CN115254580A - 一种用于工业磷铁废弃物的分料机及分料方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送技术领域，具体涉及一种用于工业磷铁废弃物的分料机及分料方法，通过输送装置，所述输送装置适于对原料进行输送并分料；承接装置，所述承接装置适于对输送装置分料的原料进行承接；阻隔装置，所述阻隔装置设置在所述输送装置内，所述阻隔装置适于对输送装置输送原料的速度进行调节，实现了对于工业磷铁废弃物的输送，并且在输送过程中对于工业磷铁废弃物进行充分的筛分，使得筛分更加精细化，便于后续对筛分后的工业磷铁废弃物进行处理。

Description

一种用于工业磷铁废弃物的分料机及分料方法

技术领域

本发明属于输送技术领域，具体涉及一种用于工业磷铁废弃物的分料机及分料方法。

背景技术

工业磷铁废弃物在回收利用时需要对不同尺寸大小的工业磷铁废弃物进行筛分，传统的工业磷铁废弃物筛分，由于不同尺寸工业磷铁废弃物之间的碰撞挤压，在经过不同孔径的筛网时无法完全进行筛分，没有完全筛分的工业磷铁废弃物会对后续加工处理造成影响。

通过挡板可以将工业磷铁废弃物进行阻隔，使得工业磷铁废弃物可以在孔径最小的筛网处停留一端时间，使得孔径最小筛网对应尺寸的工业磷铁废弃物可以完全筛分，使得筛分更加精准。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的用于工业磷铁废弃物的分料机及分料方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于工业磷铁废弃物的分料机及分料方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于工业磷铁废弃物的分料机，包括：

