CN209753407U - 低能耗离心扬场机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低能耗离心扬场机，本实用新型的低能耗离心扬场机，包括风机、加料装置和筛选装置，所述加料装置包括漏斗和设置在漏斗底部漏斗口处的落料量调节装置，所述筛选装置包括箱体，所述箱体上开设有进风口、进料口、出料口和第一排杂口，所述漏斗底部漏斗口处与进料口连接，所述箱体内设置有隔板，所述隔板倾斜设置，所述隔板将箱体分隔为倾斜设置的第一排杂通道和倾斜设置的第二排杂通道，所述第一排杂通道位于隔板上方，第二排杂通道位于隔板下方。本实用新型的低能耗离心扬场机，整机采用一个风机，即完成了抽料、除杂、筛分等多个功能，显著地降低了能耗，另外采用双进风口增大了进风面积，谷粒多次翻滚，增强了净化度。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食加工机械，尤其涉及一种低能耗离心扬场机。
背景技术
扬场机用于清杂、精选和分级的粮食加工机械。现有的扬场机根据筛面上筛孔相对于粮食颗粒的大小,有下述两类设备:①筛孔略大于粮食颗粒的最大直径。如大杂筛和圆筒筛。其作用是使粮食和较小的杂质穿过筛孔，大的杂质作为筛上物排出。大杂筛是将粮食喂到环形工作网带的上带上,在运动过程中连同小杂质一起穿过筛孔落到下带上，较大的大杂质如纸片、麻袋片、绳头、砖石泥块、木头和长秸秆等作为筛上物被清除，部分小杂质如尘土、砂粒等在粮食继续流过出口处的固定斜筛面时穿过筛孔被清除。粮食再经强烈的吸风处理后排出机外。圆筒筛的主要部件是由冲孔筛板组成的卧式圆筒,外装清理筛孔的刷子，此外还有吸风除尘设备。粮食进入圆筒内部，穿过大筛孔排出，大杂质则积聚于筛面，从圆筒的一端排出。这两种设备都在粮食进仓时作初步清理用。②筛孔小于最小的粮食颗粒直径，如往复振动筛、平面回转筛和高速振动筛。可使粮食颗粒小的杂质穿过筛孔被清除，粮食则作为筛上物排出。都用在粮食出仓后、加工前的清理过程中。经清理后的粮食作为最下层筛的筛上物排出。如换装较大筛孔的筛面，也可作初步清理用。往复振动筛由偏心轴或自衡振动器驱动,一般装有3层筛面。大杂质在上层短筛上排出；大的异种粮粒在2层筛上排出；小杂质穿过3层筛筛孔排出。粮食进机和出机都经过吸风处理除去轻杂质。平面回转筛的筛体用4组吊杆悬吊,由平衡轮驱动作平面回转运动,有2层筛面。改变其结构和工作参数后，也可用于大米的碎米分级。高速振动筛的筛体在其两侧平衡重块高速旋转所产生的离心惯性力作用下，在垂直平面内作小振幅圆形运动，有2-4层筛面。用于分离稻谷中的稗子，效果较好。
上述设备的不足之处在于：1)不能同时兼备大杂筛和振动筛的优点；2)去除黏附在粮食表面的灰尘和细小沙粒的能力不强，净化度较差；3)振动筛的能耗较大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种低能耗离心扬场机，该低能耗离心扬场机的净化能力强，能耗低。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的低能耗离心扬场机，包括风机、加料装置和筛选装置，所述加料装置包括漏斗和设置在漏斗底部漏斗口处的落料量调节装置，所述筛选装置包括箱体，所述箱体上开设有进风口、进料口、出料口和第一排杂口，所述漏斗底部漏斗口处与进料口连接，所述箱体内设置有隔板，所述隔板倾斜设置，所述隔板将箱体分隔为倾斜设置的第一排杂通道和倾斜设置的第二排杂通道，所述第一排杂通道位于隔板上方，第二排杂通道位于隔板下方；所述进风口与第二排杂通道低端相互连通，所述第一排杂口与第二排杂通道高端相互连通，所述进料口位于第一排杂通道上方且与第一排杂通道相互连通，所述第一排杂通道低端与第二排杂通道相互连通；所述第一排杂通道高端与第二排杂通道高端相互连通；所述出料口位于第二排杂通道下方且与第二排杂通道相互连通；所述风机的出风口通过管体与箱体的进风口相互连通。
