CN115415170A - 一种智能颗粒分类的粒度仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能颗粒分类的粒度仪，包含外壳，所述外壳的顶部安装有顶盖，所述外壳的内部安装有检测组件和进料组件，所述检测组件位于所述进料组件的一侧，所述检测组件包括控制面板，所述控制面板安装于外壳的前表面，所述外壳的底部安装有工作台，所述控制面板的顶部安装有半导体激光器和透镜组，所述透镜组位于所述半导体激光器的一侧，所述外壳的内侧壁安装有工业照相机，所述工业照相机和半导体激光器之间安装有筒体，所述筒体的顶部连通有管体，所述进料组件包括进料箱，所述进料箱的顶部连通于所述外壳的顶部，所述存料箱的底部固定连接于所述外壳的底部，本发明，便捷高效地实现了颗粒多级分类功能。

Description

一种智能颗粒分类的粒度仪

技术领域

本发明应用于粒度仪背景，名称是一种智能颗粒分类的粒度仪。

背景技术

随着新型生物制剂的研发和生产，显微计数法不溶性微粒仪可以直接将药物颗粒的数量形貌等参数都测试出来，因此会提取到药物颗粒的形貌信息，通过人工智能神经网络训练后，通过药物颗粒的形貌信息来进行药物颗粒的分类，现有的粒度仪功能性单一，不能对药物颗粒进行预分类，需要人工预分类后进行测试，大大增加工作人员的工作量，故，有必要提供一种智能颗粒分类的粒度仪，可以达到颗粒多级分类的作用。

发明内容

发明人通过研究发现，药物颗粒尺寸作为物质的一个重要指标，在制药，化工行业有广泛应用，药物在进行制药过程中，一些药品需要经挤压之后制成颗粒，而制成颗粒之后，颗粒大小会发生差异，此时需要使用粒度仪对药物样品进行测试，现有的分类方式需要工作人员人工将大小颗粒药物分类配比后，再放入粒度仪内测试，样品在进行多次取拿后，容易发生碎裂或者掉落药粉的情况，此种方式不仅增加工作人员的工作量，同时影响粒度仪对不同大小药物颗粒混合样品的测试准确性；

本发明的目的在于提供一种智能颗粒分类的粒度仪，通过设置收集槽和采集板，使用刮板将药物颗粒均匀推到采集板表面，从而对药物颗粒进行多级筛分，并通过抽风机将药物颗粒吸入筒体内测试，不仅提高了粒度仪的功能性，而且有效提高粒度仪对不同大小药物颗粒混合样品测试的准确性，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能颗粒分类的粒度仪，包含外壳，所述外壳的顶部安装有顶盖，所述外壳的内部安装有检测组件和进料组件，所述检测组件位于所述进料组件的一侧。

在一个实施例中，所述检测组件包括控制面板，所述控制面板安装于外壳的前表面，所述外壳的底部安装有工作台，所述控制面板的顶部安装有半导体激光器和透镜组，所述透镜组位于所述半导体激光器的一侧，所述外壳的内侧壁安装有工业照相机，所述工业照相机和半导体激光器之间安装有筒体，所述筒体的顶部连通有管体。

在一个实施例中，所述进料组件包括进料箱，所述进料箱的顶部连通于所述外壳的顶部，所述进料箱的底部连通有存料箱，所述存料箱的底部固定连接于所述外壳的底部，所述存料箱的内部设置有收集槽，所述收集槽的一侧贯穿存料箱的内壁，所述收集槽的顶部安装有采集板，所述采集板的底部均匀连通有半球形槽，所述半球形槽的内壁开设有通孔，所述采集板的顶部贴合有罩体，所述罩体的顶部连通有管道，所述管道远离罩体的一端与管体的外侧壁连通，所述顶盖的顶部安装有抽风机，所述抽风机的进风口与所述管体的顶部连通。

在一个实施例中，所述罩体的顶部设置有挡块，所述挡块的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离挡块的一端贯穿罩体的内侧壁且固定连接有第一连板，所述罩体的内侧壁和挡块之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧位于导向杆的外侧壁，所述收集槽靠近第一连板的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离收集槽的一端连接有第二连板，所述存料箱的一侧安装有双轴气缸，所述双轴气缸的一个活塞杆与第一连板的一侧贴合，所述双轴气缸的另一个活塞杆与第二连板的一侧连接。

