CN116729951B - 一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置及其使用方法，属于羟丙基甲基纤维素生产设备技术领域。一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，包括机架，还包括：压滤罐，压滤罐设置在机架的顶部，机架上开设有与压滤罐输出端相配合的凹孔；进料斗，进料斗设置在凹孔处且与压滤罐的输出端连通设置，进料斗内设置有筛料破碎组件和物料下料组件；输料箱，输料箱设置在机架的底部且内部设置有输料组件，输料箱的一端与进料斗相连，另一端连接有抛料机设备；以及动力箱，动力箱内设置有驱动机构；本发明可使物料持续均匀输送进料，保证抛料的均匀性，提高羟丙甲纤维素生产质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及羟丙基甲基纤维素生产设备技术领域，尤其涉及一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置及其使用方法。
背景技术
羟丙基甲基纤维素为白色或类白色粉末状，属于非离子型纤维素混合醚中的一种，它是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物。广泛应用于合成树脂、石油化工、陶瓷、造纸、皮革、医药、食品和化妆品等行业。羟丙甲纤维素生产工艺为精制棉粉碎--醚化碱化--压滤--烘干--粉碎--厂内包装--混配--包装出厂。在压滤工序完成后，从压滤罐出来的物料需要送入抛料机进入气流干燥系统进行烘干工作。
现有技术中，专利申请号为CN202022625948.X的专利公开了一种羟丙基甲基纤维素生产用抛料机进料装置。该装置可以对羟丙基甲基纤维素进行筛选，避免大颗粒块状物进入抛料机造成的抛料不均匀。但在具体使用的过程中，该装置仅对大颗粒块状物过滤，使得筛网上持续拦截并停留较大颗粒物，造成筛网的筛选效果下降，使得羟丙甲纤维素进料缓慢，影响羟丙甲纤维素的生产效率；同时羟丙甲纤维素由进料斗进入传送箱时，进料口径逐渐缩小，羟丙甲纤维素易在进料斗的出口处堵塞，需人工清理，不仅增加了工作人员工作量，进一步降低了羟丙甲纤维素的生产效率，导致羟丙甲纤维素进料或上料断续，喂料量忽大忽小，导致抛料机抛料不均匀，影响羟丙甲纤维素生产质量和生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，包括机架，还包括：
压滤罐，所述压滤罐设置在机架的顶部，所述机架上开设有与压滤罐输出端相配合的凹孔；
进料斗，所述进料斗设置在凹孔处且与压滤罐的输出端连通设置，所述进料斗内设置有筛料破碎组件和物料下料组件；
输料箱，所述输料箱设置在机架的底部且内部设置有输料组件，所述输料箱的一端与进料斗相连，另一端连接有抛料机设备；以及
动力箱，所述动力箱内设置有驱动机构，用于驱动筛料破碎组件、物料下料组件以及输料组件动作。
优选的，所述输料箱的进料口和出料口分别连接有进料管和出料管，所述输料箱通过进料管与进料斗的出料端相连，所述输料箱通过出料管与抛料机设备的进料端相连。
优选的，所述输料组件包括通过轴承转动连接在输料箱内的转动杆，所述转动杆上设置有螺旋输送叶片，所述驱动机构包括固设在动力箱内的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有与转动杆相连的转动轴。
优选的，所述物料下料组件包括转动连接在进料管上的第一转杆，所述第一转杆设置有第三锥齿轮，所述转动轴上设置有与第三锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮，所述第一转杆的顶部连接有第一丝杆，所述第一丝杆外侧螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒通过支杆连接有下料板，所述下料板活动连接在进料斗和进料管之间。
优选的，所述下料板上开设有若干容纳槽，所述下料板上通过销轴转动连接有活动在容纳槽内的活动板，所述销轴上套设有用于活动板复位转动的扭簧，所述扭簧的两端分别与活动板和下料板活动相抵。
优选的，所述筛料破碎组件包括转动连接在进料斗上的筛板，所述进料斗包括与压滤罐输出端相连的上料斗以及与进料管相连的下料斗，所述上料斗与下料斗之间设置有连接架，所述筛板转动连接在上料斗和下料斗之间，所述筛板包括圆形架以及设置在圆形架内的筛网，所述筛料破碎组件还包括设置在第一丝杆顶部的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒外侧设置有与筛板活动相抵的切刀。
