CN112871633A - 一种基于大数据的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于大数据的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，本发明的所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置还包括所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置还包括对所述谷物粮食进行多层过筛的过筛模块、驱动所述过筛模块进行振动进而加速所述过筛效率的振动模块、对所述干燥谷物粮食中杂夹的细碎叶片的杂物进行消除的去杂模块、对应颗粒等级的干燥谷物粮食进行转移运输的转移模块和分别连接控制所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置上各用电子装置的工作情况的控制装置。本发明的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置能自动完成谷物粮食的筛选和运输处理，通过控制装置控制规定的控制指令进行自动化工作，进行谷物粮食生产运输线的高效筛选分级处理。

Description

一种基于大数据的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置

技术领域

本发明涉及谷物粮食加工处理的技术领域，特别是涉及一种基于大数据的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置。

背景技术

谷物在收割后需要经过去壳、吹糠、筛滤后才能被收集存储，其中筛滤的主要目的是为了去除混杂在谷物中的一些难以吹除的桔梗、土块、碎小石块等杂物，通常情况下采用谷物清筛机完成谷物的筛滤工作，按谷物颗粒大小分离采用编织的金属丝筛网或冲孔金属板作为筛面。可分为往复振动或平面回转的平筛面和绕轴回转的圆筒形筛面。根据筛面上筛孔相对于谷物粮食颗粒的大小,有下述两类设备：筛孔略大于谷物粮食颗粒的最大直径，如大杂筛和圆筒筛。其作用是使谷物粮食和较小的杂质穿过筛孔，大的杂质作为筛上物排出。大杂筛是将谷物粮食喂到环形工作网带的上带上,在运动过程中连同小杂质一起穿过筛孔落到下带上，较大的大杂质如纸片、麻袋片、绳头、砖石泥块、木头和长秸秆等作为筛上物被清除，部分小杂质如尘土、砂粒等在谷物粮食继续流过出口处的固定斜筛面时穿过筛孔被清除。谷物粮食再经强烈的吸风处理后排出机外。圆筒筛的主要部件是由冲孔筛板组成的卧式圆筒,外装清理筛孔的刷子，此外还有吸风除尘设备。谷物粮食进入圆筒内部，穿过大筛孔排出，大杂质则积聚于筛面，从圆筒的一端排出。这两种设备都在谷物粮食进仓时作初步清理用。筛孔小于最小的谷物粮食颗粒直径，如往复振动筛、平面回转筛和高速振动筛。可使谷物粮食颗粒小的杂质穿过筛孔被清除，谷物粮食则作为筛上物排出。都用在谷物粮食出仓后、加工前的清理过程中。经清理后的谷物粮食作为最下层筛的筛上物排出。如换装较大筛孔的筛面，也可作初步清理用。往复振动筛由偏心轴或自衡振动器驱动,一般装有3层筛面。大杂质在上层短筛上排出；大的异种粮粒在2层筛上排出；小杂质穿过3层筛筛孔排出。谷物粮食进机和出机都经过吸风处理除去轻杂质。平面回转筛的筛体用4组吊杆悬吊,由平衡轮驱动作平面回转运动,有2层筛面。改变其结构和工作参数后，也可用于大米的碎米分级。高速振动筛的筛体在其两侧平衡重块高速旋转所产生的离心惯性力作用下，在垂直平面内作小振幅圆形运动，有2～4层筛面，用于分离稻谷中的稗子，效果较好。

本实验团队长期针对谷物粮食相关性质和谷物粮食加工技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如KR105323454B1、KR1013654345B1和WO2019024471A1，现有技术公开的一种组合式谷物粮食清理筛，包括进料装置，其特征在于，所述的进料装置上部为进料口，下部为出料口，出料口为狭长的缝口，进料装置上设置了沿出料口的缝口长度方向的进料壁，进料壁上设置了均料板，均料板上窄下宽，均料板上设置了若干的分流流道，分流流道从进料壁的中部向两侧倾斜。本发明所述的组合式谷物粮食清理筛利用均料板使得进入到进料装置的谷物粮食沿分流流道向两侧均匀分散，从而使得谷物粮食均布在振动筛上。但是现有技术的谷物粮食制浆智能化低，不能实现对所述谷物粮食的自动进料、过筛分级和去除杂物的高效率自动智能化工作。

