CN117960576B - 一种动物饲料加工用筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种动物饲料加工用筛分装置，包括连续上料装置（1）、旋转筛分装置（2）和自动清堵装置（3），所述自动清堵装置（3）设置在所述旋转筛分装置（2）内，所述连续上料装置（1）设置在所述旋转筛分装置（2）上，所述连续上料装置（1）包括上料斗（4），所述上料斗（4）用于颗粒饲料的上料作业，所述旋转筛分装置（2）包括筛分板（5），所述筛分板（5）用于颗粒饲料的连续筛分作业，所述自动清堵装置（3）包括清理气杆（6），所述清理气杆（6）用于筛分过程中筛分板（5）堵塞的清理。设置的旋转筛分装置（2），配合动力装置（44）的设置，使得筛选板可以实现旋转运动，提升了筛选效率和筛选效果。

Description

一种动物饲料加工用筛分装置

技术领域

本发明属于饲料筛分技术领域，具体是指一种动物饲料加工用筛分装置。

背景技术

饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，其中颗粒饲料的养分分布均匀，可提高采食量、减少摄食中饲料的散失浪费，目前已经逐渐成为畜牧业饲养动物的主要食物，在饲养的过程中，需要根据饲养动物的种类和动物生长的不同阶段，以选择不同颗粒度大小的饲料进行喂养，因此颗粒饲料在生产完成后需要进行筛分，以保证饲料颗粒度的均匀性。

现有饲料筛分设备的进出料和筛分动作往往需要分步进行，不能实现连续的筛分作业，难以适应颗粒饲料的自动化批量生产，并且筛分时通常采用振动筛，将大量的待筛分饲料同时放置在筛分板上，会导致筛选碎料的时间较长，在此筛选过程中部分完整的饲料颗粒会发生碰撞碎裂，影响筛选效果和效率，同时当筛分板发生堵塞时需要停机清理，进一步地降低了筛选效率。

发明内容

为了克服上述背景中所提到的部分问题，本发明提供一种动物饲料加工用筛分装置。

根据本发明的技术方案，提供一种动物饲料加工用筛分装置，包括连续上料装置、旋转筛分装置和自动清堵装置，所述自动清堵装置设置在所述旋转筛分装置内，所述连续上料装置设置在所述旋转筛分装置上；

所述连续上料装置包括上料斗，所述上料斗用于颗粒饲料的上料作业，所述旋转筛分装置包括筛分板，所述筛分板用于颗粒饲料的连续筛分作业，所述自动清堵装置包括清理气杆，所述清理气杆设于所述筛分板的下方，所述清理气杆呈中空杆状设置，所述清理气杆的上壁上设置有多组通孔，所述清理气杆外接压缩空气，所述清理气杆用于筛分过程中筛分板堵塞的清理。

进一步地，所述旋转筛分装置还包括筛分内筒和筛分外筒，所述筛分内筒和所述筛分外筒呈中空圆台状设置，所述筛分内筒和所述筛分外筒同轴设置，所述筛分内筒和所述筛分外筒固定连接设置，所述筛分内筒的外侧壁和所述筛分外筒的内侧壁之间组成筛分腔室；

所述筛分板设置有多组，多组所述筛分板贯穿滑动设置在所述筛分内筒的侧壁上，多组所述筛分板滑动设置在所述筛分外筒的内侧壁上，多组所述筛分板的内侧壁上固定设置有连接杆，所述连接杆设置有多组，多组所述连接杆上固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定设置在所述筛分内筒的内侧壁上，所述复位弹簧始终处于压缩状态，所述筛分板的内侧壁上固定设置有分离装置；

所述筛分腔室内设置有分隔板，所述分隔板呈螺旋状曲面设置，所述分隔板设置有多组，多组所述分隔板的一端固定设置在所述筛分内筒的外侧壁上，多组所述分隔板的另一端固定设置在所述筛分外筒的内侧壁上，多组所述分隔板分别设置在多组所述筛分板的下方。

