EP2106301A2 - Sichtereinrichtung für körniges gut und kreisaufmahlanlage mit einer solchen sichtereinrichtung - Google Patents

Sichtereinrichtung für körniges gut und kreisaufmahlanlage mit einer solchen sichtereinrichtung

Info

Publication number
EP2106301A2
EP2106301A2 EP07801812A EP07801812A EP2106301A2 EP 2106301 A2 EP2106301 A2 EP 2106301A2 EP 07801812 A EP07801812 A EP 07801812A EP 07801812 A EP07801812 A EP 07801812A EP 2106301 A2 EP2106301 A2 EP 2106301A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
classifier
classifying
mill
sifter
static
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07801812A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2106301B1 (de
Inventor
Siegfried Strasse
Albert Süsseger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHD Humboldt Wedag AG
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHD Humboldt Wedag AG filed Critical KHD Humboldt Wedag AG
Publication of EP2106301A2 publication Critical patent/EP2106301A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2106301B1 publication Critical patent/EP2106301B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/04—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall in cascades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the invention relates to a sifting device for sifting granular material, with a arranged within a classifier static cascade classifier as beware, the sicht Kunststoffströ- mung side optionally another sifter is connected as a Nachsichter, with inlets and outlets for conveyluft, reformgut, fines and coarse material.
  • a classifying device in which a static cascade classifier without moving components and a dynamic rod basket classifier with a rotating rod basket are assembled to form a compact structural unit within a classifier housing.
  • the classifying device is switched on in a grinding circuit with a bed comminution roller mill or roller press.
  • the circulated material which contains Gutagglomerate as pressing slugs, is introduced at the top of the acting as a custodial cascade classifier.
  • the good agglomerates are dissolved and the visible air flowing transversely to the falling crop curtain through the staircase cascade the fine grain or middle fraction, while the coarse grain fraction is recirculated to the roll press so that the bar cage classifier downstream of the postharvester is no longer burdened with coarse grain components with its rotating turbo elements.
  • the fine grain fraction is using of the digestion leaving the classifying air stream discharged from the grinding circuit.
  • DE-AS 1 607 536 discloses an air stream separator arranged above the grinding bowl of a roller mill, with a set of static conical rings arranged one above the other and concentric to one another, to which the feed material is not introduced from above and separated from the classifying air, but rather In this case, the feedstock to be viewed must already be introduced into the annealing air from below into the annulus between the classifier housing and the conical rings, in the flow through which and flow deflection the withdrawgutsuspension undergoes a Grobgutvo- decision, while the fine grain fraction contained in the suspension via a centrally in the Sifter rotating rod basket and is withdrawn via an induced draft fan.
  • the invention has for its object to provide a compact built sifter of the type mentioned and a Kreislaufmahlstrom with such a sifting device, which hin- Clearly throughput but also with regard to specific energy requirements can overcome previous limits.
  • the classifying device is round in plan view, namely it consists of two packets each one above the other and concentric circular or polygonal conical rings, namely a radially outer stepping ring package and a radially inner visual flooding -Ringmon. Between the radially outer and the radially inner ring packet the viewing zone is formed, which has the shape of a conical-cone stump in circular conical rings, in such a way that the large diameter of the viewing zone at the top and the small diameter of the viewing zone at the bottom of the ring pacts.
  • a bleed-off preventer the view air loaded with the fine material be arranged.
  • the classifying air itself is introduced into the classifier housing via one or more circumferentially distributed supply ports, travels radially to tangentially from outside to inside the conical ring packets and the classifying zone, and is then withdrawn laden with the fines from the integrated downstream trimmers.
  • the incorporated indulgent can be a static air classifier.
  • the obdurator can also be a dynamic rod basket sifter with a rod axis rotatable about a vertical axis with distributed over the rotor circumference arranged turbo elements.
  • the coarse grain fraction discharge opening of the sifter is advantageously arranged above the crop feed of the mill.
  • the mill itself can be a high-pressure roller press for comminuted bedding with mechanical promotion of the press sleeves to the reformguteintragsö Maschinenen the static cascade classifier.
  • the mill may also be a roller mill or roller mill or another mill with promotion of the coarse grain fraction leaving the mill to the reformguteintragsö Samuelen the static cascade classifier.
  • the static cascade screen part first of all has the advantage that there are good agglomerates coming out of the mill, such as, for example.
  • B. pressing slugs can exploit the use of gravity virtually without energy supply desagglo- merge before the actual sighting begins.
  • the height of the conical ring packages of the static classifying element is at least 5 m.
  • the conical ring construction of the static classifier part in such a way that the diameter of the conical rings at the top of the ring packages with the sighting-in openings distributed around the circumference is significantly greater than the corresponding diameter at the bottom of the conical ring packages makes it possible to achieve much higher throughput rates the sizing device according to the invention opened without this would require an increased energy input into the static cascade classifier. This also results in the low specific energy requirement of the classifying device according to the invention and the cycle grinding plant equipped therewith.
  • FIG. 1 shows a vertical section of a first embodiment of a separator device according to the invention with a static cascade classifier as a cautionary and static air classifier as a hindrance
  • a static cascade classifier is arranged in the lower part of a conical classifier housing 10 as a precautionary measure and in the upper part a static air classifier as an indulgence classifier.
  • the static cascade classifier consists of two packets each spaced above and concentrically arranged conical frustum-shaped conical rings, namely a radially outer staircase cone ring package 11 and a radially inner preparefluten Konusringtext 12.
