CN218395124U - 用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矩阵框架产品（半导体）的加工领域，具体涉及用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，包括进料斗、震动筛、支撑架、接灰槽、收集盒和接料盒，所述震动筛安装在支撑架上且震动筛的进料端高于出料端，所述进料斗通过料斗支架安装在震动筛的上料端正上方，所述接灰槽处于震动筛的正下方，接灰槽的两端安装在支撑架上，并且震动筛的长度长于接灰槽，震动筛的下料端延伸出接灰槽的前方，所述接料盒安装在震动筛的下料端，所述收集盒安装在接灰槽的下料端。本设计脱离手动筛选，快速分离出影响下一步加工工序的物质，提高无尘车间的环境卫生，提高产品质量，降低产品的劣质率，优化产品。

Description

用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置

技术领域

本实用新型涉及矩阵框架产品（半导体）的加工技术领域，具体涉及用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置。

背景技术

目前集成电路矩阵式引线框架(即矩阵框架)一般设计在10mm～30mm以内的宽度，呈双排或单排设计，每条10～20个单元不等，在相同列中的半导体通过两侧的引脚分别连在两侧框架边框上，且同行中半导体通过连接筋连接，这种框架采用传统塑封模具。

但由于TO252矩阵框架的特殊设计，在对引线框架进行切筋后的连接筋部分不可避免地会残留毛刺，传统的TO252切筋工艺没有专门的去毛刺步骤，因此，多余的毛刺将会在切筋过程中破裂飞溅，不仅会损坏机器，更会导致大量的产品缺陷。

以下列举出出一些与本发明相关的作为背景技术的专利文献：

专利文献CN207256415公开了一种矩阵式框架模具及包括该模具的自动切筋成型机，模具包括第一模板、滑柱和第二模板，所述第一模板和所述第二模板在所述滑柱上实现相对滑动，所述第一模板上和所述第二模板上分别设有对称L型钩件，外部冲头立柱与所述第一模板上的对称L型钩件或与所述第二模板上的对称L型钩件连接，所述第一模板上设有呈矩阵排列的大矩形注料腔，所述第二模板上设有呈矩阵排列的小矩形注料腔，所述大矩形注料腔和所述小矩形注料腔的位置一一对应。本发明的有益效果在于：结构设计合理，与外部冲头立柱的连接稳固。

专利文献CN206595231公开了一种半导体切筋上刀具，属于半导体封装技术领域。它包括刀具本体和与刀具本体一体成型的复数个刀刃，所述刀刃底部位置为刃口，各刃口中间位置设置有一凹槽，所述凹槽内部为槽口。本发明本发明一种半导体切筋上刀具，通过冲切刀片刀口的外形改变，将冲切过程中塑封体的废胶受力进行分解，降低受力峰值，减少了塑封体的受力，有效避免了高风险的隐裂问题。

以上专利公布了一些切筋成型的设备把产品成型分离出来的技术，但是切割出来的产品会携带一些残胶灰尘，或者碎屑毛刺，污染车间环境，容易使后一道工序(测试编带)相机判断有误差，直接导致了生产良率下降，还容易使后一站(测试编带)机台电路板损坏，机台各个马达、运动部件寿命减短，吸嘴、分离上料等等有负压的地方容易堵住。虽然现在生产线上时利用真空吸附残胶灰尘、碎屑毛刺等，但是真空清理频繁，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，清除产品中的残胶灰尘、碎屑毛刺，提高无尘车间的环境卫生，提高产品质量，降低产品的劣质率，优化产品。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，包括进料斗、震动筛、支撑架、接灰槽、收集盒和接料盒，所述震动筛安装在支撑架上且震动筛的进料端高于出料端，所述进料斗通过料斗支架安装在震动筛的上料端正上方，所述接灰槽处于震动筛的正下方，接灰槽的两端安装在支撑架上，并且震动筛的长度长于接灰槽，震动筛的下料端延伸出接灰槽的前方，所述接料盒安装在震动筛的下料端，所述收集盒安装在接灰槽的下料端。

