CN211216865U - 一种中药材饮片破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药材破碎设备技术领域，尤其是中药材饮片破碎设备，包括粉碎箱，粉碎箱顶部设置有下料口，下料口上端的粉碎箱上设置有下料斗；位于粉碎箱内，且在下料口下设置有连接粉碎箱前壁和后壁的固定杆，在固定杆上固定架设有人字形分料器；分料器左侧和右侧底端上均设置有输送板，且在与输送板相对的粉碎箱内壁上设置有输送板，两输送板之间形成第一下料孔；从第一下料孔向粉碎箱底部，依次设置有第一粉碎组件，第二粉碎组件，第三粉碎组件，第四粉碎组件；形成多层粉碎组件，完成一次投料多次粉碎，提高对中药饮片的粉碎效率，缩短中药饮片粉末制备的周期，降低制备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材破碎设备技术领域，尤其是一种中药材饮片破碎设备。
背景技术
在中药饮片制备成块状、粉末状时，一般需要经过破碎设备进行初加工。可是，现有技术中，中药破碎设备在加工不同大小的药材时，由于刀辊之间的间隙不可调，导致堵塞卡机现象，致使加工效率较低，而药材较小时，其直接掉落，造成没有破碎，而且容易对药材造成损伤。
鉴于此，有研究者针对该技术缺陷作出了相关的研究，对中药破碎机进行了改进，使得刀辊组件之间的间隔可调；例如专利号为201721420278.X中所公开的中药破碎机。可是，对于中药材破碎过程，对于中药材粉碎物的颗粒度往往有着不同需求，而在粉碎过程中，难以全部一次性粉碎至颗粒度符合要求，导致部分颗粒度较粗和部分颗粒度较细的混合物存在，因此需要过筛，取筛底料，将筛面较粗颗粒物筛除之后，达到符合标准；这样，导致颗粒较粗部分的中药材原料损耗，造成中药饮片制备成粉末或者块状物时的成本较高；继而需要经过反复的粉碎同一批次中药材原料，达到符合标准目的；而反复粉碎，导致多次投料多次粉碎，造成粉碎周期长，且反复粉碎过程中，粗颗粒物与细颗粒物复合，容易造成细颗粒物掺杂重复粉碎，造成破碎能耗大，并且还会影响粗颗粒物的继续破碎，使得中药饮片破碎效率和破碎效果均不佳。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种中药材饮片破碎设备。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
中药材饮片破碎设备，包括粉碎箱，粉碎箱顶部设置有下料口，下料口上端的粉碎箱上设置有下料斗；位于粉碎箱内，且在下料口下设置有连接粉碎箱前壁和后壁的固定杆，在固定杆上固定架设有人字形分料器；分料器左侧和右侧底端上均设置有输送板，且在与输送板相对的粉碎箱内壁上设置有输送板，两输送板之间形成第一下料孔；从第一下料孔向粉碎箱底部，依次设置有第一粉碎组件，第二粉碎组件，第三粉碎组件，第四粉碎组件；使得形成多层次粉碎组件，实现对中药饮片快速粉碎，也就是完成一次投料多次粉碎，达到粉碎颗粒度需求，提高对中药饮片的粉碎效率，缩短中药饮片粉末制备的周期，降低制备成本。
其中，第一粉碎组件：在第一下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮，滚轮下设置有第一筛板，第一筛板从粉碎箱内侧壁的左侧壁和右侧壁向粉碎箱中间倾斜；在第一筛板中间位置设置有相对的两块输送板，两块输送板之间形成第二下料孔；使得在第一粉碎组件位置处，形成左右两侧的粉碎部件，实现对投料口下来的中药饮片分流粉碎，提高避免较多物料进入一个粉碎口导致堵塞卡机的现象。