在一个实施例中，所述进料箱的内部固定连接有导向板，所述存料箱的内壁滑动连接有刮板。

在一个实施例中，所述收集槽靠近存料箱的一侧连接有梯形板。

在一个实施例中，所述顶盖的顶部设置有定位板，所述定位板的顶部铰接有盖体。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置收集槽和采集板，使用刮板将药物颗粒均匀推到采集板表面，从而对药物颗粒进行多级筛分，并通过抽风机将药物颗粒吸入筒体内测试，不仅提高了粒度仪的功能性，而且有效提高粒度仪对不同大小药物颗粒混合样品测试的准确性。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部剖切结构示意图；

图3是本发明的俯视内部结构示意图；

图4是本发明的前视内部结构示意图；

图5是本发明的工作台和半导体激光器结构示意图；

图6是本发明的收集槽和采集板连接结构示意图；

图7是本发明的收集槽和采集板爆炸结构示意图；

图8是本发明的罩体内部结构示意图；

图9是本发明的图4中A区放大结构示意图；

图中：1、外壳；2、顶盖；3、检测组件；31、控制面板；32、工作台；33、半导体激光器；34、透镜组；35、工业照相机；36、筒体；37、管体；4、定位板；5、盖体；6、进料组件；61、进料箱；62、导向板；63、刮板；64、收集槽；65、采集板；66、半球形槽；67、梯形板；68、罩体；69、管道；691、抽风机；692、挡块；693、导向杆；694、第一弹簧；695、通孔；696、第一连板；697、双轴气缸；698、第二弹簧；699、第二连板；601、存料箱；602、限位槽。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种智能颗粒分类的粒度仪，包含外壳1，外壳1的顶部安装有顶盖2，顶盖2的顶部设置有定位板4，定位板4的顶部铰接有盖体5，定位板4的顶部开设通槽，盖体5用于对通槽进行封堵，外壳1的内部安装有检测组件3和进料组件6，检测组件3位于进料组件6的一侧；

检测组件3包括工作台32，工作台32安装于外壳1的底部，工作台32的顶部安装有半导体激光器33和透镜组34，透镜组34位于半导体激光器33的一侧，透镜组34由傅里叶透镜和扩束镜组成，外壳1的内侧壁安装有工业照相机35，工业照相机35和半导体激光器33之间安装有筒体36，筒体36用于对物料颗粒的承载，半导体激光器33、透镜组34和工业照相机35配合作业，直接将颗粒的数量形貌等参数都测试出来，提取到颗粒的形貌信息，筒体36的顶部连通有管体37，外壳1的前表面安装有控制面板31，控制面板31与半导体激光器33和工业照相机35电连接，控制面板31用于对半导体激光器33和工业照相机35控制；

进料组件6包括进料箱61，进料箱61的底部连通有存料箱601，存料箱601的底部固定连接于外壳1的底部，进料箱61的顶部连通于外壳1的顶部，且与定位板4顶部开设的通槽连通，需要测试的物料通过通槽进入进料箱61的内部堆积，进料箱61的内部固定连接有导向板62，存料箱601的内壁滑动连接有刮板63，存料箱601的内部设置有收集槽64，由于导向板62对进料箱61的顶部进行遮挡，使得物料通过导向板62的倾斜角度下落至刮板63靠近收集槽64的一侧堆积，刮板63用于对物料进行阻隔，如图4所示，存料腔的一侧开设有限位槽602，收集槽64滑动连接于限位槽602的内部，收集槽64的一侧通过限位槽602贯穿进料箱61的内壁，收集槽64的顶部安装有采集板65，收集槽64在存料箱601内滑移，当收集槽64向存料箱601的方向滑移时，刮板63会将堆积的物料推到采集板65的顶部，使得物料与采集板65的顶部均匀接触，收集槽64靠近存料箱601的一侧连接有梯形板67，梯形板67的底部贴合于存料箱601的底部，当收集槽64带动梯形板67移动时，梯形板67的底部在存料箱601的底部滑动并向刮板63靠近，由于物料受刮板63的阻隔影响，梯形板67的倾斜部和刮板63配合对物料刮动，使得物料通过梯形板67的倾斜部移动到采集板65的顶部；

采集板65的底部均匀连通有半球形槽66，半球形槽66的内壁开设有通孔695，半球形槽66用于对物料进行承载，而较小的物料则通过通孔695下落至收集槽64的内部，较大的物料无法进入半球形槽66的内部，采集板65的顶部贴合有罩体68，罩体68用于对物料进行拦截，避免物料从采集板65上掉落到外壳1的内部，罩体68的顶部连通有管道69，管道69远离罩体68的一端与管体37的外侧壁连通，管体37的内部安装有滤网，顶盖2的顶部安装有抽风机691，抽风机691的进风口与管体37的顶部连通，抽风机691用于对半球形槽66内的颗粒物料以及物料中的粉料吸出，并通过管道69输送至管体37的内部，管体37内的滤网对吸出的颗粒物料进行拦截，粉料排出，由于抽风机691持续抽风，使得吸出的物料持续与滤网的底部贴合；

