CN214390359U - 一种锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，包括粉碎机构、筛分机构、循环机构和收集机构；本实用新型的锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，适用于结状及粉末状物料，能显著提高粉碎效率和品质，增强产品均匀性与实用性，可减少生产成本，且操作便捷；本实用新型可以将物料多次循环粉碎筛分，成品率高，粒径分布均匀，粒度形貌好，粒度分布窄，成品振实密度高；本实用新型采用负压上料吸管进行进料，由负压上料吸管直接从原料包中吸取原料，节约人力物力，最终可实现全封闭负压作业，本实用新型通过安装除铁器，能有效避免引入磁性物质。
Description
技术领域
本实用新型属于正极材料生产设备领域，涉及一种锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置。
背景技术
锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料在锂电池的总成本中占据40％以上的比例，并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，所以锂电正极材料在锂电池中占据核心地位。
常规的正极材料粉碎筛分装置，功能过于单一，不具备粉碎与筛分全自动循环处理，同时粉碎不充分，不能保证产品质量均一性，筛分不彻底，不能保证产品质量稳定性。由于锂电池正极材料对颗粒粒度都有严格要求，这就使得其粉碎筛分设备尤其重要。
目前，从大量的制浆经验及行业交流反馈数据来分析，正极材料的粒度分布对材料的性能影响很大，合适的粉碎筛分设备不仅可以降低生产成本，还可以提升正极材料的品质。因此，亟需开发一种锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，该装置适用于对粒度要求较高的产品进行粉碎筛分，可以有效提高产品粉碎效率，确保产品的均匀性与稳定性。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，该装置包括：
粉碎机构，其包括主动粉碎辊、从动粉碎辊，所述主动粉碎辊通过电机驱动，主动粉碎辊、从动粉碎辊的转轴平行且在同一水平面；
筛分机构，所述筛分机构位于粉碎机构的下方，包括筛网、设置于筛网下方的振动源；
循环机构，设置于粉碎机构的侧面，包括循环负压上料单元，用于将筛选后的粗颗粒材料转移至粉碎机构，以进行二次粉碎；
收集机构，所述收集机构位于筛分机构的下方，包括集料仓、设置于集料仓内壁上的除铁器，以及设置于集料仓底部的出料口。
优选的，所述主动粉碎辊、从动粉碎辊的齿轮间隙为0.01～0.25mm，通过控制齿轮间隙来调整其破碎粒度。
更优选的，所述主动粉碎辊、从动粉碎辊的齿轮间隙为0.06～0.10mm。
主动粉碎辊、从动粉碎辊采用耐磨材料制成，例如氧化锆或氧化铝陶瓷，可大大增加磨损件的使用寿命，延长更换周期。
优选的，所述筛网倾斜设置在该装置中，筛网倾斜向下的一端通过水平筛板与装置内壁连接；所述筛网的规格为200～600目，筛网安装在粉碎机构与收集机构之间，用于对粉碎后的正极材料进行筛分。
优选的，所述振动源通过支架安装在装置的内壁或者外壁上，用于振动筛网。
优选的，所述水平筛板旁边对应粉碎机构的侧壁上设有第一出口，粉碎机构上端对应的侧壁上设有第二出口。
优选的，所述循环负压上料单元的进料口与第一出口连通，循环负压上料单元的出料口与第二出口连通。循环负压上料单元用于将筛选后的粗颗粒材料转移至粉碎机构进行二次粉碎，循环负压上料单元为现有成熟技术。
优选的，该装置还包括进料机构，所述进料机构位于粉碎机构的上方，包括进料斗、负压上料吸管；所述进料斗的顶部与负压上料吸管相连，负压上料吸管直接从原料包中吸取原料，送入进料斗。
在大量锂电池正极材料的投料后将负压上料吸管进行密封闭合，防止锂电池正极材料在粉碎过程中出现飞粉的现象，避免生产物料的浪费。
优选的，所述集料仓设有2个除铁器，安装于集料仓内壁的两侧，用于吸附磁性物质，提高正极材料的电化学性能。
本实用新型的有益技术效果：
(1)本实用新型的锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，适用于结状及粉末状物料，能显著提高粉碎效率和品质，增强产品均匀性与实用性，可减少生产成本，且操作便捷。
(2)本实用新型可以将物料多次循环粉碎筛分，成品率高，粒径分布均匀，粒度形貌好，粒度分布窄，成品振实密度高。
