CN209287402U - 一种腻子粉均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腻子粉均化装置，包括壳体，壳体内部设有固定架，固定架上设有底部为筛网结构的研磨仓、传动装置、振动弹簧和激振器；壳体顶部设有进料斗和驱动电机，进料斗底部设有一对挤压辊，驱动电机连接有研磨体，且研磨体位于研磨仓内；研磨仓下方设有直线振动筛，直线振动筛的两端分别设有提升机，提升机下端的进口端与直线振动筛截留物出料口连通，提升机上端的出口端与出料端连通，直线振动筛的下方设有出料仓。本实用提供的腻子粉均化装置整体通过两道破碎、两道筛分以及提升机的配合，减少腻子粉的颗粒含量，提高其均匀度，确保其应用的施工面均匀平滑，大大提高施工效果。

Description

一种腻子粉均化装置

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产技术领域，尤其涉及一种腻子粉均化装置。

背景技术

腻子粉属于外墙涂料装饰材料的一种，是漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面填充材料，主要目的是填充施工面的孔隙及校正施工面的曲线偏差，为获得均匀平滑的漆面打好基础。腻子粉的细度是衡量腻子粉质量好坏的一个重要标准，若腻子粉本身的均匀度不够，颗粒含量高，容易影响施工效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述背景技术中提到的问题，设计了一种腻子粉均化装置，减少腻子粉的颗粒含量，提高其均匀度，确保其应用的施工面均匀平滑，大大提高施工效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种腻子粉均化装置，包括壳体，所述壳体内部设有固定架，所述固定架上设有传动装置和振动弹簧，所述振动弹簧上设有激振器，所述激振器通过螺栓与研磨仓连接；

所述壳体顶部两端对称设有进料斗，所述进料斗底部均设有一对挤压辊，且所述进料斗的下端与所述研磨仓连通；所述壳体顶部上两进料斗正中间设有驱动电机，所述驱动电机底部设有转动轴，所述转动轴底部设有研磨体，且所述研磨体位于所述研磨仓内；

所述研磨仓底部为筛网结构，且所述研磨仓下方设有直线振动筛，所述直线振动筛的底部两端均设有振动电机，所述直线振动筛的两端分别设有提升机，所述提升机下端的进口端与所述直线振动筛截留物出料口连通，所述提升机上端的出口端与所述进料斗连通；所述直线振动筛的下方设有出料仓。

优选的，所述研磨体和所述研磨仓下端均为半圆形，二者配合更好地实现对料样的二次破碎。

优选的，所述研磨仓两端分别设有与研磨体下端半圆形相切的刮刀，用于将研磨体上粘有的料样刮下来。

优选的，所述挤压辊与连接杆连接，所述连接杆与传动齿轮连接。

优选的，所述挤压辊的底部设有刮片，便于将挤压辊上的粘的料样刮下来。

优选的，所述出料仓一端连接有收集仓，且出料仓内部设有旋转杆，所述旋转杆一侧设有刮板，用于将出料仓成品刮出到收集仓里。

优选的，所述直线振动筛的网孔直径小于所述研磨仓底的网孔直径，不仅可保证料样的均匀度，还可实现不同粒度大小的料样分级。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种腻子粉均化装置的有益效果如下：

1.不仅通过在进料斗上设置挤压辊对料样进行第一道挤压破碎，还设置有研磨体和研磨仓配合进行第二道研磨破碎，以保证对料样进行充分破碎。

2.所述研磨仓连接有激振器，且研磨仓的底部为筛网结构，这使得研磨仓兼具研磨和筛分功能，同时实现进一步研磨和初步筛分。

3.在所述直线振动筛的两端加设有提升机，实现将筛网截留的料样再次送入研磨仓再次进行研磨。

总体来说，本实用提供的腻子粉均化装置整体通过两道破碎、两道筛分以及提升机的配合，减少腻子粉的颗粒含量，提高其均匀度，确保其应用的施工面均匀平滑，大大提高施工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是腻子粉均化装置的结构示意图；

图中：1-壳体、2-固定架、3-进料斗、4-研磨仓、5-驱动电机、 6-直线振动筛、7-提升机、8-出料仓、9-收集仓；21-振动弹簧、22- 激振器；31-挤压辊；41-刮刀；51-研磨体；61-振动电机；81-旋转杆、 82-刮板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例为：