优选的，所述机架与动力箱之间转动连接有第二转杆，所述第二转杆第二转杆的下端部伸入到动力箱内，且延伸端上连接有第四锥齿轮，所述转动轴上设置有与第四锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转杆上设置有主动齿轮，所述筛板上设置有与主动齿轮啮合连接的齿轮环。
优选的，所述筛网的中部设置有活动环，所述活动环滑动连接在第一丝杆上，所述活动环的底部连接有支板，所述支板上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有与下料板活动相抵的活动块，所述活动块与活动槽内壁之间设置有第一弹性元件，所述活动块远离第一弹性元件的一侧设置有弧形面。
优选的，所述出料管包括主管体以及与主管体连通的导料管，所述出料管通过导料管与抛料机设备的进料端相连，所述主管体内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与主管体内壁之间设置有第二弹性元件。
本发明还公开了一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：压滤罐出料端导出的物料进入进料斗内，经进料斗内的筛板过滤，大颗粒的羟丙甲纤维素物料被拦截在筛板上，穿过筛板后的大部分物料堆积在进料斗底侧，并依次顺着进料管、输料箱以及出料管进入抛料机设备，进行抛料干燥分离工作；
S2：物料进入输料箱后，控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端通过转动轴带动转动杆旋转，转动杆带动螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片对进入输料箱内的物料进行输送；
S3：在驱动电机运行时，转动轴上的第一锥齿轮与第一转杆上的第三锥齿轮啮合传动，使第一转杆带动第一丝杆以及第二丝杆转动，使第一丝杆外侧的第一套筒在其外侧上下往复移动，第一套筒通过连杆带动下料板活动在进料斗与进料管之间，对堆积在进料斗底部的物料进行疏通，防止物料堵塞在进料斗出口处；
S4：第二丝杆的旋转使其外侧的第二套筒上下往复移动，第二套筒带动切刀对筛网上被拦截的大颗粒物料循环切动，使大颗粒物料变小，变小的颗粒物料穿过筛板进行后续抛料工作；
S5：而在第一套筒带动下料板上下往复移动过程中，下料板对支板上的活动块抵接，使活动块受力通过支板带动筛网活动，在筛网外周侧被圆形架固定的基础上，筛网中部随着活动环上移，当筛网形变至极限后，下料板继续对活动块作用力，此时活动块开始向活动槽内移动并挤压第一弹性元件，使活动块对下料板端部进行避让，当下料板端部越过活动块后，活动块以及筛网不再受力，筛网回弹使筛网上直径小于网孔的物料穿过筛板经输送后进行后续的抛料干燥分离工作；
S6：转动轴转动时同时带动第二锥齿轮与第二转杆上的第四锥齿轮啮合传动，使第二转杆转动并使与其连接的主动齿轮与筛板外侧的齿轮环啮合传动，使筛板转动在进料斗上，筛板的旋转使拦截堆积在筛板上的大颗粒物料同步转动，便于切刀对筛板上的大颗粒物料全面切料，使筛板上被拦截的颗粒均可参与后续的抛料干燥分离工作。
与现有技术相比，本发明提供了一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置及其使用方法，通过筛料破碎组件可对进入进料斗内较大颗粒的物料进行拦截后破碎，使颗粒较大的物料也可以参与后续工作，且物料下料组件的设置可对进料斗下侧堆积的物料进行疏通，避免物料堵塞管道，随后这些物料经输料组件进入抛料机进行抛料干燥分离工作，使物料持续均匀输送进料，保证抛料的均匀性，提高羟丙甲纤维素生产质量和生产效率。
2、该羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置及其使用方法，通过转动轴上的第一锥齿轮与第一转杆上的第三锥齿轮啮合传动，使第一转杆带动第一丝杆以及第二丝杆转动，使第一丝杆外侧的第一套筒在其外侧上下往复移动，第一套筒通过连杆带动下料板活动在进料斗与进料管之间，可对堆积在进料斗底部的物料进行疏通，防止物料堵塞在进料斗出口处影响物料的进料工作，且下料板上弹性设置有活动板，当下料板随第一套筒由下至上移动时，活动板受到物料的下压力相对下料板偏转，容纳槽敞开，避免下料板上移过程中进料斗内的物料大部分被上推，导致进入输料箱及抛料机内的物料瞬时减少，影响抛料机的抛洒均匀性。