进一步地，所述分离装置设置有多组，多组所述分离装置包括固定板和分离电机，所述固定板固定设置在所述连接杆上，所述分离电机固定设置在所述筛分内筒的内侧壁上，所述分离电机的动力输出轴贯穿滑动设置在所述固定板上，所述分离电机的动力输出轴上固定设置有旋转板，所述旋转板的内侧壁上固定设置有驱动杆，所述驱动杆关于所述旋转板的中心平面对称设置。

进一步地，所述自动清堵装置设置有多组，多组所述自动清堵装置分别设置在多组所述筛分板的下方，多组所述自动清堵装置还包括导向轨道和移动板，所述导向轨道呈螺旋状设置，所述导向轨道固定设置在所述筛分内筒的外侧壁上，所述移动板呈L形设置，所述移动板滑动设置在所述导向轨道内，所述清理气杆固定设置在所述移动板上；

所述移动板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴贯穿所述移动板设置，所述驱动电机的动力输出轴上固定设置有驱动轮，所述驱动轮与所述导向轨道的下壁配合设置，所述驱动轮的外侧壁上设置有橡胶带。

进一步地，所述连续上料装置还包括导料箱，所述导料箱呈两端开口的中空长方体状设置，所述导料箱设置有多组，多组所述导料箱的一端固定设置在所述上料斗上，多组所述导料箱的另一端固定设置在所述筛分外筒上，多组所述导料箱分别与所述上料斗和所述筛分腔室贯通设置，多组所述导料箱分别设置在多组所述筛分板的上方，所述导料箱内设置有随动闭合装置和进料防堵装置。

进一步地，所述随动闭合装置设置有多组，多组所述随动闭合装置包括驱动板和导向板，所述驱动板固定设置在所述筛分板的上壁上，所述驱动板的侧壁上固定设置有推动板，所述推动板呈L形板状设置，所述推动板的上壁设置有驱动轨，所述导向板设置有两组，两组所述导向板分别设置在所述上料斗的两内侧壁上，两组所述导向板设置在所述导料箱内；

两组所述导向板上滑动设置有闭合板，所述闭合板上固定设置有闭合杆，所述闭合杆呈L形设置，所述闭合杆贯穿滑动设置在所述上料斗的底壁上，所述闭合杆的底壁上固定设置有滚轮，所述闭合杆上贯穿设置有闭合弹簧，所述闭合弹簧的一端固定设置在所述上料斗的底壁上，所述闭合弹簧的另一端固定设置在所述闭合杆上，所述闭合弹簧始终处于压缩状态。

进一步地，所述进料防堵装置设置有多组，多组所述进料防堵装置包括驱动齿条和驱动轴，所述驱动齿条固定设置在所述驱动板上，所述驱动轴转动贯穿设置在所述导料箱的侧壁上，所述驱动轴设置有多组，多组所述驱动轴的一端固定设置有防堵杆，所述防堵杆设置在所述导料箱内，多组所述驱动轴的另一端上固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合连接设置。

进一步地，还包括出料装置，所述出料装置包括出料箱，所述出料箱呈上端开口的环状箱体状设置，所述出料箱内设置有多组碎料腔室和多组成品腔室，多组所述碎料腔室和多组所述成品腔室间隔设置，多组所述碎料腔室设于所述筛分板的下方，多组所述成品腔室设于所述分隔板的下方；

所述出料箱的外侧壁上转动设置有集料环，所述集料环呈中空环状设置，所述集料环与多组所述碎料腔室连通设置，所述集料环的外侧壁上设置有第一出料孔；

所述出料箱的外侧壁上固定设置有驱动齿环，所述驱动齿环设置在所述集料环的下方。

进一步地，还包括动力装置，所述动力装置包括安装底座，所述安装底座呈上端开口的中空圆柱体状设置，所述安装底座的底壁上设置有支腿，所述支腿设置有多组，所述安装底座的侧壁上设置有第二出料孔，所述安装底座与所述出料箱转动连接设置，所述安装底座与所述集料环固定连接设置，所述安装底座与多组所述成品腔室连通设置；

