CN214645017U - 一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱底端的四个拐角处分别固定连接有底腿。该便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置通过在塑料颗粒在内腔内部进行筛分的过程由于塑料颗粒会带有大量的塑料粉尘，会对操作人员造成一定的影响，在筛分箱一侧顶端设置的除尘机构中，筛分同时启动负压风机，负压风机通过吸尘口对内腔内部的塑料粉尘进行抽吸，吸尘口内部设有滤网可以防止塑料颗粒被吸入连接管内部，抽出的粉尘经连接管导入外壳内部的集尘筒中进行存放，可以通过将集尘筒利用顶端安装块从安装套内部旋出将集尘筒进行取下后进行清理，解决了不便于对塑料颗粒筛分过程中产生的大量塑料粉末进行及时处理的问题。

Description

一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置。

背景技术

我们日常生产生活中所用到的大量塑料制品，主要都是由塑料为原材料经过加工制作而成，塑料制品不仅性能稳定而且具有较高的比强度，塑料颗粒作为塑料制品的生产原料，在生产的过程中塑料颗粒内部会掺杂一些较大的颗粒以及杂质，需要对其进行筛分，否则会对塑料颗粒制品的质量造成影响，但现有的一些塑料颗粒加工用筛分装置在使用的过程中仍存在一些，例如，在筛分后不便于进行快速的出料同时可以防止出料堵塞的不足需要进行改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置在使用的过程中没有一种筛分效果较好的对加工出的塑料颗粒进行快速筛分的措施；

(2)传统的便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置在使用的过程中没有一种便于对塑料颗粒筛分过程中产生的大量塑料粉末进行及时处理的措施；

(3)传统的便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置在使用的过程中没有一种使用较为便捷同时可以防止下料过程中出现堵塞的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置，以解决上述背景技术中提出没有一种筛分效果较好的对加工出的塑料颗粒进行快速筛分的措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱底端的四个拐角处分别固定连接有底腿，所述筛分箱的内部固定连接有内腔，所述筛分箱的顶端固定连接有入料口，所述筛分箱一侧的顶端设置有除尘机构，所述筛分箱的底端固定连接有出料口，且出料口的顶端与筛分箱的内部相连通，所述筛分箱的底端设置有调节下料机构，所述内腔的内部设置有多级筛分机构。

优选的，所述多级筛分机构包括安装板，所述安装板分别固定连接在内腔内部两侧的顶端和底端，所述安装板顶端的两端分别固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端分别设置有侧板，所述压缩弹簧的顶端分别与侧板的底端固定连接，所述侧板之间分别固定连接有第一筛板，所述侧板之间固定连接有第二筛板，所述侧板底端的中间位置处固定连接有振动电机，所述筛分箱两侧的底端分别固定连接有接料筒，所述接料筒的底端分别固定连接有排料口。

优选的，所述第一筛板和第二筛板分别在内腔的内部呈倾斜设置，所述第一筛板和第二筛板分别在内腔内部的顶部和底部呈方向相反的倾斜设置。

优选的，所述除尘机构由滤网、吸尘口、连接管、外壳、安装套、安装块、集尘筒和负压风机组成，所述外壳固定连接在筛分箱一侧的顶端，所述外壳内部的底端固定连接有负压风机，所述外壳的内部设置有集尘筒，且集尘筒的顶端固定连接有安装块，所述外壳内部的顶端设置有安装套，所述外壳的顶端固定连接有连接管，所述吸尘口设置在内腔内部底端的一侧，所述吸尘口的内部设有滤网。

优选的，所述连接管的一侧贯穿筛分箱顶端的一侧并与吸尘口的内部相连通，所述连接管的另一侧贯穿外壳的顶端并与安装套的顶端固定连接，所述安装套的内部设置有内螺纹，所述安装块的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述安装套和安装块之间构成螺纹连接。

优选的，所述调节下料机构由底台、导轨、导轮、驱动电机、输送轴、集料槽、下料口和支撑架组成，所述集料槽设置在筛分箱的底端，所述集料槽的一侧固定连接有下料口，所述集料槽的内部横向活动连接有输送轴，所述集料槽的另一侧固定连接有驱动电机，所述集料槽顶端的两侧分别固定连接有支撑架，且支撑架的顶端分别活动连接有导轮，所述底台固定连接在筛分箱的底端，所述底台底端的内部设置有导轨。