  • a viewing zone 13 is also formed in the shape of a conical stump, the large diameter D at the top and its small diameter d is located on the underside of the ring packages, where D is significantly greater than d.
  • the material to be sighted which may also contain Gutagglomerate as the pressing slugs of a Gutbettzerkleine- tion roller press introduced.
  • thisstreamgutes 16 the fresh material and / or may be recirculated Good in a Kreislaufmahlstrom, by gravity from top to bottom on the steps of the radially outer conical ring packet 11 with Impact of the goods in particular on these outer conical rings and with Gutummélzung, the Gutagglomerate be deagglomerated, approximately in the cross flow through the inserted into the classifier housing 10 of the static cascade classifier air stream 17 vorgesichtet, and effectively dried when using hot gas instead of cold air.
  • the coarse fraction 18, which leaves the cascade peeler below through the discharge opening 15, is generally recirculated to the grinding mill mill with the separator inserted.
  • the Nachsichter with exit of the laden with the fines classifying air 19 is arranged.
  • the separating air / fine material flow 19 is supplied to a separator, not shown in the drawing, for the purpose of separating off the fine fine material, the exhaust air of which can be recirculated again into the static cascade classifier as part of the air flow 17.
  • the above-installed inside the cascade classifier is a static Luftstromsichter without moving components.
  • the distributed around the circumference exhaust air 20a, 20b, etc. of the cascade classifier flows, in this exhaust air to the prospect of coarse grain fraction a mid-grain fraction and the fine grain fraction is suspended, from bottom to top in the annulus between the inner Gutroterichter 21 and the outer housing
  • the suspension is separated into a middle-grain fraction 23 which, as a result of the action of gravity on the inside of the funnel 21, runs down to a central Gutaustragsöff- 24 of the classifier is transported while in the classifying air stream 19 remaining fine crown fraction is withdrawn via the central deflecting hood 25 from the classifier.
  • the center grain fraction 26 leaving the sifter means may be fed to a separate use.
  • it is also possible to recirculate the coarse grain fraction 18 and the middle grain fraction 26 of the classifying device if necessary in a summarized manner for the purpose of feeding the mill of a grinding cycle.
  • the after-sighting device integrated in the interior of the radially inner conical ring package 12 of the static cascade classifier is not, as in FIG. 1, a static air flow sensor without moving parts, but a dynamic rod cage sensor whose rotatably mounted, on Rotor periphery provided with turbo elements rod basket 27 with a vertical axis of rotation 28 concentrically within the vane ring 22 at the top of the sifter is arranged.
  • the medium grain fraction 23 shown in Fig. 1 is withdrawn, while deducted over the upper end face of the rotating rod basket 27 of the visual air / fine grain or Fertiggut-stream represented by the arrow 19 and for the purpose of separation of the finished good is fed to a separator, not shown in the drawing.
  • the sifter described above is switched into a grinding circuit with a roller mill or roller mill 29, in such a way that the discharge openings 15 and 24 for discharging the coarse grain fraction 18 and the middle grain fraction 26 are arranged from the classifying device above the crop feed of the roller mill ,
  • This mill has a horizontal grinding plate 30, which can be set in rotation by a drive motor 31 via a gear.
  • the grinding stock to be placed on the circular grinding track of the grinding table 30 is used by several Rolled around the circumference Mahlrolleri 32 rolled over and ground.
  • the roller mill 29 can work without air flow.
  • Theühlenaustragsgut 33 is via a conveyor 34 such. B. bucket elevator to the Guteintragsö réelleen 14 a, 14 b, etc. of the cascade ssichterteils the classifier transported, in which also the fresh material 35 is introduced, for. As cement raw material, cement clinker or the like.
  • the fresh material 35 can in principle be introduced at any point in the grinding circuit. If the fresh material 35 moist, it is introduced with particular advantage to the Guteintragsö Maschinenen 14a, 14b, etc. of the cascade sifter together with the coming of the roller mill mill 32 Mahlgut 33 in the grinding circuit. In this way, the moist fresh material is dried and pre-sifted in the cascade sifter, in particular with hot gas, so that only dry ground material passes into the cylindrical roller mill 32 and the roller mill can operate without air flow or gas flow.
  • the fresh agglomerates and possibly contained in Mühlenaustragsgut Gutagglomerate be effectively deagglomerated, effectively dried and about in the cross flow vorgesichtet. Due to this and due to the reduced pressure loss by eliminating the use of an air flow in the roller mill, the Kreislaufmahlstrom invention is characterized by a low specific energy consumption.
  • the classifying device in contrast to FIG. 2, is combined with a roller mill with a comminution-type roller press or roller press 36. niert, whose Austragsgut contains 37 so-called squeegees, which are particularly effectively disagglomerated and sighted after recirculation in Kaskadensicht part of the sifter.
  • the coarse grain fraction / middle grain fraction discharge 38 of the classifying device is arranged directly above the material feed chute 39 of the roller press 36.
  • the sifter is combined with a single roller press 36 as shown in FIG. However, because of its high throughput, it can also be combined with several such roller presses 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Um eine kompakt gebaute Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut zu schaffen, mit einem innerhalb eines Sichtergehäuses (10) angeordneten statischen Kaskadensichter als Vorsichter, dem gegebenenfalls ein weiterer Sichter als Nachsichter nachgeschaltet ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, als Kaskadensichter zwei Pakete jeweils beabstandet übereinander und konzentrisch zueinander angeordneter Konusringe einzusetzen, nämlich ein radial äußeres Treppenstufen-Konusringpaket (11) und ein radial inneres Sichtfluten-Konusringpaket (12), und der zwischen dem radial äußeren und dem radial inneren Ringpaket gebildeten Sichtzone (13) etwa die Gestalt eines Kegelmantelstumpfes zu geben, dessen großer Durchmesser (D) an der Oberseite und dessen kleiner Durchmesser (d) an der Unterseite der Ringpakete liegt, und an der Oberseite der Sichtzone (13) des statischen Kaskadensichters mit dem großen Durchmesser (D) mehrere um den Umfang verteilte Sichtguteintragsöffnungen (14a, 14b etc.) anzuordnen. Die Erfindung besteht ferner in der Einschaltung einer solchen Sichtereinrichtung in einen Mahlkreislauf mit Mühle und Sichter.