所述安装底座的外侧壁上固定设置有动力电机，所述动力电机的动力输出轴上固定设置有动力齿轮，所述动力齿轮与所述驱动齿环啮合连接设置。

进一步地，所述安装底座的底壁上固定设置有固定轴，所述固定轴转动贯穿所述出料箱的底壁设置，所述固定轴的另一端转动设置在所述上料斗上，所述固定轴上固定设置有凸轮，所述凸轮与多组所述筛分板配合设置，所述安装底座的外侧壁上固定设置有控制器。

与现有技术相比较，本发明的有益效果：

（1）本发明设置的旋转筛分装置，通过多组可以往复运动的筛分板，可以将饲料颗粒中不符合要求的碎料快速筛分出来，并且呈螺旋状曲面设置的筛分板，增大了筛分面积，同时配合动力装置的设置，使得筛分板可以实现旋转运动，进一步提升了筛选效率和筛选效果，满足颗粒饲料的自动化批量生产的要求；

（2）本发明设置的连续上料装置，通过随动闭合装置和进料防堵装置的配合设置，不但可以根据需要停止进料，而且一方面在加快了进料速度，另一方面可以避免颗粒饲料过多而堵塞导料箱；

（3）本发明设置的自动清堵装置，配合分离装置和随动闭合装置共同作用，可以在筛分板堵塞时，同时实现筛分板的往复筛分运动和对应的导料箱的进料动作的暂停，使用压缩空气将堵塞在筛分板上通孔中的饲料颗粒吹出，实现筛分板上堵塞的清理，实现筛分板堵塞的快速清理。

附图说明

图1为本发明实施例动物饲料加工用筛分装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例动物饲料加工用筛分装置的整体剖视图；

图3为本发明实施例动物饲料加工用筛分装置的另一角度的整体剖视图；

图4为本发明实施例动物饲料加工用筛分装置中筛分板的整体结构示意图；

图5为本发明实施例动物饲料加工用筛分装置中出料装置的整体结构示意图；

图6为图2的A处的局部放大图；

图7为图3的B处的局部放大图；

图8为图3的C处的局部放大图；

图9为图3的D处的局部放大图。

其中，1、连续上料装置，2、旋转筛分装置，3、自动清堵装置，4、上料斗，5、筛分板，6、清理气杆，7、筛分内筒，8、筛分外筒，9、筛分腔室，10、连接杆，11、复位弹簧，12、分离装置，13、分隔板，14、固定板，15、分离电机，16、旋转板，17、驱动杆，18、导向轨道，19、移动板，20、驱动电机，21、驱动轮，22、导料箱，23、随动闭合装置，24、进料防堵装置，25、驱动板，26、导向板，27、推动板，28、驱动轨，29、闭合板，30、闭合杆，31、滚轮，32、闭合弹簧，33、驱动齿条，34、驱动轴，35、防堵杆，36、驱动齿轮，37、出料装置，38、出料箱，39、碎料腔室，40、成品腔室，41、集料环，42、第一出料孔，43、驱动齿环，44、动力装置，45、安装底座，46、支腿，47、第二出料孔，48、动力电机，49、动力齿轮，50、固定轴，51、凸轮，52、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种动物饲料加工用筛分装置，包括连续上料装置1、旋转筛分装置2和自动清堵装置3，自动清堵装置3设置在旋转筛分装置2内，连续上料装置1设置在旋转筛分装置2上，连续上料装置1可以实现颗粒饲料的连续进入旋转筛分装置2内，完成连续上料，并且可以控制颗粒饲料的进入和停止，旋转筛分装置2可以筛选出不符合要求的破碎饲料颗粒，实现快速、有效的筛选，自动清堵装置3可以快速清理旋转筛分装置2上堵塞的位置；

连续上料装置1包括上料斗4，上料斗4用于颗粒饲料的上料作业，实现不间断上料，旋转筛分装置2包括筛分板5，筛分板5呈螺旋状曲面设置，筛分板5上设置有多组通孔，螺旋状曲面设置的筛分板5增大了筛分面积，筛分板5用于颗粒饲料的连续筛分作业，可以有效的提升筛分效果，自动清堵装置3包括清理气杆6，清理气杆6设于筛分板5的下方，清理气杆6呈中空杆状设置，清理气杆6的上壁上设置有多组通孔，清理气杆6外接压缩空气，清理气杆6用于筛分过程中筛分板5堵塞的清理，清理堵塞时，压缩空气通过清理气杆6上的通孔吹出，作用在筛分板5上，将堵塞在筛分板5上通孔中的饲料颗粒吹出，实现清理堵塞的效果。