优选的，所述导轮分别嵌在导轨的内部，所述导轮的外部尺寸分别小于导轨的内部尺寸，所述导轮和导轨之间分别构成滑动连接，所述集料槽顶端的中间位置处与出料口的底端活动连接，所述集料槽与出料口的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置不仅实现了筛分效果较好的对塑料颗粒的快速筛分，实现了便于对塑料颗粒筛分过程中产生的大量塑料粉末进行及时的处理，而且实现了使用较为便捷的下料同时可以防止下料过程中出现堵塞；

(1)通过设置有排料口、接料筒、侧板、第一筛板、安装板、压缩弹簧、第二筛板和振动电机，在将生产加工出的塑料颗粒，经外部设备从入料口处导入至筛分装置内腔内部后，在内腔内部设置的多级筛分机构中，通过同时启动第一筛板一侧和第二筛板一侧的振动电机，振动电机启动分别带动侧板之间斜向固定的第一筛板和第二筛板进行振动，第一筛板内部设置的筛孔直径大于第二筛板内部的筛孔直径，塑料颗粒在掉落至内腔内部后，首先经过振动的第一筛板对掉落的塑料粒子进行振动筛分，小于第一筛板内部筛孔直径大小的颗粒以及杂质，将从第一筛板上掉落至第二筛板上，大于第一筛板内部筛孔大小的塑料颗粒以及杂质，在振动电机带动倾斜设置的第一筛板的振动作用下从第一筛板一侧的侧板中排出装置的内部并掉落至筛分箱一侧的接料筒中，进行收集，塑料颗粒在掉落至第二筛板上后，由第二筛板再对第一筛板筛分后的塑料颗粒进行二次筛分，小于第二筛板内部筛孔的塑料颗粒直接掉落至内腔内部的底端进行排料，大于第二筛板内部筛孔直径的塑料颗粒和杂质会从第二筛板一侧的侧板中排出装置，进行集中处理，并掉落至筛分箱另一侧的接料筒的内部，第一筛板和第二筛板呈相反方向倾斜设置在内腔内部的顶部和底部，可以实现对塑料颗粒子在筛分的过程中，从右向左，以及从左至右对塑料颗粒进行更加精细的筛分，将塑料颗粒中的大颗粒以及杂质进行筛分出；

(2)通过设置有滤网、吸尘口、连接管、外壳、安装套、安装块、集尘筒和负压风机，在塑料颗粒在内腔内部进行筛分的过程中，由于塑料颗粒会带有大量的塑料粉尘，会对操作人员造成一定的影响，在筛分箱一侧顶端设置的除尘机构中，筛分同时启动负压风机，负压风机启动通过连接管和吸尘口对内腔内部的塑料粉尘进行抽吸，吸尘口的内部设有滤网可以防止塑料颗粒被吸入连接管的内部，抽出的粉尘经连接管导入至外壳内部的集尘筒中进行存放，在对集满集尘筒进行更换时，将外壳底部进行拆卸后，将集尘筒利用顶端安装块从安装套内部旋出将集尘筒进行取下后，便于对内部粉尘进行清理；

(3)通过设置有底台、导轨、导轮、驱动电机、输送轴、集料槽、下料口和支撑架，在塑料颗粒在经过筛分之后，会掉落至内腔内部的底端进行排出，在筛分箱底端设置的调节下料机构中，通过启动驱动电机，驱动电机启动输出轴通过联轴器带动集料槽内部的输送轴转动，出料口与集料槽的内部连通，筛分后的直径较小的塑料颗粒直接经出料口中掉落至集料槽内部，输送轴转动可以及时快速的将掉落处的碎屑进行向下料口的方向输送排出，防止在出料口下料过程中出现堵塞，同时为了在出料的过程中方便对下料口的位置进行调整，可以通过手动摇动集料槽，使集料槽顶端两侧固定的支撑架顶端活动连接的导轮在底台内部导轨中进行圆周滑动运动，集料槽的顶端与出料口的底端活动连接，通过手动灵活的下料口的朝向以便于快速方便进行塑料颗粒的下料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的多级筛分机构正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的除尘机构正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的调机下料机构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底腿；2、筛分箱；3、排料口；4、接料筒；5、内腔；6、入料口；7、除尘机构；701、滤网；702、吸尘口；703、连接管；704、外壳；705、安装套；706、安装块；707、集尘筒；708、负压风机；8、调节下料机构；801、底台；802、导轨；803、导轮；804、驱动电机；805、输送轴；806、集料槽；807、下料口；808、支撑架；9、出料口；10、侧板；11、第一筛板；12、安装板；13、压缩弹簧；14、第二筛板；15、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置，包括筛分箱2，筛分箱2底端的四个拐角处分别固定连接有底腿1，筛分箱2的内部固定连接有内腔5，筛分箱2的顶端固定连接有入料口6，筛分箱2一侧的顶端设置有除尘机构7，筛分箱2的底端固定连接有出料口9，且出料口9的顶端与筛分箱2的内部相连通，筛分箱2的底端设置有调节下料机构8，内腔5的内部设置有多级筛分机构；