为了解决本领域普遍存在智能度不高，不能实现谷物粮食产品高效率粉筛处理，需要大量人工操作，不能实现大量现代化大规模工业生产过程中谷物粮食等级粉筛处理进而分级包装生产，检测效率低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前干燥谷物粮食颗粒品质分级装置所存在的不足，提出了干燥谷物粮食颗粒品质分级装置。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种基于大数据的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，包括机体和接收待分级干燥谷物粮食的接收口，所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置还包括对所述谷物粮食进行多层过筛的过筛模块、驱动所述过筛模块进行振动进而加速所述过筛效率的振动模块、对所述干燥谷物粮食中杂夹的细碎叶片的杂物进行消除的去杂模块、对应颗粒等级的干燥谷物粮食进行转移运输的转移模块和分别连接控制所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置上各用电子装置的工作情况的控制装置。

可选的，所述机体包括固定于地面上的底座、垂直固定于所述底座上的至少四个连接杆和通过所述连接杆固定于所述底座上方的壳体，其中所述壳体为上端为开口的金属容器。

可选的，所述过筛模块包括配合设置于所述壳体内壁的至少两个互相平行的过滤机构。

可选的，所述振动模块包括驱动所述过滤和机构进行旋转振动的驱动单元。

可选的，所述去杂模块包括设置于所述壳体内壁上的抽风装置和对所述杂物进行输送的传输管。

可选的，所述转移模块包括连通所述过滤机构的其中一端的金属软管和设置于所述过滤机构和所述金属软管连接处进而控制所述金属软管与所述过滤机构连通的电磁阀门。

可选的，所述控制装置还包括储存对所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

本发明所取得的有益效果是：

1.工作效率高，能实现现代化工厂谷物粮食生产真空包装处理运输线的自动质量监控。

2.全自动化监控筛除不及格包装产品，操作简单，省时省力，减少人工劳动力。

3.根据预设指令步骤，实现谷物粮食真空包装生产线的自动大量品质检测，适合现代化生产流水线。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置的模块化示意图。

图2为本发明的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置的其中一个结构示意图。

图3为本发明的过滤单元的结构示意图。

图4为本发明的旋转驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

一种基于大数据的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，包括机体和接收待分级干燥谷物粮食的接收口，所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置还包括对所述谷物粮食进行多层过筛的过筛模块、驱动所述过筛模块进行振动进而加速所述过筛效率的振动模块、对所述干燥谷物粮食中杂夹的细碎叶片的杂物进行消除的去杂模块、对应颗粒等级的干燥谷物粮食进行转移运输的转移模块和分别连接控制所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置上各用电子装置的工作情况的控制装置，所述机体包括固定于地面上的底座、垂直固定于所述底座上的至少四个连接杆和通过所述连接杆固定于所述底座上方的壳体，其中所述壳体为上端为开口的金属容器，所述过筛模块包括配合设置于所述壳体内壁的至少两个互相平行的过滤机构，所述振动模块包括驱动所述过滤和机构进行旋转振动的驱动单元，所述去杂模块包括设置于所述壳体内壁上的抽风装置和对所述杂物进行输送的传输管，所述转移模块包括连通所述过滤机构的其中一端的金属软管和设置于所述过滤机构和所述金属软管连接处进而控制所述金属软管与所述过滤机构连通的电磁阀门，所述控制装置还包括储存对所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

实施例二：

一种基于大数据的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，包括机体和接收待分级干燥谷物粮食的接收口，所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置还包括对所述谷物粮食进行多层过筛的过筛模块、驱动所述过筛模块进行振动进而加速所述过筛效率的振动模块、对所述干燥谷物粮食中杂夹的细碎叶片的杂物进行消除的去杂模块、对应颗粒等级的干燥谷物粮食进行转移运输的转移模块和分别连接控制所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置上各用电子装置的工作情况的控制装置，所述机体包括固定于地面上的底座、垂直固定于所述底座上的至少四个连接杆和通过所述连接杆固定于所述底座上方的壳体，其中所述壳体为上端为开口的金属容器，所述过筛模块包括配合设置于所述壳体内壁的至少两个互相平行的过滤机构，所述振动模块包括驱动所述过滤和机构进行旋转振动的驱动单元，所述去杂模块包括设置于所述壳体内壁上的抽风装置和对所述杂物进行输送的传输管，所述转移模块包括连通所述过滤机构的其中一端的金属软管和设置于所述过滤机构和所述金属软管连接处进而控制所述金属软管与所述过滤机构连通的电磁阀门，所述控制装置还包括储存对所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息；

