CN115770726A - 煤炭振动浮选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于筛选设备技术领域，尤其是煤炭振动浮选装置，针对现有分层煤炭筛选不能实现同层连续筛选的问题，现提出以下方案，包括固定底座，所述固定底座的顶部圆周位置通过焊接固定有四个竖直设置的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部通过螺栓固定有同一个顶盖，所述固定底座的顶部中间位置通过螺栓固定有进料斗。本发明通过设置煤炭原料通过进料圆筒的底部被蛟龙输送至进料圆筒的顶部位置，并且输料至筛料转筒的底部位置，筛料转筒通过筛料驱动电机的带动进行转动的过程，筛料转筒内部的煤炭原料通过转动的过程，由于颗粒的大小不同，产生的离心力也是不同的，通过阻隔条的阻力拦截，可以在筛料转筒的底部内壁形成不同的分层圈。
Description
技术领域
本发明涉及筛选设备技术领域，尤其涉及煤炭振动浮选装置。
背景技术
煤炭在原料处理阶段的筛选过程需要将煤炭根据重量或者颗粒大小来进行分类，现有的煤炭筛分通过逐层筛分的方式，煤炭经过层层筛分，且设备的体积过大，运维成本很高，没有实现一个层面来进行快速连续的筛分效果，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需用于煤炭振动浮选装置来解决上述问题。
发明内容
基于现有分层煤炭筛选不能实现同层连续筛选的技术问题，本发明提出了煤炭振动浮选装置。
本发明提出的煤炭振动浮选装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部圆周位置通过焊接固定有四个竖直设置的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部通过螺栓固定有同一个顶盖，所述固定底座的顶部中间位置通过螺栓固定有进料斗，所述进料斗的顶部位于固定底座的轴心位置通过螺栓固定有进料圆筒，四个所述支撑柱之间的顶部位置设置有筛料转筒，所述筛料转筒的圆周外壁顶部和底部均开设有限位环槽，四个所述支撑柱靠近的圆周内壁均固定由于限位环槽对应的限位弧块，所述限位弧块与限位环槽滑动卡接固定，所述顶盖的底部与筛料转筒的内部之间设置有出料机构，位于两端位置的支撑柱之间通过螺栓固定有同一个连接横杆。
优选地，所述筛料转筒的底部通过螺栓固定有竖直设置的转筒驱动带轮，且进料圆筒的圆周外壁顶部位置焊接有限位环，所述转筒驱动带轮的圆周内壁开设有内环槽，所述内环槽与限位环环形转动卡接固定，所述筛料转筒位于限位环槽的顶部内壁和底部内壁位置均通过轴承固定有定位轴承，且两个定位轴承分别与限位弧块的顶部和底部相滚动接触。
优选地，位于一端位置所述支撑柱的内壁底部位置通过螺栓固定有两个电机固定架，位于底部所述电机固定架通过螺栓固定有进料驱动电机，位于底部所述电机固定架通过螺栓固定有筛料驱动电机。
优选地，所述进料斗的顶部与进料圆筒的顶部轴心位置通过轴承套接有同一个竖直设置的蛟龙输送轴，所述蛟龙输送轴的圆周外壁通过螺栓固定有蛟龙输送叶，且蛟龙输送叶的圆周位置与进料圆筒的圆周内壁相接触但不固定，所述蛟龙输送轴的底部位置位于进料斗的底部通过螺栓固定有蛟龙输送轴带轮，所述进料驱动电机和筛料驱动电机的输出轴均通过螺栓固定有驱动带轮且进料驱动电机输出轴的驱动带动与蛟龙输送轴带轮之间套接有同一个进料传动带，所述筛料驱动电机输出轴的驱动带轮与转筒驱动带轮之间套接有同一个筛料传动带。
