CN214536278U - 一种便于拨料的分散型给煤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拨料的分散型给煤机,箱体内侧安装有输送带,箱体顶端一侧贯穿有下料斗,下料斗一端滑动贯穿有移动限制板,下料斗一端转动连接有调节螺杆,下压支撑板底端转动连接有分流板,分流板一端焊接连接有调节杆,调节杆一端转动连接有移动螺杆,通过下料斗和输送带对燃煤炉进行持续供煤,保证了供煤的稳定性,通过调节螺杆带动移动限制板移动,改变下料斗的出料口大小,从而便于快速的改变出料速度,避免速度过快导致燃煤堆积影响燃烧的情况出现,再通过调节杆、移动螺杆和分流板对煤粉进行分流,避免煤粉堆积在中间,从而保证了煤粉输送的均匀性,保证了煤粉的预热效果和燃烧的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及给煤机技术领域,具体为一种便于拨料的分散型给煤机。
背景技术
给煤机是按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备,它布置在原煤斗与磨煤机之间,在直吹式制粉系统中,给煤量直接与锅炉负荷相适应,给煤机类型多种多样,按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种,一般用于火力发电厂的燃煤炉的燃煤供给;
但是目前在对燃煤炉供料时,无法根据燃煤炉的燃烧速度对供料速度进行快速的调节,同时燃煤进入到燃煤炉时未对其进行分散,导致了燃煤堆积在一起,从而无法有效的进行快速预热和燃烧,极大的影响了燃煤的燃烧速度和效率,导致了烟气中会含有部分未完全燃烧的燃煤。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于拨料的分散型给煤机,可以有效解决上述背景技术中提出目前在对燃煤炉供料时,无法根据燃煤炉的燃烧速度对供料速度进行快速的调节,同时燃煤进入到燃煤炉时未对其进行分散,导致了燃煤堆积在一起,从而无法有效的进行快速预热和燃烧,极大的影响了燃煤的燃烧速度和效率,导致了烟气中会含有部分未完全燃烧的燃煤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拨料的分散型给煤机,包括箱体,所述箱体一侧安装有供料组件,所述供料组件包括输送带、下料斗、移动限制板、调节螺杆、匚型固定板、下压螺杆、下压支撑板、分流板、调节杆、移动螺杆、滑动杆、调节弹簧和调节筒;
所述箱体内侧安装有输送带,所述箱体顶端一侧贯穿有下料斗,所述下料斗一端滑动贯穿有移动限制板,所述下料斗对应移动限制板位置处的一端转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆一端贯穿移动限制板,所述箱体顶端一侧远离下料斗位置处焊接有匚型固定板,所述匚型固定板顶端转动贯穿有下压螺杆,所述下压螺杆底端转动连接有下压支撑板,所述下压支撑板底端转动连接有分流板,所述分流板一端焊接连接有调节杆,所述调节杆一端转动连接有移动螺杆,所述移动螺杆滑动安装于箱体一端,所述调节杆一端远离移动螺杆位置处焊接连接有滑动杆,所述滑动杆一端焊接连接有调节弹簧,所述调节弹簧一端点焊连接有调节筒,所述调节筒滑动安装于箱体一端。
优选的,所述下料斗横截面为锥形,所述移动限制板的横截面为L型。
优选的,所述滑动杆滑动安装于调节筒内侧,所述分流板的最大转动角度为45度。
优选的,所述箱体一侧安装有回收组件,所述回收组件包括回收口、收集斗、扭力弹簧、撞击板、固定安装板和收集风扇;
所述箱体底端一侧等距开设有回收口,所述箱体底端对应回收口位置处焊接连接有收集斗,所述箱体内侧靠近回收口的一端等距焊接有扭力弹簧,所述扭力弹簧一端点焊连接有撞击板,所述撞击板转动安装于箱体内侧,所述箱体两端对称焊接有固定安装板,所述固定安装板一端等距嵌入有收集风扇。
优选的,所述收集斗的横截面为锥形,所述收集风扇输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的,所述撞击板顶端与输送带底端贴合,所述撞击板的最大转动角度为90度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有供料组件,通过下料斗和输送带对燃煤炉进行持续供煤,保证了供煤的稳定性,通过调节螺杆带动移动限制板移动,改变下料斗的出料口大小,从而便于快速的改变出料速度,避免速度过快导致燃煤堆积影响燃烧的情况出现,再通过调节杆、移动螺杆和分流板对煤粉进行分流,避免煤粉堆积在中间,从而保证了煤粉输送的均匀性,保证了煤粉的预热效果和燃烧的效率。