Description

Sichtereinrichtung zum Sichten körnigen Gutes und Kreislaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen Sichtereinrichtung
B E S C H R E I B U N G
Die Erfindung betrifft eine Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut, mit einem innerhalb eines Sichtergehäuses angeordneten statischen Kaskadensichter als Vorsichter, dem sichtluftströ- mungsseitig gegebenenfalls ein weiterer Sichter als Nachsichter nachgeschaltet ist, mit Ein- und Auslässen für Sichtluft, Sichtgut, Feingut und Grobgut.
Aus der DE 42 23 762 A1 ist eine Sichtereinrichtung bekannt, bei der innerhalb eines Sichtergehäuses ein statischer Kaskadensichter ohne bewegte Bauteile und ein dynamischer Stabkorbsichter mit rotierendem Stabkorb zu einer kompakten Baueinheit zusammengebaut sind. Dabei ist die Sichtereinrichtung in einen Mahlkreislauf mit einer Gut- bettzerkleinerungs-Walzenmühle bzw. Rollenpresse eingeschaltet. Das im Kreislauf geführte Gutmaterial, das Gutagglomerate wie Pressschülpen enthält, wird oben in den als Vorsichtungskammer wirkenden Kaskadensichter eingeführt. Beim Fall des Aufgabegutes über die Treppenstufen des Kaskadensichters werden die Gutagglomerate aufgelöst und die quer zum fallenden Gutmaterialschleier durch die Treppenkaskade strömende Sichtluft sichtet die Feinkorn- bzw. Mit- telkomfraktion aus, während die Grobkornfraktion zur Rollenpresse rezirkuliert wird, so dass der als Nachsichter nachgeschaltete Stabkorbsichter mit seinen rotierenden Turboelementen nicht mehr mit Grobkornbestandteilen belastet wird. Die Feinkornfraktion wird mittels des den Nachsichter verlassenden Sichtluftstromes aus dem Mahlkreislauf ausgeschleust.
Infolge seiner rechteckschachtförmigen Bauweise sind dem bekann- ten statischen Kaskadensichter, der durch die Patentanmelderin auch mit dem Namen "V-Sichter" bekannt geworden ist, bauliche Grenzen gesetzt, welche die Durchsatzleistung der Sichtereinrichtung und damit auch der Kreislaufmahlanlage begrenzen können.
Andererseits ist z. B. aus der DE-AS 1 607 536 ein oberhalb der Mahlschüssel einer Walzenschüsselmühle angeordneter Luftstrom- sichter bekannt, mit einem Satz übereinander und konzentrisch zueinander angeordneter statischer Konusringe, denen das Aufgabegut nicht von oben und getrennt von der Sichtluft aufgegeben wird, son- dem das zu sichtende Aufgabegut muss hierbei bereits dispergiert in der Sichtluft von unten in den Ringraum zwischen dem Sichtergehäuse und den Konusringen eingeführt werden, bei deren Durchströmung und Strömungsumlenkung die Sichtgutsuspension eine Grobgutvo- rabscheidung erfährt, während die in der Suspension enthaltene Feinkornfraktion über einen zentral in der Sichtereinrichtung rotierenden Stabkorb und über ein Saugzuggebläse abgezogen wird. Die bekannte Sichtereinrichtung mit seinem dort offenbarten statischen Luftstromsichterteil mit dem pneumatischen Transport des in der Sichtluft suspendierten Sichtgutes wäre zur Sichtung von Sichtgut, das Gutagglomerate wie z. B. die vorgenannten Pressschülpen einer Gutbettzerkleinerungs-Hochdruckwalzenpresse enthält, gar nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakt gebaute Sichtereinrichtung der eingangs genannten Art sowie eine Kreislaufmahlanlage mit einer solchen Sichtereinrichtung zu schaffen, die hin- sichtlich Durchsatzleistung aber auch hinsichtlich spezifischen Energiebedarf bisherige Grenzen überwinden können.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Sichtereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einer Kreislaufmahlanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.
