CN116786419A - 一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了饲料加工技术领域的一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置及工艺，包括箱体，箱体上安装有料斗，箱体上设有风选机构，箱体内设有两个筛分机构，筛分机构内设有孔径调节机构，孔径调节机构位于筛分机构下侧，筛分机构上设有防堵机构，防堵机构位于孔径调节机构下侧，筛分机构上设有调速机构，调速机构和防堵机构相互啮合，箱体上设有驱动机构，驱动机构和筛分机构、风选机构传动连接，筛分板一端安装有连接板，箱体上设有两个下料板，有效的提高了设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置及工艺。
背景技术
金鲳鱼属硬骨鱼纲、鲈形目、鲹科、鲳鲹属，学名卵形鲳鲹，俗名黄腊鲳、金鲳。该鱼体侧扁，卵圆形，臀鳍与第二背鳍长度略相等。头侧扁，尾柄细，体披小圆鳞，不易剥落。金鲳鱼为我国南方沿海名贵海产经济鱼类之一，其鱼肉为白色、细嫩、鲜美可口备受消费者喜爱；目前，金鲳鱼已实现全人工配合饲料养殖，因此，养殖户尤为关注金鲳鱼配合饲料的质量。金鲳鱼配合饲料的质量受两个关键因素影响，一是配方，二是生产工艺，饲料在生产的过程中会有多个步骤，当原料进行粉碎加工时，为了避免了原料粉碎力度不够或含有麸皮等难以粉碎物流入，需要对其进行筛分；而当产品成型后，为了将颗粒大小不同的产品进行分类，此时也会对其进行筛分，因此筛分机构是必不可少的设备，但是现有的设备在使用时存在着一下问题，例如在专利号为：CN202010410896.6中就公开了一种技术方案，但是该技术方案仍存着一些问题，一般产品在筛分时，由于成型的产品或者是原料中的材料呈大小不一或者形状不同的情况，所以在筛分的过程中，材料可能会卡在筛分孔中，而一旦材料卡在筛分孔中，则会导致设备在筛分时效率降低，而该技术方案在对材料进行筛分时，由于筛分机构中的筛分网是位于箱体内的，导致设备在筛分时无法快速的对其进行清理，从而导致了设备在筛分时的效率降低，从而影响了设备的工作效率。
基于此，本发明设计了一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置及工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的筛分时可能由于材料卡在筛分孔中，导致设备无法快速清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置及工艺，包括箱体，所述箱体上安装有料斗，所述箱体上设有风选机构，所述箱体内设有两个筛分机构，所述筛分机构内设有孔径调节机构，所述孔径调节机构位于筛分机构下侧，所述筛分机构上设有防堵机构，所述防堵机构位于孔径调节机构下侧，所述筛分机构上设有调速机构，所述调速机构和防堵机构相互啮合，所述箱体上设有驱动机构，所述驱动机构和筛分机构、风选机构传动连接，所述筛分板一端安装有连接板，所述箱体上设有两个下料板。
作为本发明的进一步方案，所述料斗上侧呈圆台形，所述料斗内安装有两个导流板，两个所述导流板上下交叉设置。
作为本发明的进一步方案，所述风选机构包括壳体、驱动轴和扇叶，所述箱体上安装有壳体，所述壳体位于料斗下侧，所述壳体内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有多个扇叶。
作为本发明的进一步方案，所述箱体上设有集尘袋，所述集尘袋和风选机构相对安装，所述集尘袋使用布袋，所述集尘袋可拆卸。
作为本发明的进一步方案，两个所述筛分机构上下交叉设置，所述筛分机构包括弹簧和筛分板，所述箱体内固定连接有两对弹簧，四个所述弹簧之间固定连接有筛分板，所述弹簧内设有伸缩杆，所述筛分板呈倾斜设置。
作为本发明的进一步方案，所述孔径调节机构包括丝杆、调节板和转把，所述筛分板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端安装有调节板，所述调节板滑动在筛分板内，所述调节板上开设有多个通孔，所述丝杆另一端安装有转把，所述转把表面设有橡胶防滑层。
