CN112283737A - 一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动进料技术领域，具体为一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，包括锅炉自动进料装置主体和伺服电机，所述锅炉自动进料装置主体包括自动进料基座主体，所述自动进料基座主体的顶端固定安装有上料板，所述上料板的顶端焊接安装有破碎箱，所述破碎箱的顶端固定焊接有进料口。本发明通过设置有破碎机构，固体燃料通过自身重力下落，掉入底部的破碎箱，在破碎箱内部进行破碎的固体燃料容易飞溅，辅助下料板正好在上端进行阻隔，防止固体燃料飞溅出来，提高装置的安全性，一号滚筒破碎轮和二号滚筒破碎轮能对生物质固体燃料进行破碎，将大颗粒的固体进行分解研磨，使得固体燃料被分解以后能够充分的燃烧，大大提高能源的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及自动进料技术领域，具体为一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置。
背景技术
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
现有的生活及工业生产过程中一直将煤炭、石油、天然气作为锅炉的燃料，目前随着煤炭、石油、天然气等不可再生能源的大量消耗，能源日趋短缺，且煤炭的燃烧效率不高，用煤炭作为锅炉的燃料不仅消耗有限能源，并且采用传统的燃烧方式还会造成环境污染，因此，近几年人们把目光投向生物质燃料，生物质材料作为一种可再生能源越来越受到社会的重视。
但是，现有生物质固体燃料有的体积比较大，容易在运输上料的过程中卡在输送带主体上，造成电机转动困难，容易造成电机的损坏，有些固体燃料体积较大也会造成燃烧比较慢，燃烧不充分的现象，因此，需要设计一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有生物质固体燃料有的体积比较大，容易在运输上料的过程中卡在输送带主体上，造成电机转动困难，容易造成电机的损坏，有些固体燃料体积较大也会造成燃烧比较慢，燃烧不充分的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，包括锅炉自动进料装置主体和伺服电机，所述锅炉自动进料装置主体包括自动进料基座主体，所述自动进料基座主体的顶端固定安装有上料板，所述上料板的顶端焊接安装有破碎箱，所述破碎箱的顶端固定焊接有进料口，所述上料板的内部转动安装有输送带主体，所述上料板的一侧固定安装有弯道出料管，所述弯道出料管的顶端固定安装有均分机构，所述破碎箱的内部固定安装有破碎机构，所述破碎机构包括辅助下料板、固定箱和锯齿牙，且辅助下料板的数量为两个，所述固定箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧转动安装有一号转杆，所述一号转杆的表面固定安装有二号锥齿轮，且二号锥齿轮的数量为两个，两个所述二号锥齿轮以一号转杆的中线为轴对称分布，所述二号锥齿轮的一侧固定安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的一侧固定安装有二号转杆，两个所述二号转杆的外侧分别套接有一号滚筒破碎轮和二号滚筒破碎轮，所述一号滚筒破碎轮和二号滚筒破碎轮的表面卡齿相互啮合，所述一号滚筒破碎轮和二号滚筒破碎轮表面卡齿与锯齿牙相互啮合，所述固定箱的一侧与破碎箱的一侧固定连接，所述二号转杆的一侧通过轴承与破碎箱的内部固定连接。
优选的，所述输送带主体的表面均匀固定安装有矩形隔板。
优选的，所述上料板的顶端铰接安装有塑料盖板，所述塑料盖板的底端固定安装有吸附磁铁，且吸附磁铁的数量为两个。
优选的，所述辅助下料板的底端通过固定块固定安装有扭力弹簧，所述辅助下料板的一侧转动安装在进料口的内壁上，两个所述辅助下料板交叉分布在进料口的内部，所述辅助下料板与进料口内壁成六十度夹角。
优选的，所述均分机构包括二号连接仓、一号连接仓和均分板，所述二号连接仓的四个表面皆开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有一号连接仓。
