CN206821964U

CN206821964U - 一种烟叶原料打散设备

Info

Publication number: CN206821964U
Application number: CN201720717224.3U
Authority: CN
Inventors: 傅源锋; 王辉创; 林必吉; 王益黄
Original assignee: Guangzhou Jinye Science & Technology Development Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Jinye Science & Technology Development Co Ltd
Priority date: 2017-06-19
Filing date: 2017-06-19
Publication date: 2018-01-02
Anticipated expiration: 2027-06-19

Abstract

本实用新型公开了一种烟叶原料打散设备，包括：机架和设于机架上方的进料斗，所述进料斗上设有投料口，所述机架和所述进料斗一起形成有容纳空间，所述容纳空间中并列设置有可相互啮合的两个刀辊，所述机架上设有出料口。本实用新型的烟叶原料打散设备通过刀辊辊面与辊刀之间的挤压力、两组辊刀相互啮合而产生的剪切力，使烟叶原料进行解离，从而达到分散效果；本实用新型的烟叶原料打散设备能够适用于各种烟叶原料的备料打散工作，不仅可以完成烟末、烟碎片的打散，还可以将烟棒进行解棒打散；一台设备具备三种不同设备的全部功能，不仅有效降低设备的备件数量，降低备件成本及生产成本。

Description

一种烟叶原料打散设备

技术领域

本实用新型涉及烟草薄片生产工艺技术领域，具体而言，涉及一种烟叶原料打散设备。

背景技术

烟草薄片是以烟末、烟碎片、烟棒、烟梗等烟草物质为主要原料，用提取分离技术对烟草浆料的可溶性化学成分进行分离，然后采用制浆造纸生产技术将提取后的渣料磨浆并抄造成基片，再将分离提取的化学组分还原(如涂布)到基片上加工形成的再造烟叶产品。

烟草薄片生产过程中，烟末、烟碎片和烟棒是常见的原料，三种原料的形态和外观尺寸不同。烟末属于粒径较小的烟叶原料，其平均直径小于 1.27mm；烟碎片属于粒径较大的烟叶，其平均值直径大于等于1.27mm；烟棒则是由各种不同粒径的细小烟叶粉末混合压制而成的紧实圆柱型块状物。

备料操作是烟草薄片的生产过程中的一个重要工段，在此工段，需要将各种烟草原料打散、去除杂物后并按照一定的比例混合均匀，此即为备料操作。备料操作完成后，再进行提取、制浆、抄造等后续单元的操作。

传统的备料打散工段选择设备时，会根据不同的原料选用不同的专用设备。比如烟末原料打散时使用杆式打散机，而烟碎片打散时使用切刀式破碎机，而烟棒打散时则使用二级柔性解棒机。因此，三种原料需要三台不同的专用打散设备，三种不同设备就需要备三套不同的备件，导致所需要的设备种类多、备件多、维修和管理繁杂，设备投入资金多，生产成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的一种烟叶原料打散设备，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，能够适用于各种烟叶原料的备料打散工作，不仅可以完成烟末、烟碎片的打散，还可以将烟棒进行解棒打散；一台设备具备三种不同设备的全部功能，不仅有效降低设备的备件数量，降低备件成本及生产成本。

一种烟叶原料打散设备，包括：机架和设于机架上方的进料斗，所述进料斗上设有投料口，所述机架和所述进料斗一起形成有容纳空间，所述容纳空间中并列设置有可相互啮合的两个刀辊，所述机架上设有出料口。

进一步地，所述刀辊包括辊轴、辊体及辊刀，所述辊刀以所述辊轴为中心环形阵列于所述辊体表面，两个所述刀辊分别由安装在所述机架侧面的电机经挠性传动机构驱动旋转，所述挠性传动机构包括安装在所述刀辊一端的第一皮带轮、安装在所述电机一端的第二皮带轮及皮带。

进一步地，所述第一皮带轮的直径大于所述第二皮带轮的直径。

进一步地，两个所述刀辊的下方设有筛板。

进一步地，所述筛板为网状筛板。

进一步地，所述网状筛板的网孔直径为6～10mm。

进一步地，每个所述刀辊两端均通过轴承固定在所述机架上。

进一步地，在两个所述刀辊相互啮合状态下，一个所述刀辊的辊面与另一个所述刀辊的辊刀之间的间距为5～8mm，一个所述刀辊的辊刀与另一个所述刀辊的辊刀之间的间距为3～5mm。

