粉粒进行筛分时，无法实时对筛板筛选下来的细料和筛板上的粗料同步进行收集，只能等筛分结束后将筛板拆下进行收集，加工效率较低且操作不便；(2)通过筛板对原料粉粒进行筛分时，细料穿过筛板上筛孔的过程中容易卡在筛孔内部形成堵塞，降低了筛分的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种腻子粉制备方法，目的在于解决目前在对腻子粉进行制备时存在的以下问题：(1)对原料粉粒进行筛分时，无法实时对筛板筛选下来的细料和筛板上的粗料同步进行收集，只能等筛分结束后将筛板拆下进行收集，加工效率较低且操作不便；(2)通过筛板对原料粉粒进行筛分时，细料穿过筛板上筛孔的过程中容易卡在筛孔内部形成堵塞，降低了筛分的效率。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种腻子粉制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料破碎：将基料、填料和助剂混合后进行破碎，使得原料成为小块状。
步骤二、原料碾磨：对步骤一中制备得到的小块状原料进行碾磨，得到粉粒状原料。
步骤三、原料筛分：对步骤二中制备得到的粉粒状原料进行筛选，筛选后进行分装即可。
其中，步骤三中对粉粒状原料进行筛选的过程采用一种腻子粉制备机械配合完成，所述腻子粉制备机械包括箱体，箱体底面竖直固定安装有支撑腿，箱体内部形成横截面为圆形的工作腔，工作腔底面高度自边缘向中间降低。箱体顶面通过电机座竖直固定安装有驱动电机。驱动电机为调速电机，驱动电机的输出端转速可以周期性升降。驱动电机的输出端固定连接有与工作腔轴线重合且贯穿箱体的安装轴。安装轴上固定安装有与其轴线重合的圆形板。圆形板底面固定安装有与其轴线重合的第一安装筒，第一安装筒底部与工作腔底面转动配合。箱体底板上位于第一安装筒与安装轴之间竖直贯穿开设有若干个沿第一安装筒周向均匀布置的第一落料孔。箱体底板上位于第一安装筒外侧竖直贯穿开设有若干个沿第一安装筒周向均匀布置的第二落料孔。安装轴上位于圆形板下方自上而下安装有第一筛分机构和第二筛分机构。将步骤二制备得到的粉粒状原料送入工作腔内，通过驱动电机带动安装轴、圆形板、第一安装筒、第一筛分机构和第二筛分机构持续转动。第一筛分机构和第二筛分机构对粉粒状原料进行筛分，筛分后的细料进入第一安装筒内部并落入第一落料孔内，筛分后的粗料下落至工作腔底面并滑落至第二落料孔内。
所述第一筛分机构包括若干个沿第一安装筒周向均匀布置的筛分单元，每个筛分单元包括导料臂、导料腔、导料槽、条形筛板、滑槽、升降板、升降杆、第一弹簧、转轴、凸轮和锥齿轮。导料臂沿第一安装筒径向水平安装在第一安装筒外侧壁上。导料臂顶面开设有导料腔，导料臂内端面上开设有连通导料腔的导料槽。第一安装筒上贯穿开设有连通导料槽的通槽。导料腔顶面水平固定安装有条形筛板。导料腔底面对应条形筛板上筛孔的位置开设有竖直的滑槽，滑槽内竖直滑动配合有升降板，升降板顶面竖直固定安装有升降杆。条形筛板底面与升降板顶面之间竖直固定连接有套设在升降杆上的第一弹簧。导料臂内部转动安装有沿第一安装筒径向布置的转轴，转轴上对应每个升降板的外置固定安装有凸轮。转轴外端固定安装有位于导料臂外侧的锥齿轮。工作腔侧壁上水平固定安装有与锥齿轮相互啮合的锥齿圈。箱体顶板上位于条形筛板正上方的位置开设有入料口。所述第二筛分机构与第一筛分机构结构相同，二者区别仅在于第一筛分机构中的筛分单元与第二筛分机构中的筛分单元交错布置。将步骤二制备得到的粉粒状原料通过入料口送入工作腔内，粉粒状原料落在条形筛板表面。粉粒状原料中的细料穿过条形筛板的筛孔进入导料腔内，粉粒状原料中的粗料留在条形筛板表面。由于驱动电机的输出端转速周期性升降，故第一筛分机构的转动速度也会随之周期性升降，从而通过惯性力作用使得留在条形筛板表面的粗料发生水平滚动，直至粗料离开条形筛板表面下落至第二筛分机构上。由于锥齿轮与锥齿圈相互啮合，故第一筛分机构转动时锥齿轮会带动转轴和凸轮产生自转。