Im Gegensatz zum bisher bekannten rechteckschachförmigen statischen Kaskadensichter ist die erfindungsgemäße Sichtereinrichtung in Draufsicht betrachtet rund, nämlich sie besteht aus zwei Paketen jeweils beabstandet übereinander und konzentrisch zueinander angeordneter kreisrunder oder polygonaler Konusringe, nämlich aus ei- nem radial äußeren Treppenstufen-Ringpaket und einem radial inneren Sichtfluten-Ringpaket. Zwischen dem radial äußeren und dem radial inneren Ringpaket ist die Sichtzone gebildet, die bei kreisrunden Konusringen die Gestalt eines Kegelmantelstumpfes hat, und zwar so, dass der große Durchmesser der Sichtzone an der Oberseite und der kleine Durchmesser der Sichtzone an der Unterseite der Ringpakte liegt. Um die Oberseite der Sichtzone mit dem großen Durchmesser sind mehrere Sichtguteintragsöffnungen um den Umfang verteilt angeordnet, während an der Unterseite der Sichtzone mit dem kleineren Durchmesser wenigstens eine Grobkornfraktions-Austragsöffnung angeordnet ist. Sowohl die Treppenstufen des radial äußeren Ringpakets als auch die Sichtfluten des radial inneren Ringpakets des Kaskadensichters sind als Konusringe jeweils schräg nach unten in Richtung zur Grobkornfraktions-Austragsöffnung geneigt.
Außerdem kann im Raum innerhalb des radial inneren Ringpakets des statischen Kaskadensichters, wobei dieser Raum eine auf die Spitze gestellte Kegelkonfiguration hat, ein Nachsichter mit Austritt der mit dem Feingut beladenen Sichtluft angeordnet sein. Die Sichtluft selbst wird über eine oder mehrere um den Umfang verteilte Zuführungsöffnungen in das Sichtergehäuse eingeführt, durchströmt radial bis tangential von außen nach innen die Konusringpakete und die Sichtzone und wird dann beladen mit dem Feingut aus dem integrierten nachgeschalteten Nachsichter abgezogen.
Bei der erfindungsgemäßen Sichtereinrichtung kann der inkorporierte Nachsichter ein statischer Luftstromsichter sein. Der Nachsichter kann aber auch ein dynamischer Stabkorbsichter mit um eine vertikale Achse drehbarem Stabkorb mit über den Rotorumfang verteilt angeordneten Turboelementen sein.
Bei einer entsprechenden Kreislaufmahlanlage mit Mühle und erfin- dungsgemäßer Sichtereinrichtung ist die Grobkornfraktions- Austragsöffnung der Sichtereinrichtung mit Vorteil oberhalb der Gutaufgabe der Mühle angeordnet. Die Mühle selbst kann eine Hoch- druck-Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung sein mit mechanischer Förderung der Pressschülpen zu den Sichtguteintragsöffnungen des statischen Kaskadensichters. Die Mühle kann aber auch eine Wälzmühle bzw. Walzenschüsselmühle oder eine noch andere Mühle sein mit Förderung der die Mühle verlassenden Grobkornfraktion zu den Sichtguteintragsöffnungen des statischen Kaskadensichters.
Bei der erfindungsgemäßen Sichtereinrichtung bietet der statische Kaskadensichterteil zunächst einmal den Vorteil, dass dort aus der Mühle kommende Gutagglomerate wie z. B. Pressschülpen unter Ausnutzung der Schwerkraft praktisch ohne Energiezufuhr desagglo- meriert werden können, bevor die eigentliche Sichtung einsetzt. Um die Wirkung des Desagglomerierens des Aufgabegutes herbeizuführen, beträgt bei der erfindungsgemäßen Sichtereinrichtung die Höhe der Konusringpakete des statischen Sichterteils wenigstens 5 m. Gleichzeitig wird durch die Konusringbauweise des statischen Sichterteils in der Weise, dass der Durchmesser der Konusringe an der Oberseite der Ringpakete mit den um den Umfang verteilten Sicht- guteintragsöffnungen deutlich größer ist als der entsprechende Durchmesser an der Unterseite der Konusringpakete, die Möglichkeit zu viel größeren Durchsatzleistungen der erfindungsgemäßen Sichtereinrichtung eröffnet, ohne dass dies einen erhöhten Energieeintrag in den statischen Kaskadensichter erforderlich machen würde. Hier- aus resultiert auch der niedrige spezifische Energiebedarf der erfindungsgemäßen Sichtereinrichtung sowie der damit ausgestatteten Kreislaufmahlanlage.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden an- hand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 : im Vertikalschnitt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sichtereinrichtung mit statischem Kaskadensichter als Vorsichter und statischem Luftstromsichter als Nachsichter,
Fig. 2: eine Kreislaufmahlanlage mit einer Walzenschüsselmühle und mit einer zweiten Ausführungsform der Sichtereinrichtung ebenfalls im Vertikalschnitt und teilweise in Seitenansicht,
