CN212664109U - 一种生物锅炉原料加工用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物锅炉原料加工用上料装置，包括：基座、控制箱、支撑架、第一电机、第一皮带轮、筛分机构、粉碎机构和提升机构；控制箱设置在所述基座的顶端右后方；支撑架沿左右方向设置在所述基座的顶端后侧；第一电机安装在所述支撑架的顶端右侧中心位置；筛分机构沿左右方向安装在所述支撑架的顶端左侧；粉碎机构沿上下方向设置在所述基座的顶端前侧与筛分机构的对应位置处；提升机构安装在所述基座的顶端右前方。该生物锅炉原料加工用上料装置可避免混合的生物燃烧原料存在粉碎不均匀，颗粒大小不规则的现象，防止堵塞搅拌装置进料斗，缩短生物燃料的加工周期，降低工作人员劳动强度，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物燃料技术领域，具体为一种生物锅炉原料加工用上料装置。
背景技术
生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这新兴的燃料是可再生燃料，为相应国家节能环保号召，供暖工厂多采用生物质燃料锅炉，生物锅炉工作时候才有的生物质燃料，是利用可再生的生物燃料作为燃料，生物燃料由木屑、竹屑、秸秆以及胶水等制成，变废为宝而且对环境污染小，在制造的时候，将上述成分混合后，放入挤压机的进料料斗中，然后进入挤压机内挤压而成；
现有技术领域内，由于木屑、竹屑、秸秆等生物燃烧原料的基础混合物存在粉碎不均匀，颗粒大小不规则的现象，导致经常出现上料过程中堵塞搅拌装置进料斗的现象，进而影响生物燃料的生产加工时间，增加了工作人员劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物锅炉原料加工用上料装置，以至少解决现有技术的经常出现上料过程中堵塞搅拌装置进料斗的现象，进而影响生物燃料的生产加工时间，增加了工作人员劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物锅炉原料加工用上料装置，包括：
基座；
控制箱，设置在所述基座的顶端右后方；
支撑架，沿左右方向设置在所述基座的顶端后侧；
第一电机，安装在所述支撑架的顶端右侧中心位置，所述第一电机和控制箱电性连接；
第一皮带轮，过盈配合在所述第一电机的输出端外壁；
第三皮带轮，螺钉连接在所述第一电机的输出端左侧；
筛分机构，沿左右方向安装在所述支撑架的顶端左侧；
粉碎机构，沿上下方向设置在所述基座的顶端前侧与筛分机构的对应位置处；
提升机构，安装在所述基座的顶端右前方。
优选的，所述筛分机构包括：底座、固定座、筛分组件、出料斗、第一出料管、第二出料管和进料斗；底座沿左右方向安装在所述支撑架的顶端左侧；所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别安装坐在所述底座的顶端左右两侧；筛分组件沿左右方向设向上倾斜设置在所述固定座的内侧；出料斗沿左右方向设置在所述底座的内侧且位于筛分组件的正下方，所述出料斗的内腔为弧形且被隔板分为左右两个部分空间；第一出料管沿左右方向设置在所述出料斗的底端前侧，所述第一出料管的内腔后侧与出料斗的内腔左部分前侧相贯通；第二出料管沿上下方向设置在所述第一出料管的底端右侧，所述第二出料管的内腔顶端与出料斗的内腔右部分底端相贯通，所述第二出料管的底端贯穿底座的内腔并延伸进支撑架的内腔；进料斗沿左右方向通过支架安装在所述底座的顶端右侧。