进一步地，两个所述刀辊工作时的旋转线速度为4～6m/s。

进一步地，两个所述刀辊的线速度的差速为0.2～1.5m/s。

与现有技术相比，本实用新型的烟叶原料打散设备的有益效果是：

(1)、本实用新型的烟叶原料打散设备工作时，两个刀辊由电机经挠性传动机构驱动旋转，通过刀辊辊面与辊刀之间的挤压力、两组辊刀相互啮合而产生的剪切力，使烟叶原料进行解离，从而达到分散效果；本实用新型的烟叶原料打散设备能够适用于各种烟叶原料的备料打散工作，不仅可以完成烟末、烟碎片的打散，还可以将烟棒进行解棒打散；一台设备具备三种不同设备的全部功能，不仅有效降低设备的备件数量，降低备件成本及生产成本。

(2)、进一步地，本实用新型的烟叶原料打散设备通过设计两个所述刀辊的线速度的差速，以防止物料粘在刀辊辊面和辊刀表面。

(3)、进一步地，本实用新型的烟叶原料打散设备通过在料仓内位于两个刀辊的下方设置筛板，使粒径小于筛板上孔径的物料从筛板上的孔通过，并从出料口出来，完成解离，而少量的粒径大于筛板上孔径的物料则会跟随辊刀重新带到进料斗，继续进行挤压剪切解离，如此循环，直到完全解离并从筛网网孔通过，从而使烟叶原料彻底被打散。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的烟叶原料打散设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的烟叶原料打散设备去掉进料斗的结构示意图；

图3为本实用新型的烟叶原料打散设备的机架的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-机架；

110-筛板；

200-进料斗；

210-投料口；

300-刀辊；

310-辊轴；

320-辊体；

330-辊刀；

400-电机；

500-挠性传动机构；

510-第一皮带轮；

520-皮带；

530-第二皮带轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对烟叶原料打散设备进行更全面的描述。附图中给出了烟叶原料打散设备的首选实施例。但是，烟叶原料打散设备可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对烟叶原料打散设备的公开内容更加透彻全面。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种烟叶原料打散设备，包括：机架100和设于机架100上方的进料斗200。所述进料斗200上设有投料口210，优选地，所述进料斗200的顶部开设有投料口210。所述机架100 上设有出料口(图中未示出)。

上述，将投料口210开设在进料斗200的顶部，使投料更方便，同时使投入的烟叶原料直接落在两个刀辊300之间，更加有利于快速彻底对烟叶原料进行打散。

所述机架100和所述进料斗200一起形成有容纳空间，所述容纳空间中并列设置有可相互啮合的两个刀辊300。所述刀辊300包括辊轴310、辊体320及多组辊刀330，多组所述辊刀330以所述辊轴310为中心环形阵列于所述辊体320表面。

需要说明的是，所述辊刀330从侧面看呈类似三角形或梯形形状，所述辊刀330焊接于所述辊体320表面，焊点和辊刀330本身都具有较高的物理强度，不易脱落或折断。

优选地，每个所述刀辊300两端均通过轴承座固定在所述机架100上，即刀辊300的两端用轴承座支撑并固定在机架100上。

两个所述刀辊300分别由安装在所述机架100侧面的电机400经挠性传动机构500驱动旋转，所述挠性传动机构500包括安装在所述刀辊300 一端的第一皮带轮510、安装在所述电机400一端的第二皮带轮530以及皮带520。

可以理解的是，所述第一皮带轮510与所述刀辊300同轴，所述第二皮带轮530与所述电机400同轴，因此，当开启电机400，第二皮带轮530 开始转动，从而带动第一皮带轮510转动形成挠性传动机构500，两个刀辊 300分别由安装在各刀辊300一端的挠性传动机构500驱动朝相反方向旋转啮合。

由上述描述可知，该打散设备运行时，两个刀辊300由电机400经挠性传动机构500驱动旋转，将烟叶原料从投料口210投进进料斗200，通过刀辊300的辊体320表面与辊刀330之间的挤压力以及两个辊刀330相互啮合而产生的剪切力，使投入进料斗200内的烟叶原料进行解离，从而达到较好的分散效果，从机架100上的出料口出来。

本实用新型的烟叶原料打散设备能够适用于各种烟叶原料的备料打散工作，不仅可以完成烟末、烟碎片的打散，还可以将烟棒进行解棒打散；一台设备具备三种不同设备的全部功能，不仅有效降低设备的备件数量，降低备件成本及生产成本。

