CN112078052A - 一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置及工艺,属于塑胶生产设备技术领域。一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,包括切粒机,切粒机的底部连接有支撑杆,支撑杆远离切粒机的一端连接有接料箱,接料箱的底部连接有底座,切粒机外壁连接有出料口,出料口远离切粒机的一端置于接料箱内,接料箱内壁连接有第一筛网,第一筛网外壁连接有连接板,连接板穿过接料箱向外延伸并连接有回料机构,接料箱两侧内壁还连接有弹簧伸缩杆,两个弹簧伸缩杆之间连接有第二筛网,接料箱内壁还连接有废料槽,废料槽置于第二筛网的底部;本发明能够有效的筛选出切粒机设备生产出来符合要求的塑胶颗粒,进而提高产品整体的品质。

Description

一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置及工艺
技术领域
本发明涉及塑胶生产设备技术领域,尤其涉及一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置及工艺。
背景技术
塑胶原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。
塑胶制品在日常生活中是最常见的,如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域,塑胶制品的使用比例正在迅猛增加,液晶显示屏也通过使用塑胶组件设计成卡装结构,从而减少产品中装配的各种紧固件,降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。
塑胶在生产过程中需要通过塑料挤出机挤出料条后,再将料条切割成塑料颗粒状,但现有的塑料切粒机在运行时,切除的塑料颗粒大小不一,对后面的工艺会造成一定的不便,并会导致塑料颗粒产品内含有不符合要求大小的颗粒,影响产品整体的品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的塑料切粒机切除的塑胶颗粒大小不一,影响产品质量的问题,而提出的一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置及工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,包括切粒机,所述切粒机的底部连接有支撑杆,所述支撑杆远离切粒机的一端连接有接料箱,所述接料箱的底部连接有底座,所述切粒机外壁连接有出料口,所述出料口远离切粒机的一端置于接料箱内,所述接料箱内壁连接有第一筛网,所述第一筛网外壁连接有连接板,所述连接板穿过接料箱向外延伸并连接有回料机构,所述接料箱两侧内壁还连接有弹簧伸缩杆,两个所述弹簧伸缩杆之间连接有第二筛网,所述接料箱内壁还连接有废料槽,所述废料槽置于第二筛网的底部。
优选的,所述回料机构包括回料箱,所述回料箱连接在连接板的外壁,所述回料箱的顶部连接有电机,所述电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴转动连接在回料箱内,所述转动轴外壁连接有螺旋输送叶片,所述回料箱外壁还连接有输料管,所述输料管与切粒机相互连通。
优选的,所述第一筛网倾斜设置在接料箱内,且所述出料口置于第一筛网较高的一端上方,所述第一筛网外壁设置有凸块。
优选的,所述第一筛网的底壁连接有导向板。
优选的,所述废料槽内通过第一轴承转动连接有转动杆,所述转动杆与转动轴外壁连接有相配合的第一同步轮,两个所述第一同步轮外壁连接有第一同步带,所述第二筛网的底壁连接有固定板,所述转动杆外壁连接有凸轮,所述凸轮与固定板活动相抵。
优选的,所述第二筛网内通过第二轴承转动连接有第一转轴,所述第一转轴的底部连接有第一齿轮,所述接料箱内壁连接有连接杆,所述连接杆远离接料箱内壁的一端连接有齿条板,所述齿条板与第一齿轮相互啮合。
优选的,所述第一转轴远离第一齿轮的一端连接有转动板,所述转动板外壁连接有顶杆,所述第一筛网的底壁连接有套管,所述套管内壁活动连接有橡胶套,所述橡胶套与第一筛网的底壁活动相抵,所述橡胶套外壁连接有滑动杆,所述滑动杆滑动连接在套管内,所述滑动杆远离橡胶套的一端连接有受力板,所述滑动杆外壁套接有弹性元件,所述弹性元件连接在套管底部与受力板的顶部之间,且所述顶杆与受力板活动相抵。
优选的,所述第一筛网的底部连接有导向杆,所述受力板滑动连接在导向杆的外壁。