优选的，所述筛分组件包括：第二转轴、支撑杆、筛分滚筒和第二皮带轮；第二转轴沿左右方向向上倾斜并通过轴承转动连接在左右两个固定座的内侧，所述轴承的内环与第二转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定座的内壁固定连接；所述支撑杆的数量为若干个，若干个所述支撑杆从左至右间隙过盈配合在所述第二转轴的外壁；筛分滚筒沿左右方向设置在支撑杆的外侧，所述筛分滚筒的外壁从左至右依次开设有内径逐渐变小的筛网孔；第二皮带轮设置在所述第二转轴的外壁右侧，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述粉碎机构包括：粉碎机构箱体、粉碎机构出料管、第一转轴、齿轮、粉碎辊和第四皮带轮；粉碎机构箱体通过支架安装在所述基座的顶端且位于第一出料管的正下方；粉碎机构出料管沿左右方向向下倾斜设置在所述粉碎机构箱体的内腔底端，所述粉碎机构出料管的后侧与第二出料管的底端前侧相贯通；所述第一转轴的数量为两个，两个所述第一转轴分别沿左右方向通过轴承转动连接在所述粉碎机构箱体的内腔前后两侧，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与粉碎机构箱体的内壁固定连接，所述第一转轴的右侧延伸出粉碎机构箱体的外壁；所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮分别键连接在前后两个第一转轴的外壁右侧并相互啮合；所述粉碎辊的数量为两个，两个所述粉碎辊分别沿左右方向设置在前后两个第一转轴的外壁左侧；第四皮带轮设置在位于所述粉碎机构箱体内腔后侧第一转轴的右端，所述第四皮带轮和第三皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述提升机构包括：提升机构壳体、提升机构进料管、第二电机、螺旋叶片和提升机构出料管；提升机构壳体通过支架沿左右方向向上倾斜设置在所述粉碎机构箱体的右侧；提升机构进料管沿上下方向甚至在所述提升机构壳体的外壁左侧，所述提升机构进料管的内腔底端与提升机构壳体的内腔相贯通，所述提升机构进料管的内腔顶端与粉碎机构出料管的内腔右侧相贯通；第二电机安装在所述提升机构壳体的左侧中心位置，所述第二电机的输出端延伸进提升机构壳体的内腔，所述第二电机和控制箱电性连接；螺旋叶片沿左右方向螺钉连接在所述第二电机的输出端；提升机构出料管沿上下方向甚至在所述提升机构壳体的外壁右侧，所述提升机构出料管的内腔顶端与提升机构壳体的内腔相贯通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物锅炉原料加工用上料装置，通过第一电机驱动第一皮带轮和第三皮带轮均转动，促使第二皮带轮在第一皮带轮旋转力的作用下驱动第二转轴转动，第二转轴在支撑杆的配合下带动筛分滚筒转动进行筛分，直径较小生物燃烧原料颗粒穿过当前出料斗筛网孔由第二出料管进入至粉碎机构出料管内，直径较大的生物燃烧原料颗粒移动至筛分滚筒左侧较大筛网孔处排出沿第一出料管进入至粉碎机构箱体内，通过第四皮带轮在第三皮带轮旋转力的作用下驱动后侧第一转轴转动，促使前侧齿轮在后侧齿轮旋转力的作用下驱动对应位置上的第一转轴顺时针转动，促使前后两个第一转轴带动对应位置上的粉碎辊向内侧转动以对大块生物燃烧原料颗粒进行粉碎后排入至粉碎机构出料管内,通过粉碎机构出料管内生物燃烧原料颗粒由提升机构进料管排入提升机构壳体内，第二电机驱动螺旋叶片在转动，促使位于提升机构壳体内腔生物燃烧原料颗粒在螺旋叶片旋转力的作用下移动并提升至提升机构出料管对应位置处排出上料，从而可避免混合的生物燃烧原料存在粉碎不均匀，颗粒大小不规则的现象，防止堵塞搅拌装置进料斗，缩短生物燃料的加工周期，降低工作人员劳动强度，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的筛分机构爆炸图；
图3为图2的筛分组件剖视图；
图4为图1的提升机构爆炸图。