输送装置，所述输送装置适于对原料进行输送并分料；

承接装置，所述承接装置适于对输送装置分料的原料进行承接；

阻隔装置，所述阻隔装置设置在所述输送装置内，所述阻隔装置适于对输送装置输送原料的速度进行调节。

进一步，所述输送装置包括：辊筒；

所述辊筒的一端敞口设置另一端闭合设置，并且所述辊筒倾斜设置，所述辊筒敞口的一端高于闭合的一端；

所述辊筒的外壁上沿辊筒的长度方向设置有若干层筛网，并且筛网的孔径由小到大设置；

靠近辊筒敞口的筛网孔径最小；

所述承接装置设置在所述辊筒下方；

原料从辊筒的敞口进入辊筒内，原料从辊筒的敞口端向闭合端运输，以从不同孔径的筛网中掉落在承接装置内。

进一步，所述输送装置还包括：驱动电机和驱动轴；

所述驱动电机与所述驱动轴连接；

所述驱动轴沿所述辊筒的长度方向穿设在所述辊筒内；

所述驱动电机适于驱动所述驱动轴转动，以带动所述辊筒转动。

进一步，所述阻隔装置包括：阻隔机构和连动机构；

所述阻隔机构设置在所述驱动轴上，并且与所述驱动轴转动连接；

所述连动机构设置在所述驱动轴上，并且与所述驱动轴固定连接；

所述阻隔机构相较于所述连动机构靠近所述辊筒的敞口；

所述阻隔机构与所述辊筒的内壁接触；

所述阻隔机构设置在孔径最小的筛网与相邻筛网连接处对应的驱动轴上。

进一步，所述阻隔机构包括：偏心套筒、连杆和挡板；

所述偏心套筒套设在所述驱动轴上，所述偏心套筒设置在孔径最小的筛网与相邻筛网连接处对应的驱动轴上；

所述偏心套筒与所述驱动轴转动连接；

所述连杆的一端设置在所述偏心套筒的外壁上，另一端连接所述挡板；

所述挡板与所述辊筒的内壁连接；

在原料通过辊筒的敞口进入辊筒内时，被挡板阻挡，使得原料堆积在辊筒内孔径最小的筛网处。

进一步，所述偏心套筒朝向连动机构的端面上开设有凹槽，并且该凹槽朝向偏心套筒内壁的侧壁开口设置；

所述凹槽内铰接有限位杆，所述限位杆靠近所述凹槽的边沿设置；

所述偏心套筒朝向连动机构的端面上设置有复位弹簧，该复位弹簧与连动机构接触。

进一步，所述偏心套筒外壁内设置有空腔，该空腔内存储有润滑油；

所述偏心套筒的内壁上设置有海绵；

所述偏心套筒的内壁上设置有出油孔；

所述海绵内设置清洁杆，所述清洁杆设置在所述出油孔上方，并且与所述出油孔适配，

进一步，所述连动机构包括：连动环；

所述连动环套设在所述驱动轴上，并且所述连动环与所述驱动轴固定连接；

所述连动环设置在偏心套筒与辊筒闭合的端面之间；

所述连动环朝向偏心套筒的端面上设置有凸块；

所述凸块上开设有与限位杆设配的限位槽。

进一步，所述承接装置包括：承接板；

所述承接板设置在所述辊筒下方；

所述承接板上开设有若干出料口，所述出料口与筛网对应；

所述出料口下方设置有承接盒；

各承接盒和适于承接对应筛网筛选的原料。

另一方面，本发明还提供一种上述用于工业磷铁废弃物的分料机的分料方法，包括：

对原料进行输送并分料。

本发明的有益效果是，本发明通过输送装置，所述输送装置适于对原料进行输送并分料；承接装置，所述承接装置适于对输送装置分料的原料进行承接；阻隔装置，所述阻隔装置设置在所述输送装置内，所述阻隔装置适于对输送装置输送原料的速度进行调节，实现了对于工业磷铁废弃物的输送，并且在输送过程中对于工业磷铁废弃物进行充分的筛分，使得筛分更加精细化，便于后续对筛分后的工业磷铁废弃物进行处理。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种用于工业磷铁废弃物的分料机的结构示意图；

图2是本发明的初始状态时阻隔装置的结构示意图；

图3是本发明的阻隔装置的结构示意图；

图4是本发明的阻隔装置的剖视图；

图5是图4的A部分的放大示意图；

图6是本发明的阻隔装置的转动示意图。

图中：

1输送装置、11辊筒、12筛网、13驱动电机、14驱动轴；

2承接装置、21承接板、22出料口、23承接盒；

3阻隔装置、31偏心套筒、311凹槽、312限位杆、313空腔、314海绵、315出油孔、316清洁杆、32连杆、33挡板、34连动环、341凸块、342限位槽、35复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例1提供了一种用于工业磷铁废弃物的分料机，包括：输送装置1，所述输送装置1适于对原料（工业磷铁废弃物）进行输送并分料；承接装置2，所述承接装置2适于对输送装置1分料的原料进行承接；阻隔装置3，所述阻隔装置3设置在所述输送装置1内，所述阻隔装置3适于对输送装置1输送原料的速度进行调节，实现了对于工业磷铁废弃物的输送，并且在输送过程中对于工业磷铁废弃物进行充分的筛分，使得筛分更加精细化，便于后续对筛分后的工业磷铁废弃物进行处理。

在本实施例中，所述输送装置1包括：辊筒11；所述辊筒11的一端敞口设置另一端闭合设置，并且所述辊筒11倾斜设置，所述辊筒11敞口的一端高于闭合的一端；所述辊筒11的外壁上沿辊筒11的长度方向设置有若干层筛网12，并且筛网12的孔径由小到大设置；若干层筛网12沿辊筒11长度并排设置，辊筒11内的原料可以从筛网12掉出，掉落在承接装置2内；靠近辊筒11敞口的筛网12孔径最小；所述承接装置2设置在所述辊筒11下方；原料从辊筒11的敞口进入辊筒11内，原料从辊筒11的敞口端向闭合端运输，以从不同孔径的筛网12中掉落在承接装置2内；辊筒11的一端敞口设置可以便于原料输送进辊筒11中，辊筒11的倾斜设置便于输送进辊筒11内的原料可以从辊筒11的一端（敞口一端）顺利的移动至另一端（闭合一端），便于对原料进行筛分；在辊筒11上设置若干层筛网12，使得原料可以从孔径较小的筛网12处移动至孔径较大的筛网12处，便于对原料精细化筛分。