Fig. 3: die Sichtereinrichtung der Fig. 2 in Seitenansicht, eingeschaltet in einen Mahlkreislauf mit einer Gutbettzerkleine- rungs-Rollenpresse. Nach Fig. 1 ist im unteren Teil eines kegelförmigen Sichtergehäuses 10 ein statischer Kaskadensichter als Vorsichter und im oberen Teil ein statischer Luftstromsichter als Nachsichter angeordnet. Dabei be- steht der statische Kaskadensichter aus zwei Paketen jeweils beabstandet übereinander und konzentrisch zueinander angeordneter kegelmantelstumpfförmiger Konusringe, nämlich aus einem radial äußeren Treppenstufen-Konusringpaket 11 und einem radial inneren Sichtfluten-Konusringpaket 12. Zwischen dem radial äußeren und dem radial inneren Ringpaket 11 , 12 ist eine Sichtzone 13 gebildet ebenfalls in Gestalt eines Kegelmantelstumpfes, dessen großer Durchmesser D an der Oberseite und dessen kleiner Durchmesser d an der Unterseite der Ringpakete liegt, wobei D deutlich größer als d ist.
Um die Oberseite der Sichtzone 13 mit dem großen Durchmesser D sind mehrere Sichtguteintragsöffnungen 14a, 14b etc. um den Umfang verteilt angeordnet, während an der Unterseite der Sichtzone mit dem kleineren Durchmesser d wenigstens eine Grobkornfraktions- Austragsöffnung 15 angeordnet ist. Sowohl die Treppenstufen des radial äußeren Konusringpakets 11 als auch die für die Sichtluft schräg nach oben ansteigenden Sichtfluten des radial inneren Ringpakets 12 des Kaskadensichters sind als Konusringe jeweils schräg nach unten in Richtung zur Grobkornfraktions-Austragsöffnung 15 geneigt.
In die Eintragsöffnungen 14a, 14b wird das zu sichtende Gut, welches auch Gutagglomerate wie die Pressschülpen einer Gutbettzerkleine- rungs-Rollenpresse enthalten kann, eingeführt. Beim Fall dieses Auf- gabegutes 16, das Frischgut und/oder in einer Kreislaufmahlanlage rezirkuliertes Gut sein kann, durch Schwerkraft von oben nach unten über die Treppenstufen des radial äußeren Konusringpaketes 11 mit Aufschlag des Gutes insbesondere an diesen äußeren Konusringen und mit Gutumwälzung, werden die Gutagglomerate desagglomeriert, etwa im Querstrom durch den in das Sichtergehäuse 10 des statischen Kaskadensichters eingeführten Luftstrom 17 vorgesichtet, und bei Einsatz von Heißgas statt Kaltluft wirkungsvoll getrocknet. Die Grobkomfraktion 18, welche durch - die Austragsöffnung 15 den Kaskadensichter unten verlässt, wird in der Regel zur Mühle des Mahlkreislaufes mit dem eingesetzten Sichter rezirkuliert.
Im Raum innerhalb des radial inneren Konusringpakets 12 des statischen Kaskadensichters ist der Nachsichter mit Austritt der mit dem Feingut beladenen Sichtluft 19 angeordnet. Der Sichtluft/Feingutstrom 19 wird zwecks Abtrennung des fertig feinen Feingutes einem in der Zeichnung nicht dargestellten Abscheider zuge- führt, dessen Abluft erneut in den statischen Kaskadensichter als Teil des Luftstroms 17 rezirkuliert werden kann.
Nach Fig. 1 ist der oberhalb bzw. innerhalb des Kaskadensichters installierte Nachsichter ein statischer Luftstromsichter ohne bewegte Bauteile.
Nach Fig. 1 strömt die um den Umfang verteilte Abluft 20a, 20b etc. des Kaskadensichters, wobei in dieser Abluft nach Aussichtung der Grobkornfraktion eine Mittelkornfraktion sowie die Feinkornfraktion suspendiert ist, von unten nach oben in den Ringraum zwischen dem inneren Gutsammeltrichter 21 und dem Außengehäuse des statischen Luftstromsichters ein und durchströmt oben von außen nach innen einen ggf. verstellbaren Leitschaufelkranz 22. Aufgrund der Strö- mungsumlenkung wird die Suspension in eine Mittelkornfraktion 23 aufgetrennt, die durch Schwerkrafteinwirkung an der Innenseite des Trichters 21 entlang nach unten zu einer zentralen Gutaustragsöff- nung 24 des Sichters transportiert wird, während die im Sichtluftstrom 19 verbliebene Feinkronfraktion über die zentrale Umlenkhaube 25 aus der Sichtereinrichtung abgezogen wird. Die die Sichtereinrichtung unten verlassende Mittelkornfraktion 26 kann einer gesonderten Verwendung zugeführt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Grobkornfraktion 18 und die Mittelkornfraktion 26 der Sichtereinrichtung ggf. zusammengefasst zur Gutaufgabe der Mühle eines Mahlkreislaufes zu rezirkulieren.