优选的，所述一号连接仓的底端横向插入有均分板，所述均分板的内部嵌入安装有铁丝网，所述铁丝网的一侧固定安装有把手，所述均分板的内部开设有限位卡槽。
优选的，所述一号连接仓的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有L型卡杆，所述支撑杆的底端固定安装有圆柱插杆，且圆柱插杆的数量为两个，所述圆柱插杆的外侧套接有滑动套杆，所述滑动套杆的底端固定安装有限位块，所述限位块的正面固定安装有限位杆，所述L型卡杆的正面转动安装有按压杆，所述按压杆的一端转动安装有连接杆，所述连接杆的正面开设有滑动槽，所述限位杆的一侧滑动安装在滑动槽的内部，所述限位块的底端卡入到限位卡槽的内部。
优选的，所述滑动套杆的一侧固定安装有螺纹弹簧，所述螺纹弹簧的一侧与支撑杆的一侧固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有破碎机构，固体燃料通过自身重力下落，掉入底部的破碎箱，在破碎箱内部进行破碎的固体燃料容易飞溅，辅助下料板正好在上端进行阻隔，防止固体燃料飞溅出来，提高装置的安全性，一号滚筒破碎轮和二号滚筒破碎轮能对生物质固体燃料进行破碎，将大颗粒的固体进行分解研磨，使得固体燃料被分解以后能够充分的燃烧，大大提高能源的利用率。
2、通过设置有一号连接仓、滑槽、二号连接仓、滑块、均分板、把手、铁丝网、支撑杆、圆柱插杆、滑动套杆、限位杆、限位块、限位卡槽、滑动槽、连接杆、L型卡杆、按压杆和螺纹弹簧，使得固体燃料在从弯道出料管下落的过程中全程处于封闭状态直接抵达锅炉口，防止固体燃料下落的时候受到高度差粉尘四溅，固体燃料从均分板内部的铁丝网分割均匀下落，防止固体燃料在锅炉内部聚集，保证固体燃料能够充分的燃烧。
3、通过设置有矩形隔板、吸附磁铁、输送带主体和塑料盖板，使得塑料盖板盖住上料板的顶端，防止固体燃料从上料板的两侧溢出，给工作人员打扫带来麻烦，矩形隔板均匀的运输固体燃料，通过控制电机的转速，控制输送带主体的运动速度，使得每一挡的固体燃料在下落后充分燃烧以后，在投入新的固体燃料。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明的结构俯视示意图；
图3为本发明的图1中A-A处的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的均分机构正视剖面结构示意图；
图5为本发明的进料口正视剖面结构示意图；
图6为本发明的均分板俯视结构示意图；
图7为本发明的图4中B处的局部结构放大示意图。
图中：100、锅炉自动进料装置主体；110、自动进料基座主体；120、矩形隔板；130、进料口；140、破碎箱；150、上料板；160、弯道出料管；170、输送带主体；180、吸附磁铁；190、塑料盖板；200、破碎机构；210、辅助下料板；211、扭力弹簧；212、固定块；213、固定箱；214、一号转杆；215、二号锥齿轮；216、二号转杆；217、一号滚筒破碎轮；218、二号滚筒破碎轮；219、锯齿牙；220、一号锥齿轮；221、伺服电机；300、均分机构；310、一号连接仓；311、条形滑槽；312、二号连接仓；313、滑块；314、均分板；315、把手；316、铁丝网；317、支撑杆；318、圆柱插杆；319、滑动套杆；320、限位杆；321、限位块；322、限位卡槽；323、滑动槽；324、连接杆；325、L型卡杆；326、按压杆；327、螺纹弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，包括锅炉自动进料装置主体100和伺服电机221，本发明中使用的伺服电机221均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，锅炉自动进料装置主体100包括自动进料基座主体110，自动进料基座主体110的顶端固定安装有上料板150，上料板150的顶端焊接安装有破碎箱140，破碎箱140的顶端固定焊接有进料口130，上料板150的内部转动安装有输送带主体170，上料板150的一侧固定安装有弯道出料管160，弯道出料管160的顶端固定安装有均分机构300，破碎箱140的内部固定安装有破碎机构200，破碎机构200包括辅助下料板210、固定箱213和锯齿牙219，且辅助下料板210的数量为两个，固定箱213的内部固定安装有伺服电机221，伺服电机221的一侧转动安装有一号转杆