如图1所示的一种腻子粉均化装置，包括壳体1，壳体1内部设有固定架2，固定架2上设有传动装置和振动弹簧21，振动弹簧21 上设有激振器22，激振器22通过螺栓与研磨仓4连接；

壳体1顶部两端对称设有进料斗3，进料斗3底部均设有一对挤压辊31，且进料斗3的下端与研磨仓4连通；壳体1顶部上两进料斗3正中间设有驱动电机5，驱动电机5底部设有转动轴，所述转动轴底部设有研磨体51，且研磨体51位于研磨仓4内；

研磨仓4底部为筛网结构，且研磨仓4下方设有直线振动筛6，直线振动筛6的底部两端均设有振动电机61，直线振动筛6的两端分别设有提升机7，提升机7下端的进口端与直线振动筛6截留物出料口连通，提升机7上端的出口端与所述进料斗连通；直线振动筛6 的下方设有出料仓8。

其中，研磨体51和研磨仓4下端均为半圆形，二者配合更好地实现对料样的二次破碎。研磨仓4两端分别设有与研磨体51下端半圆形相切的刮刀41，刮刀41用于将研磨体上粘有的料样刮下来。挤压辊31与连接杆连接，所述连接杆与传动齿轮连接。挤压辊31的底部设有刮片，所述刮片的作用和刮刀41所起的作用一样，用于将挤压辊上的粘的料样刮下来。出料仓8一端连接有收集仓9，且出料仓 8内部设有旋转杆81，旋转杆81一侧设有刮板82，便于将出料仓8 成品刮出到收集仓9里。直线振动筛6的网孔直径小于所述研磨仓4 底的网孔直径，不仅可保证料样的均匀度，还可实现不同粒度大小的料样分级。

本实施例的工作方式为：料样被送入进料斗3后，经过进料斗3 底部时，挤压辊31对料样中的大颗粒进行挤压破碎，破碎后的料样进入研磨仓4，然后驱动电机5通过带动研磨体51往复摆动，进一步对研磨仓4内的料样进行研磨破碎，同时，研磨仓4在传动装置、振动弹簧21和激振器22的作用对料样进行初次筛分，初筛的料样落在直线振动筛6上再次筛分，筛出的粒度小且均匀的料样进入出料仓 8，在旋转杆81和刮板82的作用下，刮送到收集仓9中。其中，被直线振动筛6筛网截留的料样，经提升机7再次送入进料斗3中进行破碎和筛分。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种腻子粉均化装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内部设有固定架，所述固定架上设有传动装置和振动弹簧，所述振动弹簧上设有激振器，所述激振器通过螺栓与研磨仓连接；

所述壳体顶部两端对称设有进料斗，所述进料斗底部均设有一对挤压辊，且所述进料斗的下端与所述研磨仓连通；所述壳体顶部上两进料斗正中间设有驱动电机，所述驱动电机底部设有转动轴，所述转动轴底部设有研磨体，且所述研磨体位于所述研磨仓内；

所述研磨仓底部为筛网结构，且所述研磨仓下方设有直线振动筛，所述直线振动筛的底部两端均设有振动电机，所述直线振动筛的两端分别设有提升机，所述提升机下端的进口端与所述直线振动筛截留物出料口连通，所述提升机上端的出口端与所述进料斗连通；所述直线振动筛的下方设有出料仓。

2.根据权利要求1所述的腻子粉均化装置，其特征在于，所述研磨体和所述研磨仓下端均为半圆形。

3.根据权利要求2所述的腻子粉均化装置，其特征在于，所述研磨仓两端分别设有与研磨体下端半圆形相切的刮刀。

4.根据权利要求1所述的腻子粉均化装置，其特征在于，所述挤压辊与连接杆连接，所述连接杆与传动齿轮连接。

5.根据权利要求1所述的腻子粉均化装置，其特征在于，所述挤压辊的底部设有刮片。

6.根据权利要求1所述的腻子粉均化装置，其特征在于，所述出料仓内部设有旋转杆，所述旋转杆一侧设有刮板。

7.根据权利要求6所述的腻子粉均化装置，其特征在于，所述出料仓一端连接有收集仓。

8.根据权利要求1-7任一项所述的腻子粉均化装置，其特征在于，所述直线振动筛的网孔直径小于所述研磨仓底的网孔直径。