CN211756891U - 一种双筛体重力谷糙分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双筛体重力谷糙分离机，包括主机箱，所述主机箱的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓连接有进料斗，所述主机箱的顶部通过螺栓连接吸尘风机箱，所述主机箱的底部设置有若干主支撑柱，其特征在于：所述主机箱内顶部且位于第一孔洞下方呈倾斜设置有筛板，所述筛板上端与主机箱内顶部转动连接，所述筛板下端通过连接弹簧与主机箱内侧壁连接，所述主机箱内部设置有用于振动筛板下部的振动组件，所述主机箱侧壁上且位于筛板同一水平高度设置有第二孔洞，且第二孔洞通过螺栓连接有吸尘盒，且吸尘盒通过管道与吸尘风机箱相套接，本实用新型提供了一种谷糙清理效率高、分离效果好且杂质清理到位的双筛体重力谷糙分离机。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米生产技术领域，具体涉及一种双筛体重力谷糙分离机。
背景技术
在大米生产的过程中，通常需要采用双筛体重力谷糙分离机对谷物中的谷糙及细小的颗粒物介质进行分离，如专利号为201920477379.3的中国实用新型专利公开了一种重力谷糙分离机，包括主机箱，主机箱的一侧通过铰链连接有箱门，主机箱的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓连接有进料斗，主机箱的顶部通过螺栓连接吸尘风机箱，主机箱的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的主支撑柱，四个所述主支撑柱的底部均通过螺栓连接有水平设置的支撑底座。分离机的主机箱的一侧内壁设置有斜向的筛板，且筛板的一侧设置有弧形下料块，在操作人员由进料斗投料时，谷糙落下至筛板通过弧形下料块的作用，可以使谷糙不会直接落下，产生起伏，使得谷糙分离的更加的完全，分离后的谷糙通过吸尘风机箱的作用使得谷糙中的糙吸收，使除糙的过程更加的完全。然而上述结构的重力谷糙分离机在使用过程中，谷物只在重力作用下顺着弧形下料块起伏，其谷物与谷糙之间分离效果有限，且只通过一侧进行吸除谷糙，需要克服谷糙的自重力来吸取去除，谷糙去除效果差，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种谷糙清理效率高、分离效果好且杂质清理到位的双筛体重力谷糙分离机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双筛体重力谷糙分离机，包括主机箱，所述主机箱的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓连接有进料斗，所述主机箱的顶部通过螺栓连接吸尘风机箱，所述主机箱的底部设置有若干主支撑柱，其特征在于：所述主机箱内顶部且位于第一孔洞下方呈倾斜设置有筛板，所述筛板上端与主机箱内顶部转动连接，所述筛板下端通过连接弹簧与主机箱内侧壁连接，所述主机箱内部设置有用于振动筛板下部的振动组件，所述主机箱侧壁上且位于筛板同一水平高度设置有第二孔洞，且第二孔洞通过螺栓连接有吸尘盒，且吸尘盒通过管道与吸尘风机箱相套接，所述振动组件包括设置在主机箱侧壁上的固定板以及设置在固定板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有用于间歇性敲击筛板下部的凸轮，所述主机箱内部且位于筛板下方设置有两根水平分布的转动辊，两根转动辊通过输料传送带传动连接，主机箱外壁上设置有用于驱动转动辊旋转的旋转电机，所述输料传送带上开设有废料出料孔，所述主机箱一侧下部开设有第三孔洞，且第三孔洞套接有斜向设置的出料斗，且出料斗的一端位于输料传送带的底部，所述主机箱底部且位于输料传送带下方开设有废料出口。
通过采用上述技术方案，谷物从进料斗底部的第一孔洞下落到筛板上，筛板上端与主机箱内顶部转动连接，所述筛板下端通过连接弹簧与主机箱内侧壁连接，在主机箱内部设置有用于振动筛板下部的振动组件，在振动组件的振动作用下，筛板以上端转动连接处为中心，发生转动的振动，对在筛板上向下滑落的谷物产生振动，使谷物中的谷糙以及颗粒物介质振动出来，并在吸尘风机箱的工作状态下，通过管道以及吸尘盒吸取振动的谷物中较轻的糙壳以及颗粒物介质，剩下较重的谷物以及掺杂的碎石子等杂质，落下至输料传送带上，碎石子等体积较小的杂质由废料出料孔落下并由废料出口排除，清理干净的谷物在旋转电机驱动下，两根转动辊转动带动输料传送带输送至一端落下至出料斗，完成谷糙的分离，相对于现有技术，在谷物顺着筛板下落的过程中，通过振动组件带动筛板产生振动，从而加速谷糙与谷物之间分离，更方便吸除，谷糙及颗粒物介质吸除效果好且清理效率高，本实用新型提供了一种谷糙清理效率高、分离效果好且杂质清理到位的双筛体重力谷糙分离机。
