CN211441285U

CN211441285U - 一种青刺果的冷榨机

Info

Publication number: CN211441285U
Application number: CN201921580173.XU
Authority: CN
Inventors: 王纯江
Original assignee: Xichang Jinliangshan Grain Oil And Food Co ltd
Current assignee: Xichang Jinliangshan Grain Oil And Food Co ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

本实用新型涉及食用油设备技术领域，公开了一种青刺果的冷榨机。该冷榨机包括：从上至下依次连通的进料仓、第一冷榨仓、过渡仓仓、第二冷榨仓和出料仓，以及第一驱动机构和第二驱动机构；第一冷榨仓内设置有第一冷榨螺杆；进料仓与第一端连通；第二冷榨仓内设置有第二冷榨螺杆；过渡仓分别与第二端和第三端连通；出料仓与第四端连通。该冷榨机能够进行多级榨油，以使青刺果果肉的出油率最大化，并能够进行多级油料分离，使出油率更高。

Description

一种青刺果的冷榨机

技术领域

本实用新型涉及食用油设备技术领域，具体而言，涉及一种青刺果的冷榨机。

背景技术

冷榨机即油料无需炒熟即可进行榨油的机器。冷榨机由于工作温度较低，因而能够最大程度地保留油料的营养成分。但是，由于未经加热直接进行压榨，出油率要小于热榨法，所以虽然冷榨的出油品质更高，但是出油率却相对较低，成本相对较高。

专利文献“CN201620757366.8，青刺果的冷榨机”公开了一种青刺果的冷榨机，将温控装置设置在压榨室中，能够使得温度控制更为简单，有效，并且采用分级过滤，出油率更高，所产的生油清澈透亮，品质上等。然而，上述技术仍然没有提高榨油率，原料中仍然存在大量未榨取的油。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种青刺果的冷榨机，该冷榨机能够进行多级榨油，以使青刺果果肉的出油率最大化，并能够进行多级油料分离，使出油率更高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种青刺果的冷榨机，包括：从上至下依次连通的进料仓、第一冷榨仓、过渡仓、第二冷榨仓和出料仓，以及第一驱动机构和第二驱动机构；第一冷榨仓具有相对设置的第一端和第二端；第一端朝向第二端的方向设置为第一预设方向；第一冷榨仓内设置有第一冷榨螺杆；第一冷榨螺杆的一端与第二端可转动地连接，另一端贯穿第一端与第一驱动机构连接；进料仓与第一端连通；第二冷榨仓具有相对设置的第三端和第四端；第四端朝向第三端的方向设置为第二预设方向；第二冷榨仓内设置有第二冷榨螺杆；第二冷榨螺杆的一端与第四端可转动地连接，另一端贯穿第三端与第二驱动机构连接；第一预设方向平行于第二预设方向；过渡仓分别与第二端和第三端连通；出料仓与第四端连通；进料仓设置有第一破碎轴；第一破碎轴的一端与第一驱动机构连接以使第一破碎轴与进料仓的顶部可转动地连接，另一端朝向进料仓的底部延伸；第一破碎轴的轴心线垂直于第一预设方向设置；过渡仓内设置有第一油料筛分板，过渡仓的底部开设有第一出油口，过渡仓的侧壁开设有第一出渣口，第一出渣口设置于过渡仓的顶部和第一油料筛分板之间；出料仓设置有第二油料筛分板，出料仓的底部开设有第二出油口，出料仓的侧壁开设有第二出渣口，第二出渣口设置于出料仓的顶部和第二油料筛分板之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，过渡仓设置有第二破碎轴；第二破碎轴的轴心线平行于第一预设方向设置；第二破碎轴的一端与过渡仓的一侧侧壁可转动地连接，另一端贯穿过渡仓的另一侧侧壁与第二驱动机构连接，以使第二破碎轴与过渡仓可转动地连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿第一冷榨仓朝向第二冷榨仓的方向设置为第三预设方向；沿平行于第三预设方向，第二破碎轴和第一油料筛分板依次设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一出渣口设置于第二破碎轴和第一油料筛分板之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一驱动机构包括第一电机、第一转轮、第二转轮、连杆、第一皮带、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一电机设置于进料仓的顶部外侧，第一电机与第一破碎轴同轴连接；第一转轮同轴固定套设于第一电机的转轴，第二转轮同轴固定套设于连杆的一端；第一转轮与第二转轮通过第一皮带连接；连杆的长度方向垂直于第一预设方向设置；第一锥齿轮同轴且固定套设于连杆远离第二转轮的一端，第二锥齿轮同轴且固定套设于第一冷榨螺杆，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一驱动机构还包括第一支撑板；第一支撑板与进料仓的侧壁固定连接，连杆贯穿于第一支撑板并与第一支撑板可转动地连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二驱动机构包括第二电机、第三转轮、第二皮带和第二支撑板；第二支撑板固定连接于过渡仓的外侧壁，第二电机固定设置于第二支撑板；第二电机与第二破碎轴同轴连接；第三转轮同轴固定套设于第二电机的转轴；第三转轮与第二冷榨螺杆通过第二皮带连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种青刺果的冷榨机，包括：从上至下依次连通的进料仓、第一冷榨仓、过渡仓、第二冷榨仓和出料仓，以及第一驱动机构和第二驱动机构。根据上述各零部件各自的结构设计，以及相互之间的连接方式的设计，得到的冷榨机，能够使得青刺果进入进料仓时进行破碎，有利于后续榨油出油，接着进入第一冷榨仓进行初步榨油，并在过渡仓中进行第一次油料分离，渣料再经由第二冷榨仓进行再次榨油，并在出料仓中再次经过油料分离，大大提高青刺果的榨油率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的青刺果的冷榨机的结构示意图。