如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，旋转筛分装置2还包括筛分内筒7和筛分外筒8，筛分内筒7和筛分外筒8呈中空圆台状设置，筛分内筒7和筛分外筒8同轴设置，筛分内筒7和筛分外筒8固定连接设置，筛分内筒7的外侧壁和筛分外筒8的内侧壁之间组成筛分腔室9，在筛分腔室9进行颗粒饲料的筛分作业；

筛分板5设置有多组，多组筛分板5贯穿滑动设置在筛分内筒7的侧壁上，多组筛分板5滑动设置在筛分外筒8的内侧壁上，多组筛分板5的内侧壁上固定设置有连接杆10，连接杆10设置有多组，多组连接杆10上固定设置有复位弹簧11，复位弹簧11的另一端固定设置在筛分内筒7的内侧壁上，复位弹簧11始终处于压缩状态，筛分板5的内侧壁上固定设置有分离装置12；

筛分腔室9内设置有分隔板13，分隔板13呈螺旋状曲面设置，分隔板13设置有多组，多组分隔板13的一端固定设置在筛分内筒7的外侧壁上，多组分隔板13的另一端固定设置在筛分外筒8的内侧壁上，多组分隔板13分别设置在多组筛分板5的下方，筛分腔室9内的筛分板5将小于设定大小的饲料碎粒进行筛分，环绕着圆台状筛分内筒7和筛分外筒8设置的筛分板5，增大了筛分接触面积，可以将饲料碎粒进行彻底的筛分出去，并使其掉落在分隔板13上，完成筛选作业。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，在一些实施例中，分离装置12设置有多组，多组分离装置12包括固定板14和分离电机15，固定板14固定设置在连接杆10上，分离电机15固定设置在筛分内筒7的内侧壁上，分离电机15的动力输出轴贯穿滑动设置在固定板14上，分离电机15的动力输出轴上固定设置有旋转板16，旋转板16的内侧壁上固定设置有驱动杆17，驱动杆17关于旋转板16的中心平面对称设置，正常状态下旋转板16的中心平面与固定板14的中心平面处于垂直状态，筛分板5可以在筛分内筒7和筛分外筒8上往复滑动，不便于对筛分板5进行清堵操作，当分离电机15带动旋转板16转动，使得旋转板16的中心平面与固定板14的中心平面平行时，驱动杆17挤压固定板14，带动筛分板5向筛分外筒8的方向运动，并将筛分板5固定，即可对筛分板5进行清堵操作。

如图1、图2、图3、图4和图8所示，在一些实施例中，自动清堵装置3设置有多组，多组自动清堵装置3分别设置在多组筛分板5的下方，多组自动清堵装置3还包括导向轨道18和移动板19，导向轨道18呈螺旋状设置，导向轨道18固定设置在筛分内筒7的外侧壁上，移动板19呈L形设置，移动板19滑动设置在导向轨道18内，清理气杆6固定设置在移动板19上；

移动板19上固定设置有驱动电机20，驱动电机20的动力输出轴贯穿移动板19设置，驱动电机20的动力输出轴上固定设置有驱动轮21，驱动轮21与导向轨道18的下壁配合设置，驱动轮21的外侧壁上设置有橡胶带，驱动电机20带动驱动轮21转动，在摩擦力的作用下，驱动轮21在导向轨道18上行走，通过移动板19带动清理气杆6移动，外接的压缩空气通过清理气杆6上的通孔吹出，作用在筛分板5上，将堵塞在筛分板5上通孔中的饲料颗粒吹出，即可实现筛分板5上堵塞的清理。