进一步，所述漏斗呈圆筒形，所述漏斗的轴向竖向设置，所述漏斗的顶部设置有投料口，所述投料口处设置有可打开的能够密封投料口的盖子，所述漏斗的侧壁为具有空腔的空心夹层结构，所述漏斗的内侧壁上密布有与所述空腔相互连通的通孔，所述漏斗中内同轴设置有一根排风管，所述排风管的一端伸入到漏斗内部，排风管的另一端从所述漏斗顶部伸出并通过管体与箱体的进风口相互连通，所述漏斗的上部设置有一根切向伸入到漏斗内部的进风管，所述空腔的底部设置有第二排杂口，所述第二排杂口处设置有可打开的能够密封第二排杂口的门；所述风机的出风口与进风管相互连通。
进一步，所述第二排杂通道的下方设置有出料通道，所述出料通道与第二排杂通道之间设置有筛网，所述出料口位于出料通道的底部，所述出料口通过出料通道与第二排杂通道相互连通。
进一步，所述落料量调节装置包括插板，所述插板横向插入到漏斗底部的漏斗口处，所述插板与漏斗底部抽拉式滑动配合。
进一步，所述加料装置还包括抽料管，所述抽料管与风机的进风口相互连通，所述抽料管的端部设置有抽料筒，所述抽料筒的筒口呈扁平状。
进一步，所述通孔的孔径小于2mm；所述筛网的网孔孔径为5-8mm。
进一步，所述筛网上还设置有振动电机。
进一步，所述第一排杂通道低端与第二排杂通道之间通过进风通道相互连通，所述进风通道长度5-10cm。
本实用新型的有益效果：本实用新型的低能耗离心扬场机，包括风机、加料装置和筛选装置，所述加料装置包括漏斗和设置在漏斗底部漏斗口处的落料量调节装置，所述筛选装置包括箱体，所述箱体上开设有进风口、进料口、出料口和第一排杂口，所述漏斗底部漏斗口处与进料口连接，所述箱体内设置有隔板，所述隔板倾斜设置，所述隔板将箱体分隔为倾斜设置的第一排杂通道和倾斜设置的第二排杂通道，所述第一排杂通道位于隔板上方，第二排杂通道位于隔板下方。本实用新型的低能耗离心扬场机，整机采用一个风机，即完成了抽料、除杂、筛分等多个功能，显著地降低了能耗，另外采用双进风口增大了进风面积，风道第一次改变方向后与谷粒逆向而行，谷粒五次碰撞，四次改变运动方向，从而形成多次翻滚，增强了净化度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型低能耗离心扬场机中箱体的内部结构示意图；
图2为本实用新型低能耗离心扬场机中加料装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型低能耗离心扬场机的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例1低能耗离心扬场机
如图1和3所示：本实施例中的低能耗离心扬场机，包括风机1、加料装置2和筛选装置3，所述加料装置2包括漏斗21和设置在漏斗21底部漏斗口22处的落料量调节装置4，所述筛选装置3包括箱体31，所述箱体31上开设有进风口32、进料口33、出料口34和第一排杂口35，所述漏斗21底部漏斗口22处与进料口33上下对接，所述漏斗位于筛选装置3的上方，使得漏斗内的粮食能够从漏斗口处自然落入到进料口中，所述箱体31内设置有隔板36，所述隔板36倾斜设置，所述隔板36将箱体31分隔为倾斜设置的第一排杂通道37和倾斜设置的第二排杂通道38，所述第一排杂通道37位于隔板36上方，第二排杂通道38位于隔板36下方；所述进风口32与第二排杂通道38低端相互连通，所述第一排杂口35与第二排杂通道38高端相互连通，所述第一排杂口35处设置有杂质收集装置，所述进料口33位于第一排杂通道37上方且与第一排杂通道37相互连通，所述第一排杂通道37低端与第二排杂通道38之间通过竖向设置的进风通道9相互连通，所述进风通道长度5-10cm，所述进风通道靠近第二排杂通道38中下部设置，在进风通道处风向改变90°方向与谷粒逆向而行；所述第一排杂通道37高端与第二排杂通道38高端相互连通；所述出料口34位于第二排杂通道38下方且与第二排杂通道38相互连通；所述风机1的出风口通过管体与箱体31的进风口32相互连通。