作为本发明的进一步方案，所述防堵机构包括第一旋转柱、第一齿轮、螺纹杆、移动板、清扫轮、第二齿轮和第一齿条，所述筛分板上转动连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱上安装有第一齿轮，所述第一旋转柱上设有锥形齿，所述筛分板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有另一个锥形齿，两个锥形齿相互啮合，所述筛分板底面固定连接有导向杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板滑动连接在导向杆上，所述移动板上转动连接有清扫轮，所述清扫轮两端均安装有第二齿轮，所述筛分板上内侧安装有两个第一齿条，所述第二齿轮和第一齿条相互啮合。
作为本发明的进一步方案，所述调速机构包括调速箱和第二齿条，所述筛分板上安装有调速箱，所述调速箱和第一齿轮相互啮合，所述箱体上安装有第二齿条，所述调速箱和第二齿条相互啮合。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括驱动电机、换向组件、第三齿条、第二旋转柱和半齿轮，所述箱体上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端和驱动轴传动连接，所述箱体上安装有换向组件，所述箱体上转动连接有两个第二旋转柱，所述第二旋转柱和换向组件传动连接，所述第二旋转柱另一端安装有半齿轮，所述筛分板上安装有第三齿条，所述第三齿条和半齿轮相互啮合。
一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产工艺，该退料方法的具体步骤如下：
步骤一：将需要筛分的材料由料斗投入到箱体内，此时导流板将材料进行导流使其进入到箱体内，随后驱动机构控制风选机构对进入到箱体内的材料进行分选，并且由集尘袋对其进行收集；
步骤二：风选后的材料进入到筛分机构内，由筛分机构对材料进行分级筛分，从而使其呈分级状态分离；
步骤三：而筛分机构工作时，防堵机构同时对筛分机构进行同时清理，避免其在筛分时出现堵塞的情况；
步骤四：而当需要根据材料的大小改变筛分机构的孔径时，控制孔径调节机构进行工作，使其改变筛分机构的孔径，以此来使设备根据需要进行改变。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设备中的导流板将进入到箱体内的材料进行导流，使其下落时呈分散状态，此时风选机构可有效的将材料中质量较轻的散装材料进行风选，使其分离，继而使设备在分级筛分时质量更好，避免了材料中含有壳类或者使发霉的材料进入到产品内，从而提高了设备的生产质量，而当材料进入到筛分机构中时，人们可根据自己的需要调节孔径调节机构，使孔径调节机构改变筛分机构中筛分板的孔径大小，从而使设备在筛分时，不必更换筛分板，即可完成孔径的调节，进一步提高了设备的实用性以及在使用时的便捷性，避免了对设备的反复拆卸，从而保障了其筛分时的效率，而当筛分机构在对材料进行筛分时，筛分机构的运动同时控制防堵机构进行运动，此时防堵机构可有效的对筛分板的孔径进行清理，从而发保障了设备在筛分时，由于材料进入到筛分板内，由于材料的大小和孔径大小相同，或者是材料的形状不规则，导致材料卡在筛分板的孔径内，从而造成设备在筛分时，由于堵塞造成设备筛分的效率降低，进一步保障了设备的工作效率，同时保障了设备在筛分时的质量，而两个筛分机构的相互配合，使设备在筛分时形成三级筛分，继而进一步提高了设备的筛分质量，保障了在筛分时的分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明前侧视角结构示意图；
图2为本发明后侧视角结构示意图；
图3为本发明下侧视角结构示意图；
图4为本发明后侧视角剖视结构示意图；
图5为本发明右侧视角剖视结构示意图；
图6为本发明局部前侧视角内部结构示意图；
图7为本发明局部前侧视角剖视结构示意图；
图8为本发明局部下侧视角内部结构示意图；
图9为本发明局部前侧视角内部结构剖视示意图；