图中：1、基座，2、控制箱，3、支撑架，4、第一电机，5、第一皮带轮， 6、筛分机构，61、底座，62、固定座，63，筛分组件，631、第二转轴，632、支撑杆，633、筛分滚筒，634、第二皮带轮，64、出料斗，65、第一出料管，66、第二出料管，67、进料斗，7、粉碎机构，71、粉碎机构箱体，72、粉碎机构出料管，73、第一转轴，74、齿轮，75、粉碎辊，76、第四皮带轮，8、提升机构，81、提升机构壳体，82、提升机构进料管，83、第二电机，84、螺旋叶片，85、提升机构出料管，9、第三皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物锅炉原料加工用上料装置，包括：基座1、控制箱2、支撑架3、第一电机4、第一皮带轮5、筛分机构6、粉碎机构7和提升机构8；控制箱2设置在基座1的顶端右后方；支撑架3沿左右方向设置在基座1的顶端后侧，控制箱2具体使用型号根据实际需要直接从市场上购买安装并使用的；第一电机4安装在支撑架3的顶端右侧中心位置，第一电机4和控制箱2电性连接，第一电机4具体使用型号根据实际需要直接从市场上购买安装并使用的，第一电机4可由控制箱2进行控制驱动第一皮带轮5和第三皮带轮9均逆时针转动；第一皮带轮5过盈配合在第一电机4的输出端外壁；第三皮带轮9螺钉连接在第一电机4的输出端左侧；筛分机构6沿左右方向安装在支撑架3的顶端左侧；粉碎机构7沿上下方向设置在基座1的顶端前侧与筛分机构6的对应位置处；提升机构8安装在基座1的顶端右前方。
作为优选方案，更进一步的，筛分机构6包括：底座61、固定座62、筛分组件63、出料斗64、第一出料管65、第二出料管66和进料斗67；底座61沿左右方向安装在支撑架3的顶端左侧；固定座62的数量为两个，两个固定座62 分别安装坐在底座61的顶端左右两侧；筛分组件63沿左右方向设向上倾斜设置在固定座62的内侧；出料斗64沿左右方向设置在底座61的内侧且位于筛分组件63的正下方，出料斗64的内腔为弧形且被隔板分为左右两个部分空间，以使筛分滚筒633筛分出较小直径的生物燃料原料颗粒落在出料斗64的内腔右侧，筛分滚筒633筛分出直径较大的生物燃料原料颗粒落在出料斗64的内腔左侧；第一出料管65沿左右方向设置在出料斗64的底端前侧，第一出料管65的内腔后侧与出料斗64的内腔左部分前侧相贯通，较大直径的生物燃料原料颗粒沿第一出料管65进入至粉碎机构箱体71内；第二出料管66沿上下方向设置在第一出料管65的底端右侧，第二出料管66的内腔顶端与出料斗64的内腔右部分底端相贯通，第二出料管66的底端贯穿底座61的内腔并延伸进支撑架3的内腔，较小直径的生物燃料原料颗粒沿第二出料管66进入至粉碎机构出料管72 内；进料斗67沿左右方向通过支架安装在底座61的顶端右侧，进料斗67的内腔从右至左向下倾斜设置，以使生物燃烧原料由进料斗67进入至筛分滚筒633 内腔。
作为优选方案，更进一步的，筛分组件63包括：第二转轴631、支撑杆632、筛分滚筒633和第二皮带轮634；第二转轴631沿左右方向向上倾斜并通过轴承转动连接在左右两个固定座62的内侧，轴承的内环与第二转轴631的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定座62的内壁固定连接；支撑杆632的数量为若干个，若干个支撑杆632从左至右间隙过盈配合在第二转轴631的外壁；筛分滚筒633 沿左右方向设置在支撑杆632的外侧，筛分滚筒633的外壁从左至右依次开设有内径逐渐变小的筛网孔，直径较小生物燃烧原料颗粒穿过当前出料斗633筛网孔落到出料斗64内腔右侧，直径较大的生物燃烧原料颗粒在筛分滚筒633离心力的作用下，沿筛分滚筒633内壁移动至筛分滚筒633左侧较大筛网孔处，并穿过当前筛分滚筒633筛网孔；第二皮带轮634设置在第二转轴631的外壁右侧，第二皮带轮634和第一皮带轮5通过皮带传动连接，第二皮带轮634在第一皮带轮5旋转力的作用下驱动第二转轴631逆时针转动，并使第二转轴631 在支撑杆632的配合下带动筛分滚筒633逆时针转动。