本实施例中低能耗离心扬场机的工作原理：工作时，谷粒从进料口自然落入后，回沿着隔板向隔板底端运动，运动至底端端部时会通过进风通道自然落入到第二排杂通道38中下部，然后通过出料口34排除，上述过程中，风从位于第二排杂通道38低端的进风口32吹入到第二排杂通道38中，然后在进风通道处分流，一部分风沿进风通道向上与谷粒逆向而行进入到第一排杂通道37中，最后将杂质经第一排杂通道37高端和第二排杂通道38高端的第一排杂口35处排出。整个过程中谷粒五次碰撞，四次改变运动方向，形成多次翻滚，从而增强净化度。
实施例2低能耗离心扬场机
如图2和3所示，本实施例中的低能耗离心扬场机，包括风机1、加料装置2和筛选装置3，所述加料装置2包括漏斗21和设置在漏斗21底部漏斗口22处的落料量调节装置4，所述筛选装置3包括箱体31，所述箱体31上开设有进风口32、进料口33、出料口34和第一排杂口35，所述漏斗21底部漏斗口22处与进料口33连接，所述箱体31内设置有隔板36，所述隔板36倾斜设置，所述隔板36将箱体31分隔为倾斜设置的第一排杂通道37和倾斜设置的第二排杂通道38，所述第一排杂通道37位于隔板36上方，第二排杂通道38位于隔板36下方；所述进风口32与第二排杂通道38低端相互连通，所述第一排杂口35与第二排杂通道38高端相互连通，所述进料口33位于第一排杂通道37上方且与第一排杂通道37相互连通，所述第一排杂通道37低端与第二排杂通道38相互连通；所述第一排杂通道37高端与第二排杂通道38高端相互连通；所述出料口34位于第二排杂通道38下方且与第二排杂通道38相互连通；所述风机1的出风口通过管体与箱体31的进风口32相互连通。所述漏斗21呈圆筒形，所述漏斗21的轴向竖向设置，所述漏斗21的顶部设置有投料口23，所述投料口23处设置有可打开的能够密封投料口23的盖子，所述漏斗21的侧壁为具有空腔24的空心夹层结构，所述漏斗21的内侧壁上密布有与所述空腔24相互连通的通孔25，所述漏斗21中内同轴设置有一根排风管26，所述排风管的一端伸入到漏斗21内部，排风管的另一端从所述漏斗21顶部伸出并通过管体与箱体31的进风口32相互连通，所述漏斗21的上部设置有一根切向伸入到漏斗21内部的进风管27，所述空腔24的底部设置有第二排杂口28，所述第二排杂口处设置有可打开的能够密封第二排杂口的门29；所述风机1的出风口与进风管相互连通。具体地，所述加料装置2还包括抽料管6，所述抽料管与风机1的进风口32相互连通，所述抽料管的端部设置有抽料筒7，所述抽料筒的筒口呈扁平状。
实施例2中的低能耗离心扬场机的工作原理：在实施例2中，筛选装置3的结构与实施例1中的筛选装置3的结构基本一致，实施例2中低能耗离心扬场机的关键实用新型点在于加料装置2的结构设置，该加料装置2结合了抽料、鼓风、除沙除尘的多种功能于一体，具体地：工作时，风机产生抽力将谷粒从抽料筒抽入到圆筒形的漏斗中，由于漏斗内壁具有夹层和通孔，且带谷粒的风从进风管27切向进入到漏斗中，使得谷粒沿漏斗内侧壁从上至下做离心螺旋运动，此过程能够使谷粒表面的细小沙粒与谷粒相互分离，达到风洗谷粒的目的，使得筛分出的谷粒净化度最高。