图标：100-青刺果的冷榨机，110-进料仓，120-第一冷榨仓，130-过渡仓，140-第二冷榨仓，150-出料仓，160-第一驱动机构，170-第二驱动机构，121-第一端，122-第二端，123-第一冷榨螺杆，111-第一破碎轴，161-第一电机，162-第一转轮，163-第二转轮，164-连杆，165-第一皮带，166-第一支撑板，167-第一锥齿轮，168-第二锥齿轮，141-第三端，142-第四端，143-第二冷榨螺杆，131-第二破碎轴，132-第一油料筛分板，133-第一出油口，134-第一出渣口，171-第二电机，172-第三转轮，173-第二皮带，174-第二支撑板，151-第二油料筛分板，152-第二出油口，153-第二出渣口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种青刺果的冷榨机100，包括：从上至下依次连通的进料仓110、第一冷榨仓120、过渡仓130、第二冷榨仓140和出料仓150，以及第一驱动机构160和第二驱动机构170。

具体地，第一冷榨仓120具有相对设置的第一端121和第二端122。第一端121朝向第二端122的方向设置为第一预设方向。第一冷榨仓120内设置有第一冷榨螺杆123；第一冷榨螺杆123的一端与第二端122可转动地连接，另一端贯穿第一端121与第一驱动机构160连接。

进料仓110与第一端121连通。在本实施例中，进料仓110设置有第一破碎轴111。第一破碎轴111的一端与第一驱动机构160连接以使第一破碎轴111与进料仓110的顶部(图中未标注)可转动地连接，另一端朝向进料仓110的底部(图中未标注)延伸。第一破碎轴111的轴心线垂直于第一预设方向设置。

第一驱动机构160的结构不做具体限制，进一步地，在本实施例中，第一驱动机构160包括第一电机161、第一转轮162、第二转轮163、连杆164、第一皮带165、第一支撑板166、第一锥齿轮167和第二锥齿轮168。第一电机161设置于进料仓110的顶部外侧，第一电机161与第一破碎轴111同轴连接。第一转轮162同轴固定套设于第一电机161的转轴，第二转轮163同轴固定套设于连杆164的一端。第一转轮162与第二转轮163通过第一皮带165连接。第一支撑板166与进料仓110的侧壁固定连接，连杆164贯穿于第一支撑板166并与第一支撑板166可转动地连接。连杆164的长度方向垂直于第一预设方向设置。第一锥齿轮167同轴且固定套设于连杆164远离第二转轮163的一端，第二锥齿轮168同轴且固定套设于第一冷榨螺杆123，第一锥齿轮167与第二锥齿轮168啮合。