作为优选方案，更进一步的，粉碎机构7包括：粉碎机构箱体71、粉碎机构出料管72、第一转轴73、齿轮74、粉碎辊75和第四皮带轮76；粉碎机构箱体71通过支架安装在基座1的顶端且位于第一出料管65的正下方；粉碎机构出料管72沿左右方向向下倾斜设置在粉碎机构箱体71的内腔底端，粉碎机构出料管72的后侧与第二出料管66的底端前侧相贯通；第一转轴73的数量为两个，两个第一转轴73分别沿左右方向通过轴承转动连接在粉碎机构箱体71的内腔前后两侧，轴承的内环与第一转轴73的外壁过盈配合，且轴承的外环与粉碎机构箱体71的内壁固定连接，第一转轴73的右侧延伸出粉碎机构箱体71的外壁；齿轮74的数量为两个，两个齿轮74分别键连接在前后两个第一转轴73 的外壁右侧并相互啮合，前侧齿轮74可在后侧齿轮74旋转力的作用下驱动对应位置上的第一转轴73顺时针转动，促使前后两个第一转轴73带动对应位置上的粉碎辊75均向内侧转动以对大块生物燃烧原料颗粒进行粉碎；粉碎辊75 的数量为两个，两个粉碎辊75分别沿左右方向设置在前后两个第一转轴73的外壁左侧；第四皮带轮76设置在位于粉碎机构箱体71内腔后侧第一转轴73的右端，第四皮带轮76和第三皮带轮9通过皮带传动连接，第四皮带轮76在第三皮带轮9旋转力的作用下驱动后侧第一转轴73逆时针转动。
作为优选方案，更进一步的，提升机构8包括：提升机构壳体81、提升机构进料管82、第二电机83、螺旋叶片84和提升机构出料管85；提升机构壳体 81通过支架沿左右方向向上倾斜设置在粉碎机构箱体71的右侧；提升机构进料管82沿上下方向甚至在提升机构壳体81的外壁左侧，提升机构进料管82的内腔底端与提升机构壳体81的内腔相贯通，提升机构进料管82的内腔顶端与粉碎机构出料管72的内腔右侧相贯通，粉碎机构出料管72内生物燃烧原料颗粒由提升机构进料管82排入提升机构壳体81内；第二电机83安装在提升机构壳体81的左侧中心位置，第二电机83的输出端延伸进提升机构壳体81的内腔，第二电机83和控制箱2电性连接，第二电机83具体使用型号根据实际需要直接从市场上购买安装并使用的，第二电机83可由控制箱2进行控制驱动螺旋叶片84转动；螺旋叶片84沿左右方向螺钉连接在第二电机83的输出端；提升机构出料管85沿上下方向甚至在提升机构壳体81的外壁右侧，提升机构出料管 85的内腔顶端与提升机构壳体81的内腔相贯通，螺旋叶片84自身相邻两个叶片的间隙处生物燃烧原料颗粒在螺旋叶片84旋转力的作用下沿提升机构壳体81 的内腔向上移动并提升至提升机构出料管85对应位置处，并可由提升机构出料管85排出至外部混合装内进行混合。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
在使用时，工作人员将破碎后的生物燃烧原料倒入至进料斗67内，并控制控制箱2依次启动第一电机4和第二电机83，第一电机4驱动第一皮带轮5和第三皮带轮9均逆时针转动，由于第一皮带轮5和第二皮带轮634通过皮带传动连接，促使第二皮带轮634在第一皮带轮5旋转力的作用下驱动第二转轴631 逆时针转动，并使第二转轴631在支撑杆632的配合下带动筛分滚筒633逆时针转动，生物燃烧原料由进料斗67进入至筛分滚筒633内腔，由于筛分滚筒633 从左至右向上倾斜设置，且筛分滚筒633外壁从右至左开始有空隙逐渐增大的筛网，促使直径较小生物燃烧原料颗粒穿过当前出料斗633筛网孔落到出料斗 