2、设置有回收组件,通过扭力弹簧和撞击板对输送带进行反复撞击,并在撞击的同时与输送带接触,从而对输送带表面所附着的煤粉进行清理,同时通过收集风扇和收集斗对其进行收集,使得煤粉可以快速的被回收,减少了资源的浪费,同时减轻了工作人员清理给煤机的劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型供料组件的结构示意图;
图3是本实用新型下料斗的安装结构示意图;
图4是本实用新型调节杆的安装结构示意图;
图5是本实用新型回收组件的结构示意图;
图中标号:1、箱体;
2、供料组件;201、输送带;202、下料斗;203、移动限制板;204、调节螺杆;205、匚型固定板;206、下压螺杆;207、下压支撑板;208、分流板;209、调节杆;210、移动螺杆;211、滑动杆;212、调节弹簧;213、调节筒;
3、回收组件;301、回收口;302、收集斗;303、扭力弹簧;304、撞击板;305、固定安装板;306、收集风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案,一种便于拨料的分散型给煤机,包括箱体1,箱体1一侧安装有供料组件2,供料组件2包括输送带201、下料斗202、移动限制板203、调节螺杆204、匚型固定板205、下压螺杆206、下压支撑板207、分流板208、调节杆209、移动螺杆210、滑动杆211、调节弹簧212和调节筒213;
箱体1内侧安装有输送带201,箱体1顶端一侧贯穿有下料斗202,下料斗202横截面为锥形,保证了下料的速度和效果,避免煤粉堆积在角落,下料斗202一端滑动贯穿有移动限制板203,下料斗202对应移动限制板203位置处的一端转动连接有调节螺杆204,调节螺杆204一端贯穿移动限制板203,移动限制板203的横截面为L型,便于调节螺杆204带动其移动,箱体1顶端一侧远离下料斗202位置处焊接有匚型固定板205,匚型固定板205顶端转动贯穿有下压螺杆206,下压螺杆206底端转动连接有下压支撑板207,下压支撑板207底端转动连接有分流板208,分流板208的最大转动角度为45度,保证了分流的效果,同时可以快速的根据实际情况进行分流,分流板208一端焊接连接有调节杆209,调节杆209一端转动连接有移动螺杆210,移动螺杆210滑动安装于箱体1一端,调节杆209一端远离移动螺杆210位置处焊接连接有滑动杆211,移动限制板203的横截面为L型,便于调节螺杆204带动其移动,滑动杆211一端焊接连接有调节弹簧212,调节弹簧212一端点焊连接有调节筒213,调节筒213滑动安装于箱体1一端。
箱体1一侧安装有回收组件3,回收组件3包括回收口301、收集斗302、扭力弹簧303、撞击板304、固定安装板305和收集风扇306;
箱体1底端一侧等距开设有回收口301,箱体1底端对应回收口301位置处焊接连接有收集斗302,收集斗302的横截面为锥形,便于对收集的料进行排出,箱体1内侧靠近回收口301的一端等距焊接有扭力弹簧303,扭力弹簧303一端点焊连接有撞击板304,撞击板304顶端与输送带201底端贴合,撞击板304的最大转动角度为90度,便于对输送带201进行撞击清洁,撞击板304转动安装于箱体1内侧,箱体1两端对称焊接有固定安装板305,固定安装板305一端等距嵌入有收集风扇306,收集风扇306输入端与外部电源输出端电性连接,收集风扇306的型号为FA-40。
本实用新型的工作原理及使用流程:在需要供煤前,工作人员转动调节螺杆204,由调节螺杆204带动移动限制板203移动,从而根据需要对下料斗202的出料口进行限制,避免出料口过大或过小的情况出现,并转动下压螺杆206,由下压螺杆206带动下压支撑板207下移,从而带动分流板208下移,使得分流板208始终与输送带201顶端贴合,保证了分流的效果,再根据需要转动移动螺杆210,由移动螺杆210带动调节杆209转动,从而带动分流板208沿下压支撑板207转动,在调节杆209转动时,滑动杆211沿调节筒213滑动,同时挤压或拉伸调节弹簧212,使得在送料时可以根据送料需要快速的对分流板208的角度进行改变,保证了分流的效果;
在需要供煤时,将煤粉放置到下料斗202内,同时启动输送带201,煤粉通过下料斗202进入到输送带201内,煤粉被输送带201带动到分流板208位置处,通过分流板208将其分割成多道,避免煤粉堆积在中间,使得在投入时可以更加均匀,保证了最佳的预热效果和燃烧效果;
在输送带201输送完成后,输送带201转动并与撞击板304接触,带动撞击板304转动,在扭力弹簧303的作用下再带动撞击板304复位,使得撞击板304来回转动,从而与输送带201进行反复撞击和接触,将输送带201表面所附着的煤粉撞击并刮除下料,煤粉掉落到箱体1内侧和回收口301内;