3、该羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置及其使用方法，通过第二丝杆的旋转使其外侧的第二套筒上下往复移动，第二套筒带动切刀对筛网上被拦截的大颗粒物料循环切动，且转动轴转动时同时带动第二锥齿轮与第二转杆上的第四锥齿轮啮合传动，使第二转杆转动并使与其连接的主动齿轮与筛板外侧的齿轮环啮合传动，使筛板转动在进料斗上，筛板的旋转可使拦截堆积在筛板上的大颗粒物料同步转动，便于切刀对筛板上的大颗粒物料全面切料，使筛板上被拦截的大颗粒物料均可被破碎参与后续的抛料干燥分离工作。
4、该羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置及其使用方法，通过在第一套筒带动下料板上下往复移动过程中，下料板对支板上的活动块抵接，使活动块受力通过支板带动筛网活动，在筛网外周侧被圆形架固定的基础上，筛网中部随着活动环上移，当筛网形变至极限后，下料板继续对活动块作用力，此时活动块开始向活动槽内移动并挤压第一弹性元件，使活动块对下料板端部进行避让，当下料板端部越过活动块后，活动块以及筛网不再受力，筛网回弹使筛网上直径小于网孔的物料穿过筛板经输送后进行后续的抛料干燥分离工作，保证筛板的筛选效果。
5、该羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置及其使用方法，通过在出料管内弹性设置缓冲板，使输料箱内输送的物料进入出料管后在重力因素下对缓冲板下压，缓冲板受力下移，大部分物料从导料管导入抛料机，部分物料暂存在主管体下侧，即缓冲板顶部与导料管和主管体接口之间的区域，当从输料箱进入主管体的物料减少时，缓冲板受到的重力减弱，此前暂存的物料在第二弹性元件的推动下上移补充至导料管内，不会使导料管进入抛料机的物料总量变少，有效避免进入抛料机的物料忽多忽少，保证抛料的均匀性，提高羟丙甲纤维素生产质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为本发明的进料斗和输料箱的剖面结构示意图；
图5为本发明的图4中A部局部放大结构示意图；
图6为本发明的图4中B部局部放大结构示意图；
图7为本发明的物料下料组件的结构示意图；
图8为本发明的下料板的剖面结构示意图；
图9为本发明的进料斗的结构示意图；
图10为本发明的筛板的剖面结构示意图；
图11为本发明的支板的部分剖面结构示意图；
图12为本发明的活动板的外部结构示意图。
图中：1、机架；2、压滤罐；3、进料斗；301、上料斗；302、下料斗；303、连接架；4、输料箱；401、进料管；402、出料管；4021、主管体；4022、导料管；5、抛料机设备；6、动力箱；7、转动杆；701、螺旋输送叶片；8、驱动电机；801、转动轴；8011、第一锥齿轮；8012、第二锥齿轮；9、第一转杆；901、第三锥齿轮；10、第一丝杆；1001、第一套筒；1002、支杆；11、下料板；111、容纳槽；112、活动板；113、扭簧；12、筛板；121、圆形架；122、筛网；13、第二丝杆；131、第二套筒；132、切刀；14、第二转杆；141、第四锥齿轮；142、主动齿轮；15、齿轮环；16、活动环；161、支板；162、活动槽；163、活动块；164、第一弹性元件；17、缓冲板；171、第二弹性元件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1、图2、图3和图4，一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，包括机架1，还包括：
压滤罐2，压滤罐2设置在机架1的顶部，机架1上开设有与压滤罐2输出端相配合的凹孔；
进料斗3，进料斗3设置在凹孔处且与压滤罐2的输出端连通设置，进料斗3内设置有筛料破碎组件和物料下料组件；
输料箱4，输料箱4设置在机架1的底部且内部设置有输料组件，输料箱4的一端与进料斗3相连，另一端连接有抛料机设备5；以及
动力箱6，动力箱6内设置有驱动机构，用于驱动筛料破碎组件、物料下料组件以及输料组件动作。
进一步的，输料箱4的进料口和出料口分别连接有进料管401和出料管402，输料箱4通过进料管401与进料斗3的出料端相连，输料箱4通过出料管402与抛料机设备5的进料端相连。