如图1、图2、图3和图7所示，在一些实施例中，连续上料装置1还包括导料箱22，导料箱22呈两端开口的中空长方体状设置，导料箱22设置有多组，多组导料箱22的一端固定设置在上料斗4上，多组导料箱22的另一端固定设置在筛分外筒8上，多组导料箱22分别与上料斗4和筛分腔室9贯通设置，多组导料箱22分别设置在多组筛分板5的上方，上料斗4内的颗粒饲料通过导料箱22进入筛分腔室9内的筛分板5上，通过导料箱22的设置，可以控制进入到筛分板5上的颗粒饲料的数量，避免一次进入过多饲料而影响筛选效果，导料箱22内设置有随动闭合装置23和进料防堵装置24。

如图1、图2、图3和图7所示，在一些实施例中，随动闭合装置23设置有多组，多组随动闭合装置23包括驱动板25和导向板26，驱动板25固定设置在筛分板5的上壁上，驱动板25的侧壁上固定设置有推动板27，推动板27呈L形板状设置，推动板27的上壁设置有驱动轨28，导向板26设置有两组，两组导向板26分别设置在上料斗4的两内侧壁上，两组导向板26设置在导料箱22内；

两组导向板26上滑动设置有闭合板29，闭合板29上固定设置有闭合杆30，闭合杆30呈L形设置，闭合杆30贯穿滑动设置在上料斗4的底壁上，闭合杆30的底壁上固定设置有滚轮31，闭合杆30上贯穿设置有闭合弹簧32，闭合弹簧32的一端固定设置在上料斗4的底壁上，闭合弹簧32的另一端固定设置在闭合杆30上，闭合弹簧32始终处于压缩状态；

随着筛分板5左右滑动，滚轮31在驱动轨28的水平位置上滚动，闭合板29始终处于开启状态，当筛分板5需要进行清堵作业时，筛分板5在分离装置12的作用下向筛分外筒8的方向运动并固定，则滚轮31处于驱动轨28的下凹位置处，则闭合杆30在闭合弹簧32的弹力作用下下移，进而带动闭合板29下移，将导料箱22闭合，阻止饲料的进入，进而方便进行筛分板5的清堵作业，当筛分板5清堵结束后，分离装置12复位，筛分板5在复位弹簧11的作用下复位，则滚轮31重新回到驱动轨28的水平位置上，即通过闭合杆30带动闭合板29上移，开启进料。

如图1、图2、图3和图7所示，在一些实施例中，进料防堵装置24设置有多组，多组进料防堵装置24包括驱动齿条33和驱动轴34，驱动齿条33固定设置在驱动板25上，驱动轴34转动贯穿设置在导料箱22的侧壁上，驱动轴34设置有多组，多组驱动轴34的一端固定设置有防堵杆35，防堵杆35设置在导料箱22内，多组驱动轴34的另一端上固定设置有驱动齿轮36，驱动齿轮36与驱动齿条33啮合连接设置，进料过程中，驱动齿条33随着筛分板5往复运动，进而通过驱动齿轮36带动防堵杆35往复摆动，防堵杆35的往复摆动一方面在一定程度上加快了进料速度，另一方面可以防止颗粒饲料堵塞导料箱22。

如图1、图2、图3和图5所示，在一些实施例中，还包括出料装置37，出料装置37包括出料箱38，出料箱38呈上端开口的环状箱体状设置，出料箱38内设置有多组碎料腔室39和多组成品腔室40，多组碎料腔室39和多组成品腔室40间隔设置，多组碎料腔室39设于筛分板5的下方，碎料腔室39用于存储筛选的破碎饲料颗粒，多组成品腔室40设于分隔板13的下方，成品腔室40用于存储筛选后的成品合格的颗粒饲料；

出料箱38的外侧壁上转动设置有集料环41，集料环41呈中空环状设置，集料环41与多组碎料腔室39连通设置，集料环41的外侧壁上设置有第一出料孔42，多组碎料腔室39中的破碎饲料颗粒通过集料环41收集排出，出料箱38的外侧壁上固定设置有驱动齿环43，驱动齿环43设置在集料环41的下方。

如图1、图2、图3和图9所示，在一些实施例中，还包括动力装置44，动力装置44包括安装底座45，安装底座45呈上端开口的中空圆柱体状设置，安装底座45的底壁上设置有支腿46，支腿46设置有多组，安装底座45的侧壁上设置有第二出料孔47，安装底座45与出料箱38转动连接设置，安装底座45与集料环41固定连接设置，安装底座45与多组成品腔室40连通设置，多组成品腔室40中的成品饲料颗粒集中收集在安装底座45内，通过第二出料孔47排出；