第二粉碎组件：在第二下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮，滚轮下设置有固定杆，固定杆上固定架设有人字形第二筛板，第二筛板左侧和右侧底端均设置有输送板，且在与输送板相对的粉碎箱内壁上设置有输送板，两输送板之间形成第三下料孔；将经过第一粉碎组件粉碎之后的粉末经过第一筛板过筛之后，筛底物排出收集，筛面物经过第二粉碎组件进行粉碎，实现二次粉碎，使得较粗颗粒物被再次粉碎。
第三粉碎组件：在第三下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮，滚轮下设置有第三筛板，第三筛板从粉碎箱内侧壁的左侧壁和右侧壁向粉碎箱中间倾斜；在第三筛板中间位置设置有相对的两块输送板，两块输送板之间形成第四下料孔；将经过第二粉碎组件粉碎的粉末经过第二筛板过筛之后，筛底物进入到第四粉碎组件进行粉碎，筛面料经过第三粉碎组件粉碎，降低颗粒度，避免颗粒度较大的颗粒和颗粒度较小的混淆，导致粉碎效果不佳的缺陷。
第四粉碎组件：在第四下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮，滚轮下设置有第四筛板，第四筛板从粉碎箱内壁的左侧壁向右侧壁倾斜或者右侧壁向左侧壁倾斜，且在倾斜底端设置有连接粉碎箱内壁与第四筛板底端的排料板；将第三粉碎组件的粉末经过第三筛板过筛之后，排出粉碎箱；颗粒较大的物料再经过第四粉碎组件与第三粉碎组件下落下来的粉末混合之后，被第四粉碎组件再次粉碎，再经过第四筛板过筛之后，将筛底物排出粉碎箱中，筛面物经过排料板17送至第三排料孔13排出粉碎箱外。
在第一筛板下端的粉碎箱左侧壁和右侧壁上开设有第一出料孔，第一出料孔与第一筛板底部密封连接，且从第一筛板底部至第一出料孔之间呈倾斜状；防止了第一筛板底部物料进入到第二粉碎组件端，影响粉碎效果。
在第三筛板下端的粉碎箱左侧壁和右侧壁上开设有第二出料孔，第二出料孔与第三筛板底部密封连接，且从第三筛板底部至第二出料孔之间呈倾斜状；防止了第三筛板底部物料进入到第四粉碎组件端，影响粉碎效果。
在第四筛板下端的粉碎箱左侧壁或右侧壁上开设有第四出料孔，第四出料孔与第四筛板底部密封连接，且从第四筛板底部至第四出料孔之间呈倾斜状；实现对最终较细颗粒与较粗颗粒之间的分离，使得粉碎之后的中药饮片物料或者粉末能够满足需要，避免较粗颗粒影响最终粉碎产物的品质。
在排料板连接位置处的粉碎箱壁上开设有第三出料孔。实现粉碎不合格物料排出收集。
两个相向滚动的滚轮是指在同一粉碎组件中，由两个滚轮构成粉碎单元，经过两个滚轮实现相向滚动，也就是位于左侧的滚轮呈顺时针方向滚动，位于右侧的滚轮呈逆时针方向滚动，使得两个滚轮在上端形成竖直向下的力，实现中药饮片以及原料进入到两滚轮之间挤压粉碎。
优选，所述的粉碎箱后壁外侧设置有电机箱，电机箱中紧贴粉碎箱后壁外侧固定安装有若干电机座；电机座的安装数量和位置与粉碎箱内的滚轮安装位置所对应。实现规范化布置相关设备，为操作安全性提供保障。
优选，所述的滚轮上设置有粉碎齿，使得在滚轮相向滚动时，实现对位于滚轮之间的物料粉碎。使得粉碎齿能够将中药饮片挤压、齿咬成碎屑、粉末，提高对中药饮片的破碎效率。
优选，所述的粉碎箱，在滚轮相对应位置的前壁和后壁上开设有通孔，通孔中设置有轴承，穿过轴承和滚轮设置有轴，滚轮固定在位于粉碎箱内的轴上；轴位于粉碎箱后壁外侧一端连接电机的输出端。连接稳定性。