优选地，所述出料机构包括位于两端支撑柱之间通过螺栓固定的推杆固定架，所述推杆固定架的底部一端位置通过螺栓固定有三个竖直设置的电动推杆，三个所述电动推杆的底部通过螺栓固定有同一个衔接横板，所述衔接横板的底部一端位置通过螺栓固定有第一出料斗，所述衔接横板的底部中间位置通过螺栓固定有第二出料斗，所述衔接横板的底部另一端位置通过螺栓固定有第三出料斗。
优选地，所述顶盖的顶部和底部之间通过螺栓分别固定有第三吸料管、第二吸料管、第一吸料管，所述第三吸料管、第二吸料管、第一吸料管的底部均通过螺栓固定有波纹导料管，三个所述波纹导料管的另一端分别与第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗的出料端相固定，所述筛料转筒的底部内壁通过螺栓固定有环形阵列的阻隔条。
优选地，所述进料斗的底部一端位置通过螺栓固定有四个竖直设置的支撑腿，所述进料斗的顶部一端位置设置有进料斗口，所述进料斗的内部设置有导料腔室，所述进料斗的底部出料口与进料圆筒的底部进料口连通，所述进料斗的两侧内壁之间的底部位置通过螺栓固定有初筛板，所述进料斗的一端内壁开设有粉料出料口。
优选地，相邻所述支撑柱之间的顶部位置通过螺栓固定有阻隔隔断，其中三个所述阻隔隔断为阻挡弧板，其中一个所述阻隔隔断位置透明弧罩。
优选地，所述顶盖的顶部开设有除尘槽孔，所述除尘槽孔的顶部位置通过螺栓固定有竖直设置的除尘网筒，所述除尘网筒的圆周内壁顶部位置通过螺栓固定有顶网板，所述除尘网筒的圆周内壁顶部位置通过螺栓固定有底固定架，所述除尘网筒的圆周内壁顶部位置位于顶网板的底部通过螺栓固定有顶固定架，所述顶固定架的顶部位于轴心位置通过螺栓固定有除尘驱动电机，所述底固定架和顶固定架之间的轴心位置通过轴承固定有同一个主转轴，且主转轴的顶部与除尘驱动电机的输出轴相固定，所述顶固定架的圆周位置通过螺栓固定有四个水平设置的喷雾板。
优选地，所述主转轴的圆周外壁的顶部位置通过轴承固定有四个圆周阵列的桨叶，所述主转轴的圆周外壁一侧位置开设有竖直设置的升降槽，所述主转轴的圆周外壁滑动套接有水平设置的升降环，所述升降环的圆周内壁焊接固定有限位环块，且限位环块位于升降槽的内部滑动固定，所述升降环的顶部开设有四个圆周阵列的顶槽，所述顶槽的两侧内壁之间固定有转动的连杆，所述桨叶远离主转轴轴心的一侧与连杆的顶部相转动套接固定，所述底固定架的顶部位于轴心位置通过螺栓固定有环形的电磁铁。
本发明中的有益效果为：
1、该用于煤炭振动浮选装置，通过设置煤炭原料通过进料圆筒的底部被蛟龙输送至进料圆筒的顶部位置，并且输料至筛料转筒的底部位置，筛料转筒通过筛料驱动电机的带动进行转动的过程，筛料转筒内部的煤炭原料通过转动的过程，由于颗粒的大小不同，产生的离心力也是不同的，通过阻隔条的阻力拦截，可以在筛料转筒的底部内壁形成不同的分层圈，操作人员控制电动推杆下降至合适位置，使得第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗下降并且与煤炭产生接触的过程，将筛分的煤炭原料通过转动初速度产生的惯性直接铲至第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗的内部，通过第一吸料管、第二吸料管和第三吸料管的吸料过程可以将铲出的分类煤炭原料直接吸至对应的储料位置。
2、该用于煤炭振动浮选装置，设置通过进料斗的顶部进料斗口投入煤炭的原料，通过初筛板的筛分可以将煤炭中的灰尘进行筛分出去，并通过底部的粉料出料口排出。
3、该用于煤炭振动浮选装置，通过顶部的除尘网筒可以进行除尘的过程，在除尘过程，顶部的喷雾板可以进行降尘过程，通过除尘驱动电机的驱动，使得主转轴转动进行排风的过程，在灰尘较大时，通过底部的电磁铁的控制，使得斥力引力增加，吸引升降环下降，通过连杆可以带动桨叶的倾斜角度增大，提高风力，提高出风除尘的效果。