优选的，震动筛和接灰槽相互平行，并且接灰槽的平面投影面积大于接灰槽的投影面积。避免灰尘烟尘飞出接灰槽的范围。

优选的，所述震动筛包括电机、震动器、碎屑灰尘筛、震动箱、水平梁和橡胶弹簧，所述水平梁设有两组固定在支撑架的顶部，在两组水平梁上设有四根支柱，所述橡胶弹簧固定在四根支柱上，所述震动箱的四周边侧设有安装耳，安装耳连接在橡胶弹簧上，

所述电机通过电机座安装在其中一侧的水平梁上，在震动箱的左右两侧设有高于震动箱上平面的安装架，在两个安装架上横跨安装着震动器，震动器的动力输入端通过传动皮带连接着电机的输出轴，所述震动箱的上端开口，碎屑灰尘筛安装在震动箱内，碎屑灰尘筛上的筛孔直径小于矩阵框架产品的最大直径，所述接灰槽安装在碎屑灰尘筛的正下方。

优选的，所述震动筛和接灰槽的倾斜角度大于30°，小于90°。确保矩阵框架产品在抖动下快速滚下去，落入接料盒中，碎屑、灰尘和残渣等被抖落至接灰槽中。

优选的，所述接料盒的截面呈U形形状，在接料盒内安装有水平传输带，水平传输带的传输方向垂直于震动筛的下料方向。水平传输带能随时带走矩阵框架产品，不至于全部堆积在震动筛的下料处。

优选的，所述收集盒的截面呈U形形状，在支撑架上设有悬挂滑轨，在收集盒的上端设有吊滑轮，收集盒的吊滑轮从悬挂滑轨的其中一侧划入安装在支撑架上。灰尘过多后需要清理出来，那么就要将收集盒设计成可拆卸的，这样能定时清理储存的灰尘、碎屑和残胶等。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：切割后的矩阵框架产品全部倒入进料斗中，然后依次落入震动筛上，在震动筛的作用下，矩阵框架产品一边下滑，一边分离出表面沾覆的残胶灰尘、碎屑毛刺等，两个盒子，分别接住矩阵框架产品和残胶灰尘、碎屑毛刺，脱离手动筛选，快速分离出影响下一步加工工序的物质，提高无尘车间的环境卫生，提高产品质量，降低产品的劣质率，优化产品。还能保护下一生产工序的测试编带，保护测试编带的机台电路板，避免其损坏，也保护机台各个马达、运动部件，避免其寿命减短，并且避免了测试编带的吸嘴、分离上料等等有负压的地方容易被堵住的问题出现。

另一方面还减少残胶灰尘、碎屑毛刺的扬尘，避免扬尘导致车间环境污染，毕竟电子车间要保持无尘的环境，减少打扫难度，减少真空清理次数，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为收集盒与支撑架安装方式的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示的用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，包括进料斗1、震动筛2、支撑架3、接灰槽4、收集盒5和接料盒6，所述震动筛2安装在支撑架3上且震动筛2的进料端高于出料端，呈倾斜状，所述进料斗1通过料斗支架安装在震动筛2的上料端正上方，所述接灰槽4处于震动筛2的正下方，接灰槽4的两端安装在支撑架3上，并且震动筛2的长度长于接灰槽4，震动筛2的下料端延伸出接灰槽4的前方，所述接料盒6安装在震动筛2的下料端，所述收集盒5安装在接灰槽4的下料端。 震动筛2和接灰槽4相互平行，并且接灰槽4的平面投影面积大于接灰槽4的投影面积，震动筛2是上下振动的，在震动筛2与接灰槽4之间密封有波纹软管，防止灰尘等从两者之间的缝隙飞出去，这样可以避免在处理这些碎屑残胶时扬尘至整个电子车间。

优选的，所述震动筛2包括电机20、震动器21、碎屑灰尘筛22、震动箱23、水平梁24和橡胶弹簧25，所述水平梁24设有两组固定在支撑架3的顶部，在两组水平梁24上设有四根支柱，所述橡胶弹簧25固定在四根支柱上，所述震动箱23的四周边侧设有安装耳，安装耳连接在橡胶弹簧25上，所述电机20通过电机座安装在其中一侧的水平梁24上，在震动箱23的左右两侧设有高于震动箱23上平面的安装架，在两个安装架上横跨安装着震动器21，震动器21的动力输入端通过传动皮带连接着电机20的输出轴，所述震动箱23的上端开口，碎屑灰尘筛安装在震动箱23内，碎屑灰尘筛22上的筛孔直径小于矩阵框架产品的最大直径，所述接灰槽4安装在碎屑灰尘筛22的正下方。电机20通过三角皮带带动使震动器21偏心块产生高速旋转，产生很大的离心惯性力，激发震动箱23产生一定振幅的圆运动，碎屑灰尘筛22上物料在倾斜的筛面上受到碎屑灰尘筛传给的冲量而产生连续的抛掷运动。

