CN211613454U - 一种贝壳筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贝壳筛选装置，属于贝壳筛选设备技术领域。本实用新型包括装置本体、进料管、过滤网、传送带、导向机构和重量筛选机构，所述装置本体内设有安装腔，所述进料管设置在装置本体的顶部，所述进料管的下端与安装腔相连通，所述过滤网通过铰接轴铰接在安装腔内，所述安装腔内固设有震动电机，所述震动电机与过滤网的下侧面固连，所述传送带水平设置在安装腔内，所述传送带的左端位于过滤网右侧边的下方，所述导向机构能够将传送带上的贝壳分隔成若干排，逐个依次移动至传送带的右端，所述重量筛选机构能够将移动至传送带右端的贝壳按照重量的大小进行分类。本实用新型能够按照贝壳的重量来进行筛选，操作简单。

Description

一种贝壳筛选装置

技术领域

本实用新型属于贝壳筛选设备技术领域，涉及一种贝壳筛选装置。

背景技术

贝壳因其别致的外形受到广大人们的喜爱，贝壳存在尺寸的差异，导致贝壳不利于生产、贮藏和商品化，将贝壳按照大小分级装箱，既可石英不同层次的要求并可增加贝壳商品价值，又可避免在销售中因顾客的挑选而造成伤害，还能方便后续的加工。

目前我国大部分地区仍然采用手工分级，工人劳动强度大、分级精度不高、分级效率低；或者采用滚筒筛式分级机、滚杠式分级机等等，技术含量低、机械化水平低、贝壳损伤严重，分级标准不一，导致分级效果很差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种贝壳筛选装置，能够按照贝壳的重量进行筛选，结构简单，操作方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种贝壳筛选装置，包括：装置本体，所述装置本体内设有安装腔；

进料管，所述进料管设置在装置本体的顶部，所述进料管的下端与安装腔相连通；

过滤网，所述过滤网通过铰接轴铰接在安装腔内，所述过滤网位于进料管的下方，所述过滤网呈左高右低的倾斜状态，所述安装腔内固设有震动电机，所述震动电机与过滤网的下侧面固连；

输送机构，所述输送机构设置在进料管内，所述输送机构能够使进料管内的贝壳均匀下落至过滤网上；

传送带，所述传送带水平设置在安装腔内，所述传送带的左端位于过滤网右侧边的下方；

导向机构，所述导向机构设置在传送带的上方，所述导向机构能够将传送带上的贝壳分隔成若干排，每一排内的贝壳逐个依次移动至传送带的右端；

重量筛选机构，所述重量筛选机构设置在传送带的右侧，所述重量筛选机构能够将移动至传送带右端的贝壳按照重量的大小进行分类。

在上述的贝壳筛选装置中，所述输送机构包括：

第一锥形管和第二锥形管，所述第一锥形管的上端和进料管的内侧壁固连，所述第二锥形管的上端和进料管的内侧壁固连；

第一转轴，所述第一转轴同轴转动设置在进料管内，所述第一转轴沿周向固设有若干个第一斜杆，若干个所述第一斜杆均位于第一锥形管和第二锥形管之间，所述第一转轴沿周向固设有若干个第二斜杆，若干个所述第二斜杆均位于第二锥形管的下方；

电机，所述电机通过支架固设在装置本体的顶部，所述电机和第一转轴传动连接。

在上述的贝壳筛选装置中，所述导向机构包括：

支撑杆，所述支撑杆水平固设在安装腔内，所述支撑杆的两端垂直安装腔的前后侧壁；

若干个隔板，若干个所述隔板平行且间隔均匀地固设在支撑杆上，所述隔板和传送带的长度方向平行，所述隔板和传送带之间形成间隙，两个相邻隔板之间形成导向通道，所述导向通道内设有搅拌结构和限位结构，传送带在移动的过程中，所述搅拌结构能够搅拌传送带上的贝壳，所述限位结构能够使导向通道内的贝壳逐个依次移动至传送带的右端。