附图说明
图1为本发明提出的煤炭振动浮选装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的煤炭振动浮选装置的俯视结构局部剖视示意图；
图3为本发明提出的煤炭振动浮选装置的侧视结构剖视示意图；
图4为本发明提出的煤炭振动浮选装置的局部结构放大示意图；
图5为本发明提出的煤炭振动浮选装置的局部结构放大示意图；
图6为本发明提出的煤炭振动浮选装置的进料机构结构剖视示意图；
图7为本发明提出的煤炭振动浮选装置的挡板结构示意图；
图8为本发明提出的煤炭振动浮选装置的除尘机构结构示意图；
图9为本发明提出的煤炭振动浮选装置的桨叶调节机构结构示意图；
图10为本发明提出的煤炭振动浮选装置的桨叶调节机构局部结构示意图。
图中：1、固定底座；2、电机固定架；3、进料驱动电机；4、筛料驱动电机；5、筛料传动带；6、限位环槽；7、限位弧块；8、支撑柱；9、出料机构；10、连接横杆；11、顶盖；12、进料斗；13、支撑腿；14、进料圆筒；15、进料传动带；16、蛟龙输送叶；17、第一出料斗；18、第二出料斗；19、第三出料斗；20、衔接横板；21、电动推杆；22、推杆固定架；23、第三吸料管；24、第二吸料管；25、第一吸料管；26、波纹导料管；27、阻隔条；28、蛟龙输送轴；29、筛料转筒；30、转筒驱动带轮；31、蛟龙输送轴带轮；32、限位环；33、内环槽；34、定位轴承；35、导料腔室；36、初筛板；37、粉料出料口；38、进料斗口；39、透明弧罩；40、顶网板；41、除尘网筒；42、阻挡弧板；43、底固定架；44、桨叶；45、喷雾板；46、除尘驱动电机；47、顶固定架；48、升降环；49、顶槽；50、主转轴；51、限位环块；52、连杆；53、升降槽；54、电磁铁。
具体实施方式
实施例1
参照图1-图6，煤炭振动浮选装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部圆周位置通过焊接固定有四个竖直设置的支撑柱8，四个支撑柱8的顶部通过螺栓固定有同一个顶盖11，固定底座1的顶部中间位置通过螺栓固定有进料斗12，进料斗12的顶部位于固定底座1的轴心位置通过螺栓固定有进料圆筒14，四个支撑柱8之间的顶部位置设置有筛料转筒29，筛料转筒29的圆周外壁顶部和底部均开设有限位环槽6，四个支撑柱8靠近的圆周内壁均固定由于限位环槽6对应的限位弧块7，限位弧块7与限位环槽6滑动卡接固定，顶盖11的底部与筛料转筒29的内部之间设置有出料机构9，位于两端位置的支撑柱8之间通过螺栓固定有同一个连接横杆10。
进一步的，筛料转筒29的底部通过螺栓固定有竖直设置的转筒驱动带轮30，且进料圆筒14的圆周外壁顶部位置焊接有限位环32，转筒驱动带轮30的圆周内壁开设有内环槽33，内环槽33与限位环32环形转动卡接固定，筛料转筒29位于限位环槽6的顶部内壁和底部内壁位置均通过轴承固定有定位轴承34，且两个定位轴承34分别与限位弧块7的顶部和底部相滚动接触；
进一步的，位于一端位置支撑柱8的内壁底部位置通过螺栓固定有两个电机固定架2，位于底部电机固定架2通过螺栓固定有进料驱动电机3，位于底部电机固定架2通过螺栓固定有筛料驱动电机4；
进一步的，进料斗12的顶部与进料圆筒14的顶部轴心位置通过轴承套接有同一个竖直设置的蛟龙输送轴28，蛟龙输送轴28的圆周外壁通过螺栓固定有蛟龙输送叶16，且蛟龙输送叶16的圆周位置与进料圆筒14的圆周内壁相接触但不固定，蛟龙输送轴28的底部位置位于进料斗12的底部通过螺栓固定有蛟龙输送轴带轮31，进料驱动电机3和筛料驱动电机4的输出轴均通过螺栓固定有驱动带轮且进料驱动电机3输出轴的驱动带动与蛟龙输送轴带轮31之间套接有同一个进料传动带15，筛料驱动电机4输出轴的驱动带轮与转筒驱动带轮30之间套接有同一个筛料传动带5；
