CN111992503A - 一种中药果实果仁分离装置及破壳分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种中药果实果仁分离装置及破壳分离方法，涉及坚果加工设备技术领域。该分离装置包括机架，还包括设置在机架上的进料斗、一级筛、破壳机构、二级筛、动力机构以及传动机构，所述进料斗、一级筛、破壳机构和二级筛沿着进料方向从上而下依次设置，并且各自通过传动机构与动力机构连接。一级筛将坚果进行大小分类，破壳机构对分类后的大小坚果进行有效破壳，同时可以通过调节微调机构使破壳效率最大化，二级筛的上筛能够将大果仁与大果壳分离出来，下筛能够将小果仁与小果壳分离出来，底部风机鼓风使分离后的果仁与果壳在下落过程中进行分离，完成对坚果高质量、高效率地破壳、果仁的分离。

Description

一种中药果实果仁分离装置及破壳分离方法

技术领域

本发明涉及坚果加工设备技术领域，尤其是涉及一种中药果实果仁分离装置及破壳分离方法。

背景技术

现有技术中，果实果仁分离装置对果实大小分类后通过碾压进行破壳，如公开号为CN210784068U所示的发明专利，虽然破壳质量提高，但由于所述筛板固定，在实际使用中容易使部分小坚果来不及通过大小合适的筛孔就滚动到直径过大的筛孔，导致碾压距离固定的碾压装置不能对过小的坚果进行有效破壳，同时因为碾压装置距离固定，只能对一类坚果进行破壳，适用范围小，并且对坚果进行破壳处理后，果壳混合在一起，加大去除果壳和分类果仁大小的难度。

在中药材的加工，如酸枣，酸枣的营养价值很高，也具有药用价值，酸枣作为食品，去果肉后的酸枣仁还是中药材，因其含有三萜皂苷类、黄酮类、三萜类、生物碱类，还含有脂肪油、蛋白质、甾醇及微量具刺激性的挥发油等营养成分，具有补肝、宁心、敛汗、生津的功效，因此，药用价值极高。但是，目前酸枣仁的分离方式普遍采用堆积沤烂的方法去除果肉和皮，并通过水漂去壳，这样的处理方式使酸枣仁在堆沤和水漂两个过程中有发霉现象，极易造成黄曲霉素超标，另也有采用机械压榨方式取酸枣仁，但是机械压榨往往由于大小果壳不一致导致要不没有破壳，要不酸枣仁破碎严重，导致药材损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药果实果仁分离装置，以解决上述技术中提出的问题，提高坚果破壳分离的效率和质量，实现果仁、果壳分离。

同时本发明还提供了利用上述中药果实果仁分离装置实现的破壳分离方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药果实果仁分离装置，包括机架，其还包括设置在机架上的进料斗、一级筛、破壳机构、二级筛、动力机构以及传动机构，所述进料斗、一级筛、破壳机构和二级筛沿着进料方向从上而下依次设置，并且各自通过传动机构与动力机构连接。

进一步限定，所述进料斗为漏斗状，并且底部为条形出口与一级筛相对，同时在进料斗下方、一级筛上方设置有拨料辊，所述拨料辊与传动机构连接。

进一步限定，所述一级筛包括一级筛框架、筛孔板和导流板；所述一级筛框架的外部通过偏心机构与传动机构连接；所述筛孔板铺设在一级筛框架的底部且与进料斗的出料口正对，所述筛孔板的一端与一级筛框架之间留有大颗粒出料口；所述导流板倾斜设置在大颗粒出料口上，所述缓存仓设置在筛孔板(51)和大颗粒出料口的下方。

进一步限定，所述偏心机构包括偏心轮转动轴、偏心轮、与偏心轮过盈配合的轴承和与此轴承固定连接的固定件，所述固定件分别与一级筛和二级筛连接。

进一步限定，所述破壳机构包括大果径破壳组和小果径破壳组，所述大果径破壳组与一级筛的大颗粒出料口相对，所述小果径破壳组与筛孔板相对，所述大果径破壳组和小果径破壳组各自均包括固定碾压轮和与固定碾压轮相对转动的移动碾压轮，大果径破壳组对应的固定碾压轮和移动碾压轮之间的间距大于小果径破壳组对应的固定碾压轮和移动碾压轮之间的间距；所述固定碾压轮与移动碾压轮以及两个固定碾压轮的两端分别通过齿轮组啮合传动并与传动机构连接。