安装底座45的外侧壁上固定设置有动力电机48，动力电机48的动力输出轴上固定设置有动力齿轮49，动力齿轮49与驱动齿环43啮合连接设置，动力电机48转动，通过动力齿轮49带动驱动齿环43转动，进而带动出料装置37旋转、连续上料装置1和旋转筛分装置2旋转。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，安装底座45的底壁上固定设置有固定轴50，固定轴50转动贯穿出料箱38的底壁设置，固定轴50的另一端转动设置在上料斗4上，固定轴50上固定设置有凸轮51，凸轮51与多组筛分板5配合设置，当旋转筛分装置2转动时，带动筛分板5转动，筛分板5的内侧面在复位弹簧11的作用下紧贴在凸轮51的侧壁上，则筛分板5做往复运动，更好的进行筛分作业，安装底座45的外侧壁上固定设置有控制器52。

如图1所示，本发明实施例的具体工作原理如下：

首先通过控制器52开启动力电机48，动力电机48转动，通过动力齿轮49带动驱动齿环43转动，进而带动出料装置37旋转、连续上料装置1和旋转筛分装置2旋转，当旋转筛分装置2转动时，带动筛分板5转动，筛分板5的内侧面在复位弹簧11的作用下紧贴在凸轮51的侧壁上，则筛分板5在凸轮51的配合作用下做往复运动，然后将待筛分的颗粒饲料连续的投放在连续上料装置1上的上料斗4中，此时随着筛分板5左右滑动，随动闭合装置23上的滚轮31在驱动轨28的水平位置上滚动，闭合板29始终处于开启状态，上料斗4中的颗粒饲料通过导料箱22进入筛分腔室9内的筛分板5上，导料箱22的设置，可以控制进入到筛分板5上的颗粒饲料的数量，避免一次进入过多饲料而影响筛选效果，同时在进料的过程中，驱动齿条33随着筛分板5往复运动，进而通过驱动齿轮36带动防堵杆35往复摆动，防堵杆35的往复摆动一方面在一定程度上加快了进料速度，另一方面可以防止颗粒饲料堵塞导料箱22，进入到筛分腔室9内的筛分板5上的颗粒饲料，通过筛分板5的往复运动，可以将小于设定大小的饲料碎粒进行筛分，环绕着圆台状筛分内筒7和筛分外筒8设置的筛分板5，增大了筛分接触面积，并且做旋转运动的筛分板5可以对饲料颗粒产生一定的垂直于筛分板5的作用力，可以将饲料碎粒彻底、快速的筛分出去，避免了在筛分过程中饲料颗粒进一步地破碎，并使饲料碎粒掉落在分隔板13上，然后通过碎料腔室39进入集料环41中，进而通过第一出料孔42排出，筛选后的成品合格的颗粒饲料通过成品腔室40，集中收集在安装底座45内，最终通过第二出料孔47排出，实现高效连续的进料、筛分和出料作业；

当筛分板5需要进行清堵作业时，为方便进行清堵操作，需要将筛分板5进行固定，并暂停进料，此时分离电机15带动旋转板16转动，使得旋转板16的中心平面与固定板14的中心平面平行时，驱动杆17挤压固定板14，带动筛分板5向筛分外筒8的方向运动，使得筛分板5远离凸轮51，将筛分板5固定，此时随动闭合装置23上的滚轮31处于驱动轨28的下凹位置处，则闭合杆30在闭合弹簧32的弹力作用下下移，进而带动闭合板29下移，将导料箱22闭合，阻止饲料的进入，进而方便进行筛分板5的清堵作业，然后开启驱动电机20，驱动电机20带动驱动轮21转动，在摩擦力的作用下，驱动轮21在导向轨道18上行走，通过移动板19带动清理气杆6在筛分板5下方移动，外接的压缩空气通过清理气杆6上的通孔吹出，作用在筛分板5上，将堵塞在筛分板5上通孔中的饲料颗粒吹出，即可实现筛分板5上堵塞的清理，当筛分板5清堵结束后，分离装置12复位，筛分板5在复位弹簧11的作用下复位，则滚轮31重新回到驱动轨28的水平位置上，即通过闭合杆30带动闭合板29上移，重新开启进料作业，多组筛分板5的设置，使得清理其中一组筛分板5上的堵塞时，不影响整体的颗粒饲料的筛分效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种动物饲料加工用筛分装置，其特征在于：包括连续上料装置（1）、旋转筛分装置（2）和自动清堵装置（3），所述连续上料装置（1）设置在所述旋转筛分装置（2）上；