在上述的贝壳筛选装置中，所述搅拌结构包括：

第二转轴，所述第二转轴水平转动设置在两个相邻隔板之间，所述第二转轴沿周向设有若干个搅拌杆。

在上述的贝壳筛选装置中，所述限位结构包括：

第三转轴，所述第三转轴水平转动设置在两个相邻隔板之间；

导向板，所述导向板固设在第三转轴上，所述导向板左侧边到传送带的距离大于右侧边到传送带的距离；

限位板，所述限位板水平固设在两个相邻隔板之间，所述限位板位于导向板右侧边的上方，所述限位板的下侧面固设有复位弹簧，所述复位弹簧的下端和导向板的右侧固连。

在上述的贝壳筛选装置中，所述重量筛选机构包括若干个筛选结构，若干个所述筛选结构和若干个导向通道一一对应，所述筛选结构位于相对应的导向通道的右侧，所述筛选结构包括：

第一滑板，所述第一滑板倾斜设置在安装腔内，所述第一滑板左侧边到安装腔底部的距离小于右侧边到安装腔底部的距离，所述第一滑板位于传送带右端的下方；

第二滑板，所述第二滑板倾斜设置在安装腔内，所述第二滑板左侧边到安装腔底部的距离大于右侧边到安装腔底部的距离，所述第二滑板位于第一滑板的右侧；

转动结构，所述转动结构设置在第一滑板和第二滑板之间，当传送带右端下落的贝壳重量较小时，所述转动结构能够将该贝壳输送至第二滑板上，当传送带右端下落的贝壳重量较大时，所述转动结构能够将该贝壳输送至第一滑板上。

在上述的贝壳筛选装置中，所述转动结构包括：

两个支撑板，两个所述支撑板平行设置在安装腔的底部；

转动板，所述转动板通过第四转轴转动设置在两个支撑板之间，所述第四转轴的轴向与安装腔的前后侧壁相垂直；

配重结构，所述配重结构设置在转动板的下侧面上，所述配重结构位于第四转轴的右侧，当传送带右端掉落的贝壳重量较小时，所述配重结构使转动板处于左高右低的倾斜状态，并且转动板的右侧和第二滑板的左侧对接平齐，当传送带右端掉落的贝壳重量较大时，所述配重结构使转动板处于左低右高的倾斜状态，并且转动板的左侧和第一滑板的右侧对接平齐。

在上述的贝壳筛选装置中，所述配重结构包括：

螺杆，所述螺杆通过两个固定板平行设置在转动板的下侧面上，所述螺杆位于第四转轴的右侧，所述螺杆的长度方向和第四转轴的横截面平行；

配重块，所述配重块螺纹连接在螺杆上。

在上述的贝壳筛选装置中，所述转动板的左右两侧边均设有下缺口，所述第一滑板的右侧边设有第一上缺口，所述第二滑板的左侧边设有第二上缺口，当转动板转动至和第二滑板对接时，所述转动板右侧边的下缺口和第二滑板左侧边的第二上缺口相贴合，当转动板转动至和第一滑板对接时，所述转动板左侧边的下缺口和第一滑板右侧边的第一上缺口相贴合。

在上述的贝壳筛选装置中，所述安装腔的底部设有废料框、第一接料框和第二接料框，所述废料框位于过滤网的正下方，所述第一接料框位于第一滑板左侧边的下方，所述第二接料框位于第二滑板右侧边的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将贝壳放入进料管内，启动输送机构，使进料管内的贝壳均匀地下落至过滤网上，同时启动震动电机，使过滤网发生震动，破碎的贝壳穿过过滤网掉落下来，过滤网上的贝壳下滑至传送带的左端，被导向机构分隔成若干排，每一排内的贝壳逐个依次被移动至传送带的右端，最后通过重量筛选机构将移动至传送带右端的贝壳按照重量的大小进行分类，免去人工挑选的麻烦，操作简单，省时省力；

2、启动电机，带动第一转轴、第一斜杆和第二斜杆转动，贝壳沿着第一锥形管下滑，然后第一斜杆对第一锥形管下滑的贝壳进行搅拌，使贝壳沿着第二锥形管继续下滑，最后第二斜杆对第二锥形管下滑的贝壳再次进行搅拌，使贝壳能够均匀地下落，而且不会将进料管的下端堵住，通过控制第一转轴的转动速度，来调节贝壳下落的速度，结构简单；