在本实施例中，所述输送装置1还包括：驱动电机13和驱动轴14；所述驱动电机13与所述驱动轴14连接；所述驱动轴14沿所述辊筒11的长度方向穿设在所述辊筒11内；所述驱动电机13适于驱动所述驱动轴14转动，以带动所述辊筒11转动；通过驱动轴14可以带动辊筒11转动，以带动辊筒11内的原料转动，通过转动原料可以使得更多的原料经过筛网12进行筛分，使得筛分的效率增加。

在本实施例中，所述阻隔装置3包括：阻隔机构和连动机构；所述阻隔机构设置在所述驱动轴14上，并且与所述驱动轴14转动连接；所述连动机构设置在所述驱动轴14上，并且与所述驱动轴14固定连接；所述阻隔机构相较于所述连动机构靠近所述辊筒11的敞口；所述阻隔机构与所述辊筒11的内壁接触；所述阻隔机构设置在孔径最小的筛网12与相邻筛网12连接处对应的驱动轴14上；阻隔机构可以将原料阻隔在套筒内最小孔径筛网12对应位置，在最小孔径对应的筛网12处堆积一定时间，以将最小孔径对应的工业磷铁废弃物完全筛分出来，避免在后续较大孔径对应的筛网12处还会筛分出较小孔径对应的工业磷铁废弃物，使得筛分精细化。

在本实施例中，所述阻隔机构包括：偏心套筒31、连杆32和挡板33；所述偏心套筒31套设在所述驱动轴14上，所述偏心套筒31设置在孔径最小的筛网12与相邻筛网12连接处对应的驱动轴14上；所述偏心套筒31与所述驱动轴14转动连接；所述连杆32的一端设置在所述偏心套筒31的外壁上，另一端连接所述挡板33；所述挡板33与所述辊筒11的内壁连接；在原料通过辊筒11的敞口进入辊筒11内时，被挡板33阻挡，使得原料堆积在辊筒11内孔径最小的筛网12处；在偏心套筒31转动时，驱动轴14在偏心套筒31中的位置会发生变化，偏心套筒31相对于驱动轴14会发生偏移；在偏心套筒31发生转动时可以带动挡板33转动，使得挡板33不再阻挡工业磷铁废弃物，使得被阻挡堆积的工业磷铁废弃物会继续向套筒闭合一端移动，进行后续尺寸工业磷铁废弃物的筛分。

在本实施例中，所述偏心套筒31朝向连动机构的端面上开设有凹槽311，并且该凹槽311朝向偏心套筒31内壁的侧壁开口设置；所述凹槽311内铰接有限位杆312，所述限位杆312靠近所述凹槽311的边沿设置；所述偏心套筒31朝向连动机构的端面上设置有复位弹簧35，该复位弹簧35与连动机构接触；在工业磷铁废弃物堆积至一定量的时候，堆积的工业磷铁废弃物会推动挡板33向套筒闭合一端移动，带动偏心套筒31移动，此时通过凹槽311与凸块341的配合，连动环34会带动偏心套筒31转动，并且可以通过被压缩的复位弹簧35带动偏心套筒31复位；限位杆312只能向凹槽311内部转动，使得在凸块341移动至凹槽311内部，限位板伸入限位槽342后，偏心套筒31在跟随连动环34转动并部分移出堆积的工业磷铁废弃物时不会因为复位弹簧35复位时产生的弹力复位，只有在偏心套筒31转动一定角度时（例如转动90度以上时），限位杆312会从限位槽342中发生脱离，此时驱动轴14相对于偏心套筒31的位置发生移动，便于偏心套筒31复位。

在本实施例中，所述偏心套筒31外壁内设置有空腔313，该空腔313内存储有润滑油；所述偏心套筒31的内壁上设置有海绵314；所述偏心套筒31的内壁上设置有出油孔315；所述海绵314内设置清洁杆316，所述清洁杆316设置在所述出油孔315上方，并且与所述出油孔315适配；通过润滑油对驱动轴14进行润滑，便于偏心套筒31在发生转动时可以顺畅的转动；在海绵314被压缩时可以将海绵314内润滑油挤出，将海绵314表面吸附的杂质（工业磷铁废弃物在转动时扬起的灰尘、碎石等杂质）去除，并且由于海绵314的挤压变形，清洁杆316可以伸入出油孔315中，将出油孔315中积累的油污等刮除，保持出油孔315的畅通。