进一步的，出料机构9包括位于两端支撑柱8之间通过螺栓固定的推杆固定架22，推杆固定架22的底部一端位置通过螺栓固定有三个竖直设置的电动推杆21，三个电动推杆21的底部通过螺栓固定有同一个衔接横板20，衔接横板20的底部一端位置通过螺栓固定有第一出料斗17，衔接横板20的底部中间位置通过螺栓固定有第二出料斗18，衔接横板20的底部另一端位置通过螺栓固定有第三出料斗19；
进一步的，顶盖11的顶部和底部之间通过螺栓分别固定有第三吸料管23、第二吸料管24、第一吸料管25，第三吸料管23、第二吸料管24、第一吸料管25的底部均通过螺栓固定有波纹导料管26，三个波纹导料管26的另一端分别与第一出料斗17、第二出料斗18、第三出料斗19的出料端相固定，筛料转筒29的底部内壁通过螺栓固定有环形阵列的阻隔条27；
进一步的，进料斗12的底部一端位置通过螺栓固定有四个竖直设置的支撑腿13，进料斗12的顶部一端位置设置有进料斗口38，进料斗12的内部设置有导料腔室35，进料斗12的底部出料口与进料圆筒14的底部进料口连通，进料斗12的两侧内壁之间的底部位置通过螺栓固定有初筛板36，进料斗12的一端内壁开设有粉料出料口37。
本发明使用时：将整个装置固定稳定，通过进料斗12的顶部进料斗口38投入煤炭的原料，通过初筛板36的筛分可以将煤炭中的灰尘进行筛分出去，并通过底部的粉料出料口37排出，煤炭原料通过进料圆筒14的底部被蛟龙输送至进料圆筒14的顶部位置，并且输料至筛料转筒29的底部位置，筛料转筒29通过筛料驱动电机4的带动进行转动的过程，筛料转筒29内部的煤炭原料通过转动的过程，由于颗粒的大小不同，产生的离心力也是不同的，通过阻隔条27的阻力拦截，可以在筛料转筒29的底部内壁形成不同的分层圈，操作人员控制电动推杆21下降至合适位置，使得第一出料斗17、第二出料斗18和第三出料斗19下降并且与煤炭产生接触的过程，将筛分的煤炭原料通过转动初速度产生的惯性直接铲至第一出料斗17、第二出料斗18和第三出料斗19的内部，通过第一吸料管25、第二吸料管24和第三吸料管23的吸料过程可以将铲出的分类煤炭原料直接吸至对应的储料位置。
实施例2
参照图1-图10，煤炭振动浮选装置，本实施例相较于实施例1还包括相邻支撑柱8之间的顶部位置通过螺栓固定有阻隔隔断，其中三个阻隔隔断为阻挡弧板42，其中一个阻隔隔断位置透明弧罩39；
进一步的，顶盖11的顶部开设有除尘槽孔，除尘槽孔的顶部位置通过螺栓固定有竖直设置的除尘网筒41，除尘网筒41的圆周内壁顶部位置通过螺栓固定有顶网板40，除尘网筒41的圆周内壁顶部位置通过螺栓固定有底固定架43，除尘网筒41的圆周内壁顶部位置位于顶网板40的底部通过螺栓固定有顶固定架47，顶固定架47的顶部位于轴心位置通过螺栓固定有除尘驱动电机46，底固定架43和顶固定架47之间的轴心位置通过轴承固定有同一个主转轴50，且主转轴50的顶部与除尘驱动电机46的输出轴相固定，顶固定架47的圆周位置通过螺栓固定有四个水平设置的喷雾板45；
进一步的，主转轴50的圆周外壁的顶部位置通过轴承固定有四个圆周阵列的桨叶44，主转轴50的圆周外壁一侧位置开设有竖直设置的升降槽53，主转轴50的圆周外壁滑动套接有水平设置的升降环48，升降环48的圆周内壁焊接固定有限位环块51，且限位环块51位于升降槽53的内部滑动固定，升降环48的顶部开设有四个圆周阵列的顶槽49，顶槽49的两侧内壁之间固定有转动的连杆52，桨叶44远离主转轴50轴心的一侧与连杆52的顶部相转动套接固定，底固定架43的顶部位于轴心位置通过螺栓固定有环形的电磁铁54。