3、贝壳下滑至传送带上，被隔板分隔成若干排，避免贝壳堆积在一起，影响下一步的筛选，传送带上的贝壳向右移动，和第二转轴上的搅拌杆接触，使搅拌杆发生转动，将堆积的贝壳分开，分开后的贝壳继续沿着导向通道向右移动，由于限位板呈左高右低的倾斜状态，且限位板右侧的高度仅能使贝壳逐个通过限位板，结构简单；此外，当贝壳较大时，贝壳和限位板的右侧接触并产生挤压，推动限位板的右侧向上转动，复位弹簧被压缩，增加限位板右侧到传送带的距离，使贝壳能够顺利通过，避免贝壳受限位板的挤压发生破碎，提高贝壳的完整度，当贝壳通过后，在复位弹簧的作用下，限位板的右侧向下移动回到初始位置，避免较小的贝壳堆叠在一起穿过限位板，影响筛选效果；

4、转动配重块，使配重块移动至螺杆远离第四转轴的一端，使转动板保持左高右低的倾斜状态，并且转动板的右侧和第二滑板的左侧对接平齐，当重量较小的贝壳下落至转动板上时，由于配重块的作用，转动板不发生转动，重量较小的贝壳沿着第二滑板下滑至第二接料框内，当重量较大的贝壳下落至转动板上时，转动板绕着第四转轴逆时针转动，使转动板的左侧和第一滑板的右侧对接平齐，重量较大的贝壳沿着第一滑板下滑至第一接料框内，通过调节配重块的位置，可以将不同重量的贝壳筛选出来，简单高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3中图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是重量较大的贝壳下落至转动板上的结构示意图。

图中，1、装置本体；11、安装腔；2、进料管；21、第一锥形管；22、第二锥形管；3、第一转轴；31、第一斜杆；32、第二斜杆；33、电机；4、过滤网；41、铰接轴；42、挡板；43、震动电机；44、废料框；5、传送带；6、隔板；61、支撑杆；62、导向通道；63、第二转轴；631、搅拌杆；64、导向板；641、第三转轴；65、限位板；651、复位弹簧；66、间隙；7、第四转轴； 71、转动板；711、下缺口；72、螺杆；721、配重块；722、固定板；73、支撑板；8、第一固定杆；81、第一滑板；811、第一上缺口；82、第一接料框；9、第二固定杆；91、第二滑板；911、第二上缺口；92、第二接料框。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至5所示，一种贝壳筛选装置，包括装置本体1、进料管2、过滤网4、输送机构、传送带5、导向机构和重量筛选机构。

所述装置本体1内设有矩形的安装腔11。

所述进料管2垂直设置在装置本体1的顶部，所述进料管2 的下端与安装腔11相连通，优选地，所述进料管2为上大下小的锥形管。

所述过滤网4通过铰接轴41铰接在安装腔11内，所述铰接轴41的轴向和安装腔11的前后侧壁相垂直，所述过滤网4位于进料管2的下方，所述过滤网4呈左高右低的倾斜状态，所述安装腔11内固设有震动电机43，所述震动电机43与过滤网4的下侧面固连，所述过滤网4的左侧边上设有挡板42。

所述输送机构设置在进料管2内，所述输送机构能够使进料管2内的贝壳均匀下落至过滤网4上。

所述传送带5水平设置在安装腔11内，所述传送带5的左端位于过滤网4右侧边的下方。

所述导向机构设置在传送带5的上方，所述导向机构能够将传送带5上的贝壳分隔成若干排，每一排内的贝壳逐个依次移动至传送带5的右端。

所述重量筛选机构设置在传送带5的右侧，所述重量筛选机构能够将移动至传送带5右端的贝壳按照重量的大小进行分类。

将贝壳放入进料管2内，启动输送机构，使进料管2内的贝壳均匀地下落至过滤网4上，同时启动震动电机43，使过滤网4 发生震动，破碎的贝壳穿过过滤网4掉落下来，过滤网4上的贝壳下滑至传送带5的左端，被导向机构分隔成若干排，每一排内的贝壳逐个依次被移动至传送带5的右端，最后通过重量筛选机构将移动至传送带5右端的贝壳按照重量的大小进行分类，免去人工挑选的麻烦，操作简单，省时省力。

