CN220444060U - 干式研磨振动分选流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式研磨振动分选流水线,包括固定在机架上的研磨机，研磨机的出料部一侧设有振动分选机，振动分选机的下方设有第一输送带，振动分选机的端部设有第二输送带，第二输送带的端部外侧设有返料斗，返料斗的外侧经第一伸缩杆连接机架；所述振动分选机的筛网上端设有放置有防尘板，防尘板的中部连接有第一除尘管，防尘板在靠近振动分选机一端设有用于容纳研磨机出料部的出料槽，出料槽的一侧的防尘板上连接有第二除尘管。本实用新型能够实现对磨料的自动回收和投放，并对加工过程中的粉尘进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨分选装置，特别是一种干式研磨振动分选流水线。
背景技术
烟丝在加工过程中需要与磨料一同放入研磨机内进行研磨，并在研磨完成后将烟丝与磨料一同加入振动分选机内，从而通过振动分选机将磨料和烟丝相互分离；分离后的烟丝搬运至下一工位进行后续处理，磨料则由作业人员在收集后重新倾倒至研磨机内，进行下一次研磨。但由于现有的研磨机和振动分选机均为单体设备，且仅具备研磨和振动分筛功能，导致该研磨工艺中对磨料的收集倾倒步骤需要由人工辅助完成，从而增加了作业人员的工作量。另一方面，由于烟丝在研磨过程中会形成大量粉尘，导致研磨后的物料在倾倒和分筛过程中会随振动产生大量的飞灰，从而造成周边工作环境的下降并对作业人员的健康造成隐患。
因此，现有对烟丝的研磨分选方式存在工作量大、容易产生飞灰的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种干式研磨振动分选流水线。它能够实现对磨料的自动回收和投放，并对加工过程中的粉尘进行收集。
本实用新型的技术方案：干式研磨振动分选流水线，包括固定在机架上的研磨机，研磨机的出料部一侧设有振动分选机，振动分选机的下方设有第一输送带，振动分选机的端部设有第二输送带，第二输送带的端部外侧设有返料斗，返料斗的外侧经第一伸缩杆连接机架；所述振动分选机的筛网上端设有放置有防尘板，防尘板的中部连接有第一除尘管，防尘板在靠近振动分选机一端设有用于容纳研磨机出料部的出料槽，出料槽的一侧的防尘板上连接有第二除尘管。
前述的干式研磨振动分选流水线中，所述研磨机对称设置在振动分选机的左右两侧，所述第二输送带的下端滑动连接机架，第二输送带和机架之间连接有第二伸缩杆。
前述的干式研磨振动分选流水线中，所述振动分选机的端部设有倾斜的出料板，出料板和第二输送带之间呈上下错位设置且留有间隔，出料板和第二输送带的间隔处设有喷气嘴。
前述的干式研磨振动分选流水线中，所述第一除尘管和第二除尘管均为塑料波纹管，第一除尘管和第二除尘管的端部连接有回收管。
前述的干式研磨振动分选流水线中，所述研磨机在出料部处设有电动翻盖，所述出料槽两侧的防尘板上设有并排的竖挡板，竖挡板的外部可拆卸连接有横挡板，横挡板的端部与电动翻盖的侧壁相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
(1)本实用新型通过第二输送带和返料斗的结构配合，使得磨料经振动分选机分离后能够直接输送至第二输送带上，并由第二输送带将其送入返料斗，返料斗再通过向上翻转将磨料倾倒至一侧的研磨机内，从而实现对磨料的自动收集和投放，省去作业人员在每次研磨完成后重新投放磨料的工序，减少其工作量；
(2)通过防尘板、第一除尘管和第二除尘管的结构配合，能够分别对振动分选机在振动分筛过程中扬起的粉尘，以及研磨机在出料时扬起的粉尘进行拦截和收集，从而避免粉尘向外漫延形成飞灰；在此基础上，通过对竖挡板和横挡板的配合设置，还能够对研磨机出料部和出料槽之间的间隙处进行遮挡，进一步防止粉尘的溢出并提高第二除尘管对粉尘的收集效果；
(3)通过对研磨机、振动分选机、第一输送带、第二输送带和返料斗的位置限定，使得振动分选机、第一输送带和第二输送带能够同时对两个研磨机的物料进行处理，从而提高其处理效率并降低设备成本；
(4)通过设置在出料板和第二输送带间隔处的喷气嘴，还能够对掉落过程中的磨料进行吹扫，从而将混在磨料内未被分离的烟丝和粉尘吹至第二输送带的一侧，并使其落入下方的第一输送带上，从而提高对磨料和烟丝的分离效果，并有效防止粉尘在掉落至第二输送带后向外漫延；
所以，本实用新型能够实现对磨料的自动回收和投放，并对加工过程中的粉尘进行收集。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型在出料槽处的俯视图。
