CN115625001B - 一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置，碳粉研磨制备装置包括壳体、研磨装置、调节装置和料仓，壳体和研磨装置连接，研磨装置和调节装置连接，调节装置和壳体紧固连接，料仓和壳体管道连通，壳体上设有研磨腔，研磨装置包括两根研磨辊，两根研磨辊对称置于研磨腔内，两根研磨辊对中啮合，研磨腔上方设置料道，料道出口朝向两根研磨辊的啮合处，料仓和料道管道连通，通过两个对中啮合的研磨辊对炭块进行研磨，使炭块破碎到一定的粒径，形成碳粉，并从两个研磨辊之间下落，通过调节装置再对不同粒径的碳粉进行分选，保证碳粉研磨均匀性，通过驱动电机对研磨辊进行驱动。

Description

一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置

技术领域

本发明涉及碳粉研磨技术领域，具体为一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置。

背景技术

碳粉又称为墨粉，主要由树脂、炭黑、电荷剂以及部分的外添加剂组成，是硒鼓的主要组成部分，一般应用于打印机中使用。

硒鼓中，碳粉作为主要的耗材，在打印过程中，不仅消耗量较大，还是打印机打印质量的决定性因素。而决定碳粉质量的是碳粉研磨的精细度和颗粒均匀度，目前大多数的碳粉在研磨过程中研磨效果不佳，一定程度上也降低了打印机的打印质量。

在碳粉研磨过程中，由于研磨后的碳粉粒径较小，一般会放置在相对密封的工作空间，不仅能降低外界环境对研磨过程的影响，还能防止碳粉飘浮在空气中，被操作人员吸入，影响操作安全。碳粉研磨时，由于摩擦生热，而工作空间相对密封，散热效果不佳，容易导致碳粉融化变质，影响碳粉研磨质量。此外，由于热量堆积，在连续研磨过程中，不光碳粉会受热，负责施压研磨的辊类零件也会造成热量积聚，从而严重影响连续性研磨效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置，碳粉研磨制备装置包括壳体、研磨装置、调节装置和料仓，壳体和研磨装置连接，研磨装置和调节装置连接，调节装置和壳体紧固连接，料仓和壳体管道连通，壳体上设有研磨腔，研磨装置包括两根研磨辊，两根研磨辊对称置于研磨腔内，两根研磨辊对中啮合，研磨腔上方设置料道，料道出口朝向两根研磨辊的啮合处，料仓和料道管道连通。

壳体作为主要的载体，用于对其他各装置进行安装固定，通过研磨装置对炭块进行研磨，形成碳粉，通过调节装置进行温度调节，防止温度过高造成碳粉融化变质，通过料仓供应炭块原料，通过管道输送到料道内，在通过料道导向研磨腔内，送料位置位于两个研磨辊啮合处的上方，通过两个对中啮合的研磨辊对炭块进行研磨，使炭块破碎到一定的粒径，形成碳粉，并从两个研磨辊之间下落，通过调节装置再对不同粒径的碳粉进行分选，保证碳粉研磨均匀性，通过驱动电机对研磨辊进行驱动。

进一步的，调节装置包括风机、筛分板和拦网，筛分板位于两根研磨辊啮合处的正下方，筛分板上设有气腔，气腔上端设有若干气孔，若干气孔朝向两根研磨辊的啮合处，风机和气腔管道连通，拦网位于气腔上侧；

研磨装置还包括导向座，导向座位于拦网上侧，导向座上设有导向槽，气孔出气方向朝向导向槽。

风机作为主要的动力源，对空气进行自动压缩，并通过管道送入气腔内，根据所需要的碳粉粒径，调节风机的进风等级，所需要的碳粉粒径越小，则风机的进风等级越低，便于根据不同需要进行不同粒径的碳粉分选，筛分板位于两根研磨辊啮合处的正下方，气腔为主要的气体分配空间，通过气孔排出，排出的气体吹向碳粉，空气流带给标准粒径碳粉的升力稍大于标准粒径碳粉的自重，使得标准粒径的碳粉随着空气流进行流动，而大于空气流升力的大粒径碳粉，在自重作用下继续下落，从而进行对不同粒径的碳粉进行分选，提高碳粉均匀性，导向座通过导向槽进行粉体导流，使研磨后的碳粉呈垂直状态下落，和气流进行对冲，对冲方向和气流升力方向相反，便于进行分选。