存料箱601的一侧安装有双轴气缸697，双轴气缸697的活塞杆分为上活塞杆和下活塞杆，双轴气缸697的上活塞杆贴合有第一连板696，双轴气缸697的下活塞杆连接有第二连板699，双轴气缸697用于驱动第一连板696和第二连板699移动，第一连板696的一侧固定连接有导向杆693，导向杆693远离第一连板696的一端贯穿罩体68的内侧壁且固定连接有挡块692，挡块692和罩体68的内侧壁之间连接有第一弹簧694，第一弹簧694位于导向杆693的外侧壁，当双轴气缸697的活塞杆伸出时，上活塞杆推动第一连板696移动，第一连板696带动导向杆693向罩体68的外部移动，导向杆693会拉动挡块692在罩体68顶部移动，挡块692与管道69的一端错位，同时第一弹簧694被挤压，当双轴气缸697的活塞杆收缩时，上活塞杆远离第一连板696，第一弹簧694的弹力带动第一连板696、导向杆693和挡块692移动，挡块692将管道69的一端遮挡，第二连板699和收集槽64之间连接有第二弹簧698，当双轴气缸697的活塞杆伸出时，双轴气缸697的下活塞杆拉动第二连板699移动，第二连板699拉动第二弹簧698、收集槽64和梯形板67移动，收集槽64滑出存料箱601，梯形板67的直角部贴合在存料箱601内壁时，收集槽64停止移动，避免收集槽64与存料箱601脱离，下活塞杆挤压拉动第二弹簧698伸长，当双轴气缸697的活塞杆收缩时，下活塞杆拉动第二连板699反向移动，使得收集槽64和梯形板67移动到存料箱601的内部；

实施例一

具体地，工作人员直接将药液注入筒体36内，或者将筒体36内注入液体，并将需要测试的物料放置在筒体36的内部与液体融合，并通过控制面板31启动半导体激光器33和工业照相机35，半导体激光器33、透镜组34和工业照相机35配合，直接将液体内的颗粒的数量形貌等参数都测试出来，提取到颗粒的形貌信息，并将工业照相机35拍摄到的画面测试到的画面，通过人工智能进行智能颗粒分类。

实施例二

具体地，工作人员在对颗粒物料进行测试时，首先将物料颗粒通过通槽放置到进料箱61的内部，由于导向板62位于进料箱61内，且导向板62呈倾斜状态，因此导向板62对进料箱61的内部进行遮挡，使得物料通过导向板62的倾斜角度下落至刮板63靠近收集槽64的一侧堆积，双轴气缸697为预伸型气缸，双轴气缸697的两个活塞杆均为完全伸出状态，收集槽64伸出存料箱601内，梯形板67的直角部贴合在存料箱601的内壁，罩体68将收集槽64和采集板65遮盖，第一弹簧694和第二弹簧698均为拉伸状态，挡块692对管道69的一端遮挡；

工作人员按压控制双轴气缸697和抽风机691启动的开关，双轴气缸697的活塞杆完成一次伸缩；

双轴气缸697的两个活塞杆同时收缩，上活塞杆收缩时，向远离第一连板696的方向移动，第一弹簧694的弹力带动第一连板696、导向杆693和挡块692移动，挡块692将管道69的一端遮挡，下活塞杆收缩时，第二连板699被拉动向存料箱601的方向移动，第二连板699带动第二弹簧698和收集槽64同步移动，由于物料堆积在刮板63和梯形板67之间，收集槽64和采集板65不断进入存料箱601的内部，梯形板67的底部在存料箱601的底部滑动并向刮板63靠近，由于物料受刮板63的阻隔影响，梯形板67的倾斜部和刮板63配合对物料刮动，使得物料通过梯形板67的倾斜部移动到采集板65的顶部，同时刮板63会沿梯形板67的倾斜部滑动到采集板65顶部，刮板63会将物料在采集板65的顶部摊开，大颗粒物料无法进入半球形槽66内，中颗粒和小颗粒物料会进入半球形槽66的内部，小颗粒物料直接通过半球形槽66内开设的通孔695进入收集槽64内，中颗粒物料留在半球形槽66内，从而将物料进行三级分类；