优选的,所述废料槽内通过第三轴承转动连接有第二转轴,所述第二转轴与转动轴外壁连接有相配合的第二同步轮,两个所述第二同步轮外壁连接有第二同步带,所述第二转轴外壁连接有转动盘,所述转动盘外壁连接有扇叶,所述废料槽内壁连接有滤网,所述滤网与废料槽之间连接有接料槽。
本发明还公开了一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置的生产工艺,包括以下步骤:
S1:将塑胶原料倒入切粒机后,经切粒机切除之后,塑胶颗粒从出料口进入接料箱中,进而落入第一筛网上,塑胶颗粒顺着倾斜的第一筛网滑落,在此过程中,较大的塑胶颗粒继续滑落并通过连接板进入回料箱中,大小适中的塑胶颗粒通过第一筛网的筛孔落入第二筛网中;
S2:回料箱中落入大颗粒塑胶颗粒后,控制电机运行,使电机的输出端带动转动轴转动,使螺旋输送叶片将大颗粒的塑胶颗粒从回料箱的底部输送至顶部,并通过输料管将大颗粒的塑胶颗粒送回切粒机内重新切除,转动轴在转动过程中,通过第一同步轮和第一同步带带动转动杆转动,使转动杆带动凸轮转动,凸轮与固定板活动相抵,使固定板带动第二筛网左右往复移动,使第二筛网上大小适中的塑胶颗粒均匀散落,方便第二筛网内与大小适中的塑胶颗粒混合的粉渣从而第二筛网的筛孔中排出并掉落在废料槽中;
S3:第二转轴在第二同步轮和第二同步带的作用下随转动轴转动,使第二转轴带动扇叶转动,进而对从第二筛网洒落的粉渣进行收集,粉渣经扇叶的吸力落入滤网外侧,并顺着倾斜的滤网滑落至接料槽中,实现对粉渣的收集,避免其四处飞散污染环境。
与现有技术相比,本发明提供了一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置及工艺,具备以下有益效果:
1、该液晶显示器用塑胶组件的生产装置及工艺,通过第一筛网和第二筛网对大小不同的塑胶颗粒进行筛分,且在筛分过程中,使较大颗粒的塑胶颗粒通过回料机构重新进入切粒机中进行切除,有利于提高对塑胶颗粒的切除效果和筛选效果,能够有效的筛选出切粒机设备生产出来符合要求的塑胶颗粒,进而提高产品整体的品质。
2、该液晶显示器用塑胶组件的生产装置及工艺,通过控制电机运行,使电机的输出端带动转动轴转动,使螺旋输送叶片将大颗粒的塑胶颗粒从回料箱的底部输送至顶部,并通过输料管将大颗粒的塑胶颗粒送回切粒机内重新切除,提高设备的切除效果。
3、该液晶显示器用塑胶组件的生产装置及工艺,通过使凸轮与固定板活动相抵,使固定板带动第二筛网左右往复移动,一方面可以使第二筛网上大小适中的塑胶颗粒均匀散落,另一方面可以方便第二筛网内与大小适中的塑胶颗粒混合的粉渣从而第二筛网的筛孔中排出并掉落在废料槽中。
4、该液晶显示器用塑胶组件的生产装置及工艺,通过第二转轴带动扇叶转动,进而对从第二筛网洒落的粉渣进行收集,粉渣经扇叶的吸力落入滤网外侧,并顺着倾斜的滤网滑落至接料槽中,实现对粉渣的收集,避免其四处飞散污染环境。
5、该液晶显示器用塑胶组件的生产装置及工艺,通过第一筛网倾斜设置,便于使塑胶颗粒顺着倾斜的第一筛网滑落,且在第一筛网外侧设置凸块,可以降低塑胶颗粒滑落的速度,尽可能的使符合要求的塑胶颗粒通过第一筛网的网孔进入第二筛网,第二筛网左右移动的过程中会带动第一齿轮与齿条板相互啮合,使第一齿轮转动并带动转动板转动,使顶杆间歇性的挤压受力板,使受力板带动滑动杆在套管内上移,并使橡胶套撞击第一筛网,使第一筛网振动,避免第一筛网外侧的凸块阻碍塑胶颗粒的正常滑动,导致塑胶颗粒堆积。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一;
图2为本发明的结构示意图二;
图3为本发明的结构示意图三;
图4为本发明的回料箱的结构示意图;
图5为本发明的第一筛网的结构示意图;
图6为本发明的图2中A部分的结构示意图;
图7为本发明的图3中B部分的结构示意图。
图中:1、切粒机;101、支撑杆;102、出料口;2、接料箱;201、连接杆;202、齿条板;3、底座;4、第一筛网;401、连接板;402、套管;4021、橡胶套;4022、滑动杆;4023、受力板;4024、弹性元件;403、导向杆;404、导向板;405、凸块;5、弹簧伸缩杆;6、第二筛网;601、固定板;602、第一转轴;7、废料槽;701、第二转轴;7011、转动盘;7012、扇叶;702、滤网;703、接料槽;8、回料箱;801、输料管;9、电机;901、转动轴;9011、螺旋输送叶片;10、转动杆;11、第一同步轮;111、第一同步带;12、凸轮;13、第一齿轮;14、转动板;141、顶杆;15、第二同步