进一步的，调节装置还包括制冷管，风机通过制冷管和气腔管道连通，制冷管一侧连通湿气管，湿气管出气口和制冷管连通。

通过湿气管供应湿气流，并送入制冷管内，和风机送入的高压空气流混合，形成混合气流，通过高压湿气流对不同粒径的碳粉进行分选，通过在高压空气流中掺入湿气，从而提高混合气流的湿度，随着空气湿度的增大，混合气流的比热增加，提高单位温升内的吸热量，在对碳粉分选时，对碳粉进行降温，防止碳粉温度过高造成融化变质，并通过导向槽将混合气流送入两根研磨辊之间，对研磨辊进行降温，两根研磨辊在进行连续式研磨过程中，在上方堆积厚度较厚的炭块，通过堆叠的炭块形成过滤层，从而对上升的气流进行过滤，防止超细碳粉泄露，对周边操作人员造成危害。

进一步的，拦网孔眼大于湿气流粒径，拦网孔眼小于碳粉标准粒径，筛分板上端面高于拦网，筛分板上端和两侧的研磨辊之间设有过粉间隙。

当混合气流从气孔喷出时，可以穿过拦网的孔眼继续上升，便于进行碳粉筛选，持续上升的混合气流对拦网进行持续冲击，从而对孔眼进行自清洁，防止孔眼封堵影响碳粉分选质量，随着由于拦网上方被两个研磨辊封堵，通过研磨辊换向，使筛分后的气流从过粉间隙向两侧流出，便于进行收集。

进一步的，研磨装置还包括若干组感温组件，若干组感温组件沿导向槽壁面设置，感温组件包括基板、电极和光源，基板和光源沿导向槽壁面对称设置，基板向外延伸设有光敏层，两个电极通过光敏层导通，两个电极分别和电源的两个接线端电连。

通过感温组件对从导向槽流过的碳粉进行密度检测，同时设置若干组感温组件，进行分区检测，防止局部温升过高造成碳粉融化变质，在两根研磨辊对炭块进行研磨时，无法保证炭块分布密度，因此研磨辊各处做功不一，局部研磨炭块越多，即做功越多，温升越大，下落后的碳粉密度越大，下落的碳粉落入导向槽内，流经光敏层和光源之间，初始状态下，光源满光亮照射在光敏层上，光敏层由光敏材料制成，在光照作用下激发出电子-空穴对，光照越强则激发的电子-空穴对越多，电路电流越大，当碳粉落入光敏层和光源间时，对光路进行遮挡，使激发的电子-空穴对数目减少，电路电流降低，从而对研磨辊的局部温度进行实时监测。

进一步的，感温组件的个数和气腔的气孔个数相等，每个气孔出口分别设有调节槽，调节装置还包括若干组导流组件，导流组件置于调节槽内，导流组件包括开度板、预紧弹簧和电磁铁，开度板和电磁铁置于调节槽内，开度板和调节槽相向布置，开度板台阶形设置，预紧弹簧和开度板台阶面交界段抵接，预紧弹簧远离开度板一侧和研磨腔壁面连接，开度板为磁铁材质；

通电时：开度板和电磁铁相向端为同名磁极。

初始状态下，电磁铁上通过最大电流，预紧弹簧位于靠近气孔一侧，为最大压缩量状态，开度板对气孔的截流面积最大，气孔局部的过流面积最小，电磁铁和调节槽固接；当局部温升过高时，即碳密度较大时，在电流作用下，电磁铁对开度板施加的磁力降低，开度板在预紧弹簧弹力作用下，向电磁铁滑动，使开度板的截流面积减小，气孔局部的过流面积增大，单位时间内从此处气孔泄流的混合气体量增多，从而对研磨辊进行局部降温，通过对应设置，对研磨辊进行分区检测、补偿，防止碳粉过热融化变质，提高温度补偿精度。