所述的第一筛板、第二筛板、第三筛板、第四筛板的目数逐渐增大。使得从第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔、第四出料孔排出来的粉碎物的颗粒度不同，实现对中药饮片粉碎物的分级，完成物料分级分类，使得一次投料粉碎，获得不同颗粒度的粉碎物，满足对各种不同颗粒度粉末的需求。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现一次投料多次粉碎，提高粉碎效率，降低粉碎成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为图1A-A’向剖视示意图。
图3为图1B-B’向剖视示意图。
图4为图1C-C’向剖视示意图。
图5为图1D-D’向剖视示意图。
1-粉碎箱 2-下料斗 3-下料口 4-固定杆 5-分料器 6-输送板 7-滚轮 8-第一筛板 9-第一出料孔 10-第二筛板 11-第三筛板 12-第二出料孔 13-第三出料孔 14-第四筛板 15-第四出料孔 16-电机箱 17-排料板 7.1-轴 7.2-轴承 7.3-粉碎齿 7.4-电机。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
如图1-5所示，在该实施例中，中药材饮片破碎设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部设置有下料口3，下料口3上端的粉碎箱1上设置有下料斗2；位于粉碎箱1内，且在下料口3下设置有连接粉碎箱1前壁和后壁的固定杆4，在固定杆4上固定架设有人字形分料器5；分料器5左侧和右侧底端上均设置有输送板6，且在与输送板6相对的粉碎箱1内壁上设置有输送板6，两输送板6之间形成第一下料孔；从第一下料孔向粉碎箱1底部，依次设置有第一粉碎组件，第二粉碎组件，第三粉碎组件，第四粉碎组件；
其中，第一粉碎组件：在第一下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮7，滚轮7下设置有第一筛板8，第一筛板8从粉碎箱1内侧壁的左侧壁和右侧壁向粉碎箱1中间倾斜；在第一筛板8中间位置设置有相对的两块输送板6，两块输送板6之间形成第二下料孔；第二粉碎组件：在第二下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮7，滚轮7下设置有固定杆4，固定杆4上固定架设有人字形第二筛板10，第二筛板10左侧和右侧底端均设置有输送板6，且在与输送板6相对的粉碎箱1内壁上设置有输送板6，两输送板6之间形成第三下料孔；第三粉碎组件：在第三下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮7，滚轮7下设置有第三筛板11，第三筛板11从粉碎箱1内侧壁的左侧壁和右侧壁向粉碎箱1中间倾斜；在第三筛板8中间位置设置有相对的两块输送板6，两块输送板6之间形成第四下料孔；第四粉碎组件：在第四下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮7，滚轮7下设置有第四筛板14，第四筛板14从粉碎箱1内壁的左侧壁向右侧壁倾斜或者右侧壁向左侧壁倾斜，且在倾斜底端设置有连接粉碎箱1内壁与第四筛板14底端的排料板17；
在第一筛板8下端的粉碎箱1左侧壁和右侧壁上开设有第一出料孔9，第一出料孔9与第一筛板8底部密封连接，且从第一筛板8底部至第一出料孔9之间呈倾斜状；
在第三筛板11下端的粉碎箱1左侧壁和右侧壁上开设有第二出料孔12，第二出料孔12与第三筛板11底部密封连接，且从第三筛板11底部至第二出料孔12之间呈倾斜状；