另外，漏斗内的风将从排风管输送至箱体31的进风口处，实现了一台风机完成抽料、脱尘、除杂多种任务，从而降低了设备的制造成本。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二排杂通道38的下方设置有出料通道39，所述出料通道39与第二排杂通道38之间设置有筛网5，所述第二排杂通道38的底部可设置收集大颗粒杂质的空间，所述出料口34位于出料通道39的底部，所述出料口34通过出料通道与第二排杂通道38相互连通。具体地，所述通孔的孔径小于2mm，用于通过细小杂质颗粒；所述筛网的网孔孔径为5-8mm，用于通过谷粒，使谷粒与大颗粒物质分离；所述筛网上还设置有振动电机8，用于将大颗粒物质振动至第二排杂通道38底部，收集后排除。上述改进设置实现了大颗粒杂质与谷粒的分离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述落料量调节装置4包括插板41，所述插板横向插入到漏斗21底部的漏斗口22处，所述插板与漏斗21底部抽拉式滑动配合。通过调节插板插入的深度来实现对谷粒落入量的调节。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种低能耗离心扬场机，包括风机、加料装置和筛选装置，所述加料装置包括漏斗和设置在漏斗底部漏斗口处的落料量调节装置，其特征在于：所述筛选装置包括箱体，所述箱体上开设有进风口、进料口、出料口和第一排杂口，所述漏斗底部漏斗口处与进料口连接，所述箱体内设置有隔板，所述隔板倾斜设置，所述隔板将箱体分隔为倾斜设置的第一排杂通道和倾斜设置的第二排杂通道，所述第一排杂通道位于隔板上方，第二排杂通道位于隔板下方；所述进风口与第二排杂通道低端相互连通，所述第一排杂口与第二排杂通道高端相互连通，所述进料口位于第一排杂通道上方且与第一排杂通道相互连通，所述第一排杂通道低端与第二排杂通道相互连通；所述第一排杂通道高端与第二排杂通道高端相互连通；所述出料口位于第二排杂通道下方且与第二排杂通道相互连通；所述风机的出风口通过管体与箱体的进风口相互连通。
2.根据权利要求1所述的低能耗离心扬场机，其特征在于：所述漏斗呈圆筒形，所述漏斗的轴向竖向设置，所述漏斗的顶部设置有投料口，所述投料口处设置有可打开的能够密封投料口的盖子，所述漏斗的侧壁为具有空腔的空心夹层结构，所述漏斗的内侧壁上密布有与所述空腔相互连通的通孔，所述漏斗中内同轴设置有一根排风管，所述排风管的一端伸入到漏斗内部，排风管的另一端从所述漏斗顶部伸出并通过管体与箱体的进风口相互连通，所述漏斗的上部设置有一根切向伸入到漏斗内部的进风管，所述空腔的底部设置有第二排杂口，所述第二排杂口处设置有可打开的能够密封第二排杂口的门，所述风机的出风口与进风管相互连通。
3.根据权利要求2所述的低能耗离心扬场机，其特征在于：所述第二排杂通道的下方设置有出料通道，所述出料通道与第二排杂通道之间设置有筛网，所述出料口位于出料通道的底部，所述出料口通过出料通道与第二排杂通道相互连通。
4.根据权利要求1所述的低能耗离心扬场机，其特征在于：所述落料量调节装置包括插板，所述插板横向插入到漏斗底部的漏斗口处，所述插板与漏斗底部抽拉式滑动配合。
5.根据权利要求3所述的低能耗离心扬场机，其特征在于：所述通孔的孔径小于2mm；所述筛网的网孔孔径为5-8mm。
6.根据权利要求3所述的低能耗离心扬场机，其特征在于：所述筛网上面还设置有振动电机。
7.根据权利要求1所述的低能耗离心扬场机，其特征在于：所述第一排杂通道低端与第二排杂通道之间通过进风通道相互连通，所述进风通道长度5-10cm。
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