具体的，压滤罐2出料端导出的物料进入进料斗3内，通过筛料破碎组件可对进入进料斗3内较大颗粒的物料进行拦截后破碎，使颗粒较大的物料也可以参与后续工作，且物料下料组件的设置可对进料斗3下侧堆积的物料进行疏通，避免物料堵塞管道，随后这些物料进入输料箱4经输料组件进入抛料机进行抛料干燥分离工作，使物料持续均匀输送进料，保证抛料的均匀性，进而保证物料干燥程度，提高羟丙甲纤维素生产质量和生产效率。
实施例2
参照图3和图4，一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，输料组件包括转动连接在输料箱4内的转动杆7，转动杆7上设置有螺旋输送叶片701，驱动机构包括固设在动力箱6内的驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有与转动杆7相连的转动轴801。
具体的，物料进入输料箱4后，控制驱动电机8运行，使驱动电机8的输出端通过转动轴801带动转动杆7旋转，转动杆7转动时使螺旋输送叶片701对进入输料箱4内的物料进行输送。
实施例3
参照图3、图4、图5和图7，一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，在实施例2的基础上，更进一步的是，物料下料组件包括通过轴承转动连接在进料管401上的第一转杆9，第一转杆9设置有第三锥齿轮901，转动轴801上设置有与第三锥齿轮901啮合连接的第一锥齿轮8011，第一转杆9的顶部连接有第一丝杆10，第一丝杆10外侧螺纹连接有第一套筒1001，第一套筒1001通过支杆1002连接有下料板11，下料板11活动连接在进料斗3和进料管401之间。
具体的，在驱动电机8运行时，转动轴801上的第一锥齿轮8011与第一转杆9上的第三锥齿轮901啮合传动，使第一转杆9带动第一丝杆10转动，第一丝杆10设为往复丝杆，可在不改变转动方向的同时实现第一套筒1001的反复移动，且进料管401上设有导杆对第一套筒1001进行导向，使第一丝杆10外侧的第一套筒1001在其外侧上下往复移动，第一套筒1001通过连杆带动下料板11活动在进料斗3与进料管401之间，可对堆积在进料斗3底部的物料进行疏通推料，防止物料堵塞在进料斗3出口处，造成物料进料的中断，影响抛料机的抛洒连续性，降低物料生产效率。
实施例4
参照图7、图8和图12，一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，在实施例3的基础上，更进一步的是，下料板11上开设有若干容纳槽111，下料板11上通过销轴转动连接有活动在容纳槽111内的活动板112，销轴上套设有用于活动板112复位转动的扭簧113，扭簧113的两端分别与活动板112和下料板11活动相抵。
具体的，下料板11上弹性设置有活动板112，当下料板11随第一套筒1001由下至上移动时，活动板112受到物料的下压力相对下料板11偏转，容纳槽111敞开，使下料板11上移时进料斗3内的物料仍可通过容纳槽111下落，避免下料板11上移过程中进料斗3内的物料大部分被上推，导致进入输料箱4及抛料机内的物料瞬时减少，影响抛料机的抛洒连续性以及均匀性。
实施例5
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9和图10，一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，在实施例4的基础上，更进一步的是，筛料破碎组件包括转动连接在进料斗3上的筛板12，进料斗3包括与压滤罐2输出端相连的上料斗301以及与进料管401相连的下料斗302，上料斗301与下料斗302之间设置有连接架303，筛板12转动连接在上料斗301和下料斗302之间，筛板12包括圆形架121以及设置在圆形架121内的筛网122，筛料破碎组件还包括设置在第一丝杆10顶部的第二丝杆13，第二丝杆13上螺纹连接有第二套筒131，第二套筒131外侧设置有与筛板12活动相抵的切刀132。
进一步的，机架1与动力箱6之间转动连接有第二转杆14，第二转杆14的下端部伸入到动力箱6内，且延伸端上连接有第四锥齿轮141，转动轴801上设置有与第四锥齿轮141啮合连接的第二锥齿轮8012，第二转杆14上设置有主动齿轮142，筛板12上设置有与主动齿轮142啮合连接的齿轮环15。