具体来说，所述输送机构包括第一锥形管21、第二锥形管22、第一转轴3和电机33。

所述第一锥形管21的上端和进料管2的内侧壁固连，所述第二锥形管22的上端和进料管2的内侧壁固连。

所述第一转轴3通过固定架同轴转动设置在进料管2内，所述第一转轴3沿周向固设有若干个第一斜杆31，优选地，若干个所述第一斜杆31均位于第一锥形管21和第二锥形管22之间，若干个所述第一斜杆31由中心向四周逐渐倾斜向下，所述第一转轴 3沿周向固设有若干个第二斜杆32，若干个所述第二斜杆32均位于第二锥形管22的下方，若干个所述第二斜杆32由中心向四周逐渐倾斜向下。

所述电机33通过支架固设在装置本体1的顶部，所述电机 33的输出轴和第一转轴3的上端固连，所述电机33和外部电源电连接。

启动电机33，带动第一转轴3、第一斜杆31和第二斜杆32 转动，贝壳沿着第一锥形管21下滑，然后第一斜杆31对第一锥形管21下滑的贝壳进行搅拌，使贝壳沿着第二锥形管22继续下滑，最后第二斜杆32对第二锥形管22下滑的贝壳再次进行搅拌，使贝壳能够均匀地下落，而且不会将进料管2的下端堵住，通过控制第一转轴3的转动速度，来调节贝壳下落的速度，操作简单。

具体来说，所述导向机构包括支撑杆61和若干个隔板6。

所述支撑杆61水平固设在安装腔11内，所述支撑杆61的两端垂直安装腔11的前后侧壁。

若干个所述隔板6平行且间隔均匀地固设在支撑杆61上，所述隔板6和传送带5的长度方向平行，所述隔板6和传送带5之间形成间隙66，两个相邻隔板6之间形成导向通道62，所述导向通道62内设有搅拌结构和限位结构，传送带5在移动的过程中，所述搅拌结构能够搅拌传送带5上的贝壳，所述限位结构能够使导向通道62内的贝壳逐个依次移动至传送带5的右端。

贝壳沿着过滤网4下滑至传送带5上，被隔板6分隔成若干排，避免贝壳堆积在一起向传送带5右端移动，影响下一步的筛选，搅拌结构能够搅拌传送带5上的贝壳，将堆叠在一起的贝壳分开，在限位结构的作用下，使导向通道62内的贝壳逐个依次移动至传送带5的右端，提高筛选的效果。

具体来说，所述搅拌结构包括第二转轴63。

所述第二转轴63水平转动设置在两个相邻隔板6之间，所述第二转轴63沿周向设有若干个搅拌杆631。

贝壳在传送带5的作用下向右移动，当贝壳和第二转轴63 上的搅拌杆631接触时，带动搅拌杆631转动，将堆叠在一起的贝壳分开，提高贝壳的筛选效果，还能避免贝壳将导向通道62 堵住。

具体来说，所述限位结构包括第三转轴641、导向板64和限位板65。

所述第三转轴641水平转动设置在两个相邻隔板6之间，所述第三转轴641的两端和两个相邻隔板6相垂直。

所述导向板64固设在第三转轴641上，所述导向板64左侧边到传送带5的距离大于右侧边到传送带5的距离。

所述限位板65水平固设在两个相邻隔板6之间，所述限位板 65位于导向板64右侧边的上方，所述限位板65的下侧面固设有复位弹簧651，所述复位弹簧651的下端和导向板64的右侧固连。

由于限位板65呈左高右低的倾斜状态，且限位板65右侧的高度仅能使贝壳逐个通过限位板65，结构简单；此外，当贝壳较大时，贝壳和限位板65的右侧接触并产生挤压，推动限位板65 的右侧向上转动，复位弹簧651被压缩，增加限位板65右侧到传送带5的距离，使贝壳能够顺利通过，避免贝壳受限位板65的挤压发生破碎，提高贝壳的完整度，当贝壳通过后，在复位弹簧651 的作用下，限位板65的右侧向下移动回到初始位置，避免较小的贝壳堆叠在一起穿过限位板65，影响筛选效果。