所述过滤机构包括与所述壳体内壁配合的若干金属板围绕闭合的边沿结构和固定于所述边沿结构的过滤板，位于同一块的所述过滤板上均布有相同筛目大小的筛孔，且所述过滤机构随着与所述底座相对距离的接近其过滤机构上的筛孔筛目大小逐渐减小，进而实现所述谷物粮食的分级过滤，其中所述过滤机构的数量可以根据实际需求，由本领域技术人员进行选择，在此不再赘述，其中所述过滤机构的所述边沿结构上端通过橡胶带与所述壳体内壁密闭配合，进而使得所述过滤机构之间保持空间独立有效避免所述谷物粮食从所述过滤机构与所述壳体内壁的边沿述掉落至其他过滤单元内进而造成所述分级装置的分级准确度差，所述振动模块包括通过焊接或螺栓连接固定于每个所述过滤机机构相应的所述边沿结构相对两端的至少一对辊轴，所述一对辊轴包括分别设置于所述边沿结构相对两端的第一辊轴和第二辊轴，所述辊轴其中一端通过轴承件固定于所述边沿结构上，且所述辊轴另一端独领连接于偏心轴其中一轴端，所述偏心轴另一轴端通过焊接和/或螺栓固定连接于旋转驱动装置的旋转驱动轴，所述旋转驱动装置通过固定座安装于所述壳体外壁且其驱动轴通过所述壳体上相应的孔口贯穿至所述壳体内部与所述偏心轴另一轴端固定连接，进而驱动所述过滤机构相对于所述壳体进行运动进而加快所述过滤机构上谷物粮食的筛分且避免贴近于所述过滤板上谷物粮食堆积进而阻碍远离所述过滤板的谷物粮食通过所述过滤板进行筛选，所述边沿结构上的辊轴数目可以根据实际需求由本领域技术人员进行选择，在此不再赘述，其中每个所述过滤机构及其所相应过滤工作的区域为一个过筛单元，所述谷物粮食经过相应的过筛单元进行对应筛目的过滤，其中每个所述过筛单元的同一侧的边沿结构上的开孔，所述开口处安装由电磁阀门，且所述壳体与所述开口相对应的区域设置有同样开孔，所述开孔面积大小的大于所述开口的面积大小，所且所述开口和所述开口处通过金属软管连通，其中所述金属软管的长度由本领域技术人员设置为在所述旋转驱动装置驱动所述过滤机构相对于壳体进行旋转时不牵扯并影响所述金属软管的相应安装位置的稳固性，进而使得所述金属软管与所述过滤机构和所述壳体互相配合，所述壳体的开孔处安装连通导管，所述导管连通于相应等级固定粮食的储放罐，进行所述谷物粮食的分级储放，所述机体包括固定于地面上的底座、垂直固定于所述底座上的至少四个连接杆和通过所述连接杆固定于所述底座上方的壳体，所述连接杆包括互相的独立的上连接杆和下连接杆，所述上连接杆和所述下连接杆之间固定安装有伸缩装置且所述伸缩装置的伸缩方向于所述连接杆平行，所述伸缩装置为现有技术的具有伸缩功能的电器装置，在此不再赘述，所述上连接杆其中一端通过转轴活动连接于所述壳体底部且所述上连接杆的另一端通过螺栓和/或焊接固定连接于所述伸缩装置上其中一端，所述下连接杆其中一端固定连接于所述底座且所述下连接杆另一端通过螺栓和/或焊接固定连接于所述伸缩装置上其中一端，其中所述至少四个连接杆分别为第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，其中所述第一连接杆上固定安装的伸缩装置为第一伸缩装置，所述第二连接杆上固定安装的伸缩装置为第二伸缩装置，所述第三连接杆上固定安装的伸缩装置为第三伸缩装置，所述第四连接杆上固定安装的伸缩装置为第四伸缩装置，由所述控制装置分别控制所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和第四伸缩装置相应的伸长长度进而使所述壳体形成超所述金属软管安装的一端的方向向下倾斜，并进一步由控制装置控制所述电磁阀门的开启进而实现过筛单元内相应等级的谷物粮食进行出转移运输储存，所述边沿结构上设置有若干微孔，所述微孔的孔径大小小于所述谷物粮食颗粒的粒径大小，且所述微孔连通由传输管，所述传输管其中一端固定连接于所述边沿结构上微孔所在范围，且所述传输管另一端贯穿至所述壳体与所述壳体外的回收箱连通，所述传输管内连接有抽风装置，所述抽风装置由本领域技术人员设置为使所述传输管和回收箱内产生负压，对在所述谷物粮食振动过筛分级过程中对所述谷物粮食内夹杂的灰尘和杂物颗粒进行抽吸去除。