凸轮的推力作用与第一弹簧的弹力作用使得升降板带动升降杆产生周期性地升降，从而通过升降杆对条形筛板底面进行敲击，使得条形筛板产生振动，进而将堵塞在条形筛板筛孔内的细料振落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料臂竖直滑动配合在第一安装筒外侧壁上，筛分单元还包括条形板、第二弹簧、支撑杆、滚轮、第一磁铁块和第二磁铁块。条形板与导料臂平行且固定安装在第一安装筒外侧壁位于导料臂下方的位置。导料臂底面与条形板顶面之间竖直固定连接有若干个第二弹簧。导料臂外端面上固定安装有支撑杆，支撑杆外端面上转动安装有与工作腔侧壁滚动配合的滚轮。支撑杆底部固定安装有第一磁铁块，锥齿圈顶面沿其周向均匀固定安装有若干个与第一磁铁块位置对应的第二磁铁块。第一安装筒带动第一筛分机构转动过程中，当第一磁铁块和第二磁铁块相互靠近时，二者之间产生吸引力，从而通过吸引力作用带动支撑杆、导料臂和条形筛板整体下移，导料臂压缩第二弹簧。当第一磁铁块和第二磁铁块相互远离时，二者之间的吸引力消失，通过第二弹簧的弹力作用推动导料臂、条形筛板和支撑杆整体上移。随着第一安装筒的持续转动，条形筛板在转动的同时产生上下往复运动，从而对条形筛板上的粉粒状原料起到抛洒和摊匀的效果，进而提高了筛分的效果。需要说明的时，当导料臂下移时，转轴和锥齿轮同步下移，锥齿轮与锥齿圈脱离啮合，锥齿轮和转轴停止转动；当导料臂上移恢复至初始高度时，锥齿轮与锥齿圈重新进入啮合状态，锥齿轮继续带动转轴转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料腔底面呈外高内低的倾斜状，且导料腔底面与导料槽底面平齐，从而使得筛选后的细料能够沿着导料腔底面下滑至导料槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作腔底面位于第一落料孔和安装轴之间竖直固定安装有与安装轴轴线重合的第二安装筒。第二安装筒上对应每个通槽的位置固定安装有第三磁铁块。第一安装筒内壁上对应每个通槽的位置安装有疏通机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述疏通机构包括导向杆、滑块、安装块、第四磁铁块、插杆和第三弹簧。导向杆数量为二，两个导向杆水平固定安装在第一安装筒内壁上，每个导向杆上滑动配合有滑块。两个滑块之间固定安装有安装块。安装块内端面上固定安装有与第三磁铁块位置对应的第四磁铁块。安装块外端面上水平固定安装有与通槽位置对应的插杆。滑块与第一安装筒内壁之间安装有套设在导向杆上的第三弹簧。第一安装筒转动时带动疏通机构同步转动，当第四磁铁块靠近第三磁铁块时，二者之间的互斥力推动安装块和滑块沿着导向杆水平向外滑动，在此过程中插杆在通槽内水平向外移动，滑块压缩第三弹簧。当第四磁铁块远离第三磁铁块时，二者之间的互斥力消失，通过第三弹簧的弹力作用推动滑块和安装块沿着导向杆水平向内滑动，在此过程中插杆在通槽内水平向内移动。随着第一安装筒的持续转动，插杆在通槽内形成往复内外水平移动，从而对通槽进行疏通，避免通槽堵塞。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体底面可拆卸地安装有圆形的第一接料箱，第一落料孔位于第一接料箱内部。箱体底面可拆卸地安装有第二接料箱，第二接料箱上半部分为环形结构，下半部分为圆形结构，第二落料孔位于第二接料箱上半部分的环形结构内部。第二接料箱底板中部下凹且竖直贯穿开设有落料槽。从第一落料孔处下落的细料进入第一接料箱内，从第二落料孔处下落的粗料进入第二接料箱内，并从落料槽处落下，从而便于对细料和粗料进行收集。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明于解决了目前在对腻子粉进行制备时存在的以下问题：对原料粉粒进行筛分时，无法实时对筛板筛选下来的细料和筛板上的粗料同步进行收集，只能等筛分结束后将筛板拆下进行收集，加工效率较低且操作不便；通过筛板对原料粉粒进行筛分时，细料穿过筛板上筛孔的过程中容易卡在筛孔内部形成堵塞，降低了筛分的效率。