请参阅图1-4，一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置还包括多级筛分机构，多级筛分机构包括安装板12，安装板12分别固定连接在内腔5内部两侧的顶端和底端，安装板12顶端的两端分别固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的顶端分别设置有侧板10，压缩弹簧13的顶端分别与侧板10的底端固定连接，侧板10之间分别固定连接有第一筛板11，侧板10之间固定连接有第二筛板14，侧板10底端的中间位置处固定连接有振动电机15，筛分箱2两侧的底端分别固定连接有接料筒4，接料筒4的底端分别固定连接有排料口3；

第一筛板11和第二筛板14分别在内腔5的内部呈倾斜设置，第一筛板11和第二筛板14分别在内腔5内部的顶部和底部呈方向相反的倾斜设置；

具体地，如图1和图2所示，在将生产加工出的塑料颗粒，经外部设备从入料口6处导入至筛分装置内腔5内部后，在内腔5内部设置的多级筛分机构中，通过同时启动第一筛板11一侧和第二筛板14一侧的振动电机15，振动电机15启动分别带动侧板10之间斜向固定的第一筛板11和第二筛板14进行振动，第一筛板11内部设置的筛孔直径大于第二筛板14内部的筛孔直径，塑料颗粒在掉落至内腔5内部后，首先经过振动的第一筛板11对掉落的塑料粒子进行振动筛分，小于第一筛板11内部筛孔直径大小的颗粒以及杂质，将从第一筛板11上掉落至第二筛板14上，大于第一筛板11内部筛孔大小的塑料颗粒以及杂质，在振动电机15带动倾斜设置的第一筛板11的振动作用下从第一筛板11一侧的侧板10中排出装置的内部并掉落至筛分箱2一侧的接料筒4中，进行收集，塑料颗粒在掉落至第二筛板14上后，由第二筛板14再对第一筛板11筛分后的塑料颗粒进行二次筛分，小于第二筛板14内部筛孔的塑料颗粒直接掉落至内腔5内部的底端进行排料，大于第二筛板14内部筛孔直径的塑料颗粒和杂质会从第二筛板14一侧的侧板10中排出装置，进行集中处理，并掉落至筛分箱2另一侧的接料筒4的内部，第一筛板11和第二筛板14呈相反方向倾斜设置在内腔5内部的顶部和底部，可以实现对塑料颗粒子在筛分的过程中，从右向左，以及从左至右对塑料颗粒进行更加精细的筛分，将塑料颗粒中的大颗粒以及杂质进行筛分出。

实施例2：除尘机构7由滤网701、吸尘口702、连接管703、外壳704、安装套705、安装块706、集尘筒707和负压风机708组成，外壳704固定连接在筛分箱2一侧的顶端，外壳704内部的底端固定连接有负压风机708，外壳704的内部设置有集尘筒707，且集尘筒707的顶端固定连接有安装块706，外壳704内部的顶端设置有安装套705，外壳704的顶端固定连接有连接管703，吸尘口702设置在内腔5内部底端的一侧，吸尘口702的内部设有滤网701；

连接管703的一侧贯穿筛分箱2顶端的一侧并与吸尘口702的内部相连通，连接管703的另一侧贯穿外壳704的顶端并与安装套705的顶端固定连接，安装套705的内部设置有内螺纹，安装块706的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，安装套705和安装块706之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图3所示，在塑料颗粒在内腔5内部进行筛分的过程中，由于塑料颗粒会带有大量的塑料粉尘，会对操作人员造成一定的影响，在筛分箱2一侧顶端设置的除尘机构7中，筛分同时启动负压风机708，负压风机708启动通过连接管703和吸尘口702对内腔5内部的塑料粉尘进行抽吸，吸尘口702的内部设有滤网701可以防止塑料颗粒被吸入连接管703的内部，抽出的粉尘经连接管703导入至外壳704内部的集尘筒707中进行存放，在对集满集尘筒707进行更换时，将外壳704底部进行拆卸后，将集尘筒707利用顶端安装块706从安装套705内部旋出将集尘筒707进行取下后，便于对内部粉尘进行清理。