轮;151、第二同步带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参照图1-4,一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,包括切粒机1,切粒机1的底部连接有支撑杆101,支撑杆101远离切粒机1的一端连接有接料箱2,接料箱2的底部连接有底座3,切粒机1外壁连接有出料口102,出料口102远离切粒机1的一端置于接料箱2内,接料箱2内壁连接有第一筛网4,第一筛网4外壁连接有连接板401,连接板401穿过接料箱2向外延伸并连接有回料机构,接料箱2两侧内壁还连接有弹簧伸缩杆5,两个弹簧伸缩杆5之间连接有第二筛网6,接料箱2内壁还连接有废料槽7,废料槽7置于第二筛网6的底部,回料机构包括回料箱8,回料箱8连接在连接板401的外壁,回料箱8的顶部连接有电机9,电机9的输出端连接有转动轴901,转动轴901转动连接在回料箱8内,转动轴901外壁连接有螺旋输送叶片9011,回料箱8外壁还连接有输料管801,输料管801与切粒机1相互连通。
将塑胶原料倒入切粒机1后,经切粒机1切除之后,塑胶颗粒从出料口102进入接料箱2中,进而落入第一筛网4上,塑胶颗粒顺着第一筛网4滑落,在此过程中,较大的塑胶颗粒继续滑落并通过连接板401进入回料箱8中,大小适中的塑胶颗粒通过第一筛网4的筛孔落入第二筛网6中,回料箱8中落入大颗粒塑胶颗粒后,控制电机9运行,使电机9的输出端带动转动轴901转动,使螺旋输送叶片9011将大颗粒的塑胶颗粒从回料箱8的底部输送至顶部,并通过输料管801将大颗粒的塑胶颗粒送回切粒机1内重新切除,有利于提高对塑胶颗粒的切除效果和筛选效果,能够有效的筛选出切粒机1设备生产出来符合要求的塑胶颗粒,进而提高产品整体的品质。
实施例2:
参照图2-3,一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,废料槽7内通过第一轴承转动连接有转动杆10,转动杆10与转动轴901外壁连接有相配合的第一同步轮11,两个第一同步轮11外壁连接有第一同步带111,第二筛网6的底壁连接有固定板601,转动杆10外壁连接有凸轮12,凸轮12与固定板601活动相抵。
通过第一同步轮11和第一同步带111带动转动杆10转动,使转动杆10带动凸轮12转动,凸轮12与固定板601活动相抵,使固定板601带动第二筛网6左右往复移动,一方面可以使第二筛网6上大小适中的塑胶颗粒均匀散落,另一方面可以方便第二筛网6内与大小适中的塑胶颗粒混合的粉渣从而第二筛网6的筛孔中排出并掉落在废料槽7中。
实施例3:
参照图2、图3、图5和图6,一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,第一筛网4倾斜设置在接料箱2内,且出料口102置于第一筛网4较高的一端上方,第一筛网4外壁设置有凸块405,第二筛网6内通过第二轴承转动连接有第一转轴602,第一转轴602的底部连接有第一齿轮13,接料箱2内壁连接有连接杆201,连接杆201远离接料箱2内壁的一端连接有齿条板202,齿条板202与第一齿轮13相互啮合,第一转轴602远离第一齿轮13的一端连接有转动板14,转动板14外壁连接有顶杆141,第一筛网4的底壁连接有套管402,套管402内壁活动连接有橡胶套4021,橡胶套4021与第一筛网4的底壁活动相抵,橡胶套4021外壁连接有滑动杆4022,滑动杆4022滑动连接在套管402内,滑动杆4022远离橡胶套4021的一端连接有受力板4023,滑动杆4022外壁套接有弹性元件4024,弹性元件4024连接在套管402底部与受力板4023的顶部之间,且顶杆141与受力板4023活动相抵。
通过第一筛网4倾斜设置,便于使塑胶颗粒顺着倾斜的第一筛网4滑落,且在第一筛网4外侧设置凸块405,可以降低塑胶颗粒滑落的速度,尽可能的使符合要求的塑胶颗粒通过第一筛网4的网孔进入第二筛网6,第二筛网6左右移动的过程中会带动第一齿轮13与齿条板202相互啮合,使第一齿轮13转动并带动转动板14转动,使顶杆141间歇性的挤压受力板4023,使受力板4023带动滑动杆4022在套管402内上移,并使橡胶套4021撞击第一筛网4,使第一筛网4振动,避免第一筛网4外侧的凸块405阻碍塑胶颗粒的正常滑动,导致塑胶颗粒堆积。
实施例4:
参照图1-7,一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,废料槽7内通过第三轴承转动连接有第二转轴701,第二转轴701与转动轴901外壁连接有相配合的第二同步轮15,两个第二同步轮15外壁连接有第二同步带151,第二转轴701外壁连接有转动盘7011,转动盘7011外壁连接有扇叶7012,废料槽7内壁连接有滤网702,滤网702与废料槽7之间连接有接料槽703;第二转轴701在第二同步轮15和第二同步带151的作用下随转动轴901转动,使第二转轴701带动扇叶7012转动,进而对从第二筛网6洒落的粉渣进行收集,粉渣经扇叶7012的吸力落入滤网702外侧,并顺着倾斜的滤网702滑落至接料槽703中,实现对粉渣的收集,避免其四处飞散污染环境。
第一筛网4的底壁连接有导向板404;对第一筛网4落下的塑胶颗粒进行导向,使其掉落在第二筛网6上。
第一筛网4的底部连接有导向杆403,受力板4023滑动连接在导向杆403的外壁;使受力板4023受到顶杆141作用时,滑动在导向杆403的外侧,提高受力板4023移动的稳定性。
本发明还公开了一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置的生产工艺,包括以下步骤:
S1:将塑胶原料倒入切粒机1后,经切粒机1切除之后,塑胶颗粒从出料口102进入接料箱2中,进而落入第一筛网4上,塑胶颗粒顺着倾斜的第一筛网4滑落,在此过程中,较大的塑胶颗粒继续滑落并通过连接板401进入回料箱8中,大小适中的塑胶颗粒通过第一筛网4的筛孔落入第二筛网6中;
S2:回料箱8中落入大颗粒塑胶颗粒后,控制电机9运行,使电机9的输出端带动转动轴901转动,使螺旋输送叶片9011将大颗粒的塑胶颗粒从回料箱8的底部输送至顶部,并通过输料管801将大颗粒的塑胶颗粒送回切粒机1内重新切除,转动轴901在转动过程中,通过第一同步轮11和第一同步带111带动转动杆10转动,使转动杆10带动凸轮12转动,凸轮12与固定板601活动相抵,使固定板601带动第二筛网6左右往复移动,使第二筛网6上大小适中的塑胶颗粒均匀散落,方便第二筛网6内与大小适中的塑胶颗粒混合的粉渣从而第二筛网6的筛孔中排出并掉落在废料槽7中;
S3:第二转轴701在第二同步轮15和第二同步带151的作用下随转动轴901转动,使第二转轴701带动扇叶7012转动,进而对从第二筛网6洒落的粉渣进行收集,粉渣经扇叶7012的吸力落入滤网702外侧,并顺着倾斜的滤网702滑落至接料槽703中,实现对粉渣的收集,避免其四处飞散污染环境。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,包括切粒机(1),所述切粒机(1)的底部连接有支撑杆(101),所述支撑杆(101)远离切粒机(1)的一端连接有接料箱(2),所述接料箱(2)的底部连接有底座(3),其特征在于,所述切粒机(1)外壁连接有出料口(102),所述出料口(102)远离切粒机(1)的一端置于接料箱(2)内,所述接料箱(2)内壁连接有第一筛网(4),所述第一筛网(4)外壁连接有连接板(401),所述连接板(401)穿过接料箱(2)向外延伸并连接有回料机构,所述接料箱(2)两侧内壁还连接有弹簧伸缩杆(5),两个所述弹簧伸缩杆(5)之间连接有第二筛网(6),所述接料箱(2)内壁还连接有废料槽(7),所述废料槽(7)置于第二筛网(6)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,其特征在于,所述回料机构包括回料箱(8),所述回料箱(8)连接在连接板(401)的外壁,所述回料箱(8)的顶部连接有电机(9),所述电机(9)的输出端连接有转动轴(901),所述转动轴(901)转动连接在回料箱(8)内,所述转动轴(901)外壁连接有螺旋输送叶片(9011),所述回料箱(8)外壁还连接有输料管(801),所述输料管(801)与切粒机(1)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,其特征在于,所述第一筛网(4)倾斜设置在接料箱(2)内,且所述出料口(102)置于第一筛网(4)较高的一端上方,所述第一筛网(4)外壁设置有凸块(405)。
4.根据权利要求3所述的一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,其特征在于,所述第一筛网(4)的底壁连接有导向板(404)。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,其特征在于,所述废料槽(7)内通过第一轴承转动连接有转动杆(10),所述转动杆(10)与转动轴(901)外壁连接有相配合的第一同步轮(11),两个所述第一同步轮(11)外壁连接有第一同步带(111),所述第二筛网(6)的底壁连接有固定板(601),所述转动杆(10)外壁连接有凸轮(12),所述凸轮(12)与固定板(601)活动相抵。