(3)本实用新型采用负压上料吸管进行进料，由负压上料吸管直接从原料包中吸取原料，送入进料斗，节约人力物力，最终可实现全封闭负压作业，自动化控制，无粉尘污染，保证环境的清洁、干燥。
(4)本实用新型通过安装除铁器，能有效避免引入磁性物质。
附图说明
为更清楚说明本实用新型实施的技术方案，下面附图进行简单介绍。以下附图介绍仅为本实用新型的一些实施实例，对本领域技术人员可在不付出创造性劳动的前提下，根据附图和实际生产情况进行运用。
图1为实施例1中锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置的结构示意图；
图2为粉碎机构的结构示意图(俯视图)；
图3为实施例2中锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置的结构示意图；
标号说明：1-主动粉碎辊，2-从动粉碎辊，3-电机，4-筛网，5-振动源，6-循环负压上料单元，7-集料仓，8-除铁器，9-出料口，10-水平筛板，11-第一出口，12-第二出口，13-进料斗，14-负压上料吸管，15-固定座，16-传动腔，17-转动腔，18-轴承座，19-导料板，20-支撑脚。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1～2所示，一种锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，该装置包括：
粉碎机构，其包括主动粉碎辊1、从动粉碎辊2，主动粉碎辊1通过电机3驱动，主动粉碎辊1、从动粉碎辊2的转轴平行且在同一水平面；
筛分机构，筛分机构位于粉碎机构的下方，包括筛网4、设置于筛网下方的振动源5；
循环机构，设置于粉碎机构的侧面，包括循环负压上料单元6，用于将筛选后的粗颗粒材料转移至粉碎机构，以进行二次粉碎；
收集机构，所述收集机构位于筛分机构的下方，包括集料仓7、设置于集料仓内壁上的除铁器8，以及设置于集料仓底部的出料口9；
进料机构，进料机构位于粉碎机构的上方，包括进料斗13、负压上料吸管14，进料斗13的顶部与负压上料吸管14相连，负压上料吸管14直接从原料包中吸取原料，送入进料斗13。
如图1～2所示，主动粉碎辊1的一端与电机3的轴承连接，电机3通过固定座15设置于传动腔16内，传动腔16的左侧安装有循环负压上料单元6；主动粉碎辊1的另一端与设置于转动腔17内的轴承座18活动连接，从动粉碎辊2的两端分别与轴承座18活动连接。
在本实施例中，轴承座采用高速精密轴承，转子动平衡，使整机运转平稳，振动小，噪音低。
在本实施例中，主动粉碎辊1、从动粉碎辊2的齿轮间隙为0.06～0.10mm。
主动粉碎辊、从动粉碎辊之间的齿轮相互配合，可以对粉碎腔内部的锂电池正极材料进行高效充分的粉碎，也会大大提高粉碎工作的效率。齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式，它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。
在本实施例中，主动粉碎辊1、从动粉碎辊2采用耐磨材料制成，例如氧化锆或氧化铝陶瓷，可大大增加磨损件的使用寿命，延长更换周期。
在本实施例中，筛网4的规格为400目，安装在粉碎机构与收集机构之间，筛网4倾斜设置在该装置中，筛网4倾斜向下的一端通过水平筛板10与装置内壁连接。
筛网4为可拆卸式连接，以便于后续更换筛网4或者对筛网4进行维护清洗；振动源5可以采用振动电机，通过支架安装在装置的内壁上。
在本实施例中，水平筛板10旁边对应粉碎机构的侧壁上设有第一出口11，粉碎机构上端对应的侧壁上设有第二出口12；循环负压上料单元6的进料口与第一出口11连通，循环负压上料单元6的出料口与第二出口12连通。通过设置水平筛板10，在筛网4倾斜向下一端对应第一出口11位置附近形成缓冲区域，避免粉料堵塞循环负压上料单元6的进料口。
在本实施例中，集料仓设有两个除铁器8，分别安装于集料仓内壁的左侧、右侧，其位置相对设置，用于吸附磁性物质，提高正极材料的电化学性能。
在本实施例中，集料仓7的底部安装有导料板19，集料仓7底部中心位置设有出料口9，出料口9处安装有阀门。
装置主体的底部安装有支撑脚20，支撑脚20带有减震功能，可以提高锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置的稳定性。
本实用新型装置，整个过程自动化循环式进料，粉碎筛分，出料，降低了人工劳动力，大大提高了工作效率，且稳定性和实用性高，具有一定的推广价值。
实施例2
如图3所示，一种锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，该装置包括进料机构、粉碎机构、筛分机构、循环机构、粉碎机构、筛分机构、循环机构和收集机构；