进一步的，两个电极和电源构成调节电路，每个调节电路和下方的电磁铁一一对应，调节电路和电磁铁电连。

两个电极和电源的接线端子构成一个调节电路，并和正下方的电磁铁电连，根据检测的电流信号，自动调节下方电磁铁的磁力强度，从而控制开度板的截流面积，对研磨辊的局部温升进行实时补偿，保证研磨辊温度均匀性。

作为优化，拦网倾斜布置，气腔的气孔朝向拦网。通过拦网倾斜布置，使较大的碳粉颗粒落在拦网上，并在重力作用下向单侧滚动，避免影响碳粉连续筛分效率。

作为优化，筛分板上设有集料室，集料室靠近拦网的低位端。通过集料室将汇聚到一起的大的碳粉颗粒收集起来，并通过管道送入料仓内，进行重新研磨，由于粒径相较于炭块较小，可以填充到炭块之间，对炭块下行进行润滑，提高下料质量，从而提高碳粉研磨效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的空气流带给标准粒径碳粉的升力稍大于标准粒径碳粉的自重，使得标准粒径的碳粉随着空气流进行流动，而大于空气流升力的大粒径碳粉，在自重作用下继续下落，从而进行对不同粒径的碳粉进行分选，提高碳粉均匀性；通过在高压空气流中掺入湿气，从而提高混合气流的湿度，在对碳粉分选时，对碳粉进行降温，防止碳粉温度过高造成融化变质，并对研磨辊进行降温，两根研磨辊在进行连续式研磨过程中，在上方堆积厚度较厚的炭块，通过堆叠的炭块形成过滤层，从而对上升的气流进行过滤，防止超细碳粉泄露，对周边操作人员造成危害；当混合气流从气孔喷出时，可以穿过拦网的孔眼继续上升，便于进行碳粉筛选，持续上升的混合气流对拦网进行持续冲击，从而对孔眼进行自清洁，防止孔眼封堵影响碳粉分选质量；当碳粉落入光敏层和光源间时，对光路进行遮挡，使激发的电子-空穴对数目减少，电路电流降低，从而对研磨辊的局部温度进行实时监测；当局部温升过高时，开度板在预紧弹簧弹力作用下，向电磁铁滑动，单位时间内从此处气孔泄流的混合气体量增多，从而对研磨辊进行局部降温，通过对应设置，自动调节下方电磁铁的磁力强度，从而控制开度板的截流面积，对研磨辊的局部温升进行实时补偿，保证研磨辊温度均匀性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1视图的局部A放大视图；

图3是本发明的碳粉分选导流示意图；

图4是图1视图的局部B放大视图；

图5是图2视图的局部C放大视图；

图6是图5视图的P-P向剖视图；

图中：1-壳体、11-研磨腔、12-料道、2-研磨装置、21-研磨辊、22-感温组件、221-基板、222-光敏层、223-电极、224-光源、23-导向座、231-导向槽、3-调节装置、31-风机、32-制冷管、33-筛分板、331-气腔、332-集料室、333-调节槽、34-拦网、35-导流组件、351-开度板、352-预紧弹簧、353-电磁铁、36-湿气管、4-料仓。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图2所示，一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置，碳粉研磨制备装置包括壳体1、研磨装置2、调节装置3和料仓4，壳体1和研磨装置2连接，研磨装置2和调节装置3连接，调节装置3和壳体1紧固连接，料仓4和壳体1管道连通，壳体1上设有研磨腔11，研磨装置2包括两根研磨辊21，两根研磨辊21对称置于研磨腔11内，两根研磨辊21对中啮合，研磨腔11上方设置料道12，料道12出口朝向两根研磨辊21的啮合处，料仓4和料道12管道连通。