在本实施例中，所述连动机构包括：连动环34；所述连动环34套设在所述驱动轴14上，并且所述连动环34与所述驱动轴14固定连接；所述连动环34设置在偏心套筒31与辊筒11闭合的端面之间；所述连动环34朝向偏心套筒31的端面上设置有凸块341；所述凸块341上开设有与限位杆312设配的限位槽342；通过凸块341伸入凹槽311中，在连动环34转动时可以带动偏心套筒31转动。

在初始状态时，偏心套筒31与驱动轴14转动连接，此时连杆32竖直朝下，挡板33与辊筒11的内壁接触，使得原料被阻挡堆积在孔径最小的筛网12处，驱动轴14带动辊筒11转动，使得原料中与该部分筛网12孔径适配的原料从辊筒11中掉出，掉落在对应的承接盒23内，此时驱动轴14与偏心套筒31内壁的接触，海绵314与驱动轴14外壁接触，将润滑油涂抹在驱动轴14上，偏心套筒31内位于驱动轴14下方的空间大于驱动轴14的直径，随着原料不断进入辊筒11内，原料对挡板33进行挤压，使得挡板33向辊筒11闭合的端面移动，带动偏心套筒31同步移动，使得偏心套筒31靠近连动环34，凸块341逐渐伸入凹槽311中，凸块341对限位杆312进行挤压，使得限位杆312向凹槽311的上端面转动，并在限位槽342移动至转动后的限位杆312下方时，限位杆312复位进入限位槽342内，在凸块341进入凹槽311后通过凸块341连动环34可以带动偏心套筒31转动，使得挡板33发生转动，在连杆32从竖直转动至水平方向并继续向上转动时，由于挡板33和连杆32的重力作用，使得偏心套筒31发生移动，驱动轴14逐渐移动至偏心套筒31中大于驱动轴14的直径的空间内，同时由于偏心套筒31和连动环34的同步转动，限位杆312从位于限位槽342底面的上方，逐渐变成限位杆312位于限位槽342底面的下方，此时在驱动轴14逐渐移动至偏心套筒31中大于驱动轴14的直径的空间内时，限位杆312移出限位槽342，限位块从凹槽311朝向偏心套筒31内壁的侧壁开口移出凹槽311，并且通过被压缩的复位弹簧35的复位使得偏心套筒31远离连动环34，以及在驱动轴14逐渐移动至偏心套筒31中大于驱动轴14的直径的空间内会挤压海绵314，将海绵314内的润滑油挤出，由于海绵314内挤压，此时清洁杆316伸入出油孔315中对出油孔315内壁上的油污进行清洁，在驱动轴14逐渐移动至偏心套筒31中大于驱动轴14的直径的空间内时，由于挡板33和连杆32的重量，使得连接板重新转动至竖直向下的状态，重新对原料进行阻挡（此时被挤压的海绵314恢复形变，清洁杆316从出油孔315中移出，通过出油孔315海绵314继续吸收润滑油并涂抹在驱动轴14上）；在连杆32跟随连动环34从竖直向下的状态开始转动时，被阻挡的原料会沿辊筒11发生移动，使得原料经过后续筛网12进行筛选。

在本实施例中，所述承接装置2包括：承接板21；所述承接板21设置在所述辊筒11下方；所述承接板21上开设有若干出料口22，所述出料口22与筛网12对应；所述出料口22下方设置有承接盒23；各承接盒23和适于承接对应筛网12筛选的原料。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中用于工业磷铁废弃物的分料机的分料方法，包括：对原料进行输送并分料，具体的分料方法在实施例1中已经详细描述。

综上所述，本发明通过输送装置1，所述输送装置1适于对原料进行输送并分料；承接装置2，所述承接装置2适于对输送装置1分料的原料进行承接；阻隔装置3，所述阻隔装置3设置在所述输送装置1内，所述阻隔装置3适于对输送装置1输送原料的速度进行调节，实现了对于工业磷铁废弃物的输送，并且在输送过程中对于工业磷铁废弃物进行充分的筛分，使得筛分更加精细化，便于后续对筛分后的工业磷铁废弃物进行处理。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种用于工业磷铁废弃物的分料机，其特征在于，包括：