214，一号转杆214的表面固定安装有二号锥齿轮215，且二号锥齿轮215的数量为两个，两个二号锥齿轮215以一号转杆214的中线为轴对称分布，二号锥齿轮215的一侧固定安装有一号锥齿轮220，一号锥齿轮220的一侧固定安装有二号转杆216，两个二号转杆216的外侧分别套接有一号滚筒破碎轮217和二号滚筒破碎轮218，一号滚筒破碎轮217和二号滚筒破碎轮218的表面卡齿相互啮合，一号滚筒破碎轮217和二号滚筒破碎轮218表面卡齿与锯齿牙219相互啮合，固定箱213的一侧与破碎箱140的一侧固定连接，二号转杆216的一侧通过轴承与破碎箱140的内部固定连接，将生物质固体燃料放入到进料口130的内部，启动伺服电机221，带动两个二号锥齿轮215进行旋转，两个二号锥齿轮215是相对运动的，二号锥齿轮215旋转带动两个一号锥齿轮220相对转动，从而带动两个二号转杆216进行转动，一号滚筒破碎轮217和二号滚筒破碎轮218相对运动，两者一号滚筒破碎轮217和二号滚筒破碎轮218上的卡齿相互啮合，对生物质固体燃料进行破碎，将大颗粒的固体进行分解研磨成较小的颗粒，经过破碎的固体燃料通过输送带主体170向上不断的运输，然后经过弯道出料管160下落，矩形隔板120均匀的运输固体燃料，使得固体燃料被分解以后能够充分的燃烧，大大提高能源的利用率。
进一步的，输送带主体170的表面均匀固定安装有矩形隔板120，矩形隔板120均匀的运输固体燃料，防止固体燃料受到重量下滑，通过控制电机的转速，控制输送带主体170的运动速度，使得每一挡的固体燃料在下落后充分燃烧以后，在投入新的固体燃料。
进一步的，上料板150的顶端铰接安装有塑料盖板190，塑料盖板190的底端固定安装有吸附磁铁180，且吸附磁铁180的数量为两个，将吸附磁铁180吸附上料板150的一侧，使得塑料盖板190盖住上料板150的顶端，防止固体燃料从上料板150的两侧溢出，给工作人员打扫带来麻烦。
进一步的，辅助下料板210的底端通过固定块212固定安装有扭力弹簧211，辅助下料板210的一侧转动安装在进料口130的内壁上，两个辅助下料板210交叉分布在进料口130的内部，辅助下料板210与进料口130内壁成六十度夹角，生物质固体燃料落入到辅助下料板210上，挤压辅助下料板210，辅助下料板210对底部的扭力弹簧211进行挤压，固体燃料通过自身重力下落，掉入底部的破碎箱140，在破碎箱140内部进行破碎的固体燃料容易飞溅，辅助下料板210正好在上端进行阻隔，防止固体燃料飞溅出来，提高装置的安全性能。
进一步的，均分机构300包括二号连接仓312、一号连接仓310和均分板314，二号连接仓312的四个表面皆开设有条形滑槽311，条形滑槽311的内部滑动安装有滑块313，滑块313的一侧固定安装有一号连接仓310，一号连接仓310的内部的滑块313在条形滑槽311上滑动，受到重力作用，一号连接仓310向下滑动，正好坐落到锅炉上方，停止下落，使得固体燃料在从弯道出料管160下落的过程中全程处于封闭状态直接抵达锅炉口，防止固体燃料下落的时候受到高度差粉尘四溅，矩形隔板120均匀的运输固体燃料，防止固体燃料受到重量下滑，通过控制电机的转速，控制输送带主体170的运动速度，使得每一挡的固体燃料在下落后充分燃烧以后，在投入新的固体燃料。
进一步的，一号连接仓310的底端横向插入有均分板314，均分板314的内部嵌入安装有铁丝网316，铁丝网316的一侧固定安装有把手315，均分板314的内部开设有限位卡槽322，固体燃料从均分板314内部的铁丝网316分割均匀下落，防止固体燃料在锅炉内部聚集，保证固体燃料能够充分的燃烧。
进一步的，一号连接仓310的一侧固定安装有支撑杆317，支撑杆317的一侧固定安装有L型卡杆325，支撑杆317的底端固定安装有圆柱插杆318，且圆柱插杆318的数量为两个，圆柱插杆318的外侧套接有滑动套杆319，滑动套杆319的底端固定安装有限位块321，限位块321的正面固定安装有限位杆320，L型卡杆325的正面转动安装有按压杆326，按压杆326的一端转动安装有连接杆324，连接杆324的正面开设有滑动槽323，限位杆320的一侧滑动安装在滑动槽323的内部，限位块321的底端卡入到限位卡槽322的内部，通过下压按压杆326，按压杆326带动连接杆324向上移动，带动限位杆320在滑动槽323内部滑动，滑动套杆319在圆柱插杆318向上移动，限位块321离开限位卡槽322，松开对于按压杆326的外力，将限位块321卡入到限位卡槽322的内部，从而限制均分板314的位置，便于拆卸安装，清理均分板314，拉动把手315，将均分板314拉出，然后可以及时清理铁丝网316，防止均分板314长时间使用发生堵塞。