所述连续上料装置（1）包括上料斗（4），所述上料斗（4）用于颗粒饲料的上料作业，所述旋转筛分装置（2）包括筛分板（5），所述筛分板（5）用于颗粒饲料的连续筛分作业，所述自动清堵装置（3）包括清理气杆（6），所述清理气杆（6）设于所述筛分板（5）的下方，呈中空杆状，包括多组通孔，所述清理气杆（6）上的通孔朝向筛分板（5），所述清理气杆（6）外接压缩空气，配置为在筛分过程中通过压缩空气清理筛分板（5）；

所述旋转筛分装置（2）还包括筛分内筒（7）和筛分外筒（8），所述筛分内筒（7）和所述筛分外筒（8）同轴设置，所述筛分内筒（7）和所述筛分外筒（8）固定连接设置，所述筛分内筒（7）的外侧壁和所述筛分外筒（8）的内侧壁之间组成筛分腔室（9）；

所述筛分板（5）设置有多组，多组所述筛分板（5）贯穿滑动设置在所述筛分内筒（7）的侧壁上，多组所述筛分板（5）滑动设置在所述筛分外筒（8）的内侧壁上，多组所述筛分板（5）的内侧壁上固定设置有连接杆（10），所述连接杆（10）设置有多组，多组所述连接杆（10）上固定设置有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）的另一端固定设置在所述筛分内筒（7）的内侧壁上，所述复位弹簧（11）始终处于压缩状态，所述筛分板（5）的内侧壁上固定设置有分离装置（12）；

所述筛分腔室（9）内设置有分隔板（13），所述分隔板（13）设置有多组，多组所述分隔板（13）的一端固定设置在所述筛分内筒（7）的外侧壁上，多组所述分隔板（13）的另一端固定设置在所述筛分外筒（8）的内侧壁上，多组所述分隔板（13）分别设置在多组所述筛分板（5）的下方；

所述自动清堵装置（3）设置有多组，多组所述自动清堵装置（3）分别设置在多组所述筛分板（5）的下方，多组所述自动清堵装置（3）还包括导向轨道（18）和移动板（19），所述导向轨道（18）呈螺旋状设置，所述导向轨道（18）固定设置在所述筛分内筒（7）的外侧壁上，所述移动板（19）滑动设置在所述导向轨道（18）内，所述清理气杆（6）固定设置在所述移动板（19）上；

所述移动板（19）上固定设置有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的动力输出轴贯穿所述移动板（19）设置，所述驱动电机（20）的动力输出轴上固定设置有驱动轮（21），所述驱动轮（21）与所述导向轨道（18）的下壁配合设置，所述驱动轮（21）的外侧壁上设置有橡胶带；

所述连续上料装置（1）还包括导料箱（22），所述导料箱（22）设置有多组，多组所述导料箱（22）的一端固定设置在所述上料斗（4）上，多组所述导料箱（22）的另一端固定设置在所述筛分外筒（8）上，多组所述导料箱（22）分别与所述上料斗（4）和所述筛分腔室（9）贯通设置，多组所述导料箱（22）分别设置在多组所述筛分板（5）的上方，所述导料箱（22）内设置有随动闭合装置（23）和进料防堵装置（24）。

2.根据权利要求1所述的动物饲料加工用筛分装置，其特征在于：所述分离装置（12）设置有多组，多组所述分离装置（12）包括固定板（14）和分离电机（15），所述固定板（14）固定设置在所述连接杆（10）上，所述分离电机（15）固定设置在所述筛分内筒（7）的内侧壁上，所述分离电机（15）的动力输出轴贯穿滑动设置在所述固定板（14）上，所述分离电机（15）的动力输出轴上固定设置有旋转板（16），所述旋转板（16）的内侧壁上固定设置有驱动杆（17），所述驱动杆（17）关于所述旋转板（16）的中心平面对称设置。