进一步限定，所述破壳机构还包括微调机构，所述微调机构由微调把手和微调滑块组成，所述微调滑块设置在移动碾压轮的两端，微调滑块通过设置在底部的导向槽与机架上对应设置的限位块滑动，同时与微调把手通过螺纹连接的方式配合，所述微调把手通过轴承固定在机架上。

进一步限定，所述二级筛包括上层的上筛和下层的下筛，上筛与下筛平行设置，所述上筛的底部开设有上筛孔、一端开设有上出口，所述下筛的底部开设有下筛孔、一端开设有下出口，所述上筛孔的尺寸大于下筛孔尺寸，上出口与下出口的出料方向一致，所述二级筛通过偏心机构与传动机构连接。

进一步限定，所述上筛和下筛的底部向下倾斜2～10°。

进一步限定，所述二级筛下方设置有风机，所述风机的鼓风方向与二级筛的出料方向一致，利用风力推动将果仁和果壳完全分离。

一种中药果实果仁分离方法，其可用上述的中药果实果仁分离装置实现，具体包括以下步骤：

(1)物料从进料斗(2)进入后经一级筛(5)筛分，将直径较小的物料与直径较大的物料筛分分离出来，并通过不同的通道进入破壳机构(6)分别破壳处理；

(2)破壳处理后的果壳和果仁混合一起进入二级筛(7)，经二级筛(7)筛分，将粘结在一起的果壳与果仁剥离开，将尺寸较大的果壳和果仁混合物与尺寸较小的果壳和果仁混合物通过多层不同孔径的筛网过滤分离开，并从不同的出口排出，完成了坚果破壳以及果仁果壳分离。

进一步优化，所述步骤(1)具体为：

(1.1)物料从进料斗(2)后经条形出口呈线性排出，再经匀速转动的拨料辊(3)拨料引流，使物料顺利从进料斗(2)匀速排出进入一级筛(5)；

(1.2)一级筛(5)往复运动，在一级筛(5)的筛孔板(51)和导流板(52)的配合下，使将直径较小的物料与直径较大的物料筛分分离出来，直径较小的物料从底部穿过筛孔板(51)的筛孔直接自上而下进入缓存仓缓存，而直径较大的物料从上部自前向后经导流板(52)引流后从大颗粒出料口排除进入另一个缓存仓缓存；

(1.3)调整大果径破壳组(601)和小果径破壳组(602)对应的破壳间距，缓存的直径较大的物料经条形引流后进入破壳机构(6)的大果径破壳组(601)，直径较小的物料经条形引流后进入破壳机构(6)的小果径破壳组(602)，利用大果径破壳组(601)和小果径破壳组(602)对应的固定碾压轮(61)和移动碾压轮(62)的相对转动，分别对直径较大的物料和直径较小的物料进行挤压，完成破壳处理。

进一步优化，所述步骤(2)具体为：

(2.1)破壳处理后的果壳和果仁混合一起进入二级筛(7)，往复运动的二级筛(7)在运动过程中通过碰撞、摩擦将破碎后粘结在一起的果壳和果仁分离；

(2.2)分离后的果壳和果仁在筛动过程中根据二级筛(7)的不同筛以及不同筛的筛孔大小不同，自上而下按照尺寸由大到小逐级筛分，将尺寸较大的果壳和果仁混合物与尺寸较小的果壳和果仁混合物通过多层不同孔径的筛网过滤分离开，并从不同的出口排出，完成了坚果破壳以及果仁果壳分离。

进一步优化，该破壳分离方法还包括步骤(3)，不同尺寸的果仁和果壳在下落过程中受与筛动中的惯性力和下方鼓风的风力共同作用，改变果仁和果壳的运动方向，由于果仁的重量大于果壳，按照自重不同果仁和果壳分别从不同的位置下落，进而实现将果仁和果壳完全分离。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

(1)本发明设计的中药果实果仁分离装置，通过一级筛将坚果进行大小分类，破壳机构对分类后的大小坚果进行有效破壳，果仁破碎损失小，同时可以通过调节微调机构使破壳效率最大化，二级筛的上筛能够将大果仁与大果壳分离出来，下筛能够将小果仁与小果壳分离出来，完成对坚果高质量、高效率地破壳、果仁果壳的分离。