输送装置，所述输送装置适于对原料进行输送并分料；

承接装置，所述承接装置适于对输送装置分料的原料进行承接；

阻隔装置，所述阻隔装置设置在所述输送装置内，所述阻隔装置适于对输送装置输送原料的速度进行调节；

所述阻隔装置包括：阻隔机构和连动机构；

所述阻隔机构设置在驱动轴上，并且与驱动轴转动连接；

所述连动机构设置在驱动轴上，并且与驱动轴固定连接；

所述阻隔机构相较于所述连动机构靠近辊筒的敞口；

所述阻隔机构与辊筒的内壁接触；

所述阻隔机构设置在孔径最小的筛网与相邻筛网连接处对应的驱动轴上；

所述阻隔机构包括：偏心套筒、连杆和挡板；

所述偏心套筒套设在驱动轴上，所述偏心套筒设置在孔径最小的筛网与相邻筛网连接处对应的驱动轴上；

所述偏心套筒与驱动轴转动连接；

所述连杆的一端设置在所述偏心套筒的外壁上，另一端连接所述挡板；

所述挡板与辊筒的内壁连接；

在原料通过辊筒的敞口进入辊筒内时，被挡板阻挡，使得原料堆积在辊筒内孔径最小的筛网处。

2.如权利要求1所述的用于工业磷铁废弃物的分料机，其特征在于，

所述输送装置包括：辊筒；

所述辊筒的一端敞口设置另一端闭合设置，并且所述辊筒倾斜设置，所述辊筒敞口的一端高于闭合的一端；

所述辊筒的外壁上沿辊筒的长度方向设置有若干层筛网，并且筛网的孔径由小到大设置；

靠近辊筒敞口的筛网孔径最小；

所述承接装置设置在所述辊筒下方；

原料从辊筒的敞口进入辊筒内，原料从辊筒的敞口端向闭合端运输，以从不同孔径的筛网中掉落在承接装置内。

3.如权利要求2所述的用于工业磷铁废弃物的分料机，其特征在于，

所述输送装置还包括：驱动电机和驱动轴；

所述驱动电机与所述驱动轴连接；

所述驱动轴沿所述辊筒的长度方向穿设在所述辊筒内；

所述驱动电机适于驱动所述驱动轴转动，以带动所述辊筒转动。

4.如权利要求3所述的用于工业磷铁废弃物的分料机，其特征在于，

所述偏心套筒朝向连动机构的端面上开设有凹槽，并且该凹槽朝向偏心套筒内壁的侧壁开口设置；

所述凹槽内铰接有限位杆，所述限位杆靠近所述凹槽的边沿设置；

所述偏心套筒朝向连动机构的端面上设置有复位弹簧，该复位弹簧与连动机构接触。

5.如权利要求4所述的用于工业磷铁废弃物的分料机，其特征在于，

所述偏心套筒外壁内设置有空腔，该空腔内存储有润滑油；

所述偏心套筒的内壁上设置有海绵；

所述偏心套筒的内壁上设置有出油孔；

所述海绵内设置清洁杆，所述清洁杆设置在所述出油孔上方，并且与所述出油孔适配。

6.如权利要求5所述的用于工业磷铁废弃物的分料机，其特征在于，

所述连动机构包括：连动环；

所述连动环套设在所述驱动轴上，并且所述连动环与所述驱动轴固定连接；

所述连动环设置在偏心套筒与辊筒闭合的端面之间；

所述连动环朝向偏心套筒的端面上设置有凸块；

所述凸块上开设有与限位杆设配的限位槽。

7.如权利要求6所述的用于工业磷铁废弃物的分料机，其特征在于，

所述承接装置包括：承接板；

所述承接板设置在所述辊筒下方；

所述承接板上开设有若干出料口，所述出料口与筛网对应；

所述出料口下方设置有承接盒；

各承接盒和适于承接对应筛网筛选的原料。

8.一种如权利要求1所述用于工业磷铁废弃物的分料机的分料方法，其特征在于，包括：

对原料进行输送并分料。

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