(2)本发明对腻子粉的原料粉粒进行筛分时，条形筛板筛选下来的细料先通过导料腔进入通槽，然后在第一安装筒内自由下落至第一落料孔处，从而实现在筛分的同时对细料进行收集；经条形筛板筛选后留在条形筛板上的粗料随着条形筛板的变速旋转在惯性力的作用下离开条形筛板，下落后沿着工作腔底面滑落至第二落料孔处，从而实现在筛分的同时对粗料进行收集，提高了加工的效率且收集时无需将筛板拆下，操作方便。
(3)本发明对腻子粉的原料粉粒进行筛分时通过凸轮的推力作用与第一弹簧的弹力作用，带动升降杆上下往复运动，从而通过升降杆对条形筛板底面对应筛孔的位置进行持续撞击，使得条形筛板产生振动，进行将卡在筛孔内部的细料振落，避免了筛孔的堵塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中腻子粉制备方法的步骤图；
图2为本发明实施例中腻子粉制备机械的内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为图2中B处的放大示意图。
图中：1-箱体、2-工作腔、3-驱动电机、4-安装轴、5-圆形板、6-第一安装筒、7-第一落料孔、8-第二落料孔、9-第一筛分机构、91-导料臂、92-导料腔、93-导料槽、94-条形筛板、95-滑槽、96-升降板、97-升降杆、98-第一弹簧、99-转轴、910-凸轮、911-锥齿轮、912-条形板、913-第二弹簧、914-支撑杆、915-滚轮、916-第一磁铁块、917-第二磁铁块、10-第二筛分机构、11-通槽、12-锥齿圈、13-入料口、14-第二安装筒、15-第三磁铁块、16-疏通机构、161-导向杆、162-滑块、163-安装块、164-第四磁铁块、165-插杆、17-第一接料箱、18-第二接料箱、19-落料槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种腻子粉制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料破碎：将基料、填料和助剂混合后进行破碎，使得原料成为小块状。
步骤二、原料碾磨：对步骤一中制备得到的小块状原料进行碾磨，得到粉粒状原料。
步骤三、原料筛分：对步骤二中制备得到的粉粒状原料进行筛选，筛选后进行分装即可。
其中，步骤三中对粉粒状原料进行筛选的过程采用如图2至图4所示一种腻子粉制备机械配合完成，所述腻子粉制备机械包括箱体1，箱体1底面竖直固定安装有支撑腿，箱体1内部形成横截面为圆形的工作腔2，工作腔2底面高度自边缘向中间降低。箱体1顶面通过电机座竖直固定安装有驱动电机3。驱动电机3为调速电机，驱动电机3的输出端转速可以周期性升降。驱动电机3的输出端固定连接有与工作腔2轴线重合且贯穿箱体1的安装轴4。安装轴4上固定安装有与其轴线重合的圆形板5。圆形板5底面固定安装有与其轴线重合的第一安装筒6，第一安装筒6底部与工作腔2底面转动配合。箱体1底板上位于第一安装筒6与安装轴4之间竖直贯穿开设有若干个沿第一安装筒6周向均匀布置的第一落料孔7。箱体1底板上位于第一安装筒6外侧竖直贯穿开设有若干个沿第一安装筒6周向均匀布置的第二落料孔8。安装轴4上位于圆形板5下方自上而下安装有第一筛分机构9和第二筛分机构10。将步骤二制备得到的粉粒状原料送入工作腔2内，通过驱动电机3带动安装轴4、圆形板5、第一安装筒6、第一筛分机构9和第二筛分机构10持续转动。第一筛分机构9和第二筛分机构10对粉粒状原料进行筛分，筛分后的细料进入第一安装筒6内部并落入第一落料孔7内，筛分后的粗料下落至工作腔2底面并滑落至第二落料孔8内。