通过上述设计，当打开第一电机161时，第一电机161能够同时带动第一破碎轴111和第一转轮162进行转动，第一转轮162通过第一皮带165带动第二转轮163转动，第二转轮163带动连杆164转动，连杆164带动第一锥齿轮167转转，第一锥齿轮167带动第二锥齿轮168旋转，从而带动第一冷榨螺杆123运转；青刺果投入进料仓110后，首先在第一破碎轴111的作用下进行初步破碎出油，接着进入第一冷榨仓120经过第一冷榨螺杆123冷榨出油。

在本实施例中，第二冷榨仓140具有相对设置的第三端141和第四端142。过渡仓130分别与第二端122和第三端141连通。

在本实施例中，过渡仓130设置有第二破碎轴131，以将从第一冷榨仓120出料的渣料进行再依次破碎，避免渣料堆积形成块状或饼状影响后续榨油。第二破碎轴131的轴心线平行于第一预设方向设置。第二破碎轴131的一端与过渡仓130的一侧侧壁(图中未标注)可转动地连接，另一端贯穿过渡仓130的另一侧侧壁(图中未标注)与第二驱动机构170连接，以使第二破碎轴131与过渡仓130可转动地连接。

在本实施例中，过渡仓130内还设置有第一油料筛分板132。沿第一冷榨仓120朝向第二冷榨仓140的方向设置为第三预设方向；沿平行于第三预设方向，第二破碎轴131和第一油料筛分板132依次设置。过渡仓130的底部开设有第一出油口133，过渡仓130的侧壁开设有第一出渣口134，第一出渣口134设置于第二破碎轴131和第一油料筛分板132之间。第一油料筛分板132呈倾斜设置于过渡仓130内，以使渣料在自身重力作用下向第一出渣口134排出。

在本实施例中，第四端142朝向第三端141的方向设置为第二预设方向。第一预设方向平行于第二预设方向。第二冷榨仓140内设置有第二冷榨螺杆143。第二冷榨螺杆143的一端与第四端142可转动地连接，另一端贯穿第三端141与第二驱动机构170连接。

在本实施例中，第二驱动机构170的结构不做具体具体限制，进一步地，第二驱动机构170包括第二电机171、第三转轮172、第二皮带173和第二支撑板174。第二支撑板174固定连接于过渡仓130的外侧壁(图中未标注)，第二电机171固定设置于第二支撑板174。第二电机171与第二破碎轴131同轴连接。第三转轮172同轴固定套设于第二电机171的转轴。第三转轮172与第二冷榨螺杆143通过第二皮带173连接。

通过上述设计，经过第一冷榨仓120排出的油料混合物进入过渡仓130内，青刺果油经过第一油料筛分板132由第一出油口133排出进行收集，渣料经第二破碎轴131破碎后经过第一出渣口134进入第二冷榨仓140进行再次冷榨出油。具体地，打开第二电机171，第二电机171带动第三转轮172转动，第三转轮172带动第二皮带173，从而带动第二冷榨螺运行榨油。

在本实施例中，出料仓150与第四端142连通。出料仓150设置有第二油料筛分板151，出料仓150的底部开设有第二出油口152，出料仓150的侧壁开设有第二出渣口153，第二出渣口153设置于出料仓150的顶部和第二油料筛分板151之间。第二油料筛分板151呈倾斜设置于出料仓150内，以使渣料在自身重力作用下向第二出渣口153排出。

本实施例提供的青刺果的冷榨机100是这样工作的：打开第一电机161时，第一电机161能够同时带动第一破碎轴111和第一转轮162进行转动，第一转轮162通过第一皮带165带动第二转轮163转动，第二转轮163带动连杆164转动，连杆164带动第一锥齿轮167转转，第一锥齿轮167带动第二锥齿轮168旋转，从而带动第一冷榨螺杆123运转。此时向进料仓110投入青刺果，青刺果在第一破碎轴111的作用下进行初步破碎出油，接着进入第一冷榨仓120经过第一冷榨螺杆123冷榨出油。

经过第一冷榨仓120排出的油料混合物进入过渡仓130内，青刺果油经过第一油料筛分板132由第一出油口133排出进行收集，渣料经第二破碎轴131破碎后经过第一出渣口134进入第二冷榨仓140进行再次冷榨出油后油料进入出料仓150，并经第二油料筛分板151筛分，青刺果油由第二出油口152排出收集，渣料由第二出渣口153排出。

