CN220781234U - 一种大米加工用大米筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工用大米筛选装置，属于大米筛选技术领域，包括工作台；工作台的下方固定安装有位于传送带上方的收集漏斗；收集漏斗的上方设有筛分盒；筛分盒上开有若干筛孔；工作台上设有用于驱动筛分盒沿工作台的高度方向往复移动的驱动件；本申请中，通过将收集漏斗固定连接在支脚上，且通过驱动件带动筛分盒往复移动，能够将碎米粒筛除，但是驱动件不会带动收集漏斗移动，从而使从收集漏斗掉落在传送带上的碎米粒的掉落路径固定，避免因收集漏斗跟随筛分盒移动而导致碎米粒的掉落路径改变的情形，从而让碎米粒能够准确的掉落在传送带上，避免碎米粒掉落在传送带外。

Description

一种大米加工用大米筛选装置

技术领域

本实用新型属于大米筛选技术领域，具体涉及一种大米加工用大米筛选装置。

背景技术

大米是一种重要的粮食作物，也是人类主要的食物来源之一。在大米的加工过程中，可能会产生碎大米，即部分大米破碎成碎片。这些碎大米可能影响到食物的口感和外观，因此需要对大米进行筛选，将大米和碎大米分离，以确保食品的质量。

CN218309239U公开了一种大米加工用大米筛选装置，该装置中通过加料斗向筛网倒入大米，然后再普通电机的作用下带动筛网绕转动环摆动，从而让筛网振动，实现完整的米粒和碎米粒的分离；分离后的碎米粒通过筛网下方的漏斗汇聚后掉落在传送带上，然后在传送带的作用下运走，进行集中处理；由于漏斗与筛网固定连接，当普通电机会带动筛网摆动时，下方固定连接的漏斗也会同步摆动，使得从漏斗下方掉落的部分碎米粒可能会掉落在传送带外，从而影响碎米粒的集中收集效率；同时，还需要进行额外的清理工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大米加工用大米筛选装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种大米加工用大米筛选装置，包括工作台；工作台的下方固定安装有位于传送带上方的收集漏斗；收集漏斗的上方设有筛分盒；筛分盒上开有若干筛孔；工作台上设有用于驱动筛分盒沿工作台的高度方向往复移动的驱动件。

进一步，收集漏斗靠近筛分盒的一端开有环形槽；筛分盒靠近收集漏斗的一端安装有滑动框；筛分盒通过滑动框滑动设置于环形槽内；滑动框与环形槽之间安装有沿工作台的高度方向设置的弹簧。

进一步，筛分盒的外侧壁开有贯穿至筛分盒内的出料槽；出料槽处卡接有挡板；筛分盒内朝向出料槽的方向滑动设置有与挡板连接的推板。

进一步，挡板和推板之间通过两个连接条连接；每个连接条与筛分盒对应的内侧壁接触。

进一步，推板背离挡板的一侧安装有滑动穿设筛分盒的外侧壁的滑杆。

进一步，工作台上开有与筛分盒正对的加料孔；顶板上安装有与加料孔连通的加料框；加料框的外侧壁转动穿设有转轴；转轴上套设有位于加料框内的控料板。

进一步，驱动件包括安装于工作台靠近筛分盒一侧的两个电动伸缩杆；筛分盒背离收集漏斗的一端与对应电动伸缩杆的伸缩端连接。

进一步，工作台的下方安装有倾斜设置的导向板槽；导向板槽位于出料槽的下方。

本实用新型的有益效果在于：

本申请中，通过将收集漏斗固定连接在支脚上，且通过驱动件带动筛分盒往复移动，能够将碎米粒筛除，但是驱动件不会带动收集漏斗移动，从而使从收集漏斗掉落在传送带上的碎米粒的掉落路径固定，避免因收集漏斗跟随筛分盒移动而导致碎米粒的掉落路径改变的情形，从而让碎米粒能够准确的掉落在传送带上，避免碎米粒掉落在传送带外。