实施例3：调节下料机构8由底台801、导轨802、导轮803、驱动电机804、输送轴805、集料槽806、下料口807和支撑架808组成，集料槽806设置在筛分箱2的底端，集料槽806的一侧固定连接有下料口807，集料槽806的内部横向活动连接有输送轴805，集料槽806的另一侧固定连接有驱动电机804，集料槽806顶端的两侧分别固定连接有支撑架808，且支撑架808的顶端分别活动连接有导轮803，底台801固定连接在筛分箱2的底端，底台801底端的内部设置有导轨802；

导轮803分别嵌在导轨802的内部，导轮803的外部尺寸分别小于导轨802的内部尺寸，导轮803和导轨802之间分别构成滑动连接，集料槽806顶端的中间位置处与出料口9的底端活动连接，集料槽806与出料口9的内部相连通；

具体地，如图1和图4所示，在塑料颗粒在经过筛分之后，会掉落至内腔5内部的底端进行排出，在筛分箱2底端设置的调节下料机构8中，通过启动驱动电机804，驱动电机804启动输出轴通过联轴器带动集料槽806内部的输送轴805转动，出料口9与集料槽806的内部连通，筛分后的直径较小的塑料颗粒直接经出料口9中掉落至集料槽806内部，输送轴805转动可以及时快速的将掉落处的碎屑进行向下料口807的方向输送排出，防止在出料口9下料过程中出现堵塞，同时为了在出料的过程中方便对下料口807的位置进行调整，可以通过手动摇动集料槽806，使集料槽806顶端两侧固定的支撑架808顶端活动连接的导轮803在底台801内部导轨802中进行圆周滑动运动，集料槽806的顶端与出料口9的底端活动连接，通过手动灵活的下料口807的朝向以便于快速方便进行塑料颗粒的下料。

工作原理：本实用新型在使用时，在将生产加工出的塑料颗粒，经外部设备从入料口6处导入至筛分装置内腔5内部后，在内腔5内部设置的多级筛分机构中，通过同时启动第一筛板11一侧和第二筛板14一侧的振动电机15，振动电机15启动分别带动侧板10之间斜向固定的第一筛板11和第二筛板14进行振动，第一筛板11内部设置的筛孔直径大于第二筛板14内部的筛孔直径，塑料颗粒在掉落至内腔5内部后，首先经过振动的第一筛板11对掉落的塑料粒子进行振动筛分，小于第一筛板11内部筛孔直径大小的颗粒以及杂质，将从第一筛板11上掉落至第二筛板14上，大于第一筛板11内部筛孔大小的塑料颗粒以及杂质，在振动电机15带动倾斜设置的第一筛板11的振动作用下从第一筛板11一侧的侧板10中排出装置的内部并掉落至筛分箱2一侧的接料筒4中，进行收集，塑料颗粒在掉落至第二筛板14上后，由第二筛板14再对第一筛板11筛分后的塑料颗粒进行二次筛分，小于第二筛板14内部筛孔的塑料颗粒直接掉落至内腔5内部的底端进行排料，大于第二筛板14内部筛孔直径的塑料颗粒和杂质会从第二筛板14一侧的侧板10中排出装置，进行集中处理，并掉落至筛分箱2另一侧的接料筒4的内部，第一筛板11和第二筛板14呈相反方向倾斜设置在内腔5内部的顶部和底部，可以实现对塑料颗粒子在筛分的过程中，从右向左，以及从左至右对塑料颗粒进行更加精细的筛分，将塑料颗粒中的大颗粒以及杂质进行筛分出，在塑料颗粒在内腔5内部进行筛分的过程中，由于塑料颗粒会带有大量的塑料粉尘，会对操作人员造成一定的影响，在筛分箱2一侧顶端设置的除尘机构7中，筛分同时启动负压风机708，负压风机708启动通过连接管703和吸尘口702对内腔5内部的塑料粉尘进行抽吸，吸尘口702的内部设有滤网701可以防止塑料颗粒被吸入连接管703的内部，抽出的粉尘经连接管703导入至外壳704内部的集尘筒707中进行存放，在对集满集尘筒707进行更换时，将外壳704底部进行拆卸后，将集尘筒707利用顶端安装块706从安装套705内部旋出将集尘筒707进行取下后，便于对内部粉尘进行清理，体积较小的塑料颗粒在经过筛分之后，最终会掉落至内腔5内部的底端进行排出，在筛分箱2底端设置的调节下料机构8中，通过驱动电机804启动输出轴通过联轴器带动集料槽806内部的输送轴805转动，出料口9与集料槽806的内部连通，筛分后的直径较小的塑料颗粒直接经出料口9中掉落至集料槽806内部，输送轴805转动可以及时快速的将掉落处的碎屑进行向下料口807的方向输送排出，防止在出料口9下料过程中出现堵塞，同时为了在出料的过程中方便对下料口807的位置进行调整，可以通过手动摇动集料槽806，使集料槽806顶端两侧固定的支撑架808顶端活动连接的导轮803在底台801内部导轨802中进行圆周滑动运动，集料槽806的顶端与出料口9的底端活动连接，通过手动灵活的下料口807的朝向以便于快速方便进行塑料颗粒的下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置，包括筛分箱(2)，其特征在于：所述筛分箱(2)底端的四个拐角处分别固定连接有底腿(1)，所述筛分箱(2)的内部固定连接有内腔(5)，所述筛分箱(2)的顶端固定连接有入料口(6)，所述筛分箱(2)一侧的顶端设置有除尘机构(7)，所述筛分箱(2)的底端固定连接有出料口(9)，且出料口(9)的顶端与筛分箱(2)的内部相连通，所述筛分箱(2)的底端设置有调节下料机构(8)，所述内腔(5)的内部设置有多级筛分机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述多级筛分机构包括安装板(12)，所述安装板(12)分别固定连接在内腔(5)内部两侧的顶端和底端，所述安装板(12)顶端的两端分别固定连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的顶端分别设置有侧板(10)，所述压缩弹簧(13)的顶端分别与侧板(10)的底端固定连接，所述侧板(10)之间分别固定连接有第一筛板(11)，所述侧板(10)之间固定连接有第二筛板(14)，所述侧板(10)底端的中间位置处固定连接有振动电机(15)，所述筛分箱(2)两侧的底端分别固定连接有接料筒(4)，所述接料筒(4)的底端分别固定连接有排料口(3)。