壳体1作为主要的载体，用于对其他各装置进行安装固定，通过研磨装置2对炭块进行研磨，形成碳粉，通过调节装置3进行温度调节，防止温度过高造成碳粉融化变质，通过料仓4供应炭块原料，通过管道输送到料道12内，在通过料道12导向研磨腔11内，送料位置位于两个研磨辊21啮合处的上方，通过两个对中啮合的研磨辊21对炭块进行研磨，使炭块破碎到一定的粒径，形成碳粉，并从两个研磨辊21之间下落，通过调节装置3再对不同粒径的碳粉进行分选，保证碳粉研磨均匀性，通过驱动电机对研磨辊21进行驱动。

如图1~图3所示，调节装置3包括风机31、筛分板33和拦网34，筛分板33位于两根研磨辊21啮合处的正下方，筛分板33上设有气腔331，气腔331上端设有若干气孔，若干气孔朝向两根研磨辊21的啮合处，风机31和气腔331管道连通，拦网34位于气腔331上侧；

研磨装置2还包括导向座23，导向座23位于拦网34上侧，导向座上设有导向槽231，气孔出气方向朝向导向槽231。

风机31作为主要的动力源，对空气进行自动压缩，并通过管道送入气腔331内，根据所需要的碳粉粒径，调节风机31的进风等级，所需要的碳粉粒径越小，则风机31的进风等级越低，便于根据不同需要进行不同粒径的碳粉分选，筛分板33位于两根研磨辊21啮合处的正下方，气腔331为主要的气体分配空间，通过气孔排出，排出的气体吹向碳粉，空气流带给标准粒径碳粉的升力稍大于标准粒径碳粉的自重，使得标准粒径的碳粉随着空气流进行流动，而大于空气流升力的大粒径碳粉，在自重作用下继续下落，从而进行对不同粒径的碳粉进行分选，提高碳粉均匀性，导向座23通过导向槽231进行粉体导流，使研磨后的碳粉呈垂直状态下落，和气流进行对冲，对冲方向和气流升力方向相反，便于进行分选。

如图1、图4所示，调节装置3还包括制冷管32，风机31通过制冷管32和气腔331管道连通，制冷管32一侧连通湿气管36，湿气管36出气口和制冷管32连通。

通过湿气管36供应湿气流，并送入制冷管32内，和风机31送入的高压空气流混合，形成混合气流，通过高压湿气流对不同粒径的碳粉进行分选，通过在高压空气流中掺入湿气，从而提高混合气流的湿度，随着空气湿度的增大，混合气流的比热增加，提高单位温升内的吸热量，在对碳粉分选时，对碳粉进行降温，防止碳粉温度过高造成融化变质，并通过导向槽231将混合气流送入两根研磨辊21之间，对研磨辊21进行降温，两根研磨辊21在进行连续式研磨过程中，在上方堆积厚度较厚的炭块，通过堆叠的炭块形成过滤层，从而对上升的气流进行过滤，防止超细碳粉泄露，对周边操作人员造成危害。

如图3、图5所示，拦网34孔眼大于湿气流粒径，拦网34孔眼小于碳粉标准粒径，筛分板33上端面高于拦网34，筛分板33上端和两侧的研磨辊21之间设有过粉间隙。

当混合气流从气孔喷出时，可以穿过拦网34的孔眼继续上升，便于进行碳粉筛选，持续上升的混合气流对拦网34进行持续冲击，从而对孔眼进行自清洁，防止孔眼封堵影响碳粉分选质量，随着由于拦网34上方被两个研磨辊21封堵，通过研磨辊21换向，使筛分后的气流从过粉间隙向两侧流出，便于进行收集。

如图2所示，研磨装置2还包括若干组感温组件22，若干组感温组件22沿导向槽231壁面设置，感温组件22包括基板221、电极223和光源224，基板221和光源224沿导向槽231壁面对称设置，基板221向外延伸设有光敏层222，两个电极223通过光敏层222导通，两个电极223分别和电源的两个接线端电连。