实施例三：

谷物在收割后需要经过去壳、吹糠、筛滤后才能被收集存储，其中筛滤的主要目的是为了去除混杂在谷物中的一些难以吹除的桔梗、土块、碎小石块等杂物，通常情况下采用谷物清筛机完成谷物的筛滤工作，按谷物颗粒大小分离采用编织的金属丝筛网或冲孔金属板作为筛面，可分为往复振动或平面回转的平筛面和绕轴回转的圆筒形筛面，根据筛面上筛孔相对于谷物粮食颗粒的大小,有下述两类设备：筛孔略大于谷物粮食颗粒的最大直径，如大杂筛和圆筒筛，其作用是使谷物粮食和较小的杂质穿过筛孔，大的杂质作为筛上物排出，大杂筛是将谷物粮食喂到环形工作网带的上带上,在运动过程中连同小杂质一起穿过筛孔落到下带上，较大的大杂质如纸片、麻袋片、绳头、砖石泥块、木头和长秸秆等作为筛上物被清除，部分小杂质如尘土、砂粒等在谷物粮食继续流过出口处的固定斜筛面时穿过筛孔被清除，谷物粮食再经强烈的吸风处理后排出机外，圆筒筛的主要部件是由冲孔筛板组成的卧式圆筒,外装清理筛孔的刷子，此外还有吸风除尘设备，谷物粮食进入圆筒内部，穿过大筛孔排出，大杂质则积聚于筛面，从圆筒的一端排出，这两种设备都在谷物粮食进仓时作初步清理用，筛孔小于最小的谷物粮食颗粒直径，如往复振动筛、平面回转筛和高速振动筛，可使谷物粮食颗粒小的杂质穿过筛孔被清除，谷物粮食则作为筛上物排出，都用在谷物粮食出仓后、加工前的清理过程中，经清理后的谷物粮食作为最下层筛的筛上物排出，如换装较大筛孔的筛面，也可作初步清理用，往复振动筛由偏心轴或自衡振动器驱动,一般装有3层筛面，大杂质在上层短筛上排出；大的异种粮粒在2层筛上排出，小杂质穿过3层筛筛孔排出，谷物粮食进机和出机都经过吸风处理除去轻杂质，平面回转筛的筛体用4组吊杆悬吊,由平衡轮驱动作平面回转运动,有2层筛面，改变其结构和工作参数后，也可用于大米的碎米分级，高速振动筛的筛体在其两侧平衡重块高速旋转所产生的离心惯性力作用下，在垂直平面内作小振幅圆形运动，有2～4层筛面，用于分离稻谷中的稗子；

本发明的一种基于大数据的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，包括机体和接收待分级干燥谷物粮食的接收口，所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置还包括对所述谷物粮食进行多层过筛的过筛模块、驱动所述过筛模块进行振动进而加速所述过筛效率的振动模块、对所述干燥谷物粮食中杂夹的细碎叶片的杂物进行消除的去杂模块、对应颗粒等级的干燥谷物粮食进行转移运输的转移模块和分别连接控制所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置上各用电子装置的工作情况的控制装置，所述机体包括固定于地面上的底座、垂直固定于所述底座上的至少四个连接杆和通过所述连接杆固定于所述底座上方的壳体，其中所述壳体为上端为开口的金属容器，所述过筛模块包括配合设置于所述壳体内壁的至少两个互相平行的过滤机构，所述振动模块包括驱动所述过滤和机构进行旋转振动的驱动单元，所述去杂模块包括设置于所述壳体内壁上的抽风装置和对所述杂物进行输送的传输管，所述转移模块包括连通所述过滤机构的其中一端的金属软管和设置于所述过滤机构和所述金属软管连接处进而控制所述金属软管与所述过滤机构连通的电磁阀门，所述控制装置还包括储存对所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息；