具体来说，所述重量筛选机构包括若干个筛选结构，若干个所述筛选结构和若干个导向通道62一一对应，所述筛选结构位于相对应的导向通道62的右侧，所述筛选结构包括第一滑板81、第二滑板91和转动结构。

所述第一滑板81通过第一固定杆8倾斜设置在安装腔11内，所述第一滑板81左侧边到安装腔11底部的距离小于右侧边到安装腔11底部的距离，所述第一滑板81位于传送带5右端的下方。

所述第二滑板91倾斜设置在安装腔11内，所述第二滑板91 左侧边到安装腔11底部的距离大于右侧边到安装腔11底部的距离，所述第二滑板91位于第一滑板81的右侧。

所述转动结构设置在第一滑板81和第二滑板91之间，当传送带5右端下落贝壳的重量较小时，所述转动结构能够将该贝壳输送至第二滑板91上，当传送带5右端下落贝壳的重量较大时，所述转动结构能够将该贝壳输送至第一滑板81上。

当传送带5右端下落贝壳的重量较大时，所述转动结构将重量较大的贝壳输送至第一滑板81上，该贝壳沿着第一滑板81向下滑动，当传送带5右端下落贝壳的重量较小时，所述转动结构将重量较小的贝壳输送至第二滑板91上，该贝壳沿着第二滑板 91向下滑动，完成筛选工作，操作简单。

具体来说，所述转动结构包括两个支撑板73、转动板71和配重结构。

两个所述支撑板73平行设置在安装腔11的底部。

两个所述支撑板73之间转动设置有第四转轴7，所述第四转轴7的轴向与安装腔11的前后侧壁相垂直，所述转动板71通过第四转轴7转动设置在两个支撑板73之间。

所述配重结构设置在转动板71的下侧面上，所述配重结构位于第四转轴7的右侧，当传送带5右端掉落的贝壳重量较小时，所述配重结构使转动板71处于左高右低的倾斜状态，并且转动板 71的右侧和第二滑板91的左侧对接平齐，当传送带5右端掉落的贝壳重量较大时，所述配重结构使转动板71处于左低右高的倾斜状态，并且转动板71的左侧和第一滑板81的右侧对接平齐。

初始状态，在配重结构的作用下，使转动板71保持左高右低的倾斜状态，并且转动板71的右侧和第二滑板91的左侧对接平齐，当重量较小的贝壳下落至转动板71上时，转动板71不发生转动，重量较小的贝壳沿着转动板71下滑至第二滑板91上，当重量较大的贝壳下落至转动板71上时，转动板71会绕着第四转轴7逆时针转动，使转动板71的左侧和第一滑板81的右侧对接平齐，重量较大的贝壳沿着转动板71下滑至第一滑板81上，结构简单。

具体来说，所述配重结构包括螺杆72和配重块721。

所述螺杆72通过两个固定板722平行设置在转动板71的下侧面上，所述螺杆72位于第四转轴7的右侧，所述螺杆72的长度方向和第四转轴7的横截面平行。

所述配重块721螺纹连接在螺杆72上。

转动配重块721，使配重块721移动至螺杆72远离第四转轴 7的一端，使转动板71保持左高右低的倾斜状态，当重量较小的贝壳下落至转动板71上时，由于配重块721的作用，转动板71 不发生转动，重量较小的贝壳沿着第二滑板91下滑，当重量较大的贝壳下落至转动板71上时，转动板71会绕着第四转轴7逆时针转动，重量较大的贝壳沿着第一滑板81下滑，通过调节配重块 721的位置，可以将不同重量的贝壳筛选出来，简单高效。

具体来说，所述转动板71的左右两侧边均设有下缺口711，所述第一滑板81的右侧边设有第一上缺口811，所述第二滑板91 的左侧边设有第二上缺口911，当转动板71转动至和第二滑板91 对接时，所述转动板71右侧边的下缺口711和第二滑板91左侧边的第二上缺口911相贴合，当转动板71转动至和第一滑板81 对接时，所述转动板71左侧边的下缺口711和第一滑板81右侧边的第一上缺口811相贴合。