通过感温组件22对从导向槽231流过的碳粉进行密度检测，同时设置若干组感温组件22，进行分区检测，防止局部温升过高造成碳粉融化变质，在两根研磨辊21对炭块进行研磨时，无法保证炭块分布密度，因此研磨辊21各处做功不一，局部研磨炭块越多，即做功越多，温升越大，下落后的碳粉密度越大，下落的碳粉落入导向槽231内，流经光敏层222和光源224之间，初始状态下，光源224满光亮照射在光敏层222上，光敏层222由光敏材料制成，在光照作用下激发出电子-空穴对，光照越强则激发的电子-空穴对越多，电路电流越大，当碳粉落入光敏层222和光源224间时，对光路进行遮挡，使激发的电子-空穴对数目减少，电路电流降低，从而对研磨辊21的局部温度进行实时监测。

如图5~图6所示，感温组件22的个数和气腔331的气孔个数相等，每个气孔出口分别设有调节槽333，调节装置3还包括若干组导流组件35，导流组件35置于调节槽333内，导流组件35包括开度板351、预紧弹簧352和电磁铁353，开度板351和电磁铁353置于调节槽333内，开度板351和调节槽333相向布置，开度板351台阶形设置，预紧弹簧352和开度板351台阶面交界段抵接，预紧弹簧352远离开度板351一侧和研磨腔11壁面连接，开度板351为磁铁材质；

通电时：开度板351和电磁铁353相向端为同名磁极。

初始状态下，电磁铁353上通过最大电流，预紧弹簧352位于靠近气孔一侧，为最大压缩量状态，开度板351对气孔的截流面积最大，气孔局部的过流面积最小，电磁铁353和调节槽333固接；当局部温升过高时，即碳密度较大时，在电流作用下，电磁铁353对开度板351施加的磁力降低，开度板351在预紧弹簧352弹力作用下，向电磁铁353滑动，使开度板351的截流面积减小，气孔局部的过流面积增大，单位时间内从此处气孔泄流的混合气体量增多，从而对研磨辊进行局部降温，通过对应设置，对研磨辊21进行分区检测、补偿，防止碳粉过热融化变质，提高温度补偿精度。

如图2、图5所示，两个电极223和电源构成调节电路，每个调节电路和下方的电磁铁353一一对应，调节电路和电磁铁353电连。

两个电极223和电源的接线端子构成一个调节电路，并和正下方的电磁铁353电连，根据检测的电流信号，自动调节下方电磁铁353的磁力强度，从而控制开度板的截流面积，对研磨辊21的局部温升进行实时补偿，保证研磨辊21温度均匀性。

作为优化，拦网34倾斜布置，气腔331的气孔朝向拦网34。通过拦网34倾斜布置，使较大的碳粉颗粒落在拦网34上，并在重力作用下向单侧滚动，避免影响碳粉连续筛分效率。

如图6所示，筛分板33上设有集料室332，集料室332靠近拦网34的低位端。通过集料室332将汇聚到一起的大的碳粉颗粒收集起来，并通过管道送入料仓4内，进行重新研磨，由于粒径相较于炭块较小，可以填充到炭块之间，对炭块下行进行润滑，提高下料质量，从而提高碳粉研磨效率。

本发明的工作原理：气腔331为主要的气体分配空间，通过气孔排出，排出的气体吹向碳粉，空气流带给标准粒径碳粉的升力稍大于标准粒径碳粉的自重，使得标准粒径的碳粉随着空气流进行流动，而大于空气流升力的大粒径碳粉，在自重作用下继续下落，从而进行对不同粒径的碳粉进行分选，提高碳粉均匀性；通过高压湿气流对不同粒径的碳粉进行分选，通过在高压空气流中掺入湿气，从而提高混合气流的湿度，随着空气湿度的增大，混合气流的比热增加，提高单位温升内的吸热量，在对碳粉分选时，对碳粉进行降温，并通过导向槽231将混合气流送入两根研磨辊21之间，对研磨辊21进行降温；初始状态下，光源224满光亮照射在光敏层222上，光敏层222由光敏材料制成，在光照作用下激发出电子-空穴对，光照越强则激发的电子-空穴对越多，电路电流越大，当碳粉落入光敏层222和光源224间时，对光路进行遮挡，使激发的电子-空穴对数目减少，电路电流降低，从而对研磨辊21的局部温度进行实时监测；当局部温升过高时，即碳密度较大时，在电流作用下，电磁铁353对开度板351施加的磁力降低，开度板351在预紧弹簧352弹力作用下，向电磁铁353滑动，使开度板351的截流面积减小，气孔局部的过流面积增大，单位时间内从此处气孔泄流的混合气体量增多，从而对研磨辊进行局部降温；根据检测的电流信号，自动调节下方电磁铁353的磁力强度，从而控制开度板的截流面积，对研磨辊21的局部温升进行实时补偿。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置，其特征在于：所述碳粉研磨制备装置包括壳体（1）、研磨装置（2）、调节装置（3）和料仓（4），所述壳体（1）和研磨装置（2）连接，所述研磨装置（2）和调节装置（3）连接，所述调节装置（3）和壳体（1）紧固连接，所述料仓（4）和壳体（1）管道连通，所述壳体（1）上设有研磨腔（11），所述研磨装置（2）包括两根研磨辊（21），两根所述研磨辊（21）对称置于研磨腔（11）内，两根所述研磨辊（21）对中啮合，所述研磨腔（11）上方设置料道（12），所述料道（12）出口朝向两根研磨辊（21）的啮合处，所述料仓（4）和料道（12）管道连通；