具体的，转动轴801上的第一锥齿轮8011与第一转杆9上的第三锥齿轮901啮合传动，使第一转杆9带动第一丝杆10以及第二丝杆13转动，第二丝杆13的旋转使其外侧的第二套筒131上下往复移动，第二丝杆13设为往复丝杆，可在不改变转动方向的同时实现第二套筒131的反复移动，且进料管401上设有导杆对第二套筒131进行导向，第二套筒131带动切刀132对筛网122上被拦截的大颗粒物料上下循环切动，且转动轴801转动时同时带动第二锥齿轮8012与第二转杆14上的第四锥齿轮141啮合传动，使第二转杆14转动并使与其连接的主动齿轮142与筛板12外侧的齿轮环15啮合传动，使筛板12转动在进料斗3上，筛板12通过密封轴承转动在两个料斗之间，筛板12的旋转可使拦截堆积在筛板12上的大颗粒物料同步转动，便于切刀132对筛板12上的大颗粒物料全面切料，防止出现切料死角，使筛板12上被拦截的大颗粒物料均可被破碎并参与后续的抛料干燥分离工作，减轻工作人员后续的清理工作。
实施例6
参照图10和图11，一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，在实施例5的基础上，更进一步的是，筛网122的中部设置有活动环16，活动环16滑动连接在第一丝杆10上，活动环16的底部连接有支板161，支板161上开设有活动槽162，活动槽162内滑动连接有与下料板11活动相抵的活动块163，活动块163与活动槽162内壁之间设置有第一弹性元件164，活动块163远离第一弹性元件164的一侧设置有弧形面。
具体的，在第一套筒1001带动下料板11上下往复移动过程中，下料板11对支板161上的活动块163抵接，使活动块163受力通过支板161带动筛网122活动，在筛网122外周侧被圆形架121固定的基础上，筛网122中部随着活动环16上移，当筛网122形变至极限后，下料板11继续对活动块163作用力，活动块163远离第一弹性元件164的一侧设置有弧形面，便于下料板11对其挤压受力，直角设置的话会限制下料板11的继续上移，此时活动块163开始向活动槽162内移动并挤压第一弹性元件164，使活动块163对下料板11端部进行避让，当下料板11端部越过活动块163后，活动块163以及筛网122不再受力，筛网122回弹使筛网122上直径小于网孔的物料穿过筛板12经输送后进行后续的抛料干燥分离工作，保证筛板12的筛选效果。
实施例7
参照图1、图2、图3和图4，一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，出料管402包括主管体4021以及与主管体4021连通的导料管4022，出料管402通过导料管4022与抛料机设备5的进料端相连，主管体4021内滑动连接有缓冲板17，缓冲板17与主管体4021内壁之间设置有第二弹性元件171。
具体的，通过在出料管402内弹性设置缓冲板17，使输料箱4内输送的物料进入出料管402后在重力因素下对缓冲板17下压，缓冲板17受力下移，大部分物料从导料管4022导入抛料机，部分物料暂存在主管体4021下侧，即缓冲板17顶部与导料管4022和主管体4021接口之间的区域，当从输料箱4进入主管体4021的物料减少时，缓冲板17受到的重力减弱，此前暂存的物料在第二弹性元件171的推动下上移补充至导料管4022，不会使导料管4022进入抛料机的物料总量变少，有效避免进入抛料机的物料忽多忽少，保证抛料的连续性和均匀性，提高羟丙甲纤维素生产质量和生产效率。
本发明还公开了一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：压滤罐2出料端导出的物料进入进料斗3内，经进料斗3内的筛板12过滤，大颗粒的羟丙甲纤维素物料被拦截在筛板12上，穿过筛板12后的大部分物料堆积在进料斗3底侧，并依次顺着进料管401、输料箱4以及出料管402进入抛料机设备5，进行抛料干燥分离工作；
S2：物料进入输料箱4后，控制驱动电机8运行，使驱动电机8的输出端通过转动轴801带动转动杆7旋转，转动杆7带动螺旋输送叶片701转动，螺旋输送叶片701对进入输料箱4内的物料进行输送；
S3：在驱动电机8运行时，转动轴801上的第一锥齿轮8011与第一转杆9上的第三锥齿轮901啮合传动，使第一转杆9带动第一丝杆10以及第二丝杆13转动，使第一丝杆10外侧的第一套筒1001在其外侧上下往复移动，第一套筒1001通过连杆带动下料板11活动在进料斗3与进料管401之间，对堆积在进料斗3底部的物料进行疏通，防止物料堵塞在进料斗3出口处；
S4：第二丝杆13的旋转使其外侧的第二套筒131上下往复移动，第二套筒131带动切刀132对筛网122上被拦截的大颗粒物料循环切动，使大颗粒物料变小，变小的颗粒物料穿过筛板12进行后续抛料工作；