所述过滤机构包括与所述壳体内壁配合的若干金属板围绕闭合的边沿结构和固定于所述边沿结构的过滤板，位于同一块的所述过滤板上均布有相同筛目大小的筛孔，且所述过滤机构随着与所述底座相对距离的接近其过滤机构上的筛孔筛目大小逐渐减小，进而实现所述谷物粮食的分级过滤，其中所述过滤机构的数量可以根据实际需求，由本领域技术人员进行选择，在此不再赘述，其中所述过滤机构的所述边沿结构上端通过橡胶带与所述壳体内壁密闭配合，进而使得所述过滤机构之间保持空间独立有效避免所述谷物粮食从所述过滤机构与所述壳体内壁的边沿述掉落至其他过滤单元内进而造成所述分级装置的分级准确度差，所述振动模块包括通过焊接或螺栓连接固定于每个所述过滤机机构相应的所述边沿结构相对两端的至少一对辊轴，所述一对辊轴包括分别设置于所述边沿结构相对两端的第一辊轴和第二辊轴，所述辊轴其中一端通过轴承件固定于所述边沿结构上，且所述辊轴另一端独领连接于偏心轴其中一轴端，所述偏心轴另一轴端通过焊接和/或螺栓固定连接于旋转驱动装置的旋转驱动轴，所述旋转驱动装置通过固定座安装于所述壳体外壁且其驱动轴通过所述壳体上相应的孔口贯穿至所述壳体内部与所述偏心轴另一轴端固定连接，进而驱动所述过滤机构相对于所述壳体进行运动进而加快所述过滤机构上谷物粮食的筛分且避免贴近于所述过滤板上谷物粮食堆积进而阻碍远离所述过滤板的谷物粮食通过所述过滤板进行筛选，所述边沿结构上的辊轴数目可以根据实际需求由本领域技术人员进行选择，在此不再赘述，其中每个所述过滤机构及其所相应过滤工作的区域为一个过筛单元，所述谷物粮食经过相应的过筛单元进行对应筛目的过滤，其中每个所述过筛单元的同一侧的边沿结构上的开孔，所述开口处安装由电磁阀门，且所述壳体与所述开口相对应的区域设置有同样开孔，所述开孔面积大小的大于所述开口的面积大小，所且所述开口和所述开口处通过金属软管连通，其中所述金属软管的长度由本领域技术人员设置为在所述旋转驱动装置驱动所述过滤机构相对于壳体进行旋转时不牵扯并影响所述金属软管的相应安装位置的稳固性，进而使得所述金属软管与所述过滤机构和所述壳体互相配合，所述壳体的开孔处安装连通导管，所述导管连通于相应等级固定粮食的储放罐，进行所述谷物粮食的分级储放，所述机体包括固定于地面上的底座、垂直固定于所述底座上的至少四个连接杆和通过所述连接杆固定于所述底座上方的壳体，所述连接杆包括互相的独立的上连接杆和下连接杆，所述上连接杆和所述下连接杆之间固定安装有伸缩装置且所述伸缩装置的伸缩方向于所述连接杆平行，所述伸缩装置为现有技术的具有伸缩功能的电器装置，在此不再赘述，所述上连接杆其中一端通过转轴活动连接于所述壳体底部且所述上连接杆的另一端通过螺栓和/或焊接固定连接于所述伸缩装置上其中一端，所述下连接杆其中一端固定连接于所述底座且所述下连接杆另一端通过螺栓和/或焊接固定连接于所述伸缩装置上其中一端，其中所述至少四个连接杆分别为第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，其中所述第一连接杆上固定安装的伸缩装置为第一伸缩装置，所述第二连接杆上固定安装的伸缩装置为第二伸缩装置，所述第三连接杆上固定安装的伸缩装置为第三伸缩装置，所述第四连接杆上固定安装的伸缩装置为第四伸缩装置，由所述控制装置分别控制所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和第四伸缩装置相应的伸长长度进而使所述壳体形成超所述金属软管安装的一端的方向向下倾斜，并进一步由控制装置控制所述电磁阀门的开启进而实现过筛单元内相应等级的谷物粮食进行出转移运输储存，所述边沿结构上设置有若干微孔，所述微孔的孔径大小小于所述谷物粮食颗粒的粒径大小，且所述微孔连通由传输管，所述传输管其中一端固定连接于所述边沿结构上微孔所在范围，且所述传输管另一端贯穿至所述壳体与所述壳体外的回收箱连通，所述传输管内连接有抽风装置，所述抽风装置由本领域技术人员设置为使所述传输管和回收箱内产生负压，对在所述谷物粮食振动过筛分级过程中对所述谷物粮食内夹杂的灰尘和杂物颗粒进行抽吸去除；