附图中的标记为：1-研磨机，2-振动分选机，3-第一输送带，4-第二输送带，5-返料斗，6-防尘板，7-第一除尘管，8-出料槽，9-第二除尘管，10-出料板，11-喷气嘴，12-电动翻盖，13-竖挡板，14-横挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。干式研磨振动分选流水线，构成如图1所示，包括固定在机架上的研磨机1，研磨机1的出料部一侧设有振动分选机2，振动分选机2的下方设有第一输送带3，第一输送带3和振动分选机2的筛网呈上下交错设置且相互分离，振动分选机2的端部设有第二输送带4，第二输送带4的端部外侧设有返料斗5，返料斗5的外侧经第一伸缩杆连接机架，返料斗5的下端设有配合第二输送带4的进料口，返料斗5的上端设有配合研磨机1的出料口，返料斗5在出料口处可设置翻盖；所述振动分选机2的筛网上端设有放置有防尘板6，防尘板6的中部连接有第一除尘管7，第一除尘管7的数量可根据需要设置一个或多个，防尘板6在靠近振动分选机2一端设有用于容纳研磨机1出料部的出料槽8，出料槽8的一侧的防尘板6上连接有第二除尘管9。
所述研磨机1对称设置在振动分选机2的左右两侧，所述第二输送带4的下端滑动连接机架，第二输送带4和机架之间连接有第二伸缩杆。
所述振动分选机2的端部设有倾斜的出料板10，出料板10和第二输送带4之间呈上下错位设置且留有间隔，出料板10和第二输送带4的间隔处设有喷气嘴11。
所述第一除尘管7和第二除尘管9均为塑料波纹管，第一除尘管7和第二除尘管9的端部连接有回收管，回收管上设有供各除尘管接入的分管口，回收管的外部连接布袋除尘器。
所述研磨机1在出料部处设有电动翻盖12，所述出料槽8两侧的防尘板6上设有并排的竖挡板13，竖挡板13的外部可拆卸连接有横挡板14，横挡板14的端部与电动翻盖12的侧壁相互贴合，该横挡板14由作业人员根据现场设备安装情况后期定制和组装。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先将磨料和烟丝一同放入研磨机1进行研磨，研磨完成后研磨机1再经出料部使物料落入一侧的出料槽8内。物料经出料槽8进入振动分选机2后，由振动分选机2对物料进行振动输送，使得物料中的烟丝在输送过程能够穿过筛网并掉落在下方的第一输送带3上，物料中的磨料则随振动从出料板10排出，并落入下方的第二输送带4。物料在振动输送过程中，通过防尘板6、第一除尘管7和第二除尘管9的配合，能够分别对落料时和振动输送时产生的粉尘进行拦截和收集，从而避免粉尘随振动向外漫延并形成飞灰。通过竖挡板13和横挡板14的配合，则能够对研磨机1出料部和出料槽8之间的间隔处进行遮挡，进一步防止粉尘的漫延。
磨料在掉落至第二输送带4后，由第二伸缩杆带动第二输送带4进行横向移动，使第二输送带4的端部伸入对应的返料斗5上，并将磨料送入该返料斗5内。当研磨机1在进行后续研磨时，由第一伸缩杆带动返料斗5向上翻起，使返料斗5内的磨料随之滑落至研磨机1内，从而实现对磨料的自动投放。当磨料从出料板10掉入第二输送带4时，通过设置在一侧的喷气嘴11则能够对掉落过程中的磨料进行吹扫，从而将混合在磨料中的烟丝和粉尘吹离并使其落入一侧的第一输送带3，提高对烟丝和磨料的分离效果，并避免粉尘随掉落重新扬起并向外漫延。
Claims (5)
1.干式研磨振动分选流水线，其特征在于：包括固定在机架上的研磨机(1)，研磨机(1)的出料部一侧设有振动分选机(2)，振动分选机(2)的下方设有第一输送带(3)，振动分选机(2)的端部设有第二输送带(4)，第二输送带(4)的端部外侧设有返料斗(5)，返料斗(5)的外侧经第一伸缩杆连接机架；所述振动分选机(2)的筛网上端设有放置有防尘板(6)，防尘板(6)的中部连接有第一除尘管(7)，防尘板(6)在靠近振动分选机(2)一端设有用于容纳研磨机(1)出料部的出料槽(8)，出料槽(8)的一侧的防尘板(6)上连接有第二除尘管(9)。
2.根据权利要求1所述的干式研磨振动分选流水线，其特征在于：所述研磨机(1)对称设置在振动分选机(2)的左右两侧，所述第二输送带(4)的下端滑动连接机架，第二输送带(4)和机架之间连接有第二伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的干式研磨振动分选流水线，其特征在于：所述振动分选机(2)的端部设有倾斜的出料板(10)，出料板(10)和第二输送带(4)之间呈上下错位设置且留有间隔，出料板(10)和第二输送带(4)的间隔处设有喷气嘴(11)。
4.根据权利要求3所述的干式研磨振动分选流水线，其特征在于：所述第一除尘管(7)和第二除尘管(9)均为塑料波纹管，第一除尘管(7)和第二除尘管(9)的端部连接有回收管。
5.根据权利要求3所述的干式研磨振动分选流水线，其特征在于：所述研磨机(1)在出料部处设有电动翻盖(12)，所述出料槽(8)两侧的防尘板(6)上设有并排的竖挡板(13)，竖挡板(13)的外部可拆卸连接有横挡板(14)，横挡板(14)的端部与电动翻盖(12)的侧壁相互贴合。
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