在第四筛板14下端的粉碎箱1左侧壁或右侧壁上开设有第四出料孔15，第四出料孔15与第四筛板14底部密封连接，且从第四筛板14底部至第四出料孔15之间呈倾斜状；
在排料板17连接位置处的粉碎箱1壁上开设有第三出料孔13。
在使用过程中，开启第一粉碎组件、第二粉碎组件、第三粉碎组件、第四粉碎组件上的电机，并从下料斗2中放下中药饮片或者待粉碎物料，使得经过下料口3进入到分料器5顶部，实现从左侧和右侧分流成两股，并经过第一下料孔进入到第一粉碎组件粉碎，并过第一筛板8之后，使得筛面物料向下滚动进入到第二下料孔，进入到第二粉碎组件；筛底物从第一出料口9排出收集；第二粉碎组件在对筛面物料再次粉碎之后，经过第二筛板10将颗粒度较细的物料过筛到第四粉碎组件中，颗粒度较粗的物料从第二筛板10上向左右两侧滚动，进入到第三粉碎组件，并将第三粉碎组件粉碎之后的物料经过第三筛板11筛出颗粒度较细的物料之后，经过第二出料口12排出到粉碎箱1外；颗粒度较粗的物料向下滚动到第四粉碎组件上，与第二筛板10筛底面下来的物料混合后，被第四粉碎组件粉碎之后，再经过第四筛板14过筛，实现物料的分级，第四筛板14的筛底料经过第四出料孔排出粉碎箱1外，第四筛板14的筛面料向下滚动到排料板17上堆存，在需要的时候，可经过第三出料口13排出收集。本实用新型的破碎设备，能够在粉碎箱内实现多次粉碎，提高对中药饮片的粉碎效率和效果，缩短中药饮片的粉碎周期，降低成本。
在该实施例中，所述的粉碎箱1后壁外侧设置有电机箱16，电机箱16中紧贴粉碎箱1后壁外侧固定安装有若干电机座；电机座的安装数量和位置与粉碎箱1内的滚轮7安装位置所对应。实现了规范化安装设备，简化了装置结构。在该实施例中，所述的粉碎箱1，在滚轮7相对应位置的前壁和后壁上开设有通孔，通孔中设置有轴承7.2，穿过轴承7.2和滚轮7设置有轴7.1，滚轮7固定在位于粉碎箱1内的轴7.1上；轴7.1位于粉碎箱1后壁外侧一端连接电机7.4的输出端。
在该实施例中，所述的滚轮7上设置有粉碎齿7.3，使得在滚轮7相向滚动时，实现对位于滚轮7之间的物料粉碎。提高了粉碎效率和降低了粉碎难度。
在该实施例中，所述的第一筛板8、第二筛板10、第三筛板11、第四筛板14的目数逐渐增大。实现了对中药饮片的分级粉碎，满足了对同一药材的不同颗粒度的需求。
在其他的较优的操作实施方式中，对于本发明创造中，为了更好的实现上述目的，尤其是各筛板之间的目数是可以调节的。两个滚轮之间的间距也是能够根据需要进行调整，例如参照现有技术中的相关技术手段，在两滚轮之间设置弹性组件，使得弹性组件正常态时，滚轮之间的间距极小，而在遇到大颗粒物时，其能够发生相对移动，避免卡机现象，在设计时，参照现有技术中相关操作实现即可，例如专利号为201721420278X等所公开的技术内容。
本发明创造未尽事宜参照本领域技术人员所常用的技术手段、公知常识以及常规技术手段来实现即可；本发明创造中的技术术语，例如：“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“上”、“下”、“中间”、“两端”、“侧壁”等等，均是以附图作为参照物，面对附图所作出的陈述与理解，本领域技术人员在理解过程中，应当结合本发明创造的附图加以理解。
Claims (5)
1.一种中药材饮片破碎设备，其特征在于，包括粉碎箱(1)，粉碎箱(1)顶部设置有下料口(3)，下料口(3)上端的粉碎箱(1)上设置有下料斗(2)；位于粉碎箱(1)内，且在下料口(3)下设置有连接粉碎箱(1)前壁和后壁的固定杆(4)，在固定杆(4)上固定架设有人字形分料器(5)；分料器(5)左侧和右侧底端上均设置有输送板(6)，且在与输送板(6)相对的粉碎箱(1)内壁上设置有输送板(6)，两输送板(6)之间形成第一下料孔；从第一下料孔向粉碎箱(1)底部，依次设置有第一粉碎组件，第二粉碎组件，第三粉碎组件，第四粉碎组件；