第一筛分机构9包括若干个沿第一安装筒6周向均匀布置的筛分单元，每个筛分单元包括导料臂91、导料腔92、导料槽93、条形筛板94、滑槽95、升降板96、升降杆97、第一弹簧98、转轴99、凸轮910、锥齿轮911、条形板912、第二弹簧913、支撑杆914、滚轮915、第一磁铁块916和第二磁铁块917。导料臂91沿第一安装筒6径向水平安装在第一安装筒6外侧壁上。导料臂91与第一安装筒6外侧壁竖直滑动配合。导料臂91顶面开设有导料腔92，导料臂91内端面上开设有连通导料腔92的导料槽93。导料腔92底面呈外高内低的倾斜状，且导料腔92底面与导料槽93底面平齐，从而使得筛选后的细料能够沿着导料腔92底面下滑至导料槽93内。第一安装筒6上贯穿开设有连通导料槽93的通槽11。导料腔92顶面水平固定安装有条形筛板94。导料腔92底面对应条形筛板94上筛孔的位置开设有竖直的滑槽95，滑槽95内竖直滑动配合有升降板96，升降板96顶面竖直固定安装有升降杆97。条形筛板94底面与升降板96顶面之间竖直固定连接有套设在升降杆97上的第一弹簧98。导料臂91内部转动安装有沿第一安装筒6径向布置的转轴99，转轴99上对应每个升降板96的外置固定安装有凸轮910。转轴99外端固定安装有位于导料臂91外侧的锥齿轮911。工作腔2侧壁上水平固定安装有与锥齿轮911相互啮合的锥齿圈12。箱体1顶板上位于条形筛板94正上方的位置开设有入料口13。所述第二筛分机构10与第一筛分机构9结构相同，二者区别仅在于第一筛分机构9中的筛分单元与第二筛分机构10中的筛分单元交错布置。通过第二筛分机构10对第一筛分机构9筛分后的原料进行进一步筛分。将步骤二制备得到的粉粒状原料通过入料口13送入工作腔2内，粉粒状原料落在条形筛板94表面。粉粒状原料中的细料穿过条形筛板94的筛孔进入导料腔92内，粉粒状原料中的粗料留在条形筛板94表面。由于驱动电机3的输出端转速周期性升降，故第一筛分机构9的转动速度也会随之周期性升降，从而通过惯性力作用使得留在条形筛板94表面的粗料发生水平滚动，直至粗料离开条形筛板94表面下落至第二筛分机构10上。由于锥齿轮911与锥齿圈12相互啮合，故第一筛分机构9转动时锥齿轮911会带动转轴99和凸轮910产生自转。凸轮910的推力作用与第一弹簧98的弹力作用使得升降板96带动升降杆97产生周期性地升降，从而通过升降杆97对条形筛板94底面进行敲击，使得条形筛板94产生振动，进而将堵塞在条形筛板94筛孔内的细料振落。条形板912与导料臂91平行且固定安装在第一安装筒6外侧壁位于导料臂91下方的位置。导料臂91底面与条形板912顶面之间竖直固定连接有若干个第二弹簧913。导料臂91外端面上固定安装有支撑杆914，支撑杆914外端面上转动安装有与工作腔2侧壁滚动配合的滚轮915。支撑杆914底部固定安装有第一磁铁块916，锥齿圈12顶面沿其周向均匀固定安装有若干个与第一磁铁块916位置对应的第二磁铁块917。第一安装筒6带动第一筛分机构9转动过程中，当第一磁铁块916和第二磁铁块917相互靠近时，二者之间产生吸引力，从而通过吸引力作用带动支撑杆914、导料臂91和条形筛板94整体下移，导料臂91压缩第二弹簧913。当第一磁铁块916和第二磁铁块917相互远离时，二者之间的吸引力消失，通过第二弹簧913的弹力作用推动导料臂91、条形筛板94和支撑杆914整体上移。随着第一安装筒6的持续转动，条形筛板94在转动的同时产生上下往复运动，从而对条形筛板94上的粉粒状原料起到抛洒和摊匀的效果，进而提高了筛分的效果。需要说明的时，当导料臂91下移时，转轴99和锥齿轮911同步下移，锥齿轮911与锥齿圈12脱离啮合，锥齿轮911和转轴99停止转动；当导料臂91上移恢复至初始高度时，锥齿轮911与锥齿圈12重新进入啮合状态，锥齿轮911继续带动转轴99转动。