3.根据权利要求2所述的动物饲料加工用筛分装置，其特征在于：所述随动闭合装置（23）设置有多组，多组所述随动闭合装置（23）包括驱动板（25）和导向板（26），所述驱动板（25）固定设置在所述筛分板（5）的上壁上，所述驱动板（25）的侧壁上固定设置有推动板（27），所述推动板（27）的上壁设置有驱动轨（28），所述导向板（26）设置有两组，两组所述导向板（26）分别设置在所述上料斗（4）的两内侧壁上，两组所述导向板（26）设置在所述导料箱（22）内；

两组所述导向板（26）上滑动设置有闭合板（29），所述闭合板（29）上固定设置有闭合杆（30），所述闭合杆（30）贯穿滑动设置在所述上料斗（4）的底壁上，所述闭合杆（30）的底壁上固定设置有滚轮（31），所述闭合杆（30）上贯穿设置有闭合弹簧（32），所述闭合弹簧（32）的一端固定设置在所述上料斗（4）的底壁上，所述闭合弹簧（32）的另一端固定设置在所述闭合杆（30）上，所述闭合弹簧（32）始终处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的动物饲料加工用筛分装置，其特征在于：所述进料防堵装置（24）设置有多组，多组所述进料防堵装置（24）包括驱动齿条（33）和驱动轴（34），所述驱动齿条（33）固定设置在所述驱动板（25）上，所述驱动轴（34）转动贯穿设置在所述导料箱（22）的侧壁上，所述驱动轴（34）设置有多组，多组所述驱动轴（34）的一端固定设置有防堵杆（35），所述防堵杆（35）设置在所述导料箱（22）内，多组所述驱动轴（34）的另一端上固定设置有驱动齿轮（36），所述驱动齿轮（36）与所述驱动齿条（33）啮合连接设置。

5.根据权利要求4所述的动物饲料加工用筛分装置，其特征在于：还包括出料装置（37），所述出料装置（37）包括出料箱（38），所述出料箱（38）内设置有多组碎料腔室（39）和多组成品腔室（40），多组所述碎料腔室（39）和多组所述成品腔室（40）间隔设置，多组所述碎料腔室（39）设于所述筛分板（5）的下方，多组所述成品腔室（40）设于所述分隔板（13）的下方；

所述出料箱（38）的外侧壁上转动设置有集料环（41），所述集料环（41）与多组所述碎料腔室（39）连通设置，所述集料环（41）的外侧壁上设置有第一出料孔（42）；

所述出料箱（38）的外侧壁上固定设置有驱动齿环（43），所述驱动齿环（43）设置在所述集料环（41）的下方。

6.根据权利要求5所述的动物饲料加工用筛分装置，其特征在于：还包括动力装置（44），所述动力装置（44）包括安装底座（45），所述安装底座（45）的底壁上设置有支腿（46），所述支腿（46）设置有多组，所述安装底座（45）的侧壁上设置有第二出料孔（47），所述安装底座（45）与所述出料箱（38）转动连接设置，所述安装底座（45）与所述集料环（41）固定连接设置，所述安装底座（45）与多组所述成品腔室（40）连通设置；

所述安装底座（45）的外侧壁上固定设置有动力电机（48），所述动力电机（48）的动力输出轴上固定设置有动力齿轮（49），所述动力齿轮（49）与所述驱动齿环（43）啮合连接设置。

7.根据权利要求6所述的动物饲料加工用筛分装置，其特征在于：所述安装底座（45）的底壁上固定设置有固定轴（50），所述固定轴（50）转动贯穿所述出料箱（38）的底壁设置，所述固定轴（50）的另一端转动设置在所述上料斗（4）上，所述固定轴（50）上固定设置有凸轮（51），所述凸轮（51）与多组所述筛分板（5）配合设置，所述安装底座（45）的外侧壁上固定设置有控制器（52）。