其中，第一粉碎组件：在第一下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮(7)，滚轮(7)下设置有第一筛板(8)，第一筛板(8)从粉碎箱(1)内侧壁的左侧壁和右侧壁向粉碎箱(1)中间倾斜；在第一筛板(8)中间位置设置有相对的两块输送板(6)，两块输送板(6)之间形成第二下料孔；第二粉碎组件：在第二下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮(7)，滚轮(7)下设置有固定杆(4)，固定杆(4)上固定架设有人字形第二筛板(10)，第二筛板(10)左侧和右侧底端均设置有输送板(6)，且在与输送板(6)相对的粉碎箱(1)内壁上设置有输送板(6)，两输送板(6)之间形成第三下料孔；第三粉碎组件：在第三下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮(7)，滚轮(7)下设置有第三筛板(11)，第三筛板(11)从粉碎箱(1)内侧壁的左侧壁和右侧壁向粉碎箱(1)中间倾斜；在第三筛板(11)中间位置设置有相对的两块输送板(6)，两块输送板(6)之间形成第四下料孔；第四粉碎组件：在第四下料孔下端设置有两个相向滚动的滚轮(7)，滚轮(7)下设置有第四筛板(14)，第四筛板(14)从粉碎箱(1)内壁的左侧壁向右侧壁倾斜或者右侧壁向左侧壁倾斜，且在倾斜底端设置有连接粉碎箱(1)内壁与第四筛板(14)底端的排料板(17)；
在第一筛板(8)下端的粉碎箱(1)左侧壁和右侧壁上开设有第一出料孔(9)，第一出料孔(9)与第一筛板(8)底部密封连接，且从第一筛板(8)底部至第一出料孔(9)之间呈倾斜状；
在第三筛板(11)下端的粉碎箱(1)左侧壁和右侧壁上开设有第二出料孔(12)，第二出料孔(12)与第三筛板(11)底部密封连接，且从第三筛板(11)底部至第二出料孔(12)之间呈倾斜状；
在第四筛板(14)下端的粉碎箱(1)左侧壁或右侧壁上开设有第四出料孔(15)，第四出料孔(15)与第四筛板(14)底部密封连接，且从第四筛板(14)底部至第四出料孔(15)之间呈倾斜状；
在排料板(17)连接位置处的粉碎箱(1)壁上开设有第三出料孔(13)。
2.如权利要求1所述的中药材饮片破碎设备，其特征在于，所述的粉碎箱(1)后壁外侧设置有电机箱(16)，电机箱(16)中紧贴粉碎箱(1)后壁外侧固定安装有若干电机座；电机座的安装数量和位置与粉碎箱(1)内的滚轮(7)安装位置所对应。
3.如权利要求1或2所述的中药材饮片破碎设备，其特征在于，所述的滚轮(7)上设置有粉碎齿(7.3)，使得在滚轮(7)相向滚动时，实现对位于滚轮(7)之间的物料粉碎。
4.如权利要求1所述的中药材饮片破碎设备，其特征在于，所述的粉碎箱(1)，在滚轮(7)相对应位置的前壁和后壁上开设有通孔，通孔中设置有轴承(7.2)，穿过轴承(7.2)和滚轮(7)设置有轴(7.1)，滚轮(7)固定在位于粉碎箱(1)内的轴(7.1)上；轴(7.1)位于粉碎箱(1)后壁外侧一端连接电机(7.4)的输出端。
5.如权利要求1所述的中药材饮片破碎设备，其特征在于，所述的第一筛板(8)、第二筛板(10)、第三筛板(11)、第四筛板(14)的目数逐渐增大。
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