双轴气缸697的两个活塞杆开始同步伸长，下活塞杆拉动第二连板699、第二弹簧698和收集槽64移动，收集槽64和采集板65不断从存料箱601的内部滑出，大颗粒物料会被存料箱601和采集板65滑移连接位置拦截，收集槽64带动梯形板67持续滑动，当梯形板67的直角部贴合在存料箱601内壁时，收集槽64停止移动，下活塞杆继续伸长并带动第二连板699对第二弹簧698拉扯，此时上活塞杆推动第一连板696向远离罩体68的方向移动，第一连板696带动导向杆693向罩体68的外部移动，导向杆693拉动挡块692在罩体68顶部移动，同时第一弹簧694被挤压，挡块692与管道69的一端错位，抽风机691对半球形槽66内的颗粒物料以及物料中的粉料吸出，并通过管道69输送至管体37的内部，由于小颗粒物料进入时通过半球形槽66的弧形面下落，而通孔695的口径较小，使得小颗粒物料不容易通过通孔695上升；

管体37内的滤网对吸出的颗粒物料进行拦截，粉料排出，此时物料完成第四级分类；

由于抽风机691持续抽风，使得吸出的物料持续与滤网的底部贴合，工作人员通过关闭抽风机691，吸力消失，使得物料下落至筒体36的内部，通过半导体激光器33、透镜组34和工业照相机35配合，对颗粒的数量形貌等参数进行测试，通过人工智能再次进行智能颗粒分类；

当需要对下一组物料进行测试时，工作人员再次控制双轴气缸697做一次伸缩，并通过上述步骤进行作业；

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的。

以上对本申请实施例所提供的一种智能颗粒分类的粒度仪进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种智能颗粒分类的粒度仪，包含外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有顶盖(2)，所述外壳(1)的内部安装有检测组件(3)和进料组件(6)，所述检测组件(3)位于所述进料组件(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能颗粒分类的粒度仪，其特征在于：所述检测组件(3)包括控制面板(31)，所述控制面板(31)安装于外壳(1)的前表面，所述外壳(1)的底部安装有工作台(32)，所述控制面板(31)的顶部安装有半导体激光器(33)和透镜组(34)，所述透镜组(34)位于所述半导体激光器(33)的一侧，所述外壳(1)的内侧壁安装有工业照相机(35)，所述工业照相机(35)和半导体激光器(33)之间安装有筒体(36)，所述筒体(36)的顶部连通有管体(37)。

3.根据权利要求2所述的一种智能颗粒分类的粒度仪，其特征在于：所述进料组件(6)包括进料箱(61)，所述进料箱(61)的顶部连通于所述外壳(1)的顶部，所述进料箱(61)的底部连通有存料箱(601)，所述存料箱(601)的底部固定连接于所述外壳(1)的底部，所述存料箱(601)的内部设置有收集槽(64)，所述收集槽(64)的一侧贯穿存料箱(601)的内壁，所述收集槽(64)的顶部安装有采集板(65)，所述采集板(65)的底部均匀连通有半球形槽(66)，所述半球形槽(66)的内壁开设有通孔(695)，所述采集板(65)的顶部贴合有罩体(68)，所述罩体(68)的顶部连通有管道(69)，所述管道(69)远离罩体(68)的一端与管体(37)的外侧壁连通，所述顶盖(2)的顶部安装有抽风机(691)，所述抽风机(691)的进风口与所述管体(37)的顶部连通。

4.根据权利要求3所述的一种智能颗粒分类的粒度仪，其特征在于：所述罩体(68)的顶部设置有挡块(692)，所述挡块(692)的一侧固定连接有导向杆(693)，所述导向杆(693)远离挡块(692)的一端贯穿罩体(68)的内侧壁且固定连接有第一连板(696)，所述罩体(68)的内侧壁和挡块(692)之间连接有第一弹簧(694)，所述第一弹簧(694)位于导向杆(693)的外侧壁，所述收集槽(64)靠近第一连板(696)的一侧连接有第二弹簧(698)，所述第二弹簧(698)远离收集槽(64)的一端连接有第二连板(699)，所述存料箱(601)的一侧安装有双轴气缸(697)，所述双轴气缸(697)的一个活塞杆与第一连板(696)的一侧贴合，所述双轴气缸(697)的另一个活塞杆与第二连板(699)的一侧连接。

5.根据权利要求3所述的一种智能颗粒分类的粒度仪，其特征在于：所述进料箱(61)的内部固定连接有导向板(62)，所述存料箱(601)的内壁滑动连接有刮板(63)。

6.根据权利要求3所述的一种智能颗粒分类的粒度仪，其特征在于：所述收集槽(64)靠近存料箱(601)的一侧连接有梯形板(67)。

7.根据权利要求1所述的一种智能颗粒分类的粒度仪，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部设置有定位板(4)，所述定位板(4)的顶部铰接有盖体(5)。

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