工作腔2底面位于第一落料孔7和安装轴4之间竖直固定安装有与安装轴4轴线重合的第二安装筒14。第二安装筒14上对应每个通槽11的位置固定安装有第三磁铁块15。第一安装筒6内壁上对应每个通槽11的位置安装有疏通机构16。疏通机构16包括导向杆161、滑块162、安装块163、第四磁铁块164、插杆165和第三弹簧166。导向杆161数量为二，两个导向杆161水平固定安装在第一安装筒6内壁上，每个导向杆161上滑动配合有滑块162。两个滑块162之间固定安装有安装块163。安装块163内端面上固定安装有与第三磁铁块15位置对应的第四磁铁块164。安装块163外端面上水平固定安装有与通槽11位置对应的插杆165。滑块162与第一安装筒6内壁之间安装有套设在导向杆161上的第三弹簧166。第一安装筒6转动时带动疏通机构16同步转动，当第四磁铁块164靠近第三磁铁块15时，二者之间的互斥力推动安装块163和滑块162沿着导向杆161水平向外滑动，在此过程中插杆165在通槽11内水平向外移动，滑块162压缩第三弹簧166。当第四磁铁块164远离第三磁铁块15时，二者之间的互斥力消失，通过第三弹簧166的弹力作用推动滑块162和安装块163沿着导向杆161水平向内滑动，在此过程中插杆165在通槽11内水平向内移动。随着第一安装筒6的持续转动，插杆165在通槽11内形成往复内外水平移动，从而对通槽11进行疏通，避免通槽11堵塞。
箱体1底面可拆卸地安装有圆形的第一接料箱17，第一落料孔7位于第一接料箱17内部。箱体1底面可拆卸地安装有第二接料箱18，第二接料箱18上半部分为环形结构，下半部分为圆形结构，第二落料孔8位于第二接料箱18上半部分的环形结构内部。第二接料箱18底板中部下凹且竖直贯穿开设有落料槽19。
本实施例中腻子粉制备机械工作步骤如下：将步骤二制备得到的粉粒状原料通过入料口13送入工作腔2内，粉粒状原料落在条形筛板94表面。通过驱动电机3带动安装轴4、圆形板5、第一安装筒6、第一筛分机构9和第二筛分机构10持续转动。第一筛分机构9和第二筛分机构10对粉粒状原料进行筛分。筛分过程中，升降杆97对条形筛板94底面进行敲击，使得条形筛板94产生振动，进而将堵塞在条形筛板94筛孔内的细料振落。筛分后的细料进入第一安装筒6内部并落入第一落料孔7内，筛分后的粗料下落至工作腔2底面并滑落至第二落料孔8内。从第一落料孔7处下落的细料进入第一接料箱17内，从第二落料孔8处下落的粗料进入第二接料箱18内，并从落料槽19处落下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种腻子粉制备方法，其特征在于，所述腻子粉制备方法包括以下步骤：
步骤一、原料破碎：将基料、填料和助剂混合后进行破碎，使得原料成为小块状；
步骤二、原料碾磨：对步骤一中制备得到的小块状原料进行碾磨，得到粉粒状原料；
步骤三、原料筛分：对步骤二中制备得到的粉粒状原料进行筛选，筛选后进行分装即可；
其中，步骤三中对粉粒状原料进行筛选的过程采用一种腻子粉制备机械配合完成，所述腻子粉制备机械包括箱体(1)，箱体(1)底面竖直固定安装有支撑腿，箱体(1)内部形成横截面为圆形的工作腔(2)，工作腔(2)底面高度自边缘向中间降低；箱体(1)顶面通过电机座竖直固定安装有驱动电机(3)；驱动电机(3)的输出端固定连接有与工作腔(2)轴线重合且贯穿箱体(1)的安装轴(4)；安装轴(4)上固定安装有与其轴线重合的圆形板(5)；圆形板(5)底面固定安装有与其轴线重合的第一安装筒(6)，第一安装筒(6)底部与工作腔(2)底面转动配合；箱体(1)底板上位于第一安装筒(6)与安装轴(4)之间竖直贯穿开设有若干个沿第一安装筒(6)周向均匀布置的第一落料孔(7)；箱体(1)底板上位于第一安装筒(6)外侧竖直贯穿开设有若干个沿第一安装筒(6)周向均匀布置的第二落料孔(8)；安装轴(4)上位于圆形板(5)下方自上而下安装有第一筛分机构(9)和第二筛分机构(10)；