所述震动筛2和接灰槽4的倾斜角度大于30°，小于90°，最好为60°。在震动过程中矩阵框架产品不断的往下滚落，才会落入下方的接料盒6内，角度小了会堆积在震动筛2上，角度太大了，过碎震动筛2太快又会导致碎屑灰尘等没完全被抖落出去。

进一步的，产品被抖下来后，要快速清运走，手动捡肯定满一些，所以设计了传输带，接料盒6的截面呈U形形状，在接料盒6内安装有水平传输带，水平传输带的传输方向垂直于碎屑灰尘筛22的下料方向。

另外，收集盒6的截面呈U形形状，在支撑架3的左侧延伸出一个矩形框架支板30，在框架支板上设有悬挂滑轨，在收集盒6的上端设有吊滑轮，收集盒6的吊滑轮从悬挂滑轨的其中一侧划入安装在框架支板30上，此设计结构就跟现在的吊滑门结构一样的，为现有技术，在图中表示了悬挂滑轨、吊滑轮（61、62）的具体位置，未画出具体结构。或者是悬挂滑轨改成燕尾形滑槽，吊滑轮改为插板，一样可以悬挂着从侧面划入滑槽内，悬挂起收集盒（如图3所示，将左边的收集盒往右边推，使其卡入矩形框架支板30内）。还可以在收集盒6的其中一端头安装负压吸尘管7，利用负压抽吸的方式抽走收集盒内的碎屑、残胶、毛刺、灰尘等，因为接灰槽与震动筛是利用波纹软管将四周密封的，还能快速吸取接灰槽内落下的碎屑、残胶、毛刺、灰尘等。

以上对本实用新型提供的用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，其特征在于：包括进料斗、震动筛、支撑架、接灰槽、收集盒和接料盒，所述震动筛安装在支撑架上且震动筛的进料端高于出料端，所述进料斗通过料斗支架安装在震动筛的上料端正上方，所述接灰槽处于震动筛的正下方，接灰槽的两端安装在支撑架上，并且震动筛的长度长于接灰槽，震动筛的下料端延伸出接灰槽的前方，所述接料盒安装在震动筛的下料端，所述收集盒安装在接灰槽的下料端。

2.根据权利要求1所述的用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，其特征在于：震动筛和接灰槽相互平行，并且接灰槽的平面投影面积大于接灰槽的投影面积。

3.根据权利要求2所述的用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，其特征在于：所述震动筛包括电机、震动器、碎屑灰尘筛、震动箱、水平梁和橡胶弹簧，所述水平梁设有两组固定在支撑架的顶部，在两组水平梁上设有四根支柱，所述橡胶弹簧固定在四根支柱上，所述震动箱的四周边侧设有安装耳，安装耳连接在橡胶弹簧上，

所述电机通过电机座安装在其中一侧的水平梁上，在震动箱的左右两侧设有高于震动箱上平面的安装架，在两个安装架上横跨安装着震动器，震动器的动力输入端通过传动皮带连接着电机的输出轴，所述震动箱的上端开口，碎屑灰尘筛安装在震动箱内，碎屑灰尘筛上的筛孔直径小于矩阵框架产品的最大直径，所述接灰槽安装在碎屑灰尘筛的正下方。

4.根据权利要求3所述的用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，其特征在于：所述震动筛和接灰槽的倾斜角度大于30°，小于90°。

5.根据权利要求1所述的用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，其特征在于：所述接料盒的截面呈U形形状，在接料盒内安装有水平传输带，水平传输带的传输方向垂直于震动筛的下料方向。

6.根据权利要求1所述的用于去除切割后矩阵框架产品中的残胶、灰尘的装置，其特征在于：所述收集盒的截面呈U形形状，在支撑架上设有悬挂滑轨，在收集盒的上端设有吊滑轮，收集盒的吊滑轮从悬挂滑轨的其中一侧划入安装在支撑架上。

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