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist der in den Innenraum des ra- dial inneren Konusringpaketes 12 des statischen Kaskadensichters integrierte Nachsichter nicht wie bei Fig. 1 ein statischer Luftstrom- sichter ohne bewegte Teile, sondern ein dynamischer Stabkorbsich- ter, dessen drehbar gelagerter, am Rotorumfang mit Turboelementen versehener Stabkorb 27 mit vertikaler Drehachse 28 konzentrisch in- nerhalb des Leitschaufelkranzes 22 an der Oberseite der Sichtereinrichtung angeordnet ist. An der Peripherie des rotierenden Stabkorbes 27 wird im Zwischenbereich zum Leitschaufelkranz 22 die auch in Fig. 1 dargestellte Mittelkornfraktion 23 abgezogen, während über die obere Stirnseite des rotierenden Stabkorbs 27 der durch den Pfeil 19 dargestellte Sichtluft/Feinkorn- bzw. Fertiggut-Strom abgezogen und zwecks Abtrennung des Fertiggutes einem in der Zeichnung nicht dargestellten Abscheider zugeführt wird.
Nach Fig. 2 ist die oben beschriebene Sichtereinrichtung in einen Mahlkreislauf mit einer Wälzmühle bzw. Walzenschüsselmühle 29 eingeschaltet, in der Weise, dass die Austragsöffnungen 15 und 24 zum Austrag der Grobkornfraktion 18 und der Mittelkornfraktion 26 aus der Sichtereinrichtung oberhalb der Gutaufgabe der Walzenschüsselmühle angeordnet sind. Diese Mühle weist einen horizonta- len Mahlteller 30 auf, der von einem Antriebsmotor 31 über ein Getriebe in Drehung versetzbar ist. Das auf der kreisförmigen Mahlbahn des Mahltellers 30 zu liegen kommende Mahlgut wird von mehreren über den Umfang verteilten Mahlrolleri 32 überrollt und dabei gemahlen.
Die Walzenschüsselmühle 29 kann ohne Luftstrom arbeiten. Das Mühlenaustragsgut 33 wird über eine Fördereinrichtung 34 wie z. B. Becherwerk zu den Guteintragsöffnungen 14a, 14b etc. des Kaska- densichterteils der Sichtereinrichtung transportiert, in welche auch das Frischgut 35 eingeführt wird, z. B. Zementrohmaterial, Zement- klinker oder dergleichen. Das Frischgut 35 kann im Prinzip an jeder Stelle in den Mahlkreislauf eingeschleust werden. Ist das Frischgut 35 feucht, wird es mit besonderem Vorteil an den Guteintragsöffnungen 14a, 14b etc. des Kaskadensichters zusammen mit dem von der Walzenschüsselmühle 32 kommenden Mahlgut 33 in den Mahlkreislauf eingeschleust. Auf diese Weise wird das feuchte Frischgut im Kaska- densichter insbesondere mit Heißgas getrocknet und vorgesichtet, so dass in die Walzenschüsselmühle 32 nur trockenes Mahlgut gelangt und die Wälzmühle ohne Luftstrom bzw. Gasstrom arbeiten kann.
Beim Fall des ggf. feuchten Frischgutes 35 durch Schwerkraft von oben nach unten über die Konusringe des radial äußeren Konusringpaketes 11 mit Aufschlag des Gutes an den Konusringen und Gutumwälzung werden die im Frischgut sowie ggf. im Mühlenaustragsgut enthaltenen Gutagglomerate desagglomeriert, wirkungsvoll getrocknet und etwa im Querstrom vorgesichtet. Aufgrund dessen und auf- grund des reduzierten Druckverlustes durch Wegfall des Einsatzes eines Luftstroms bei der Wälzmühle ist die erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage durch einen niedrigen spezifischen Energiebedarf ausgezeichnet.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist im Unterschied zu Fig. 2 die Sichtereinrichtung statt mit einer Walzenschüsselmühle mit einer Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse bzw. Rollenpresse 36 kombi- niert, deren Austragsgut 37 sogenannte Pressschülpen enthält, die nach Rezirkulierung im Kaskadensichterteil der Sichtereinrichtung besonders wirkungsvoll desagglomeriert und gesichtet werden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Grobkornfraktions/Mittel- kornfraktions-Austrag 38 der Sichtereinrichtung unmittelbar oberhalb des Gutaufgabeschachtes 39 der Rollenpresse 36 angeordnet.
Die Sichtereinrichtung ist nach Fig. 3 mit einer einzigen Rollenpresse 36 kombiniert. Sie kann aber auch wegen ihrer hohen Durchsatzleis- tung mit mehreren solchen Rollenpressen 36 kombiniert sein.