64内腔右侧，并沿第二出料管66进入至粉碎机构出料管72内，直径较大的生物燃烧原料颗粒沿筛分滚筒633内壁移动至筛分滚筒633左侧较大筛网孔处，并穿过当前筛分滚筒633筛网孔落到出料斗64内腔左侧，沿第一出料管65进入至粉碎机构箱体71内，由于第四皮带轮76和第三皮带轮9通过皮带传动连接，促使第四皮带轮76在第三皮带轮9旋转力的作用下驱动后侧第一转轴73 逆时针转动，由于前后两侧第一转轴73上的齿轮74之间互相啮合，促使前侧齿轮74在后侧齿轮74旋转力的作用下驱动对应位置上的第一转轴73顺时针转动，促使前后两个第一转轴73带动对应位置上的粉碎辊75均向内侧转动以对大块生物燃烧原料颗粒进行粉碎，粉碎后的生物燃烧原料颗粒进入至粉碎机构出料管72,粉碎机构出料管72内生物燃烧原料颗粒由提升机构进料管82排入提升机构壳体81内，第二电机83驱动螺旋叶片84在提升机构壳体81的内腔顺时针转动，位于提升机构壳体81内腔且螺旋叶片84自身相邻两个叶片的间隙处生物燃烧原料颗粒在螺旋叶片84旋转力的作用下沿提升机构壳体81的内腔向上移动并提升至提升机构出料管85对应位置处，并可由提升机构出料管85 排出至外部混合装内进行混合，从而可避免混合的生物燃烧原料存在粉碎不均匀，颗粒大小不规则的现象，防止堵塞搅拌装置进料斗，缩短生物燃料的加工周期，降低工作人员劳动强度，实用性强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生物锅炉原料加工用上料装置，其特征在于，包括：
基座(1)；
控制箱(2)，设置在所述基座(1)的顶端右后方；
支撑架(3)，沿左右方向设置在所述基座(1)的顶端后侧；
第一电机(4)，安装在所述支撑架(3)的顶端右侧中心位置，所述第一电机(4)和控制箱(2)电性连接；
第一皮带轮(5)，过盈配合在所述第一电机(4)的输出端外壁；
第三皮带轮(9)，螺钉连接在所述第一电机(4)的输出端左侧；
筛分机构(6)，沿左右方向安装在所述支撑架(3)的顶端左侧；
粉碎机构(7)，沿上下方向设置在所述基座(1)的顶端前侧与筛分机构(6)的对应位置处；
提升机构(8)，安装在所述基座(1)的顶端右前方。
2.根据权利要求1所述的一种生物锅炉原料加工用上料装置，其特征在于：所述筛分机构(6)包括：
底座(61)，沿左右方向安装在所述支撑架(3)的顶端左侧；
固定座(62)，所述固定座(62)的数量为两个，两个所述固定座(62)分别安装坐在所述底座(61)的顶端左右两侧；
筛分组件(63)，沿左右方向设向上倾斜设置在所述固定座(62)的内侧；
出料斗(64)，沿左右方向设置在所述底座(61)的内侧且位于筛分组件(63)的正下方，所述出料斗(64)的内腔为弧形且被隔板分为左右两个部分空间；
第一出料管(65)，沿左右方向设置在所述出料斗(64)的底端前侧，所述第一出料管(65)的内腔后侧与出料斗(64)的内腔左部分前侧相贯通；
第二出料管(66)，沿上下方向设置在所述第一出料管(65)的底端右侧，所述第二出料管(66)的内腔顶端与出料斗(64)的内腔右部分底端相贯通，所述第二出料管(66)的底端贯穿底座(61)的内腔并延伸进支撑架(3)的内腔；
进料斗(67)，沿左右方向通过支架安装在所述底座(61)的顶端右侧。
3.根据权利要求2所述的一种生物锅炉原料加工用上料装置，其特征在于：所述筛分组件(63)包括：
第二转轴(631)，沿左右方向向上倾斜并通过轴承转动连接在左右两个固定座(62)的内侧，所述轴承的内环与第二转轴(631)的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定座(62)的内壁固定连接；
支撑杆(632)，所述支撑杆(632)的数量为若干个，若干个所述支撑杆(632)从左至右间隙过盈配合在所述第二转轴(631)的外壁；