图10为本发明工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体；2、料斗；3、导流板；4、风选机构；5、壳体；6、驱动轴；7、扇叶；8、集尘袋；9、筛分机构；10、弹簧；11、筛分板；12、孔径调节机构；13、丝杆；14、调节板；15、转把；16、防堵机构；17、第一旋转柱；18、第一齿轮；19、螺纹杆；20、移动板；21、清扫轮；22、第二齿轮；23、第一齿条；24、调速机构；25、调速箱；26、第二齿条；27、驱动机构；28、驱动电机；29、换向组件；30、第三齿条；31、第二旋转柱；32、半齿轮；33、连接板；34、下料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：
一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置及工艺，包括箱体1，箱体1上安装有料斗2，箱体1上设有风选机构4，箱体1内设有两个筛分机构9，筛分机构9内设有孔径调节机构12，孔径调节机构12位于筛分机构9下侧，筛分机构9上设有防堵机构16，防堵机构16位于孔径调节机构12下侧，筛分机构9上设有调速机构24，调速机构24和防堵机构16相互啮合，箱体1上设有驱动机构27，驱动机构27和筛分机构9、风选机构4传动连接，筛分板11一端安装有连接板33，箱体1上设有两个下料板34；
工作时，调节孔径调节机构12，使孔径调节机构12配合筛分机构9，使筛分机构9的筛分孔适应材料的大小，以满足人们的需求，随后控制驱动机构27进行工作，当驱动机构27工作时，驱动机构27控制风选机构4以及筛分机构9进行工作，当风选机构4工作时，由料斗2投入到箱体1内的材料，在落入到筛分机构9之前，筛分机构9和料斗2之间的高度差可使风选机构4对材料中的细小粉尘或者未成型的饲料以及壳体5被吹起，此时空气的流动使质量较轻的材料进入到集尘袋8内，由集尘袋8进行收集，而落入到筛分机构9上的材料，由筛分机构9进行筛分，而筛分机构9在筛分的过程中，防堵机构16同时配合调速机构24进行工作，使筛分机构9在筛分时效率更高，避免在筛分的过程中出现堵塞的情况，而筛分的材料则有两个下料板34和箱体1底部排出，以此形成三级筛分；
本发明通过设备中的导流板3将进入到箱体1内的材料进行导流，使其下落时呈分散状态，此时风选机构4可有效的将材料中质量较轻的散装材料进行风选，使其分离，继而使设备在分级筛分时质量更好，避免了材料中含有壳类或者使发霉的材料进入到产品内，从而提高了设备的生产质量，而当材料进入到筛分机构9中时，人们可根据自己的需要调节孔径调节机构12，使孔径调节机构12改变筛分机构9中筛分板11的孔径大小，从而使设备在筛分时，不必更换筛分板11，即可完成孔径的调节，进一步提高了设备的实用性以及在使用时的便捷性，避免了对设备的反复拆卸，从而保障了其筛分时的效率，而当筛分机构9在对材料进行筛分时，筛分机构9的运动同时控制防堵机构16进行运动，此时防堵机构16可有效的对筛分板11的孔径进行清理，从而发保障了设备在筛分时，由于材料进入到筛分板11内，由于材料的大小和孔径大小相同，或者是材料的形状不规则，导致材料卡在筛分板11的孔径内，从而造成设备在筛分时，由于堵塞造成设备筛分的效率降低，进一步保障了设备的工作效率，同时保障了设备在筛分时的质量，而两个筛分机构9的相互配合，使设备在筛分时形成三级筛分，继而进一步提高了设备的筛分质量，保障了在筛分时的分离。
作为本发明的进一步方案，料斗2上侧呈圆台形，料斗2内安装有两个导流板3，两个导流板3上下交叉设置；
工作时，当材料进入到箱体1内时，材料经过导流板3进行导流，使进入到材料呈分散状态，此时材料可充分被风选机构4进行风选，使其在风选时效率更高。
作为本发明的进一步方案，风选机构4包括壳体5、驱动轴6和扇叶7，箱体1上安装有壳体5，壳体5位于料斗2下侧，壳体5内转动连接有驱动轴6，驱动轴6上安装有多个扇叶7；
工作时，当驱动机构27工作时，驱动轴6进行转动，当驱动轴6转动时，驱动轴6带动扇叶7进行转动，当扇叶7转动时，扇叶7带动空气进行流动，从而使气流作用在材料上，继而使材料中含有的壳体5以及质量较轻的材料进行分离，以保障材料在筛分时的质量，进一步提高了设备的实用性以及便捷性。
作为本发明的进一步方案，箱体1上设有集尘袋8，集尘袋8和风选机构4相对安装，集尘袋8使用布袋，集尘袋8可拆卸；
工作时，当风选机构4将材料进行风选时，分离的材料进入到集尘袋8内，由集尘袋8进行收集，从而进行统一处理，避免了材料的浪费。