本发明使用时：在进行筛分煤炭，并且收集过程中，筛料转筒29的内部会产生大量的粉煤灰尘，通过设置的透明弧罩39和阻挡弧板42可以直接对其进行格挡，通过顶部的除尘网筒41可以进行除尘的过程，在除尘过程，顶部的喷雾板45可以进行降尘过程，通过除尘驱动电机46的驱动，使得主转轴50转动进行排风的过程，在灰尘较大时，通过底部的电磁铁54的控制，使得斥力引力增加，吸引升降环48下降，通过连杆52可以带动桨叶44的倾斜角度增大，提高风力，提高出风除尘的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.煤炭振动浮选装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部圆周位置通过焊接固定有四个竖直设置的支撑柱(8)，四个所述支撑柱(8)的顶部通过螺栓固定有同一个顶盖(11)，所述固定底座(1)的顶部中间位置通过螺栓固定有进料斗(12)，所述进料斗(12)的顶部位于固定底座(1)的轴心位置通过螺栓固定有进料圆筒(14)，其特征在于，四个所述支撑柱(8)之间的顶部位置设置有筛料转筒(29)，所述筛料转筒(29)的圆周外壁顶部和底部均开设有限位环槽(6)，四个所述支撑柱(8)靠近的圆周内壁均固定由于限位环槽(6)对应的限位弧块(7)，所述限位弧块(7)与限位环槽(6)滑动卡接固定，所述顶盖(11)的底部与筛料转筒(29)的内部之间设置有出料机构(9)，位于两端位置的支撑柱(8)之间通过螺栓固定有同一个连接横杆(10)。
2.根据权利要求1所述的煤炭振动浮选装置，其特征在于，所述筛料转筒(29)的底部通过螺栓固定有竖直设置的转筒驱动带轮(30)，且进料圆筒(14)的圆周外壁顶部位置焊接有限位环(32)，所述转筒驱动带轮(30)的圆周内壁开设有内环槽(33)，所述内环槽(33)与限位环(32)环形转动卡接固定，所述筛料转筒(29)位于限位环槽(6)的顶部内壁和底部内壁位置均通过轴承固定有定位轴承(34)，且两个定位轴承(34)分别与限位弧块(7)的顶部和底部相滚动接触。
3.根据权利要求1所述的煤炭振动浮选装置，其特征在于，位于一端位置所述支撑柱(8)的内壁底部位置通过螺栓固定有两个电机固定架(2)，位于底部所述电机固定架(2)通过螺栓固定有进料驱动电机(3)，位于底部所述电机固定架(2)通过螺栓固定有筛料驱动电机(4)。
4.根据权利要求3所述的煤炭振动浮选装置，其特征在于，所述进料斗(12)的顶部与进料圆筒(14)的顶部轴心位置通过轴承套接有同一个竖直设置的蛟龙输送轴(28)，所述蛟龙输送轴(28)的圆周外壁通过螺栓固定有蛟龙输送叶(16)，且蛟龙输送叶(16)的圆周位置与进料圆筒(14)的圆周内壁相接触但不固定，所述蛟龙输送轴(28)的底部位置位于进料斗(12)的底部通过螺栓固定有蛟龙输送轴带轮(31)，所述进料驱动电机(3)和筛料驱动电机(4)的输出轴均通过螺栓固定有驱动带轮且进料驱动电机(3)输出轴的驱动带动与蛟龙输送轴带轮(31)之间套接有同一个进料传动带(15)，所述筛料驱动电机(4)输出轴的驱动带轮与转筒驱动带轮(30)之间套接有同一个筛料传动带(5)。
5.根据权利要求1所述的煤炭振动浮选装置，其特征在于，所述出料机构(9)包括位于两端支撑柱(8)之间通过螺栓固定的推杆固定架(22)，所述推杆固定架(22)的底部一端位置通过螺栓固定有三个竖直设置的电动推杆(21)，三个所述电动推杆(21)的底部通过螺栓固定有同一个衔接横板(20)，所述衔接横板(20)的底部一端位置通过螺栓固定有第一出料斗(17)，所述衔接横板(20)的底部中间位置通过螺栓固定有第二出料斗(18)，所述衔接横板(20)的底部另一端位置通过螺栓固定有第三出料斗(19)。