优选地，所述第一皮带轮510的直径大于所述第二皮带轮530的直径。

需要理解的是，通过利用第一皮带轮510与第二皮带轮530的直径不同，可以有效降低传动速度，增加传动扭矩，防止刀辊300卡死。

优选地，两个所述刀辊300的下方设有筛板110。所述筛板110可与两个刀辊300相对应地设计为类似W型。

优选地，所述筛板110为网状筛板。

优选地，所述网状筛板的网孔直径为6～10mm如6mm、7mm、8mm、 9mm或10mm等。

需要理解的是，本实用新型实施例中，通过在两个刀辊300的下方设置筛板110，当烟叶原料经过两个刀辊300打散后，粒径小于筛板110上孔径的物料从筛板110上的孔通过，并从出料口出来，完成解离，而少量的粒径大于筛板110上孔径的物料则会跟随辊刀330重新带到进料斗200，继续进行挤压剪切解离，如此循环，直到完全解离并从筛网网孔通过，从而使烟叶原料彻底被打散。

优选地，在两个所述刀辊相互啮合状态下，一个所述刀辊300的辊面与另一个所述刀辊300的辊刀330之间的间距为5～8mm如5mm、6mm、 7mm或8mm等，当然，此间距可以根据实际需要通过调节两个刀辊300 的位置进行调节。

一个所述刀辊300的辊刀330与另一个所述刀辊300的辊刀330之间的间距为3～5mm如3mm、4mm、5mm或6mm等。需要理解的是，一个所述刀辊300的辊刀330与另一个所述刀辊300的辊刀330为啮合状态下相邻的两组辊刀。

在该打散设备运行时，若需要解离的是烟末原料，受压结块的烟末原料和松散的烟末原料一起从投料口210进入该打散设备。松散的原料直接从一个刀辊300的辊面与另一个刀辊300的辊刀330之间的间隙通过，并从两刀辊300下方的筛板110的网孔通过。而结块原料被两个旋转的刀辊 300挤压剪切解离，分散成小块原料掉到下方筛板110上。例如当筛板110 的网孔直径为8mm时，小于8mm的物料会从网孔通过，从出料口出来，完成解离，而少量粒径大于8mm的物料会跟随刀辊300的旋转被重新带到投料口210，再进行一次挤压剪切解离，如此循环，直到其完全解离并从筛板110的网孔通过。

在该打散设备运行时，若需要解离的是烟碎片原料，受压结块的烟碎片原料和松散的烟碎片原料一起从投料口210进入该打散设备。松散的原料直接从一个刀辊300的辊面与另一个刀辊300的辊刀330之间的间隙通过，并从两刀辊300下方的筛板110的网孔通过。而结块原料被两个旋转的刀辊300挤压剪切解离，分散成小块原料掉到下方的筛板上，例如当筛板110的网孔直径为8mm时，小于8mm的物料会从网孔通过，从出料口出来，完成解离，而少量粒径大于8mm的物料会跟随刀辊300的旋转重新被带到投料口210，再进行一次挤压剪切解离，如此循环，直到其完全解离并从筛板110的网孔通过。

在该打散设备运行时，若需要解离的是烟棒原料，整块的烟棒原料从投料口进入该打散设备。致密的烟棒原料由于受到一个刀辊300的辊面与另一个刀辊300的辊刀330的挤压而破碎，分散成小块原料掉到下方的筛板110上，例如当筛板110的网孔直径为8mm时，小于8mm的物料会从网孔通过，从出料口出来，完成解离，而少量粒径大于8mm的物料会跟随刀辊300的旋转，被重新带到进料口，再进行一次挤压剪切解离，如此循环，直到其完全破碎解离并从筛板110的网孔通过。

优选地，两个所述刀辊300工作时的旋转线速度为4～6m/s，如4m/s、5m/s或6m/s。需要说明的是，此运行速度下，既可以提高处理效率，又不会因为高速冲击导致物料产生过度的造碎。

优选地，两个所述刀辊300的线速度的差速为0.2～1.5m/s，如0.2m/s、 0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s或1.5m/s。

上述，需要理解的是，当两个刀辊300的线速度一样时，被打散的物料可能粘在刀辊300的辊体320表面和辊刀330表面，使部分被打散的物料不能及时排出，从而影响后续两个刀辊300的打散效率。因此，本实用新型实施例中，通过设计两个所述刀辊300的线速度的差速，可以有效防止物料粘在刀辊300的辊体320表面和辊刀330表面。