进料机构位于粉碎机构的上方，包括进料斗13、负压上料吸管14；
粉碎机构包括主动粉碎辊1、从动粉碎辊2，主动粉碎辊1通过电机3驱动，主动粉碎辊1、从动粉碎辊2的转轴平行且在同一水平面；
筛分机构位于粉碎机构的下方，包括筛网4、设置于筛网下方的振动源5；
循环机构设置于粉碎机构的侧面，包括循环负压上料单元6，用于将筛选后的粗颗粒材料转移至粉碎机构，以进行二次粉碎；
收集机构包括集料仓7、设置于集料仓内壁上的除铁器8，以及设置于集料仓底部的出料口9。
本实施例中，该装置包含两对粉碎辊、两个筛网，第一对粉碎辊(上侧)的齿轮间隙为0.10～0.25mm，与其对应的筛网规格为200目；第二对粉碎辊(下侧)的齿轮间隙为0.06～0.10mm，与其对应的筛网的规格为600目。
本实施例中，筛网的下方均设有两个除铁器，第一对粉碎辊的左侧安装有循环负压上料单元，第二对粉碎辊的右侧安装有循环负压上料单元。
本实用新型锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，采用负压上料吸管直接从原料包中吸取原料，送入进料斗，节约人力物力；全封闭负压作业，自动化控制，无粉尘污染，保证环境的清洁、干燥；可以将物料多次循环粉碎筛分，成品率高，粒径分布均匀，粒度形貌好，粒度分布窄，成品振实密度高；安装的除铁器能有效避免引入磁性物质的可能性，主要粉碎部件采用合金工具钢制造，可大大增加磨损件的使用寿命，延长更换周期。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，其特征在于，该装置包括：
粉碎机构，其包括主动粉碎辊(1)、从动粉碎辊(2)，所述主动粉碎辊(1)通过电机(3)驱动，主动粉碎辊(1)、从动粉碎辊(2)的转轴平行且在同一水平面；
筛分机构，所述筛分机构位于粉碎机构的下方，包括筛网(4)、设置于筛网下方的振动源(5)；
循环机构，设置于粉碎机构的侧面，包括循环负压上料单元(6)，用于将筛选后的粗颗粒材料转移至粉碎机构，以进行二次粉碎；
收集机构，所述收集机构位于筛分机构的下方，包括集料仓(7)、设置于集料仓内壁上的除铁器(8)，以及设置于集料仓底部的出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，其特征在于，所述主动粉碎辊(1)、从动粉碎辊(2)的齿轮间隙为0.01～0.25mm。
3.根据权利要求1所述的锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，其特征在于，所述筛网(4)倾斜设置在该装置中，筛网(4)倾斜向下的一端通过水平筛板(10)与装置内壁连接。
4.根据权利要求1所述的锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，其特征在于，所述振动源(5)通过支架安装在装置的内壁或者外壁上。
5.根据权利要求3所述的锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，其特征在于，所述水平筛板(10)旁边对应粉碎机构的侧壁上设有第一出口(11)，粉碎机构上端对应的侧壁上设有第二出口(12)。
6.根据权利要求5所述的锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，其特征在于，所述循环负压上料单元(6)的进料口与第一出口(11)连通，循环负压上料单元(6)的出料口与第二出口(12)连通。
7.根据权利要求3所述的锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，其特征在于，所述筛网(4)的规格为200～600目，筛网安装在粉碎机构与收集机构之间。
8.根据权利要求1所述的锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，其特征在于，该装置还包括进料机构，所述进料机构位于粉碎机构的上方，包括进料斗(13)、负压上料吸管(14)。
9.根据权利要求8所述的锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，其特征在于，所述进料斗(13)的顶部与负压上料吸管(14)相连。
10.根据权利要求1所述的锂电池正极材料全自动循环式粉碎筛分装置，其特征在于，所述集料仓设有两个除铁器(8)，安装于集料仓内壁的两侧。
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