6.根据权利要求1所述的煤炭振动浮选装置，其特征在于，所述顶盖(11)的顶部和底部之间通过螺栓分别固定有第三吸料管(23)、第二吸料管(24)、第一吸料管(25)，所述第三吸料管(23)、第二吸料管(24)、第一吸料管(25)的底部均通过螺栓固定有波纹导料管(26)，三个所述波纹导料管(26)的另一端分别与第一出料斗(17)、第二出料斗(18)、第三出料斗(19)的出料端相固定，所述筛料转筒(29)的底部内壁通过螺栓固定有环形阵列的阻隔条(27)。
7.根据权利要求1所述的煤炭振动浮选装置，其特征在于，所述进料斗(12)的底部一端位置通过螺栓固定有四个竖直设置的支撑腿(13)，所述进料斗(12)的顶部一端位置设置有进料斗口(38)，所述进料斗(12)的内部设置有导料腔室(35)，所述进料斗(12)的底部出料口与进料圆筒(14)的底部进料口连通，所述进料斗(12)的两侧内壁之间的底部位置通过螺栓固定有初筛板(36)，所述进料斗(12)的一端内壁开设有粉料出料口(37)。
8.根据权利要求1所述的煤炭振动浮选装置，其特征在于，相邻所述支撑柱(8)之间的顶部位置通过螺栓固定有阻隔隔断，其中三个所述阻隔隔断为阻挡弧板(42)，其中一个所述阻隔隔断位置透明弧罩(39)。
9.根据权利要求8所述的煤炭振动浮选装置，其特征在于，所述顶盖(11)的顶部开设有除尘槽孔，所述除尘槽孔的顶部位置通过螺栓固定有竖直设置的除尘网筒(41)，所述除尘网筒(41)的圆周内壁顶部位置通过螺栓固定有顶网板(40)，所述除尘网筒(41)的圆周内壁顶部位置通过螺栓固定有底固定架(43)，所述除尘网筒(41)的圆周内壁顶部位置位于顶网板(40)的底部通过螺栓固定有顶固定架(47)，所述顶固定架(47)的顶部位于轴心位置通过螺栓固定有除尘驱动电机(46)，所述底固定架(43)和顶固定架(47)之间的轴心位置通过轴承固定有同一个主转轴(50)，且主转轴(50)的顶部与除尘驱动电机(46)的输出轴相固定，所述顶固定架(47)的圆周位置通过螺栓固定有四个水平设置的喷雾板(45)。
10.根据权利要求9所述的煤炭振动浮选装置，其特征在于，所述主转轴(50)的圆周外壁的顶部位置通过轴承固定有四个圆周阵列的桨叶(44)，所述主转轴(50)的圆周外壁一侧位置开设有竖直设置的升降槽(53)，所述主转轴(50)的圆周外壁滑动套接有水平设置的升降环(48)，所述升降环(48)的圆周内壁焊接固定有限位环块(51)，且限位环块(51)位于升降槽(53)的内部滑动固定，所述升降环(48)的顶部开设有四个圆周阵列的顶槽(49)，所述顶槽(49)的两侧内壁之间固定有转动的连杆(52)，所述桨叶(44)远离主转轴(50)轴心的一侧与连杆(52)的顶部相转动套接固定，所述底固定架(43)的顶部位于轴心位置通过螺栓固定有环形的电磁铁(54)。
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2022
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| CN117862035A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 民勤县全盛永泰农业有限公司 | 一种农作物种子精选用种子分级装置 |
| CN117862035B (zh) * | 2024-03-13 | 2024-05-03 | 民勤县全盛永泰农业有限公司 | 一种农作物种子精选用种子分级装置 |
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