S5：而在第一套筒1001带动下料板11上下往复移动过程中，下料板11对支板161上的活动块163抵接，使活动块163受力通过支板161带动筛网122活动，在筛网122外周侧被圆形架121固定的基础上，筛网122中部随着活动环16上移，当筛网122形变至极限后，下料板11继续对活动块163作用力，此时活动块163开始向活动槽162内移动并挤压第一弹性元件164，使活动块163对下料板11端部进行避让，当下料板11端部越过活动块163后，活动块163以及筛网122不再受力，筛网122回弹使筛网122上直径小于网孔的物料穿过筛板12经输送后进行后续的抛料干燥分离工作；
S6：转动轴801转动时同时带动第二锥齿轮8012与第二转杆14上的第四锥齿轮141啮合传动，使第二转杆14转动并使与其连接的主动齿轮142与筛板12外侧的齿轮环15啮合传动，使筛板12转动在进料斗3上，筛板12的旋转使拦截堆积在筛板12上的大颗粒物料同步转动，便于切刀132对筛板12上的大颗粒物料全面切料，使筛板12上被拦截的颗粒均可参与后续的抛料干燥分离工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，包括机架（1），其特征在于，还包括：
压滤罐（2），所述压滤罐（2）设置在机架（1）的顶部，所述机架（1）上开设有与压滤罐（2）输出端相配合的凹孔；
进料斗（3），所述进料斗（3）设置在凹孔处且与压滤罐（2）的输出端连通设置，所述进料斗（3）内设置有筛料破碎组件和物料下料组件；
输料箱（4），所述输料箱（4）设置在机架（1）的底部且内部设置有输料组件，所述输料箱（4）的一端与进料斗（3）相连，另一端连接有抛料机设备（5）；以及
动力箱（6），所述动力箱（6）内设置有驱动机构，用于驱动筛料破碎组件、物料下料组件以及输料组件动作；
所述输料箱（4）的进料口和出料口分别连接有进料管（401）和出料管（402），所述输料箱（4）通过进料管（401）与进料斗（3）的出料端相连，所述输料箱（4）通过出料管（402）与抛料机设备（5）的进料端相连；
所述输料组件包括转动连接在输料箱（4）内的转动杆（7），所述转动杆（7）上设置有螺旋输送叶片（701），所述驱动机构包括固设在动力箱（6）内的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端连接有与转动杆（7）相连的转动轴（801）；
所述物料下料组件包括通过轴承转动连接在进料管（401）上的第一转杆（9），所述第一转杆（9）设置有第三锥齿轮（901），所述转动轴（801）上设置有与第三锥齿轮（901）啮合连接的第一锥齿轮（8011），所述第一转杆（9）的顶部连接有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）外侧螺纹连接有第一套筒（1001），所述第一套筒（1001）通过支杆（1002）连接有下料板（11），所述下料板（11）活动连接在进料斗（3）和进料管（401）之间。
2.根据权利要求1所述的一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，其特征在于，所述下料板（11）上开设有若干容纳槽（111），所述下料板（11）上通过销轴转动连接有活动在容纳槽（111）内的活动板（112），所述销轴上套设有用于活动板（112）复位的扭簧（113），所述扭簧（113）的两端分别与活动板（112）和下料板（11）活动相抵。
3.根据权利要求2所述的一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，其特征在于，所述筛料破碎组件包括转动连接在进料斗（3）上的筛板（12），所述进料斗（3）包括与压滤罐（2）输出端相连的上料斗（301）以及与进料管（401）相连的下料斗（302），所述上料斗（301）与下料斗（302）之间设置有连接架（303），所述筛板（12）转动连接在上料斗（301）和下料斗（302）之间，所述筛板（12）包括圆形架（121）以及设置在圆形架（121）内的筛网（122），所述筛料破碎组件还包括设置在第一丝杆（10）顶部的第二丝杆（13），所述第二丝杆（13）上螺纹连接有第二套筒（131），所述第二套筒（131）外侧设置有与筛板（12）活动相抵的切刀（132）。