进一步的，滑动套杆319的一侧固定安装有螺纹弹簧327，螺纹弹簧327的一侧与支撑杆317的一侧固定连接，通过挤压螺纹弹簧327，滑动套杆319向上挤压螺纹弹簧327，松开对按压杆326的挤压，连接杆324可以卡入到限位卡槽322的内部。
工作原理：在使用本装置之前，先将装置外接电源，以使装置可正常工作，工作人员将生物质固体燃料落入到辅助下料板210上，通过挤压辅助下料板210，辅助下料板210对底部的扭力弹簧211进行挤压，使得固体燃料通过自身重力下落，生物质固体燃料下落以后，扭力弹簧211恢复原状，使得辅助下料板210反弹回到原来的位置，生物质固体燃料掉入底部的破碎箱140，在破碎箱140内部进行破碎的生物质固体燃料挤压过程中容易飞溅，辅助下料板210正好在上端进行阻隔，保证工作人员的安全，将生物质固体燃料放入到进料口130的内部，启动伺服电机221，带动两个二号锥齿轮215进行旋转，两个二号锥齿轮215是相对运动的，二号锥齿轮215旋转带动两个一号锥齿轮220相对转动，从而带动两个二号转杆216进行转动，一号滚筒破碎轮217和二号滚筒破碎轮218相对运动，两者一号滚筒破碎轮217和二号滚筒破碎轮218上的卡齿相互啮合，对生物质固体燃料进行破碎，将大颗粒的固体进行分解研磨成较小的颗粒，经过破碎的固体燃料通过输送带主体170向上不断的运输，然后经过弯道出料管160下落，矩形隔板120均匀的运输固体燃料，通过控制电机的转速，控制输送带主体170的运动速度，使得每一挡的固体燃料在下落后充分燃烧以后，在投入新的固体燃料。
一号连接仓310的内部的滑块313在条形滑槽311上滑动，受到重力作用，一号连接仓310向下滑动，正好坐落到锅炉上方，停止下落，使得固体燃料在从弯道出料管160下落的过程中全程处于封闭状态直接抵达锅炉口，通过下压按压杆326，按压杆326带动连接杆324向上移动，带动限位杆320在滑动槽323内部滑动，滑动套杆319在圆柱插杆318向上移动，限位块321离开限位卡槽322，松开对于按压杆326的外力，螺纹弹簧327挤压限位块321，将限位块321卡入到限位卡槽322的内部，从而限制均分板314的位置，便于拆卸安装，清理均分板314，拉动把手315，将均分板314拉出，然后可以及时清理铁丝网316，通过挤压螺纹弹簧327，滑动套杆319向上挤压螺纹弹簧327，松开对按压杆326的挤压，连接杆324可以卡入到限位卡槽322的内部。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，包括锅炉自动进料装置主体(100)和伺服电机(221)，其特征在于：所述锅炉自动进料装置主体(100)包括自动进料基座主体(110)，所述自动进料基座主体(110)的顶端固定安装有上料板(150)，所述上料板(150)的顶端焊接安装有破碎箱(140)，所述破碎箱(140)的顶端固定焊接有进料口(130)，所述上料板(150)的内部转动安装有输送带主体(170)，所述上料板(150)的一侧固定安装有弯道出料管(160)，所述弯道出料管(160)的顶端固定安装有均分机构(300)，所述破碎箱(140)的内部固定安装有破碎机构(200)，所述破碎机构(200)包括辅助下料板(210)、固定箱(213)和锯齿牙(219)，且辅助下料板(210)的数量为两个，所述固定箱(213)的内部固定安装有伺服电机(221)，所述伺服电机(221)的一侧转动安装有一号转杆(214)，所述一号转杆(214)的表面固定安装有二号锥齿轮(215)，且二号锥齿轮(215)的数量为两个，两个所述二号锥齿轮(215)以一号转杆(214)的中线为轴对称分布，所述二号锥齿轮(215)的一侧固定安装有一号锥齿轮(220)，所述一号锥齿轮(220)的一侧固定安装有二号转杆(216)，两个所述二号转杆(216)的外侧分别套接有一号滚筒破碎轮(217)和二号滚筒破碎轮(218)，所述一号滚筒破碎轮(217)和二号滚筒破碎轮(218)的表面卡齿相互啮合，所述一号滚筒破碎轮(217)和二号滚筒破碎轮(218)表面卡齿与锯齿牙(219)相互啮