作为本发明的进一步方案，两个筛分机构9上下交叉设置，筛分机构9包括弹簧10和筛分板11，箱体1内固定连接有两对弹簧10，四个弹簧10之间固定连接有筛分板11，弹簧10内设有伸缩杆，筛分板11呈倾斜设置；
工作时，当驱动机构27工作时，驱动机构27带动筛分板11进行移动，当筛分板11由一侧向另一侧进行移动时，其中两个弹簧10被压缩，另外两个弹簧10被拉长，当驱动机构27和筛分板11分离时，弹簧10进行复位，以此来时筛分板11进行移动震动，从而有效的保障了筛分板11在筛分时的效率，而两筛分板11可有效的使材料在筛分时形成三级筛分，进一步提高了筛分时的质量。
作为本发明的进一步方案，孔径调节机构12包括丝杆13、调节板14和转把15，筛分板11上螺纹连接有丝杆13，丝杆13一端安装有调节板14，调节板14滑动在筛分板11内，调节板14上开设有多个通孔，丝杆13另一端安装有转把15，转把15表面设有橡胶防滑层；
工作时，转动丝杆13，使丝杆13在筛分板11上移动，当丝杆13移动时，丝杆13带动调节板14进行移动，当调节板14移动时，调节板14上的通孔和筛分板11上的通孔相互交错，从而使筛分板11的通孔变小或者变大，继而改变筛分板11的孔径，进一步使设备在筛分时可根据人们的需要进行改变，从而使其在使用同时更加的方便，避免了人们在使用时还须反复拆卸更换，进一步提高了设备的实用性。
作为本发明的进一步方案，防堵机构16包括第一旋转柱17、第一齿轮18、螺纹杆19、移动板20、清扫轮21、第二齿轮22和第一齿条23，筛分板11上转动连接有第一旋转柱17，第一旋转柱17上安装有第一齿轮18，第一旋转柱17上设有锥形齿，筛分板11上转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19上设有另一个锥形齿，两个锥形齿相互啮合，筛分板11底面固定连接有导向杆，螺纹杆19上螺纹连接有移动板20，移动板20滑动连接在导向杆上，移动板20上转动连接有清扫轮21，清扫轮21两端均安装有第二齿轮22，筛分板11上内侧安装有两个第一齿条23，第二齿轮22和第一齿条23相互啮合；
工作时，当筛分板11移动时，筛分板11通过调速机构24控制第一齿轮18转动，此时第一齿轮18带动第一旋转柱17转动，当第一旋转柱17转动时，第一旋转柱17带动螺纹杆19进行转动，当螺纹杆19转动时，螺纹杆19上螺纹连接的移动板20在螺纹杆19上移动，从而使移动板20带动清扫轮21移动，当清扫轮21移动时，第二齿轮22在第一齿条23的带动下进行转动，从而使清扫轮21在移动时进行转动，以此来保障清扫轮21在工作时可有效的对筛分板11进行清理，避免了筛分板11在工作时出现堵塞的情况，进一步提高了设备的筛分效率。
作为本发明的进一步方案，调速机构24包括调速箱25和第二齿条26，筛分板11上安装有调速箱25，调速箱25和第一齿轮18相互啮合，箱体1上安装有第二齿条26，调速箱25和第二齿条26相互啮合；
工作时，当筛分板11移动时，调速箱25上的齿轮和第二齿条26啮合，此时齿轮在第二齿条26的带动下进行转动，同时调速箱25的输出端带动第一齿轮18转动，继而使输出的转速较快，从而保障第一齿轮18的转动速度，可有效的提高设备在清理孔径的效率，避免出现清理时移动距离不够，导致设备无法充分清理的情况。
作为本发明的进一步方案，驱动机构27包括驱动电机28、换向组件29、第三齿条30、第二旋转柱31和半齿轮32，箱体1上安装有驱动电机28，驱动电机28输出端和驱动轴6传动连接，箱体1上安装有换向组件29，箱体1上转动连接有两个第二旋转柱31，第二旋转柱31和换向组件29传动连接，第二旋转柱31另一端安装有半齿轮32，筛分板11上安装有第三齿条30，第三齿条30和半齿轮32相互啮合；
工作时，控制驱动电机28工作，此时驱动电机28带动驱动轴6转动，驱动轴6转动时，驱动轴6带动扇叶7进行转动，从而使其产生气流，以此来对产品进行风选，而驱动电机28工作的同时，驱动电机28控制换向组件29进行工作，换向组件29带动第二旋转柱31转动，此时第二旋转柱31带动半齿轮32转动，当半齿轮32转动时，半齿轮32带动筛分板11上的第三齿条30进行移动，当第三齿条30移动时，筛分板11同时移动，当半齿轮32和第三齿条30脱离时，筛分板11进行复位，以此进行重复的工作，从而有效的对筛分板11进行带动工作，以此保障设备在筛分时的效率。