4.根据权利要求3所述的一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，其特征在于，所述机架（1）与动力箱（6）之间转动连接有第二转杆（14），所述第二转杆（14）的下端部伸入到动力箱（6）内，且延伸端上连接有第四锥齿轮（141），所述转动轴（801）上设置有与第四锥齿轮（141）啮合连接的第二锥齿轮（8012），所述第二转杆（14）上设置有主动齿轮（142），所述筛板（12）上设置有与主动齿轮（142）啮合连接的齿轮环（15）。
5.根据权利要求4所述的一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，其特征在于，所述筛网（122）的中部设置有活动环（16），所述活动环（16）滑动连接在第一丝杆（10）上，所述活动环（16）的底部连接有支板（161），所述支板（161）上开设有活动槽（162），所述活动槽（162）内滑动连接有与下料板（11）活动相抵的活动块（163），所述活动块（163）与活动槽（162）内壁之间设置有第一弹性元件（164），所述活动块（163）远离第一弹性元件（164）的一侧设置有弧形面。
6.根据权利要求5所述的一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置，其特征在于，所述出料管（402）包括主管体（4021）以及与主管体（4021）连通的导料管（4022），所述出料管（402）通过导料管（4022）与抛料机设备（5）的进料端相连，所述主管体（4021）内滑动连接有缓冲板（17），所述缓冲板（17）与主管体（4021）内壁之间设置有第二弹性元件（171）。
7.根据权利要求6所述的一种羟丙甲纤维素生产用抛料机进料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：压滤罐（2）出料端导出的物料进入进料斗（3）内，经进料斗（3）内的筛板（12）过滤，大颗粒的羟丙甲纤维素物料被拦截在筛板（12）上，穿过筛板（12）后的大部分物料堆积在进料斗（3）底侧，并依次顺着进料管（401）、输料箱（4）以及出料管（402）进入抛料机设备（5），进行抛料干燥分离工作；
S2：物料进入输料箱（4）后，控制驱动电机（8）运行，使驱动电机（8）的输出端通过转动轴（801）带动转动杆（7）旋转，转动杆（7）带动螺旋输送叶片（701）转动，螺旋输送叶片（701）对进入输料箱（4）内的物料进行输送；
S3：在驱动电机（8）运行时，转动轴（801）上的第一锥齿轮（8011）与第一转杆（9）上的第三锥齿轮（901）啮合传动，使第一转杆（9）带动第一丝杆（10）以及第二丝杆（13）转动，使第一丝杆（10）外侧的第一套筒（1001）在其外侧上下往复移动，第一套筒（1001）通过连杆带动下料板（11）活动在进料斗（3）与进料管（401）之间，对堆积在进料斗（3）底部的物料进行疏通，防止物料堵塞在进料斗（3）出口处；
S4：第二丝杆（13）的旋转使其外侧的第二套筒（131）上下往复移动，第二套筒（131）带动切刀（132）对筛网（122）上被拦截的大颗粒物料循环切动，使大颗粒物料变小，变小的颗粒物料穿过筛板（12）进行后续抛料工作；
S5：而在第一套筒（1001）带动下料板（11）上下往复移动过程中，下料板（11）对支板（161）上的活动块（163）抵接，使活动块（163）受力通过支板（161）带动筛网（122）活动，在筛网（122）外周侧被圆形架（121）固定的基础上，筛网（122）中部随着活动环（16）上移，当筛网（122）形变至极限后，下料板（11）继续对活动块（163）作用力，此时活动块（163）开始向活动槽（162）内移动并挤压第一弹性元件（164），使活动块（163）对下料板（11）端部进行避让，当下料板（11）端部越过活动块（163）后，活动块（163）以及筛网（122）不再受力，筛网（122）回弹使筛网（122）上直径小于网孔的物料穿过筛板（12）经输送后进行后续的抛料干燥分离工作；
S6：转动轴（801）转动时同时带动第二锥齿轮（8012）与第二转杆（14）上的第四锥齿轮（141）啮合传动，使第二转杆（14）转动并使与其连接的主动齿轮（142）与筛板（12）外侧的齿轮环（15）啮合传动，使筛板（12）转动在进料斗（3）上，筛板（12）的旋转使拦截堆积在筛板（12）上的大颗粒物料同步转动，便于切刀（132）对筛板（12）上的大颗粒物料全面切料，使筛板（12）上被拦截的颗粒均可参与后续的抛料干燥分离工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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