本实用新型进一步设置为：所述主机箱内部且位于筛板下端与输料传送带之间设置有用于吸除下落谷物中谷糙与颗粒物介质的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在主机箱内壁上且位于筛板下端的加强固定板以及设置在加强固定板内部的负压腔，所述加强固定板朝向筛板下端下方的一侧沿横向开设有与负压腔连通的吸尘口，所述管道通过连接管与负压腔连通。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对谷物中质量轻的谷糙及杂质的清理效果，在主机箱内部且位于筛板下端与输料传送带之间设置有用于吸除下落谷物中谷糙与颗粒物介质的吸尘组件，谷物从筛板处振动下落到输料传送带上的过程中，由吸尘风机箱的工作状态下，通过管道及连接管抽取负压腔内部空气，在负压腔内部形成负压，并通过加强固定板侧壁上的吸尘口对下落的谷物之间的谷糙进行吸除，相对于现有技术大大提高了对谷糙的吸取作用力以及避免了需要克服谷糙的自重力来进行吸取，提高了对谷糙的去除效果。
本实用新型进一步设置为：所述筛板上表面沿长度方向依次间隔设置有若干弧形下料块。
通过采用上述技术方案，为了进一步促使筛板上的谷物与谷糙之间相对分离，在筛板上表面沿长度方向依次间隔设置有若干弧形下料块，利用起伏的筛板上表面来振动谷物，促使谷物与较轻的谷糙之间振动时起伏不同，来加速谷糙与谷物之间分离并吸除。
本实用新型进一步设置为：所述吸尘口上下间距由远离负压腔的一侧往另一侧逐渐减小。
通过采用上述技术方案，为了增大对下落中的谷物的吸除谷糙吸除面积，将吸尘口上下间距由远离负压腔的一侧往另一侧逐渐减小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种双筛体重力谷糙分离机，包括主机箱1，所述主机箱1的顶部开设有第一孔洞2，且第一孔洞2通过螺栓连接有进料斗3，所述主机箱1的顶部通过螺栓连接吸尘风机箱4，所述主机箱1的底部设置有若干主支撑柱5，在本实用新型具体实施例中，所述主机箱1内顶部且位于第一孔洞2下方呈倾斜设置有筛板6，所述筛板6上端与主机箱1内顶部转动连接，所述筛板6下端通过连接弹簧7与主机箱1内侧壁连接，所述主机箱1内部设置有用于振动筛板6下部的振动组件，所述主机箱1侧壁上且位于筛板6同一水平高度设置有第二孔洞9，且第二孔洞9通过螺栓连接有吸尘盒10，且吸尘盒 10通过管道11与吸尘风机箱4相套接，所述振动组件包括设置在主机箱1侧壁上的固定板12以及设置在固定板12上的驱动电机13，所述驱动电机13的输出端连接有驱动轴14，所述驱动轴14上设置有用于间歇性敲击筛板6下部的凸轮 15，所述主机箱1内部且位于筛板6下方设置有两根水平分布的转动辊16，两根转动辊16通过输料传送带17传动连接，主机箱1外壁上设置有用于驱动转动辊16旋转的旋转电机，所述输料传送带17上开设有废料出料孔，所述主机箱1一侧下部开设有第三孔洞18，且第三孔洞18套接有斜向设置的出料斗19，且出料斗19的一端位于输料传送带17的底部，所述主机箱1底部且位于输料传送带17下方开设有废料出口25。
通过采用上述技术方案，谷物从进料斗3底部的第一孔洞2下落到筛板6 上，筛板6上端与主机箱1内顶部转动连接，所述筛板6下端通过连接弹簧7 与主机箱1内侧壁连接，在主机箱1内部设置有用于振动筛板6下部的振动组件，在振动组件的振动作用下，筛板6以上端转动连接处为中心，发生转动的振动，对在筛板6上向下滑落的谷物产生振动，使谷物中的谷糙以及颗粒物介质振动出来，并在吸尘风机箱4的工作状态下，通过管道11以及吸尘盒10吸取振动的谷物中较轻的糙壳以及颗粒物介质，剩下较重的谷物以及掺杂的碎石子等杂质，落下至输料传送带17上，碎石子等体积较小的杂质由废料出料孔落下并由废料出口25排除，清理干净的谷物在旋转电机驱动下，两根转动辊16 转动带动输料传送带17输送至一端落下至出料斗19，完成谷糙的分离，相对于现有技术，在谷物顺着筛板6下落的过程中，通过振动组件带动筛板6产生振动，从而加速谷糙与谷物之间分离，更方便吸除，谷糙及颗粒物介质吸除效果好且清理效率高，本实用新型提供了一种谷糙清理效率高、分离效果好且杂质清理到位的双筛体重力谷糙分离机。