合，所述固定箱(213)的一侧与破碎箱(140)的一侧固定连接，所述二号转杆(216)的一侧通过轴承与破碎箱(140)的内部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，其特征在于：所述输送带主体(170)的表面均匀固定安装有矩形隔板(120)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，其特征在于：所述上料板(150)的顶端铰接安装有塑料盖板(190)，所述塑料盖板(190)的底端固定安装有吸附磁铁(180)，且吸附磁铁(180)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，其特征在于：所述辅助下料板(210)的底端通过固定块(212)固定安装有扭力弹簧(211)，所述辅助下料板(210)的一侧转动安装在进料口(130)的内壁上，两个所述辅助下料板(210)交叉分布在进料口(130)的内部，所述辅助下料板(210)与进料口(130)内壁成六十度夹角。
5.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，其特征在于：所述均分机构(300)包括二号连接仓(312)、一号连接仓(310)和均分板(314)，所述二号连接仓(312)的四个表面皆开设有条形滑槽(311)，所述条形滑槽(311)的内部滑动安装有滑块(313)，所述滑块(313)的一侧固定安装有一号连接仓(310)。
6.根据权利要求5所述的一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，其特征在于：所述一号连接仓(310)的底端横向插入有均分板(314)，所述均分板(314)的内部嵌入安装有铁丝网(316)，所述铁丝网(316)的一侧固定安装有把手(315)，所述均分板(314)的内部开设有限位卡槽(322)。
7.根据权利要求6所述的一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，其特征在于：所述一号连接仓(310)的一侧固定安装有支撑杆(317)，所述支撑杆(317)的一侧固定安装有L型卡杆(325)，所述支撑杆(317)的底端固定安装有圆柱插杆(318)，且圆柱插杆(318)的数量为两个，所述圆柱插杆(318)的外侧套接有滑动套杆(319)，所述滑动套杆(319)的底端固定安装有限位块(321)，所述限位块(321)的正面固定安装有限位杆(320)，所述L型卡杆(325)的正面转动安装有按压杆(326)，所述按压杆(326)的一端转动安装有连接杆(324)，所述连接杆(324)的正面开设有滑动槽(323)，所述限位杆(320)的一侧滑动安装在滑动槽(323)的内部，所述限位块(321)的底端卡入到限位卡槽(322)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置，其特征在于：所述滑动套杆(319)的一侧固定安装有螺纹弹簧(327)，所述螺纹弹簧(327)的一侧与支撑杆(317)的一侧固定连接。
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|---|---|---|---|
| CN202011075843.XA CN112283737A (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种生物质固体燃料燃烧用锅炉自动进料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115786633A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-14 | 宜兴市宇能冶金设备制造有限公司 | 一种矿热炉上料设备及其上料方法 |
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2020
- 2020-10-10 CN CN202011075843.XA patent/CN112283737A/zh active Pending
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