筛分滚筒(633)，沿左右方向设置在支撑杆(632)的外侧，所述筛分滚筒(633)的外壁从左至右依次开设有内径逐渐变小的筛网孔，所述进料斗(67)的左侧延伸进筛分滚筒(633)的内腔右侧顶端；
第二皮带轮(634)，设置在所述第二转轴(631)的外壁右侧，所述第二皮带轮(634)和第一皮带轮(5)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物锅炉原料加工用上料装置，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括：
粉碎机构箱体(71)，通过支架安装在所述基座(1)的顶端且位于第一出料管(65)的正下方；
粉碎机构出料管(72)，沿左右方向向下倾斜设置在所述粉碎机构箱体(71)的内腔底端，所述粉碎机构出料管(72)的后侧与第二出料管(66)的底端前侧相贯通；
第一转轴(73)，所述第一转轴(73)的数量为两个，两个所述第一转轴(73)分别沿左右方向通过轴承转动连接在所述粉碎机构箱体(71)的内腔前后两侧，所述轴承的内环与第一转轴(73)的外壁过盈配合，且轴承的外环与粉碎机构箱体(71)的内壁固定连接，所述第一转轴(73)的右侧延伸出粉碎机构箱体(71)的外壁
齿轮(74)，所述齿轮(74)的数量为两个，两个所述齿轮(74)分别键连接在前后两个第一转轴(73)的外壁右侧并相互啮合；
粉碎辊(75)，所述粉碎辊(75)的数量为两个，两个所述粉碎辊(75)分别沿左右方向设置在前后两个第一转轴(73)的外壁左侧；
第四皮带轮(76)，设置在位于所述粉碎机构箱体(71)内腔后侧第一转轴(73)的右端，所述第四皮带轮(76)和第三皮带轮(9)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物锅炉原料加工用上料装置，其特征在于：所述提升机构(8)包括：
提升机构壳体(81)，通过支架沿左右方向向上倾斜设置在所述粉碎机构箱体(71)的右侧；
提升机构进料管(82)，沿上下方向甚至在所述提升机构壳体(81)的外壁左侧，所述提升机构进料管(82)的内腔底端与提升机构壳体(81)的内腔相贯通，所述提升机构进料管(82)的内腔顶端与粉碎机构出料管(72)的内腔右侧相贯通；
第二电机(83)，安装在所述提升机构壳体(81)的左侧中心位置，所述第二电机(83)的输出端延伸进提升机构壳体(81)的内腔，所述第二电机(83)和控制箱(2)电性连接；
螺旋叶片(84)，沿左右方向螺钉连接在所述第二电机(83)的输出端；
提升机构出料管(85)，沿上下方向甚至在所述提升机构壳体(81)的外壁右侧，所述提升机构出料管(85)的内腔顶端与提升机构壳体(81)的内腔相贯通。
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|---|---|---|---|---|
| CN115254580A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-01 | 江苏江南铁合金有限公司 | 一种用于工业磷铁废弃物的分料机及分料方法 |
| CN116351528A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-30 | 浙江冉弘电子有限公司 | 一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备 |
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2020
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