Claims

Sichtereinrichtung zum Sichten körnigen Gutes und Kreislaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen SichtereinrichtungA N S P R Ü C H E
1. Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut, mit einem innerhalb eines Sichtergehäuses (10) angeordneten statischen Kaska- densichter als Vorsichter, dem sichtluftströmungsseitig gegebenenfalls ein weiterer Sichter als Nachsichter nachgeschaltet ist, mit Ein- und Auslässen für Sichtluft, Sichtgut, Feingut und Grobgut, gekennzeichnet, durch folgende Merkmale
a) der statische Kaskadensichter (1 1 , 12) besteht aus zwei Paketen jeweils beabstandet übereinander und konzentrisch zueinander angeordneter Konusringe, nämlich aus einem radial äußeren Treppenstufen-Konusringpaket 1 1 und einem radial inneren Sichtfluten-Konusringpaket (12);
b) zwischen dem radial äußeren und dem radial inneren Ring- paket ist eine ringförmige Sichtzone (13) gebildet, dessen großer Durchmesser (D) an der Oberseite und dessen kleiner Durchmesser (d) an der Unterseite der Ringpakete liegt;
c) um die Oberseite der Sichtzone (13) mit dem großen Durchmesser (D) sind mehrere Sichtguteintragsöffnungen
(14a, 14b) um den Umfang verteilt angeordnet, während an der Unterseite der Sichtzone (13) mit dem kleineren Durchmesser (d) wenigstens eine Grobkornfraktions- Austragsöffnung (15) angeordnet ist; d) sowohl die Treppenstufen des radial äußeren Ringpakets
(11 ) als auch die Sichtfluten des radial inneren Ringpakets
(12) des Kaskadensichters sind als Konusringe jeweils schräg nach unten in Richtung zur Grobkornfraktions-
Austragsöffnung (15) geneigt;
e) im Raum innerhalb des radial inneren Konusringpaketes (12) des statischen Kaskadensichters ist der Nachsichter mit Austritt der mit dem Feingut beladenen Sichtluft (19) angeordnet.
2. Sichtereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Konusringe der Konusringpakete (11 und 12) in Draufsicht betrachtet kreisrund oder polygonal sind.
3. Sichtereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Nachsichter ein statischer Luftstromsichter ist (Fig. 1 ).
4. Sichtereinrichtung nach Anspruchi , dadurch gekennzeichnet, dass der Nachsichter ein dynamischer Stabkorbsichter ist mit um eine vertikale Achse (28) drehbarem Stabkorb (27) mit über den Rotorumfang verteilt angeordneten Turboele- menten (Figuren 2 und 3).
5. Sichtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des statischen Kaskadensichters in dessen Zentrum eine untere Austragsöffnung (24) des Nachsichters zum Austrag einer Mittelkornfraktion (26) angeordnet ist ggf. mit deren Zusammenführung mit der Grobkornfraktion (18) des Kaskadensichters.
6. Kreislaufmahlanlage zur Mahlung von Frischgut (35), mit einer Mühle (29 bzw. 36) und mit einer Sichtereinrichtung, deren Grobkorn- austragsöffnung mit der Gutaufgabe der Mühle in Verbindung steht, gekennzeichnet, durch eine Sichtereinrichtung mit den Merkmalen den Anspruchs 1 , wobei die Grobkornfraktions-Austragsöffnung (15) der Sichtereinrichtung oberhalb der Gutaufgabe der Mühle (29 bzw. 36) angeordnet ist.
7. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mühle eine Hochdruck- Walzenpresse bzw. Rollenpresse (36) zur Gutbettzerkleinerung ist mit mechanischer Förderung (34) der Pressschülpen zu den Sicht- guteintragsöffnungen (14a, 14b) des statischen Kaskadensichters (11 , 12).
8. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mühle eine Walzenschüsselmühle (29) ist mit Förderung (34) des Mühlenaustragsgutes (33) zu den Sichtguteintragsöffnungen (14a, 14b) des statischen Kaskadensichters (11 , 12).
EP07801812.4A 2006-08-24 2007-08-22 Sichtereinrichtung für körniges gut und kreisaufmahlanlage mit einer solchen sichtereinrichtung Not-in-force EP2106301B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006039775A DE102006039775A1 (de) 2006-08-24 2006-08-24 Sichteinrichtung zum Sichten körnigen Gutes und Kreislaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen Sichteinrichtung
PCT/EP2007/007382 WO2008022778A2 (de) 2006-08-24 2007-08-22 Sichtereinrichtung zum sichten körnigen gutes und kreislaufmahlanlage mit einschaltung einer solchen sichtereinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2106301A2 true EP2106301A2 (de) 2009-10-07
EP2106301B1 EP2106301B1 (de) 2013-04-24

Family

ID=38962866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07801812.4A Not-in-force EP2106301B1 (de) 2006-08-24 2007-08-22 Sichtereinrichtung für körniges gut und kreisaufmahlanlage mit einer solchen sichtereinrichtung