初始状态，在配重块721的作用下，使转动板71顺时针转动至左高右低的倾斜状态，同时转动板71右侧的下缺口711和第二滑板91左侧的第二上缺口911相贴合，限制转动板71继续顺时针转动，确保贝壳顺畅地滑向第二滑板91，当重量较大的贝壳下落至转动板71的左侧上，使转动板71绕着第四转轴7逆时针转动至左低右高的倾斜状态，同时转动板71左侧的下缺口711和第一滑板81右侧的第一上缺口811相贴合，限制转动板71继续逆时针转动，确保贝壳顺畅地滑向第一滑板81，提高筛选的准确性。

具体来说，所述安装腔11的底部设有废料框44、第一接料框82和第二接料框92，所述废料框44位于过滤网4的正下方，所述第一接料框82位于第一滑板81左侧边的下方，所述第二接料框92位于第二滑板91右侧边的下方。

震动电机43带动过滤网4震动，过滤网4上的破碎贝壳掉落至废料框44内，可以用来制作贝壳粉，重量较大的贝壳通过第一滑板81下滑至第一接料框82内，重量较小的贝壳通过第二滑板 91下滑至第二接料框92内，自动完成筛选，免去人工挑选的麻烦，省时省力。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种贝壳筛选装置，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)内设有安装腔(11)；

进料管(2)，所述进料管(2)设置在装置本体(1)的顶部，所述进料管(2)的下端与安装腔(11)相连通；

过滤网(4)，所述过滤网(4)通过铰接轴(41)铰接在安装腔(11)内，所述过滤网(4)位于进料管(2)的下方，所述过滤网(4)呈左高右低的倾斜状态，所述安装腔(11)内固设有震动电机(43)，所述震动电机(43)与过滤网(4)的下侧面固连；

输送机构，所述输送机构设置在进料管(2)内，所述输送机构能够使进料管(2)内的贝壳均匀下落至过滤网(4)上；

传送带(5)，所述传送带(5)水平设置在安装腔(11)内，所述传送带(5)的左端位于过滤网(4)右侧边的下方；

导向机构，所述导向机构设置在传送带(5)的上方，所述导向机构能够将传送带(5)上的贝壳分隔成若干排，每一排内的贝壳逐个依次移动至传送带(5)的右端；

重量筛选机构，所述重量筛选机构设置在传送带(5)的右侧，所述重量筛选机构能够将移动至传送带(5)右端的贝壳按照重量的大小进行分类。

2.根据权利要求1所述的贝壳筛选装置，其特征在于，所述输送机构包括：

第一锥形管(21)和第二锥形管(22)，所述第一锥形管(21)的上端和进料管(2)的内侧壁固连，所述第二锥形管(22)的上端和进料管(2)的内侧壁固连；

第一转轴(3)，所述第一转轴(3)同轴转动设置在进料管(2)内，所述第一转轴(3)沿周向固设有若干个第一斜杆(31)，若干个所述第一斜杆(31)均位于第一锥形管(21)和第二锥形管(22)之间，所述第一转轴(3)沿周向固设有若干个第二斜杆(32)，若干个所述第二斜杆(32)均位于第二锥形管(22)的下方；

电机(33)，所述电机(33)通过支架固设在装置本体(1)的顶部，所述电机(33)和第一转轴(3)传动连接。

3.根据权利要求2所述的贝壳筛选装置，其特征在于，所述导向机构包括：

支撑杆(61)，所述支撑杆(61)水平固设在安装腔(11)内，所述支撑杆(61)的两端垂直安装腔(11)的前后侧壁；

若干个隔板(6)，若干个所述隔板(6)平行且间隔均匀地固设在支撑杆(61)上，所述隔板(6)和传送带(5)的长度方向平行，所述隔板(6)和传送带(5)之间形成间隙(66)，两个相邻隔板(6)之间形成导向通道(62)，所述导向通道(62)内设有搅拌结构和限位结构，传送带(5)在移动的过程中，所述搅拌结构能够搅拌传送带(5)上的贝壳，所述限位结构能够使导向通道(62)内的贝壳逐个依次移动至传送带(5)的右端。