(2)本发明在机架的底部设置风机，利用风机鼓风和果仁果壳筛动的惯性力共同作用改变果仁和果壳的运动方向，使分离后的果仁与果壳在下落过程中完全分离。

(3)本发明的中药果实果仁分离方法能够通过多级筛分、分组处理完成大小粒径分组破碎、果壳果仁分离、大小果仁分别处理，实现果仁和果壳的完全分离以及大小果仁的等级分类，而且果仁破碎损失小，破损率降低到2％左右，整个过程无二次污染，分离效率高，适于工业生产应用。

附图说明

图1为本发明的正面示意图；

图2为本发明的背面示意图

图3为图2中A部位的局部放大图；

图4为偏心机构示意图；

图5为本发明中药果实果仁分离装置后视图；

图6为一级筛侧面剖视图；

其中：1机架、2进料斗、3拨料辊、4电机、5一级筛、51筛孔板、52导流板、501转动块、6破壳机构、601大果径破壳组、602小果径破壳组、61固定碾压轮、62移动碾压轮、7二级筛、71上筛、72下筛、711上筛孔、712上出口、721下筛孔、722下出口、8偏心机构、81偏心轮、82固定件、83偏心轮转动轴、9微调机构、91微调把手、92微调滑块；

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行进一步地解释说明，但本发明并不限于以下说明的实施方式。

实施例1

参照图1-6，本发明给出的一种中药果实果仁分离装置，包括机架1，固定于机架1顶部的漏斗状进料斗2，位于进料斗2出料口正下方的拨料辊3，位于拨料辊3下方的一级筛5，位于一级筛下方的破壳机构6，位于破壳机构6下方的二级筛7；进料斗2的出料口为宽度为5～20mm的条形缝，能够保证任意一个需要处理的坚果顺利通过；拨料辊3是在转动辊的外表面上沿着圆周方向刻有多个条形槽，当拨料辊3转动，物料落在条形槽内对下落的物料进行分散，防止物料在进料斗2的出料口处堵塞或下料过快，即拨料辊的作用是：一方面当多个坚果挤压卡在进料斗2的出口时导流疏散使坚果松动掉落，另一方面防止坚果掉落后集中堆积在一级筛5上控制筛分速度。拨料辊3轴径与出料口中心线处于同一平面，拨料辊3转动轴两端通过轴承与机架转动连接，并且两边设置有同规格小链轮，在其中一个小链轮与端部轴承之间设置有一个有大链轮。拨料辊3下方是一级筛5，其中一级筛5包括一级筛框架、筛孔板51、导流板52以及缓存仓，筛孔板51铺设在一级筛框架的底部且与进料斗2的出料口正对，筛孔板51的一端与一级筛框架之间留有0.5～2cm左右宽度的大颗粒出料口，该宽度可以根据物料的直径进行调整。导流板52倾斜设置在该大颗粒出料口上，对于物料起到导流作用，导流板52的倾斜角度为15～30°，以20°最佳。缓存仓的作用在于使筛分后的坚果下落更集中，也方便后续破壳处理，缓存仓分为大粒径缓存仓和小粒径缓存仓，小粒径缓存仓设置在筛孔板51的正下方，收集筛孔板51下漏的物料，而大粒径缓存仓设置在筛孔板51的大颗粒出料口下方，用于收集大颗粒出料口排出的物料，大粒径缓存仓和小粒径缓存仓为漏斗状结构，并在其底部设置有条形出料口。筛孔板51口径为0.5～1cm，比大颗粒出料口小，使较小粒径的物料直接从筛孔漏下去，进入筛孔板51下方的缓存仓内，而直径较大的物料从大颗粒出料口上筛出收集在对应的另一个缓存仓内；在一级筛5的一级筛框架的后端外部与偏心机构8连接，通过偏心机构8转动带动一级筛5前后筛动，实现一级筛5的往复运动。