实施例1

取烟末，分别用普通的杆式打散机和本实用新型的打散设备进行处理，处理过程计算其额定处理能力，并在距离设备0.5米处进行粉尘含量检测，同时还需要将打散前后的物料作60目筛余率检测(60目筛余率指的是在原料中，粒径大于60目的原料所占的重量比例。对于原料而言，粒径大于60 目的原料才有较好的使用价值，小于60目的原料常被当作废料筛除。如果生产的过程造碎过多，就会产生较多的小于60目的细小组分，进而造成物料的浪费，生产成本高)，计算造碎率，并检测其生产过程中的粉尘含量。

本实用新型的打散设备与烟末打散机处理烟末时的使用效果对比如下表1所示。

表1

通过以上表1可知，本实用新型的打散设备相对普通的杆式打散机，将生产过程的造碎率由5.82％降低到2.16％，粉尘含量由3.20mg/m³降低到 1.85mg/m³，效果提升明显。

实施例2

取烟碎片，分别用普通的切刀式破碎机和本实用新型的打散设备进行处理，处理过程计算其额定处理能力，并在距离设备0.5米处进行粉尘含量检测，同时还需要将打散前后的物料作60目筛余率检测，计算造碎率，并检测其生产过程中的粉尘含量。

本实用新型的打散设备与切刀式破碎机处理烟碎片时的使用效果对比如下表2。

表2

设备	切刀式破碎机	本设备
			设备额定功率(KW)	15	15
额定处理能力(kg/h)	3000	3000
			处理效果	很好	很好
打散前60目筛余率(％)	92.35	92.35
			打散后60目筛余率(％)	85.28	90.56
造碎率(％)	7.07	1.79
			粉尘含量(mg/m³)	2.15	1.25

通过以上表2可知，本实用新型的打散设备相对普通的杆式打散机，将生产过程的造碎率由5.82％降低到2.16％，粉尘含量由3.20mg/m³降低到1.85mg/m³，效果提升明显。

实施例3

取烟棒，分别用二级柔性解棒机和本原料打散设备进行处理，处理过程计算其额定处理能力，并在距离设备0.5米处进行粉尘含量检测，同时还需要检测解棒后的物料60目筛余率，用来衡量其解棒过程的造碎状况，并检测其生产过程中的粉尘含量。

本实用新型的打散设备与二级柔性解棒机在处理烟棒时的使用效果对比如下表3。

表3

设备	二级柔性解棒机	本设备
			设备额定功率(KW)	15	15
额定处理能力(kg/h)	3000	3000
			处理效果	很好	很好
打散后60目筛余率(％)	82.56	83.18
			粉尘含量(mg/m³)	1.85	1.75

通过以上表3可知，本实用新型的打散设备在控制造碎和粉尘方面与二级柔性解棒机接近，完全可以替代二级柔性解棒机用于处理烟棒。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“机架”、“进料斗”、“刀辊”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种烟叶原料打散设备，包括：机架和设于机架上方的进料斗，所述进料斗上设有投料口，其特征在于：所述机架和所述进料斗一起形成有容纳空间，所述容纳空间中并列设置有可相互啮合的两个刀辊，所述机架上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的烟叶原料打散设备，其特征在于：所述刀辊包括辊轴、辊体及辊刀，所述辊刀以所述辊轴为中心环形阵列于所述辊体表面，两个所述刀辊分别由安装在所述机架侧面的电机经挠性传动机构驱动旋转，所述挠性传动机构包括安装在所述刀辊一端的第一皮带轮、安装在所述电机一端的第二皮带轮及皮带。

3.根据权利要求2所述的烟叶原料打散设备，其特征在于：所述第一皮带轮的直径大于所述第二皮带轮的直径。

4.根据权利要求1所述的烟叶原料打散设备，其特征在于：两个所述刀辊的下方设有筛板。

5.根据权利要求4所述的烟叶原料打散设备，其特征在于：所述筛板为网状筛板。

6.根据权利要求5所述的烟叶原料打散设备，其特征在于：所述网状筛板的网孔直径为6～10mm。

7.根据权利要求1所述的烟叶原料打散设备，其特征在于：每个所述刀辊两端均通过轴承固定在所述机架上。

8.根据权利要求2所述的烟叶原料打散设备，其特征在于：在两个所述刀辊相互啮合状态下，一个所述刀辊的辊面与另一个所述刀辊的辊刀之间的间距为5～8mm，一个所述刀辊的辊刀与另一个所述刀辊的辊刀之间的间距为3～5mm。

9.根据权利要求1所述的烟叶原料打散设备，其特征在于：两个所述刀辊工作时的旋转线速度为4～6m/s。

10.根据权利要求9所述的烟叶原料打散设备，其特征在于：两个所述刀辊的线速度的差速为0.2～1.5m/s。