一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产工艺，该退料方法的具体步骤如下：
步骤一：将需要筛分的材料由料斗2投入到箱体1内，此时导流板3将材料进行导流使其进入到箱体1内，随后驱动机构27控制风选机构4对进入到箱体1内的材料进行分选，并且由集尘袋8对其进行收集；
步骤二：风选后的材料进入到筛分机构9内，由筛分机构9对材料进行分级筛分，从而使其呈分级状态分离；
步骤三：而筛分机构9工作时，防堵机构16同时对筛分机构9进行同时清理，避免其在筛分时出现堵塞的情况；
步骤四：而当需要根据材料的大小改变筛分机构9的孔径时，控制孔径调节机构12进行工作，使其改变筛分机构9的孔径，以此来使设备根据需要进行改变。
Claims (10)
1.一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上安装有料斗(2)，所述箱体(1)上设有风选机构(4)，所述箱体(1)内设有两个筛分机构(9)，所述筛分机构(9)内设有孔径调节机构(12)，所述孔径调节机构(12)位于筛分机构(9)下侧，所述筛分机构(9)上设有防堵机构(16)，所述防堵机构(16)位于孔径调节机构(12)下侧，所述筛分机构(9)上设有调速机构(24)，所述调速机构(24)和防堵机构(16)相互啮合，所述箱体(1)上设有驱动机构(27)，所述驱动机构(27)和筛分机构(9)、风选机构(4)传动连接，所述筛分板(11)一端安装有连接板(33)，所述箱体(1)上设有两个下料板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置，其特征在于：所述料斗(2)上侧呈圆台形，所述料斗(2)内安装有两个导流板(3)，两个所述导流板(3)上下交叉设置。
3.根据权利要求1所述的一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置，其特征在于：所述风选机构(4)包括壳体(5)、驱动轴(6)和扇叶(7)，所述箱体(1)上安装有壳体(5)，所述壳体(5)位于料斗(2)下侧，所述壳体(5)内转动连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)上安装有多个扇叶(7)。
4.根据权利要求1所述的一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置，其特征在于：所述箱体(1)上设有集尘袋(8)，所述集尘袋(8)和风选机构(4)相对安装，所述集尘袋(8)使用布袋，所述集尘袋(8)可拆卸。
5.根据权利要求1所述的一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置，其特征在于：两个所述筛分机构(9)上下交叉设置，所述筛分机构(9)包括弹簧(10)和筛分板(11)，所述箱体(1)内固定连接有两对弹簧(10)，四个所述弹簧(10)之间固定连接有筛分板(11)，所述弹簧(10)内设有伸缩杆，所述筛分板(11)呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置，其特征在于：所述孔径调节机构(12)包括丝杆(13)、调节板(14)和转把(15)，所述筛分板(11)上螺纹连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)一端安装有调节板(14)，所述调节板(14)滑动在筛分板(11)内，所述调节板(14)上开设有多个通孔，所述丝杆(13)另一端安装有转把(15)，所述转把(15)表面设有橡胶防滑层。