本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型筛选装置的三维图；

图2为本实用新型工作台下方的结构三维图；

图3为本实用新型收集漏斗的三维图；

图4为本实用新型控料板的三维图。

附图中标记如下：工作台1、收集漏斗2、中间条3、筛分盒4、环形槽5、滑动框6、挡板7、推板8、连接条9、滑杆10、竖板11、加料框12、转轴13、控料板14、传动齿轮15、驱动电机16、电动伸缩杆17、固定板18、导向板槽19、固定条20。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型提供一种大米加工用大米筛选装置，包括工作台1；工作台1的下侧壁具有四个支脚；工作台1的下方固定安装有位于传送带(图中未示出)上方的收集漏斗2；收集漏斗2的外侧壁通过中间条3与对应的两个支脚固定连接；收集漏斗2的上方设有筛分盒4；筛分盒4上开有若干筛孔；工作台1上设有用于驱动筛分盒4沿工作台1的高度方向往复移动的驱动件。

上述技术方案的原理及有益效果：

将需要筛分的大米倒入筛分盒4内，然后在驱动件的作用下带动筛分盒4沿工作台1的高度方向往复移动，从而让筛分盒4产生振动和颠簸，从而能够让混杂在大米中的碎米粒与大米颗粒之间产生相对运动，从而能够让碎米粒从筛孔中掉入收集漏斗2，并在收集漏斗2的作用下汇聚在传送带上。

本申请中，通过将收集漏斗2固定连接在支脚上，且通过驱动件带动筛分盒4往复移动，能够将碎米粒筛除，但是驱动件不会带动收集漏斗2移动，从而使从收集漏斗2掉落在传送带上的碎米粒的掉落路径固定，避免因收集漏斗2跟随筛分盒4移动而导致碎米粒的掉落路径改变的情形，从而让碎米粒能够准确的掉落在传送带上，避免碎米粒掉落在传送带外。

本实施例中，如图2、3所示，收集漏斗2靠近筛分盒4的一端开有环形槽5；筛分盒4靠近收集漏斗2的一端固定安装有滑动框6；筛分盒4通过滑动框6滑动设置于环形槽5内；滑动框6与环形槽5之间安装有沿工作台1的高度方向设置的弹簧(图中未示出)。

上述技术方案的原理及有益效果：

由于筛分盒4通过滑动框6滑动设置在环形槽5内，从而限制筛分盒4的往复移动轨迹，避免筛分盒4在往复移动过程中发生偏斜，而导致碎米粒从筛孔掉落至收集漏斗2外的情形发生；同时，滑动框6能够将掉落的碎米粒限制在滑动框6内，从而帮助碎米粒顺利的进入收集漏斗2；弹簧的存在可以在滑动框6运动时提供缓冲和减震效果，降低了滑动框6下端与环形槽5底壁之间的冲击和振动，同时又不会影响驱动件带动筛分盒4往复移动，从而能够保护装置的结构。

本实施例中，如图2所示，筛分盒4的外侧壁开有贯穿至筛分盒4内的出料槽；出料槽的两端与筛分盒4的内侧壁平齐；出料槽处卡接有挡板7；筛分盒4内朝向出料槽的方向滑动设置有与挡板7连接的推板8。

上述技术方案的原理及有益效果：

当大米的筛分完成后，通过推动推板8，让推板8将筛分盒4内的大米从出料槽排出，从而方便下一批次大米的筛分；之后，将推板8移动至初始位置，同时会带动挡板7封堵出料槽内，避免驱动件带动筛分盒4往复移动时，让大米从出料槽排出。

本实施例中，如图2所示，挡板7和推板8之间通过两个连接条9连接；每个连接条9与筛分盒4对应的内侧壁接触；连接条9位于筛孔的外侧；每个连接条9的截面形状为三角形；两个连接条9的倾斜侧壁相面对；连接条9的上端与筛分盒4的上端平齐。

上述技术方案的原理及有益效果：

当推动推板8时，能够同步带动挡板7移动；由于连接条9位于筛孔的外侧，使得连接条9不会挡住筛孔，能够让碎米粒正常的通过筛孔；由于连接条9的上端与筛分盒4的上端平齐，配合推板8和挡板7，形成一个方框结构，将大米限制在方框结构内，能够更干净的将筛分盒4的大米从出料槽排出，避免大米残留在筛分盒4内。