本实施例的偏心机构8由与机架1转动连接的转动轴、与转动轴固定连接的偏心轮81，与偏心轮81固定连接的轴承、与轴承固定配合的固定块82组成；固定块82与一级筛框架连接，转动轴两端通过轴承与机架1连接，并且两侧设置有同规格的内侧链轮，在两个内侧链轮与两端轴承中间部位还设置有两个同规格的外侧链轮；同时一级筛5两侧通过转动块501与机架1连接，转动块501一端与一级筛5侧面的圆柱凸块通过轴承连接，另一端与机架对应设置的圆柱凸块通过轴承连接。

在一级筛5的缓存仓下方正对破壳机构6，本实施例的破壳机构6包括大果径破壳组601和小果径破壳组602，大果径破壳组601与一级筛5的大颗粒出料口对应的大粒径缓存仓的出口相对，小果径破壳组602与小粒径缓存仓的出口相对，大果径破壳组601和小果径破壳组602各自均包括固定碾压轮61和与固定碾压轮61相对转动的移动碾压轮62，大果径破壳组601对应的固定碾压轮61和移动碾压轮62之间的间距大于小果径破壳组602对应的固定碾压轮61和移动碾压轮62之间的间距，使从大粒径缓存仓下落的物料进入大果径破壳组601并通过大果径破壳组601的固定碾压轮61和移动碾压轮62相对转动挤压破碎，而从小粒径缓存仓下落的物料进入小果径破壳组602并通过小果径破壳组602的固定碾压轮61和移动碾压轮62相对转动挤压破碎。本实施例的大果径破壳组601和小果径破壳组602所对应的固定碾压轮61与移动碾压轮62以及两个固定碾压轮61的一端分别通过齿轮组啮合传动，固定碾压轮61两端通过轴承与机架1连接，并且大果径破壳组601中固定碾压轮61的转动轴在齿轮与端部轴承中间固定设置带轮，实现传动。在大果径破壳组601和小果径破壳组602对应的移动碾压轮62的两端分别通过轴承与微调滑块92连接，微调滑块92通过底部设置的T型导向槽与机架上对应设置的T型限位块配合实现在机架上滑动，微调滑块92设置在移动碾压轮62的两端且与移动碾压轮62固定连接，在微调滑块92前端设置有螺纹孔，与微调把手91一端设置带有螺纹的调节杆配合，微调把手91另一端设置了便于操作的把手，通过设置在调节杆上靠近把手一侧的轴承与机架1连接，通过旋转微调把手91，推动微调滑块92沿着T型导向槽水平移动调节固定碾压轮61与移动碾压轮62之间的间距，并通过T型限位块对其进行限位。

本实施例的二级筛7是个多层筛子，至少是上下两层，还可以根据实际情况调整，本实施例具体包括上筛71和下筛72，上筛71与下筛72平行设置，上筛71与下筛72均是由筛框、筛板组成，筛板设置在筛框的底部，筛框用于连接外部构件并稳定筛板，筛板上开有不同规格尺寸的筛孔，具体是上筛71和下筛72的底部筛板略向下倾斜2～15°，以5°为佳，以便于物料在往复筛动过程中大小分离。上筛71的底部筛板上开设有条形孔的上筛孔711、一端侧开有上出口712，下筛72的底部筛板上开设有条形孔的下筛孔721、一端侧开有下出口22，上筛孔711的孔隙为5～10mm，大于下筛孔721的孔隙，上出口712与下出口722的出料方向一致，保证大小尺寸的物料分级处理。上筛71与下筛72的筛框设置均与一级筛5的同样，分别通过转动块501与机架连接，二级筛框架外部与偏心机构8连接，此时偏心轮机构8的转动轴没有外侧链轮；机架1后方还固定连接有电机4，电机4输出轴上设置固定的带轮与链轮，电机4通过传动机构与拨料辊3、一级筛5上的偏心机构8、破壳机构6、二级筛上的偏心机构8连接进行传动。

本实施例是由1个电机作为动力驱动装置驱动传动组件带动整个装置制动，上述所述传动所需的大小齿轮配合、皮带、链条等起传动作用的部件组成了本装置所需的传动组件，该传动组件还可以根据实际动力传送过程进行适应性调整。

用上述坚果破碎分离装置实现坚果的破碎分离方法，需要先开启电机4，电机4通过传动机构驱动破壳机构6和拨料辊3转动，间接带动一级筛5和二级筛7进行往复运动，运转稳定后将坚果倒入进料斗2，破碎分离操作具体为：