启动收集风扇306,在收集风扇306的吹动作用下,带动煤粉进入到回收口301内,并通过回收口301进入到收集斗302内,从而实现了对附着的煤粉的回收,减少了资源的浪费,同时对输送带201进行清洁,避免其表面附着过多的煤粉,并且便于工作人员进行清洁工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于拨料的分散型给煤机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)一侧安装有供料组件(2),所述供料组件(2)包括输送带(201)、下料斗(202)、移动限制板(203)、调节螺杆(204)、匚型固定板(205)、下压螺杆(206)、下压支撑板(207)、分流板(208)、调节杆(209)、移动螺杆(210)、滑动杆(211)、调节弹簧(212)和调节筒(213);
所述箱体(1)内侧安装有输送带(201),所述箱体(1)顶端一侧贯穿有下料斗(202),所述下料斗(202)一端滑动贯穿有移动限制板(203),所述下料斗(202)对应移动限制板(203)位置处的一端转动连接有调节螺杆(204),所述调节螺杆(204)一端贯穿移动限制板(203),所述箱体(1)顶端一侧远离下料斗(202)位置处焊接有匚型固定板(205),所述匚型固定板(205)顶端转动贯穿有下压螺杆(206),所述下压螺杆(206)底端转动连接有下压支撑板(207),所述下压支撑板(207)底端转动连接有分流板(208),所述分流板(208)一端焊接连接有调节杆(209),所述调节杆(209)一端转动连接有移动螺杆(210),所述移动螺杆(210)滑动安装于箱体(1)一端,所述调节杆(209)一端远离移动螺杆(210)位置处焊接连接有滑动杆(211),所述滑动杆(211)一端焊接连接有调节弹簧(212),所述调节弹簧(212)一端点焊连接有调节筒(213),所述调节筒(213)滑动安装于箱体(1)一端。
2.根据权利要求1所述的一种便于拨料的分散型给煤机,其特征在于,所述下料斗(202)横截面为锥形,所述移动限制板(203)的横截面为L型。
3.根据权利要求1所述的一种便于拨料的分散型给煤机,其特征在于,所述滑动杆(211)滑动安装于调节筒(213)内侧,所述分流板(208)的最大转动角度为45度。
4.根据权利要求1所述的一种便于拨料的分散型给煤机,其特征在于,所述箱体(1)一侧安装有回收组件(3),所述回收组件(3)包括回收口(301)、收集斗(302)、扭力弹簧(303)、撞击板(304)、固定安装板(305)和收集风扇(306);
所述箱体(1)底端一侧等距开设有回收口(301),所述箱体(1)底端对应回收口(301)位置处焊接连接有收集斗(302),所述箱体(1)内侧靠近回收口(301)的一端等距焊接有扭力弹簧(303),所述扭力弹簧(303)一端点焊连接有撞击板(304),所述撞击板(304)转动安装于箱体(1)内侧,所述箱体(1)两端对称焊接有固定安装板(305),所述固定安装板(305)一端等距嵌入有收集风扇(306)。
5.根据权利要求4所述的一种便于拨料的分散型给煤机,其特征在于,所述收集斗(302)的横截面为锥形,所述收集风扇(306)输入端与外部电源输出端电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种便于拨料的分散型给煤机,其特征在于,所述撞击板(304)顶端与输送带(201)底端贴合,所述撞击板(304)的最大转动角度为90度。
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CN202120750312.XU CN214536278U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种便于拨料的分散型给煤机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115625878A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-01-20 | 刘小东 | 一种塑料母粒的成型装置 |
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- 2021-04-13 CN CN202120750312.XU patent/CN214536278U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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