所述控制装置分别控制连接各个旋转驱动装置、每个过筛单元相对应的电磁阀门、第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和第四伸缩装置，待过筛分级处理的所述谷物粮食从所述分级装置的所述壳体上端接受口进行进料，所述控制装置控制每个过筛单元上的至少两个旋转驱动装置通过偏心轴驱动所述过滤机构相对与所述壳体进行振动并在所述橡胶带的隔离下使得每个过筛单元内的谷物粮食只能通过每个过筛单元的所述过滤板上的筛孔进入另一个过滤单元进而确保所述分级装置的精确分级，同时在所述分级装置分级工作过程中，所述控制装置控制与每个过滤单元连通的传输管上相应的抽风装置进行所述谷物粮食的去杂处理，所述分级装置的振动分筛处理完毕后，所述控制装置分别控制所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和第四伸缩装置相应的伸缩位移进一步使所述壳体相对于所述底座超所述电磁阀门安装端处向下倾斜，同时由控制装置控制所述电磁阀门的开口实现所述边沿结构和所述壳体的连通进行相应过筛单元内对应等级的谷物粮食的转移，实现所述分级装置的智能自动化分级运输工作，所述控制装置还包括储存和读取通过本领域技术人员预先设置控制各模块的用电装置运动工作的指令数据的储存模块，进而智能控制所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置对谷物粮食的粉碎和运输工作；

本发明的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置根据谷物粮食制纸生产制作流水线的特性，有效解决现有技术的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置的效率和安全性低的问题，提供了一种高效智能化的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。所述描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种基于大数据的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，包括机体和接收待分级干燥谷物粮食的接收口，其特征在于，所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置还包括对所述谷物粮食进行多层过筛的过筛模块、驱动所述过筛模块进行振动进而加速所述过筛效率的振动模块、对所述干燥谷物粮食中杂夹的细碎叶片的杂物进行消除的去杂模块、对应颗粒等级的干燥谷物粮食进行转移运输的转移模块和分别连接控制所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置上各用电子装置的工作情况的控制装置。

2.如权利要求1所述的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，其特征在于，所述机体包括固定于地面上的底座、垂直固定于所述底座上的至少四个连接杆和通过所述连接杆固定于所述底座上方的壳体，其中所述壳体为上端为开口的金属容器。

3.如前述权利要求之一所述的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，其特征在于，所述过筛模块包括配合设置于所述壳体内壁的至少两个互相平行的过滤机构。

4.如前述权利要求之一所述的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，其特征在于，所述振动模块包括驱动所述过滤和机构进行旋转振动的驱动单元。

5.如前述权利要求之一所述的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，其特征在于，所述去杂模块包括设置于所述壳体内壁上的抽风装置和对所述杂物进行输送的传输管。

6.如前述权利要求之一所述的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，其特征在于，所述转移模块包括连通所述过滤机构的其中一端的金属软管和设置于所述过滤机构和所述金属软管连接处进而控制所述金属软管与所述过滤机构连通的电磁阀门。

7.如前述权利要求之一所述的干燥谷物粮食颗粒品质分级装置，其特征在于，所述控制装置还包括储存对所述干燥谷物粮食颗粒品质分级装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

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