(1)物料从进料斗2进入后经一级筛5筛分，将直径较小的物料与直径较大的物料筛分分离出来，并通过不同的通道进入破壳机构6分别破壳处理；具体操作为：

(1.1)物料从进料斗2后经条形出口呈线性排出，再经匀速转动的拨料辊3拨料引流，使物料顺利从进料斗2匀速排出进入一级筛5；

(1.2)一级筛5往复运动，在一级筛5的筛孔板51和导流板52的配合下，大于筛孔板51的坚果由于惯性作用被推进导流板52旁的空隙，落入导流板52下设置的漏斗状外壳中，使将直径较小的物料与直径较大的物料筛分分离出来，直径较小的物料从底部穿过筛孔板(51)的筛孔直接自上而下进入缓存仓缓存，而直径较大的物料从上部自前向后经导流板(52)引流后从大颗粒出料口排除进入另一个缓存仓缓存；

(1.3)对于不同类型的坚果可以通过旋转大果径破壳组601与小果径破壳组602中移动碾压轮两端的微调把手91控制移动碾压轮62前后移动，从而调节合适的间距，使得破壳率和破壳质量最高，并且固定碾压轮61与移动碾压轮62上均设置有小凸块，能够在碾压过程中增大与坚果之间的摩擦，防止在破壳过程中坚果打滑。调整大果径破壳组601和小果径破壳组602对应的破壳间距后，缓存的直径较大的物料经条形引流后进入破壳机构6的大果径破壳组601，直径较小的物料经条形引流后进入破壳机构6的小果径破壳组602，利用大果径破壳组601和小果径破壳组602对应的固定碾压轮61和移动碾压轮62的相对转动，分别对直径较大的物料和直径较小的物料进行挤压，完成破壳处理。

(2)破壳处理后的果壳和果仁混合一起进入二级筛7，经二级筛7筛分，将粘结在一起的果壳与果仁剥离开，将尺寸较大的果壳和果仁混合物与尺寸较小的果壳和果仁混合物通过多层不同孔径的筛网过滤分离开，并从不同的出口排出，完成了坚果破壳以及果仁果壳分离，具体操作为：

(2.1)破壳处理后的果壳和果仁混合一起进入二级筛7，往复运动的二级筛7在运动过程中通过碰撞、摩擦将破碎后粘结在一起的果壳和果仁分离；

(2.2)分离后的果壳和果仁在筛动过程中根据二级筛7的不同筛以及不同筛的筛孔大小不同，自上而下按照尺寸由大到小逐级筛分，将尺寸较大的果壳和果仁混合物与尺寸较小的果壳和果仁混合物通过多层不同孔径的筛网过滤分离开，并从不同的出口排出，完成了坚果破壳以及果仁果壳分离。

实施例2

与实施例1不同的是，在二级筛下方安装风机，并位于上出口712与下出口722后方，风机的鼓风方向与二级筛的出料方向一致，使用时，在开启电机的同时开启风机，当破碎后的果仁与果壳从上出口712落下时，由于自重不同原因，较轻的果壳被吹到较远位置，而较重的果仁则落入收集装置中，同样的，从下出口722落下的果仁与果壳在通过风机后分离出来，使果仁与果壳完全分离。

即本实施例的坚果的破碎分离方法由以下步骤实现：

(1.1)物料从进料斗2后经条形出口呈线性排出，再经匀速转动的拨料辊3拨料引流，使物料顺利从进料斗2匀速排出进入一级筛5；

(1.2)一级筛5往复运动，在一级筛5的筛孔板51和导流板52的配合下，大于筛孔板51的坚果由于惯性作用被推进导流板52旁的空隙，落入导流板52下设置的漏斗状外壳中，使将直径较小的物料与直径较大的物料筛分分离出来，直径较小的物料从底部穿过筛孔板51的筛孔直接自上而下进入缓存仓缓存，而直径较大的物料从上部自前向后经导流板52引流后从大颗粒出料口排除进入另一个缓存仓缓存；