4.根据权利要求3所述的贝壳筛选装置，其特征在于，所述搅拌结构包括：

第二转轴(63)，所述第二转轴(63)水平转动设置在两个相邻隔板(6)之间，所述第二转轴(63)沿周向设有若干个搅拌杆(631)。

5.根据权利要求4所述的贝壳筛选装置，其特征在于，所述限位结构包括：

第三转轴(641)，所述第三转轴(641)水平转动设置在两个相邻隔板(6)之间；

导向板(64)，所述导向板(64)固设在第三转轴(641)上，所述导向板(64)左侧边到传送带(5)的距离大于右侧边到传送带(5)的距离；

限位板(65)，所述限位板(65)水平固设在两个相邻隔板(6)之间，所述限位板(65)位于导向板(64)右侧边的上方，所述限位板(65)的下侧面固设有复位弹簧(651)，所述复位弹簧(651) 的下端和导向板(64)的右侧固连。

6.根据权利要求5所述的贝壳筛选装置，其特征在于，所述重量筛选机构包括若干个筛选结构，若干个所述筛选结构和若干个导向通道(62)一一对应，所述筛选结构位于相对应的导向通道(62)的右侧，所述筛选结构包括：

第一滑板(81)，所述第一滑板(81)倾斜设置在安装腔(11)内，所述第一滑板(81)左侧边到安装腔(11)底部的距离小于右侧边到安装腔(11)底部的距离，所述第一滑板(81)位于传送带(5)右端的下方；

第二滑板(91)，所述第二滑板(91)倾斜设置在安装腔(11)内，所述第二滑板(91)左侧边到安装腔(11)底部的距离大于右侧边到安装腔(11)底部的距离，所述第二滑板(91)位于第一滑板(81)的右侧；

转动结构，所述转动结构设置在第一滑板(81)和第二滑板(91)之间，当传送带(5)右端下落贝壳的重量较小时，所述转动结构能够将该贝壳输送至第二滑板(91)上，当传送带(5)右端下落贝壳的重量较大时，所述转动结构能够将该贝壳输送至第一滑板(81)上。

7.根据权利要求6所述的贝壳筛选装置，其特征在于，所述转动结构包括：

两个支撑板(73)，两个所述支撑板(73)平行设置在安装腔(11)的底部；

转动板(71)，所述转动板(71)通过第四转轴(7)转动设置在两个支撑板(73)之间，所述第四转轴(7)的轴向与安装腔(11)的前后侧壁相垂直；

配重结构，所述配重结构设置在转动板(71)的下侧面上，所述配重结构位于第四转轴(7)的右侧，当传送带(5)右端掉落的贝壳重量较小时，所述配重结构使转动板(71)处于左高右低的倾斜状态，并且转动板(71)的右侧和第二滑板(91)的左侧对接平齐，当传送带(5)右端掉落的贝壳重量较大时，所述配重结构使转动板(71)处于左低右高的倾斜状态，并且转动板(71)的左侧和第一滑板(81)的右侧对接平齐。

8.根据权利要求7所述的贝壳筛选装置，其特征在于，所述配重结构包括：

螺杆(72)，所述螺杆(72)通过两个固定板(722)平行设置在转动板(71)的下侧面上，所述螺杆(72)位于第四转轴(7)的右侧，所述螺杆(72)的长度方向和第四转轴(7)的横截面平行；

配重块(721)，所述配重块(721)螺纹连接在螺杆(72)上。

9.根据权利要求8所述的贝壳筛选装置，其特征在于，所述转动板(71)的左右两侧边均设有下缺口(711)，所述第一滑板(81)的右侧边设有第一上缺口(811)，所述第二滑板(91)的左侧边设有第二上缺口(911)，当转动板(71)转动至和第二滑板(91)对接平齐时，所述转动板(71)右侧边的下缺口(711)和第二滑板(91)左侧边的第二上缺口(911)相贴合，当转动板(71)转动至和第一滑板(81)对接平齐时，所述转动板(71)左侧边的下缺口(711)和第一滑板(81)右侧边的第一上缺口(811)相贴合。

10.根据权利要求9所述的贝壳筛选装置，其特征在于，所述安装腔(11)的底部设有废料框(44)、第一接料框(82)和第二接料框(92)，所述废料框(44)位于过滤网(4)的正下方，所述第一接料框(82)位于第一滑板(81)左侧边的下方，所述第二接料框(92)位于第二滑板(91)右侧边的下方。

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