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2106301B1 (de)
CN (1) CN101528366A (de)
CL (1) CL2007002482A1 (de)
DE (1) DE102006039775A1 (de)
DK (1) DK2106301T3 (de)
EA (1) EA200900352A1 (de)
PE (1) PE20080869A1 (de)
TW (1) TW200831201A (de)
WO (1) WO2008022778A2 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011055762B4 (de) 2011-11-28 2014-08-28 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG Vorrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage
CN102744135B (zh) * 2012-07-20 2014-07-23 北京建筑大学 一种气流筛分粉碎机
DE102014001384B4 (de) 2014-02-01 2018-03-29 Khd Humboldt Wedag Gmbh Ringförmiger Kaskadensichter mit nachgeschaltetem Stabkorbsichter
CN103964513B (zh) * 2014-05-05 2015-07-08 南通宝聚颜料有限公司 一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置
DE102014015550A1 (de) * 2014-10-22 2016-04-28 Thyssenkrupp Ag Sichteinrichtung zum Sichten eines körnigen Materialstroms
CN108435293B (zh) * 2018-03-14 2019-03-26 北京中核大地矿业勘查开发有限公司 一种矿山生态恢复设备
CN108940442A (zh) * 2018-08-03 2018-12-07 南京环务资源再生科技有限公司 一种废旧电器的重力分选式粉碎机
CN109158316B (zh) * 2018-09-07 2024-04-23 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机
CN109046694A (zh) * 2018-09-17 2018-12-21 长沙开元仪器有限公司 一种研磨式粉碎机
WO2020245768A1 (en) * 2019-06-04 2020-12-10 Flsmidth A/S Integrated separator
CN114345454A (zh) * 2021-12-01 2022-04-15 中材（天津）粉体技术装备有限公司 一种高效低阻型立式辊磨机
CN115625001B (zh) * 2022-12-20 2023-03-14 保定旗开得胜办公设备制造有限公司 一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置
CN116060185B (zh) * 2023-04-06 2023-06-20 山东埃尔派粉体科技有限公司 一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE455864C (de) * 1924-01-12 1928-02-14 Christian Poehlmann Dr Ing Verfahren und Einrichtung zum Klassieren oder Sortieren von staubfoermigen Mineralien, insbesondere von Talkum, Graphit, Erden, Sanden und sonstigen Staubmassen, mit Hilfe von Luftstroemen
GB588347A (en) * 1945-02-13 1947-05-20 John Newton Collins Improvements in and apparatus for separating or sorting granular particles by pneumatic means
DE1607536C3 (de) * 1968-02-24 1974-01-17 Loesche Hartzerkleinerungs- Und Zementmaschinen Kg, 4000 Duesseldorf Luftstromsichter
DE4124416A1 (de) * 1991-07-23 1993-01-28 Krupp Polysius Ag Einrichtung und verfahren zur zerkleinerung von mahlgut unterschiedlicher koernung
DE4223762B4 (de) * 1992-07-18 2009-07-23 Khd Humboldt Wedag Gmbh Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Umlaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen Sichtereinrichtung
DE4337215A1 (de) * 1993-10-30 1995-05-04 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Umlaufmahlanlage
DE10329053A1 (de) * 2003-06-27 2005-01-13 Khd Humboldt Wedag Ag Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter
DE102005054209B4 (de) * 2005-11-14 2014-05-28 Loesche Gmbh Wälzmühle
DE102006004282A1 (de) * 2006-01-31 2007-08-02 Khd Humboldt Wedag Gmbh Rollenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008022778A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008022778A2 (de) 2008-02-28
TW200831201A (en) 2008-08-01
EA200900352A1 (ru) 2009-12-30
CN101528366A (zh) 2009-09-09
PE20080869A1 (es) 2008-07-02
EP2106301B1 (de) 2013-04-24
DK2106301T3 (da) 2013-07-08
WO2008022778A3 (de) 2008-04-17
CL2007002482A1 (es) 2008-01-04
DE102006039775A1 (de) 2008-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2106301B1 (de) Sichtereinrichtung für körniges gut und kreisaufmahlanlage mit einer solchen sichtereinrichtung
EP2785472B1 (de) Vorrichtung zum sichten von körnigem gut
EP1919624B1 (de) Trocknungsmühle und verfahren zum trocknen von mahlgut
EP1506058B1 (de) Kreislaufmahlanlage mit mühle und sichter
EP0650763B1 (de) Umlaufmahlanlage
EP2066461B1 (de) Zentrifugalsichter
EP1948360B1 (de) Wälzmühle
EP0406644B1 (de) Luftstrom-Wälzmühle
EP0460490B1 (de) Sichter
DE8425837U1 (de) Wälzmühle
EP0374491B1 (de) Sichter
EP1084769A1 (de) Sichtereinrichtung zur Sichtung von körnigem Gut
DE3403940C2 (de) Mühlensichter
DE2100235B2 (de) Verfahren und Mahlanlage zum Trockenvermahlen von Rohmaterialien
DE19726523A1 (de) Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse und Sichter
EP0237641B1 (de) Anlage zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut
EP0350616B1 (de) Sichter zum Sichten von körnigem, gegebenenfalls agglomeriertem Gut
DE7234679U (de) Waelzmuehle zum zerkleinern von mit schwer mahlbaren teilchen durchsetztem mahlgut
DE102006017510A1 (de) Kreislaufmahlanlage
DE3229629A1 (de) Verfahren zur abtrennung von feinstgut aus der sichtluft eines windsichters und windsichter zur durchfuehrung des verfahrens
WO2023131393A1 (de) Sichteranordnung für eine vertikalwälzmühle
WO2005000473A1 (de) Kreislaufmahlanlage mit mühle und sichter
DD127023B1 (de) Mahlanlage zur feinzerkleinerung von mineralien
WO2015114135A1 (de) Ringförmiger kaskadensichter mit nachgeschaltetem stabkorbsichter
DE1134264B (de) Trommelmuehle mit Windsichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090324

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20101027

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Inventor name: SUESSEGER, ALBERT

Inventor name: STRASSER, SIEGFRIED

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 608278

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007011665

Country of ref document: DE

Effective date: 20130620

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130826

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130725

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130824

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130804

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

BERE Be: lapsed

Owner name: KHD HUMBOLDT WEDAG G.M.B.H.

Effective date: 20130831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20140127

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130831

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007011665

Country of ref document: DE

Effective date: 20140127

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130822

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130822

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 608278

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130822

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20070822

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130822

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150821

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160822

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20190820

Year of fee payment: 13

Ref country code: CZ

Payment date: 20190724

Year of fee payment: 13

Ref country code: DK

Payment date: 20190821

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20190822

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191019

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007011665

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210302

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200822