(1.3)对于不同类型的坚果可以通过旋转大果径破壳组601与小果径破壳组602中移动碾压轮两端的微调把手91控制移动碾压轮62前后移动，从而调节合适的间距，使得破壳率和破壳质量最高，并且固定碾压轮61与移动碾压轮62上均设置有小凸块，能够在碾压过程中增大与坚果之间的摩擦，防止在破壳过程中坚果打滑。调整大果径破壳组601和小果径破壳组602对应的破壳间距后，缓存的直径较大的物料经条形引流后进入破壳机构6的大果径破壳组601，直径较小的物料经条形引流后进入破壳机构6的小果径破壳组602，利用大果径破壳组601和小果径破壳组602对应的固定碾压轮61和移动碾压轮62的相对转动，分别对直径较大的物料和直径较小的物料进行挤压，完成破壳处理。

(2.1)破壳处理后的果壳和果仁混合一起进入二级筛7，往复运动的二级筛7在运动过程中通过碰撞、摩擦将破碎后粘结在一起的果壳和果仁分离；

(2.2)分离后的果壳和果仁在筛动过程中根据二级筛7的不同筛以及不同筛的筛孔大小不同，自上而下按照尺寸由大到小逐级筛分，将尺寸较大的果壳和果仁混合物与尺寸较小的果壳和果仁混合物通过多层不同孔径的筛网过滤分离开，并从不同的出口排出，完成了坚果破壳以及果仁果壳分离。

(3)不同尺寸的果仁和果壳在下落过程中受与筛动中的惯性力和下方鼓风的风力共同作用，改变果仁和果壳的运动方向，由于果仁的重量大于果壳，按照自重不同果仁和果壳分别从不同的位置下落，进而实现将果仁和果壳完全分离。

为了防止机械伤害，可以对本发明在不影响功能的情况下还可以加装必要的保护壳以及显示面板等。

上述实施例中未明确说明的传动部分均属于常规技术，可通过齿轮组、链条、皮带或丝杠等组合实现本实施例的各部件的传动即可。

Claims (13)

1.一种中药果实果仁分离装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的进料斗(2)、一级筛(5)、破壳机构(6)、二级筛(7)、动力机构以及传动机构，所述进料斗(2)、一级筛(5)、破壳机构(6)和二级筛(7)沿着进料方向从上而下依次设置，并且各自通过传动机构与动力机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药果实果仁分离装置，其特征在于，所述进料斗(2)为漏斗状，并且底部为条形出口与一级筛(5)相对，同时在进料斗(2)下方、一级筛(5)上方设置有拨料辊(3)，所述拨料辊(3)与传动机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药果实果仁分离装置，其特征在于，所述一级筛(5)包括一级筛框架、筛孔板(51)、导流板(52)以及缓存仓；所述一级筛框架的外部通过偏心机构(8)与传动机构连接；所述筛孔板(51)铺设在一级筛框架的底部且与进料斗(2)的出料口正对，所述筛孔板(51)的一端与一级筛框架之间留有大颗粒出料口；所述导流板(52)倾斜设置在大颗粒出料口上，所述缓存仓设置在筛孔板(51)和大颗粒出料口的下方。

4.根据权利要求3所述的一种中药果实果仁分离装置，其特征在于，所述偏心机构(8)包括偏心轮转动轴(83)、偏心轮(81)、与偏心轮(81)过盈配合的轴承和与此轴承固定连接的固定件(82)，所述固定件(82)分别与一级筛(5)和二级筛(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药果实果仁分离装置，其特征在于，所述破壳机构(6)包括大果径破壳组(601)和小果径破壳组(602)，所述大果径破壳组(601)与一级筛(5)的大颗粒出料口相对，所述小果径破壳组(602)与筛孔板(51)相对，所述大果径破壳组(601)和小果径破壳组(602)各自均包括固定碾压轮(61)和与固定碾压轮(61)相对转动的移动碾压轮(62)，大果径破壳组(601)对应的固定碾压轮(61)和移动碾压轮(62)之间的间距大于小果径破壳组(602)对应的固定碾压轮(61)和移动碾压轮(62)之间的间距；所述固定碾压轮(61)与移动碾压轮(62)以及两个固定碾压轮(61)的两端分别通过齿轮组啮合传动并与传动机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种中药果实果仁分离装置，其特征在于，所述破壳机构(6)还包括微调机构(9)，所述微调机构(9)由微调把手(91)和微调滑块(92)组成，所述微调滑块(92)设置在移动碾压轮(62)的两端且与移动碾压轮(62)固定连接，微调滑块(92)通过设置在底部的导向槽与机架上对应设置的限位块滑动，同时与微调把手(91)通过螺纹连接的方式配合，所述微调把手(91)通过轴承固定在机架上。