所述第一筛分机构(9)包括若干个沿第一安装筒(6)周向均匀布置的筛分单元，每个筛分单元包括导料臂(91)、导料腔(92)、导料槽(93)、条形筛板(94)、滑槽(95)、升降板(96)、升降杆(97)、第一弹簧(98)、转轴(99)、凸轮(910)和锥齿轮(911)；导料臂(91)沿第一安装筒(6)径向水平安装在第一安装筒(6)外侧壁上；导料臂(91)顶面开设有导料腔(92)，导料臂(91)内端面上开设有连通导料腔(92)的导料槽(93)；第一安装筒(6)上贯穿开设有连通导料槽(93)的通槽(11)；导料腔(92)顶面水平固定安装有条形筛板(94)；导料腔(92)底面对应条形筛板(94)上筛孔的位置开设有竖直的滑槽(95)，滑槽(95)内竖直滑动配合有升降板(96)，升降板(96)顶面竖直固定安装有升降杆(97)；条形筛板(94)底面与升降板(96)顶面之间竖直固定连接有套设在升降杆(97)上的第一弹簧(98)；导料臂(91)内部转动安装有沿第一安装筒(6)径向布置的转轴(99)，转轴(99)上对应每个升降板(96)的外置固定安装有凸轮(910)；转轴(99)外端固定安装有位于导料臂(91)外侧的锥齿轮(911)；工作腔(2)侧壁上水平固定安装有与锥齿轮(911)相互啮合的锥齿圈(12)；箱体(1)顶板上位于条形筛板(94)正上方的位置开设有入料口(13)；所述第二筛分机构(10)与第一筛分机构(9)结构相同，二者区别仅在于第一筛分机构(9)中的筛分单元与第二筛分机构(10)中的筛分单元交错布置。
2.根据权利要求1所述一种腻子粉制备方法，其特征在于：所述导料臂(91)竖直滑动配合在第一安装筒(6)外侧壁上，筛分单元还包括条形板(912)、第二弹簧(913)、支撑杆(914)、滚轮(915)、第一磁铁块(916)和第二磁铁块(917)；条形板(912)与导料臂(91)平行且固定安装在第一安装筒(6)外侧壁位于导料臂(91)下方的位置；导料臂(91)底面与条形板(912)顶面之间竖直固定连接有若干个第二弹簧(913)；导料臂(91)外端面上固定安装有支撑杆(914)，支撑杆(914)外端面上转动安装有与工作腔(2)侧壁滚动配合的滚轮(915)；支撑杆(914)底部固定安装有第一磁铁块(916)，锥齿圈(12)顶面沿其周向均匀固定安装有若干个与第一磁铁块(916)位置对应的第二磁铁块(917)。
3.根据权利要求1所述一种腻子粉制备方法，其特征在于：所述导料腔(92)底面呈外高内低的倾斜状，且导料腔(92)底面与导料槽(93)底面平齐。
4.根据权利要求1所述一种腻子粉制备方法，其特征在于：所述工作腔(2)底面位于第一落料孔(7)和安装轴(4)之间竖直固定安装有与安装轴(4)轴线重合的第二安装筒(14)；第二安装筒(14)上对应每个通槽(11)的位置固定安装有第三磁铁块(15)；第一安装筒(6)内壁上对应每个通槽(11)的位置安装有疏通机构(16)。
5.根据权利要求4所述一种腻子粉制备方法，其特征在于：所述疏通机构(16)包括导向杆(161)、滑块(162)、安装块(163)、第四磁铁块(164)、插杆(165)和第三弹簧(166)；导向杆(161)数量为二，两个导向杆(161)水平固定安装在第一安装筒(6)内壁上，每个导向杆(161)上滑动配合有滑块(162)；两个滑块(162)之间固定安装有安装块(163)；安装块(163)内端面上固定安装有与第三磁铁块(15)位置对应的第四磁铁块(164)；安装块(163)外端面上水平固定安装有与通槽(11)位置对应的插杆(165)；滑块(162)与第一安装筒(6)内壁之间安装有套设在导向杆(161)上的第三弹簧(166)。
6.根据权利要求1所述一种腻子粉制备方法，其特征在于：所述箱体(1)底面可拆卸地安装有圆形的第一接料箱(17)，第一落料孔(7)位于第一接料箱(17)内部；箱体(1)底面可拆卸地安装有第二接料箱(18)，第二接料箱(18)上半部分为环形结构，下半部分为圆形结构，第二落料孔(8)位于第二接料箱(18)上半部分的环形结构内部；第二接料箱(18)底板中部下凹且竖直贯穿开设有落料槽(19)。
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