综上所述，本实施例提供的青刺果的冷榨机100，该冷榨机能够进行多级榨油，以使青刺果果肉的出油率最大化，并能够进行多级油料分离，使出油率更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种青刺果的冷榨机，其特征在于，包括：从上至下依次连通的进料仓、第一冷榨仓、过渡仓、第二冷榨仓和出料仓，以及第一驱动机构和第二驱动机构；

所述第一冷榨仓具有相对设置的第一端和第二端；所述第一端朝向所述第二端的方向设置为第一预设方向；所述第一冷榨仓内设置有第一冷榨螺杆；所述第一冷榨螺杆的一端与所述第二端可转动地连接，另一端贯穿所述第一端与所述第一驱动机构连接；所述进料仓与所述第一端连通；

所述第二冷榨仓具有相对设置的第三端和第四端；所述第四端朝向所述第三端的方向设置为第二预设方向；所述第二冷榨仓内设置有第二冷榨螺杆；所述第二冷榨螺杆的一端与所述第四端可转动地连接，另一端贯穿所述第三端与所述第二驱动机构连接；所述第一预设方向平行于所述第二预设方向；

所述过渡仓分别与所述第二端和所述第三端连通；所述出料仓与所述第四端连通；所述进料仓设置有第一破碎轴；所述第一破碎轴的一端与所述第一驱动机构连接以使所述第一破碎轴与所述进料仓的顶部可转动地连接，另一端朝向所述进料仓的底部延伸；所述第一破碎轴的轴心线垂直于所述第一预设方向设置；

所述过渡仓内设置有第一油料筛分板，所述过渡仓的底部开设有第一出油口，所述过渡仓的侧壁开设有第一出渣口，所述第一出渣口设置于所述过渡仓的顶部和所述第一油料筛分板之间；所述出料仓设置有第二油料筛分板，所述出料仓的底部开设有第二出油口，所述出料仓的侧壁开设有第二出渣口，所述第二出渣口设置于所述出料仓的顶部和所述第二油料筛分板之间。

2.根据权利要求1所述的青刺果的冷榨机，其特征在于，所述过渡仓设置有第二破碎轴；所述第二破碎轴的轴心线平行于所述第一预设方向设置；所述第二破碎轴的一端与所述过渡仓的一侧侧壁可转动地连接，另一端贯穿所述过渡仓的另一侧侧壁与所述第二驱动机构连接，以使所述第二破碎轴与所述过渡仓可转动地连接。

3.根据权利要求2所述的青刺果的冷榨机，其特征在于，沿所述第一冷榨仓朝向所述第二冷榨仓的方向设置为第三预设方向；沿平行于所述第三预设方向，所述第二破碎轴和所述第一油料筛分板依次设置。

4.根据权利要求3所述的青刺果的冷榨机，其特征在于，所述第一出渣口设置于所述第二破碎轴和所述第一油料筛分板之间。

5.根据权利要求2所述的青刺果的冷榨机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机、第一转轮、第二转轮、连杆、第一皮带、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一电机设置于所述进料仓的顶部外侧，所述第一电机与所述第一破碎轴同轴连接；所述第一转轮同轴固定套设于所述第一电机的转轴，所述第二转轮同轴固定套设于所述连杆的一端；所述第一转轮与所述第二转轮通过所述第一皮带连接；所述连杆的长度方向垂直于所述第一预设方向设置；所述第一锥齿轮同轴且固定套设于所述连杆远离所述第二转轮的一端，所述第二锥齿轮同轴且固定套设于所述第一冷榨螺杆，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的青刺果的冷榨机，其特征在于，所述第一驱动机构还包括第一支撑板；所述第一支撑板与所述进料仓的侧壁固定连接，所述连杆贯穿于所述第一支撑板并与所述第一支撑板可转动地连接。

7.根据权利要求6所述的青刺果的冷榨机，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二电机、第三转轮、第二皮带和第二支撑板；所述第二支撑板固定连接于所述过渡仓的外侧壁，所述第二电机固定设置于所述第二支撑板；所述第二电机与所述第二破碎轴同轴连接；所述第三转轮同轴固定套设于所述第二电机的转轴；所述第三转轮与所述第二冷榨螺杆通过所述第二皮带连接。