6.根据权利要求5所述的一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,其特征在于,所述第二筛网(6)内通过第二轴承转动连接有第一转轴(602),所述第一转轴(602)的底部连接有第一齿轮(13),所述接料箱(2)内壁连接有连接杆(201),所述连接杆(201)远离接料箱(2)内壁的一端连接有齿条板(202),所述齿条板(202)与第一齿轮(13)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,其特征在于,所述第一转轴(602)远离第一齿轮(13)的一端连接有转动板(14),所述转动板(14)外壁连接有顶杆(141),所述第一筛网(4)的底壁连接有套管(402),所述套管(402)内壁活动连接有橡胶套(4021),所述橡胶套(4021)与第一筛网(4)的底壁活动相抵,所述橡胶套(4021)外壁连接有滑动杆(4022),所述滑动杆(4022)滑动连接在套管(402)内,所述滑动杆(4022)远离橡胶套(4021)的一端连接有受力板(4023),所述滑动杆(4022)外壁套接有弹性元件(4024),所述弹性元件(4024)连接在套管(402)底部与受力板(4023)的顶部之间,且所述顶杆(141)与受力板(4023)活动相抵。
8.根据权利要求7所述的一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,其特征在于,所述第一筛网(4)的底部连接有导向杆(403),所述受力板(4023)滑动连接在导向杆(403)的外壁。
9.根据权利要求5-8任一项所述的一种液晶显示器用塑胶组件的生产装置,其特征在于,所述废料槽(7)内通过第三轴承转动连接有第二转轴(701),所述第二转轴(701)与转动轴(901)外壁连接有相配合的第二同步轮(15),两个所述第二同步轮(15)外壁连接有第二同步带(151),所述第二转轴(701)外壁连接有转动盘(7011),所述转动盘(7011)外壁连接有扇叶(7012),所述废料槽(7)内壁连接有滤网(702),所述滤网(702)与废料槽(7)之间连接有接料槽(703)。
10.一种权利要求1-9任一项所述的液晶显示器用塑胶组件的生产装置的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将塑胶原料倒入切粒机(1)后,经切粒机(1)切除之后,塑胶颗粒从出料口(102)进入接料箱(2)中,进而落入第一筛网(4)上,塑胶颗粒顺着倾斜的第一筛网(4)滑落,在此过程中,较大的塑胶颗粒继续滑落并通过连接板(401)进入回料箱(8)中,大小适中的塑胶颗粒通过第一筛网(4)的筛孔落入第二筛网(6)中;
S2:回料箱(8)中落入大颗粒塑胶颗粒后,控制电机(9)运行,使电机(9)的输出端带动转动轴(901)转动,使螺旋输送叶片(9011)将大颗粒的塑胶颗粒从回料箱(8)的底部输送至顶部,并通过输料管(801)将大颗粒的塑胶颗粒送回切粒机(1)内重新切除,转动轴(901)在转动过程中,通过第一同步轮(11)和第一同步带(111)带动转动杆(10)转动,使转动杆(10)带动凸轮(12)转动,凸轮(12)与固定板(601)活动相抵,使固定板(601)带动第二筛网(6)左右往复移动,使第二筛网(6)上大小适中的塑胶颗粒均匀散落,方便第二筛网(6)内与大小适中的塑胶颗粒混合的粉渣从而第二筛网(6)的筛孔中排出并掉落在废料槽(7)中;
S3:第二转轴(701)在第二同步轮(15)和第二同步带(151)的作用下随转动轴(901)转动,使第二转轴(701)带动扇叶(7012)转动,进而对从第二筛网(6)洒落的粉渣进行收集,粉渣经扇叶(7012)的吸力落入滤网(702)外侧,并顺着倾斜的滤网(702)滑落至接料槽(703)中,实现对粉渣的收集,避免其四处飞散污染环境。
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CN112845057A (zh) * 2020-12-23 2021-05-28 李德久 一种分级筛选装置

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