7.根据权利要求1所述的一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置，其特征在于：所述防堵机构(16)包括第一旋转柱(17)、第一齿轮(18)、螺纹杆(19)、移动板(20)、清扫轮(21)、第二齿轮(22)和第一齿条(23)，所述筛分板(11)上转动连接有第一旋转柱(17)，所述第一旋转柱(17)上安装有第一齿轮(18)，所述第一旋转柱(17)上设有锥形齿，所述筛分板(11)上转动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)上设有另一个锥形齿，两个锥形齿相互啮合，所述筛分板(11)底面固定连接有导向杆，所述螺纹杆(19)上螺纹连接有移动板(20)，所述移动板(20)滑动连接在导向杆上，所述移动板(20)上转动连接有清扫轮(21)，所述清扫轮(21)两端均安装有第二齿轮(22)，所述筛分板(11)上内侧安装有两个第一齿条(23)，所述第二齿轮(22)和第一齿条(23)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置，其特征在于：所述调速机构(24)包括调速箱(25)和第二齿条(26)，所述筛分板(11)上安装有调速箱(25)，所述调速箱(25)和第一齿轮(18)相互啮合，所述箱体(1)上安装有第二齿条(26)，所述调速箱(25)和第二齿条(26)相互啮合。
9.根据权利要求1所述的一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置，其特征在于：所述驱动机构(27)包括驱动电机(28)、换向组件(29)、第三齿条(30)、第二旋转柱(31)和半齿轮(32)，所述箱体(1)上安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)输出端和驱动轴(6)传动连接，所述箱体(1)上安装有换向组件(29)，所述箱体(1)上转动连接有两个第二旋转柱(31)，所述第二旋转柱(31)和换向组件(29)传动连接，所述第二旋转柱(31)另一端安装有半齿轮(32)，所述筛分板(11)上安装有第三齿条(30)，所述第三齿条(30)和半齿轮(32)相互啮合。
10.一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产工艺，适用于权利要求1-9任意一项所述的一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置其特征在于：该退料方法的具体步骤如下：
步骤一：将需要筛分的材料由料斗(2)投入到箱体(1)内，此时导流板(3)将材料进行导流使其进入到箱体(1)内，随后驱动机构(27)控制风选机构(4)对进入到箱体(1)内的材料进行分选，并且由集尘袋(8)对其进行收集；
步骤二：风选后的材料进入到筛分机构(9)内，由筛分机构(9)对材料进行分级筛分，从而使其呈分级状态分离；
步骤三：而筛分机构(9)工作时，防堵机构(16)同时对筛分机构(9)进行同时清理，避免其在筛分时出现堵塞的情况；
步骤四：而当需要根据材料的大小改变筛分机构(9)的孔径时，控制孔径调节机构(12)进行工作，使其改变筛分机构(9)的孔径，以此来使设备根据需要进行改变。
Priority Applications (1)
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| CN202310785644.5A CN116786419A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种金鲳鱼膨化配合饲料自动化生产线上筛选分级装置及工艺 |
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| CN117960576A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 邳州市小河科技发展有限公司 | 一种动物饲料加工用筛分装置 |
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2023
- 2023-06-29 CN CN202310785644.5A patent/CN116786419A/zh active Pending
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| CN117960576B (zh) * | 2024-04-01 | 2024-06-11 | 邳州市小河科技发展有限公司 | 一种动物饲料加工用筛分装置 |
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