7.根据权利要求1所述的一种中药果实果仁分离装置，其特征在于，所述二级筛(7)至少包括上层的上筛(71)和下层的下筛(72)，上筛(71)与下筛(72)平行设置，所述上筛(71)的底部开设有上筛孔(711)、一端开设有上出口(712)，所述下筛(72)的底部开设有下筛孔(721)、一端开设有下出口(722)，所述上筛孔(711)的尺寸大于下筛孔(721)尺寸，上出口(712)与下出口(722)的出料方向一致，所述二级筛(7)通过偏心机构(8)与传动机构连接。

8.根据权利要求7所述的一种中药果实果仁分离装置，其特征在于，所述上筛(71)和下筛(72)的底部向下倾斜2～10°。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种中药果实果仁分离装置，其特征在于，所述二级筛(7)下方设置有风机，所述风机的鼓风方向与二级筛(7)的出料方向一致。

10.一种中药果实果仁分离方法，其特征在于，用权利要求1所述的中药果实果仁分离装置实现，具体包括以下步骤：

(1)物料从进料斗(2)进入后经一级筛(5)筛分，将直径较小的物料与直径较大的物料筛分分离出来，并通过不同的通道进入破壳机构(6)分别破壳处理；

(2)破壳处理后的果壳和果仁混合一起进入二级筛(7)，经二级筛(7)筛分，将粘结在一起的果壳与果仁剥离开，将尺寸较大的果壳和果仁混合物与尺寸较小的果壳和果仁混合物通过多层不同孔径的筛网过滤分离开，并从不同的出口排出，完成了坚果破壳以及果仁果壳分离。

11.根据权利要求10所述的中药果实果仁分离方法，其特征在于，所述步骤(1)具体为：

(1.1)物料从进料斗(2)后经条形出口呈线性排出，再经匀速转动的拨料辊(3)拨料引流，使物料顺利从进料斗(2)匀速排出进入一级筛(5)；

(1.2)一级筛(5)往复运动，在一级筛(5)的筛孔板(51)和导流板(52)的配合下，使将直径较小的物料与直径较大的物料筛分分离出来，直径较小的物料从底部穿过筛孔板(51)的筛孔直接自上而下进入缓存仓缓存，而直径较大的物料从上部自前向后经导流板(52)引流后从大颗粒出料口排除进入另一个缓存仓缓存；

(1.3)调整大果径破壳组(601)和小果径破壳组(602)对应的破壳间距，缓存的直径较大的物料经条形引流后进入破壳机构(6)的大果径破壳组(601)，直径较小的物料经条形引流后进入破壳机构(6)的小果径破壳组(602)，利用大果径破壳组(601)和小果径破壳组(602)对应的固定碾压轮(61)和移动碾压轮(62)的相对转动，分别对直径较大的物料和直径较小的物料进行挤压，完成破壳处理。

12.根据权利要求10所述的中药果实果仁分离方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：

(2.1)破壳处理后的果壳和果仁混合一起进入二级筛(7)，往复运动的二级筛(7)在运动过程中通过碰撞、摩擦将破碎后粘结在一起的果壳和果仁分离；

(2.2)分离后的果壳和果仁在筛动过程中根据二级筛(7)的不同筛以及不同筛的筛孔大小不同，自上而下按照尺寸由大到小逐级筛分，将尺寸较大的果壳和果仁混合物与尺寸较小的果壳和果仁混合物通过多层不同孔径的筛网过滤分离开，并从不同的出口排出，完成了坚果破壳以及果仁果壳分离。

13.根据权利要求10所述的中药果实果仁分离方法，其特征在于，该破壳分离方法还包括步骤(3)，不同尺寸的果仁和果壳在下落过程中受与筛动中的惯性力和下方鼓风的风力共同作用，改变果仁和果壳的运动方向，由于果仁的重量大于果壳，按照自重不同果仁和果壳分别从不同的位置下落，进而实现将果仁和果壳完全分离。

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