所述调节装置（3）包括风机（31）、筛分板（33）和拦网（34），所述筛分板（33）位于两根研磨辊（21）啮合处的正下方，筛分板（33）上设有气腔（331），所述气腔（331）上端设有若干气孔，若干所述气孔朝向两根研磨辊（21）的啮合处，所述风机（31）和气腔（331）管道连通，所述拦网（34）位于气腔（331）上侧；

所述研磨装置（2）还包括导向座（23），所述导向座（23）位于拦网（34）上侧，所述导向座（23）上设有导向槽（231），所述气孔出气方向朝向导向槽（231）；

所述调节装置（3）还包括制冷管（32），所述风机（31）通过制冷管（32）和气腔（331）管道连通，所述制冷管（32）一侧连通湿气管（36），所述湿气管（36）出气口和制冷管（32）连通；

所述拦网（34）孔眼大于湿气流粒径，拦网（34）孔眼小于碳粉标准粒径，所述筛分板（33）上端面高于拦网（34），筛分板（33）上端和两侧的研磨辊（21）之间设有过粉间隙。

2.根据权利要求1所述的一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置，其特征在于：所述研磨装置（2）还包括若干组感温组件（22），若干组所述感温组件（22）沿导向槽（231）壁面设置，所述感温组件（22）包括基板（221）、电极（223）和光源（224），所述基板（221）和光源（224）沿导向槽（231）壁面对称设置，所述基板（221）向外延伸设有光敏层（222），两个所述电极（223）通过光敏层（222）导通，两个所述电极（223）分别和电源的两个接线端电连。

3.根据权利要求2所述的一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置，其特征在于：所述感温组件（22）的个数和气腔（331）的气孔个数相等，每个所述气孔出口分别设有调节槽（333），所述调节装置（3）还包括若干组导流组件（35），所述导流组件（35）置于调节槽（333）内，导流组件（35）包括开度板（351）、预紧弹簧（352）和电磁铁（353），所述开度板（351）和电磁铁（353）置于调节槽（333）内，开度板（351）和调节槽（333）相向布置，所述开度板（351）台阶形设置，所述预紧弹簧（352）和开度板（351）台阶面交界段抵接，预紧弹簧（352）远离开度板（351）一侧和研磨腔（11）壁面连接，所述开度板（351）为磁铁材质；

通电时：所述开度板（351）和电磁铁（353）相向端为同名磁极。

4.根据权利要求3所述的一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置，其特征在于：两个所述电极（223）和电源构成调节电路，每个所述调节电路和下方的电磁铁（353）一一对应，所述调节电路和电磁铁（353）电连。

5.根据权利要求4所述的一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置，其特征在于：所述拦网（34）倾斜布置，所述气腔（331）的气孔朝向拦网（34）。

6.根据权利要求5所述的一种打印机用均匀颗粒度碳粉研磨制备装置，其特征在于：所述筛分板（33）上设有集料室（332），所述集料室（332）靠近拦网（34）的低位端。

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