3.根据权利要求2所述的一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述第一筛板(11)和第二筛板(14)分别在内腔(5)的内部呈倾斜设置，所述第一筛板(11)和第二筛板(14)分别在内腔(5)内部的顶部和底部呈方向相反的倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述除尘机构(7)由滤网(701)、吸尘口(702)、连接管(703)、外壳(704)、安装套(705)、安装块(706)、集尘筒(707)和负压风机(708)组成，所述外壳(704)固定连接在筛分箱(2)一侧的顶端，所述外壳(704)内部的底端固定连接有负压风机(708)，所述外壳(704)的内部设置有集尘筒(707)，且集尘筒(707)的顶端固定连接有安装块(706)，所述外壳(704)内部的顶端设置有安装套(705)，所述外壳(704)的顶端固定连接有连接管(703)，所述吸尘口(702)设置在内腔(5)内部底端的一侧，所述吸尘口(702)的内部设有滤网(701)。

5.根据权利要求4所述的一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述连接管(703)的一侧贯穿筛分箱(2)顶端的一侧并与吸尘口(702)的内部相连通，所述连接管(703)的另一侧贯穿外壳(704)的顶端并与安装套(705)的顶端固定连接，所述安装套(705)的内部设置有内螺纹，所述安装块(706)的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述安装套(705)和安装块(706)之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述调节下料机构(8)由底台(801)、导轨(802)、导轮(803)、驱动电机(804)、输送轴(805)、集料槽(806)、下料口(807)和支撑架(808)组成，所述集料槽(806)设置在筛分箱(2)的底端，所述集料槽(806)的一侧固定连接有下料口(807)，所述集料槽(806)的内部横向活动连接有输送轴(805)，所述集料槽(806)的另一侧固定连接有驱动电机(804)，所述集料槽(806)顶端的两侧分别固定连接有支撑架(808)，且支撑架(808)的顶端分别活动连接有导轮(803)，所述底台(801)固定连接在筛分箱(2)的底端，所述底台(801)底端的内部设置有导轨(802)。

7.根据权利要求6所述的一种便于出料的塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述导轮(803)分别嵌在导轨(802)的内部，所述导轮(803)的外部尺寸分别小于导轨(802)的内部尺寸，所述导轮(803)和导轨(802)之间分别构成滑动连接，所述集料槽(806)顶端的中间位置处与出料口(9)的底端活动连接，所述集料槽(806)与出料口(9)的内部相连通。

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