本实施例中，如图2所示，推板8背离挡板7的一侧安装有滑动穿设筛分盒4的外侧壁的滑杆10；滑杆10的数量为两个；两个滑杆10位于筛分盒4的一端连接有同一竖板11。

上述技术方案的原理及有益效果：

通过给竖板11施加推动，能够通过两个滑杆10带动推板8在筛分盒4内移动，从将筛分盒4内的大米从出料槽排出。

本实施例中，如图1、4所示，工作台1上开有与筛分盒4正对的加料孔；顶板上安装有与加料孔连通的加料框12；加料框12的外侧壁转动穿设有水平设置的转轴13；转轴13上套设有位于加料框12内的控料板14；加料板的两端为弧形过渡；控制板的两端与加料框12内有间隙；转轴13的一端位于加料框12外且同轴连接有传动齿轮15；加料框12外安装有驱动电机16；驱动电机16的动力端安装有与传动齿轮15啮合的主动齿轮。

上述技术方案的原理及有益效果：

将大米倒在控料板14上，通过驱动电机16带动主动齿轮转动，从而带动传动齿轮15转动，进而带动转轴13转动，能够改变控制板与加料框12之间的间隙大小，从而控制大米向筛分盒4内的掉落速度；由于加料板的两端为弧形过渡，避免加料板转动时，被加料框12的内侧壁干扰。

本实施例中，如图1、2所示，驱动件包括安装于工作台1靠近筛分盒4一侧的两个竖向设置的电动伸缩杆17；筛分盒4两个相背离的侧壁安装有固定板18；每个固定板18的一侧与对应电动伸缩杆17的伸缩端连接。

上述技术方案的原理及有益效果：

通过两个电动伸缩杆17带动伸缩轴伸长或缩短，从而通过固定板18带动筛分盒4在竖向往复移动，让筛分盒4内的大米振动和颠簸，使得混杂在大米内的碎米粒散开，并从筛孔掉落。

本实施例中，如图1所示，工作台1的下方安装有倾斜设置的导向板槽19；导向板槽19通过两侧的固定条20与工作台1的支脚固定连接；导向板槽19位于出料槽的下方，且朝向背离出料槽的方向向下倾斜设置。

上述技术方案的原理及有益效果：

从出料槽掉落的大米能够掉入导向板槽19，从而通过导向板槽19汇聚，方便筛分后的大米进行装袋。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种大米加工用大米筛选装置，其特征在于：包括工作台；工作台的下方固定安装有位于传送带上方的收集漏斗；收集漏斗的上方设有筛分盒；筛分盒上开有若干筛孔；工作台上设有用于驱动筛分盒沿工作台的高度方向往复移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米筛选装置，其特征在于：收集漏斗靠近筛分盒的一端开有环形槽；筛分盒靠近收集漏斗的一端安装有滑动框；筛分盒通过滑动框滑动设置于环形槽内；滑动框与环形槽之间安装有沿工作台的高度方向设置的弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米筛选装置，其特征在于：筛分盒的外侧壁开有贯穿至筛分盒内的出料槽；出料槽处卡接有挡板；筛分盒内朝向出料槽的方向滑动设置有与挡板连接的推板。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工用大米筛选装置，其特征在于：挡板和推板之间通过两个连接条连接；每个连接条与筛分盒对应的内侧壁接触。

5.根据权利要求3或4所述的一种大米加工用大米筛选装置，其特征在于：推板背离挡板的一侧安装有滑动穿设筛分盒的外侧壁的滑杆。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米筛选装置，其特征在于：工作台上开有与筛分盒正对的加料孔；顶板上安装有与加料孔连通的加料框；加料框的外侧壁转动穿设有转轴；转轴上套设有位于加料框内的控料板。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米筛选装置，其特征在于：驱动件包括安装于工作台靠近筛分盒一侧的两个电动伸缩杆；筛分盒背离收集漏斗的一端与对应电动伸缩杆的伸缩端连接。

8.根据权利要求3所述的一种大米加工用大米筛选装置，其特征在于：工作台的下方安装有倾斜设置的导向板槽；导向板槽位于出料槽的下方。