在本实用新型具体实施例中，所述主机箱1内部且位于筛板6下端与输料传送带17之间设置有用于吸除下落谷物中谷糙与颗粒物介质的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在主机箱1内壁上且位于筛板6下端的加强固定板21以及设置在加强固定板21内部的负压腔22，所述加强固定板21朝向筛板6下端下方的一侧沿横向开设有与负压腔22连通的吸尘口23，所述管道11通过连接管24 与负压腔22连通。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对谷物中质量轻的谷糙及杂质的清理效果，在主机箱1内部且位于筛板6下端与输料传送带17之间设置有用于吸除下落谷物中谷糙与颗粒物介质的吸尘组件，谷物从筛板6处振动下落到输料传送带17上的过程中，由吸尘风机箱4的工作状态下，通过管道11及连接管24抽取负压腔22内部空气，在负压腔22内部形成负压，并通过加强固定板 21侧壁上的吸尘口23对下落的谷物之间的谷糙进行吸除，相对于现有技术大大提高了对谷糙的吸取作用力以及避免了需要克服谷糙的自重力来进行吸取，提高了对谷糙的去除效果。
在本实用新型具体实施例中，所述筛板6上表面沿长度方向依次间隔设置有若干弧形下料块8。
通过采用上述技术方案，为了进一步促使筛板6上的谷物与谷糙之间相对分离，在筛板6上表面沿长度方向依次间隔设置有若干弧形下料块8，利用起伏的筛板6上表面来振动谷物，促使谷物与较轻的谷糙之间振动时起伏不同，来加速谷糙与谷物之间分离并吸除。
在本实用新型具体实施例中，所述吸尘口23上下间距由远离负压腔22的一侧往另一侧逐渐减小。
通过采用上述技术方案，为了增大对下落中的谷物的吸除谷糙吸除面积，将吸尘口23上下间距由远离负压腔22的一侧往另一侧逐渐减小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双筛体重力谷糙分离机，包括主机箱(1)，所述主机箱(1)的顶部开设有第一孔洞(2)，且第一孔洞(2)通过螺栓连接有进料斗(3)，所述主机箱(1)的顶部通过螺栓连接吸尘风机箱(4)，所述主机箱(1)的底部设置有若干主支撑柱(5)，其特征在于：所述主机箱(1)内顶部且位于第一孔洞(2)下方呈倾斜设置有筛板(6)，所述筛板(6)上端与主机箱(1)内顶部转动连接，所述筛板(6)下端通过连接弹簧(7)与主机箱(1)内侧壁连接，所述主机箱(1)内部设置有用于振动筛板(6)下部的振动组件，所述主机箱(1)侧壁上且位于筛板(6)同一水平高度设置有第二孔洞(9)，且第二孔洞(9)通过螺栓连接有吸尘盒(10)，且吸尘盒(10)通过管道(11)与吸尘风机箱(4)相套接，所述振动组件包括设置在主机箱(1)侧壁上的固定板(12)以及设置在固定板(12)上的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)上设置有用于间歇性敲击筛板(6)下部的凸轮(15)，所述主机箱(1)内部且位于筛板(6)下方设置有两根水平分布的转动辊(16)，两根转动辊(16)通过输料传送带(17)传动连接，主机箱(1)外壁上设置有用于驱动转动辊(16)旋转的旋转电机，所述输料传送带(17)上开设有废料出料孔，所述主机箱(1)一侧下部开设有第三孔洞(18)，且第三孔洞(18)套接有斜向设置的出料斗(19)，且出料斗(19)的一端位于输料传送带(17)的底部，所述主机箱(1)底部且位于输料传送带(17)下方开设有废料出口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种双筛体重力谷糙分离机，其特征在于：所述主机箱(1)内部且位于筛板(6)下端与输料传送带(17)之间设置有用于吸除下落谷物中谷糙与颗粒物介质的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在主机箱(1)内壁上且位于筛板(6)下端的加强固定板(21)以及设置在加强固定板(21)内部的负压腔(22)，所述加强固定板(21)朝向筛板(6)下端下方的一侧沿横向开设有与负压腔(22)连通的吸尘口(23)，所述管道(11)通过连接管(24)与负压腔(22)连通。
3.根据权利要求2所述的一种双筛体重力谷糙分离机，其特征在于：所述筛板(6)上表面沿长度方向依次间隔设置有若干弧形下料块(8)。
4.根据权利要求3所述的一种双筛体重力谷糙分离机，其特征在于：所述吸尘口(23)上下间距由远离负压腔(22)的一侧往另一侧逐渐减小。
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