CN219968527U - 一种塑粉分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉分级筛选装置，包括筛选箱和研磨箱，筛选箱上设置有箱门一，研磨箱上设置有箱门二，筛选箱的顶端设置有进料口，进料口的下方设置有筛板，筛板与筛选箱的内表面连接，筛板与推送结构连接，筛板的下方设置有若干层筛箱，筛箱的底端设置为筛网，筛箱的两侧设置有振动电机，筛箱通过固定块与支撑腿连接，支撑腿与筛选箱连接，筛箱的下方设置有收集箱，收集箱设置在筛选箱内部的底端；推送结构包括转动杆，转动杆上套设有移动板，移动板的下端设置有刮片，刮片与筛板的上表面连接。本实用新型采用上述结构的塑粉分级筛选装置，能够解决现有塑粉分级筛选装置筛选效果不佳的问题。

Description

一种塑粉分级筛选装置

技术领域

本实用新型涉及塑粉筛选技术领域，尤其是涉及一种塑粉分级筛选装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉与油漆是两种不同的工艺，塑粉喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果，而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。

塑粉生产过程中，一般将塑片或塑粒研磨后形成塑粉，研磨后的塑粉粒径大小不同，塑粉的粒径对涂料的性能具有重要影响，为了使涂料保持良好的性能，塑粉的粒径需要保持在一定的范围内，因此需要对塑粉进行筛选。

现有技术中，专利CN114146919A公开了一种塑粉分级筛选装置，属于筛选装置领域，包括箱体一和箱体二，所述箱体二固定在箱体一的顶壁上，且箱体一和箱体二相连通，箱体一的一侧壁上固定有研磨箱，箱体二的顶壁上连接有进料管一，进料管一的顶部连接有进料斗一，箱体二内设置有传送带，传送带上沿长度方向均匀设置有推板，箱体二两侧内壁之间设置有筛板，箱体二的一侧壁上连接有出料管一，出料管一的一端连接有出料管二，研磨箱的顶部连接有进料管二，进料管二的顶部连接有进料斗二，研磨箱内设置有研磨槽。

上述塑粉分级筛选装置通过电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动两个凸轮转动，凸轮与筛选箱的底部接触，凸轮转动时，会推动筛选箱一不断上下移动，采用这种结构筛选箱振动频率低，筛选效果不佳，最终影响塑粉的筛选效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑粉分级筛选装置，解决上述背景技术中塑粉分级筛选装置筛选效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑粉分级筛选装置，包括筛选箱和研磨箱，筛选箱上设置有能够打开或关闭的箱门一，研磨箱上设置有能够打开或关闭的箱门二，筛选箱的顶端设置有进料口，进料口的下方设置有筛板，筛板与筛选箱的内表面连接，筛板与推送结构连接，筛板的下方设置有若干层筛箱，筛箱的底端设置为筛网，筛箱的两侧设置有振动电机，筛箱通过固定块与支撑腿连接，支撑腿与筛选箱连接，筛箱的下方设置有收集箱，收集箱设置在筛选箱内部的底端；

研磨箱内设置有若干研磨辊，研磨辊设置在研磨底座上，筛板的一侧通过斜板一与研磨箱的开口连接，研磨箱的外表面设置有动力盒，动力盒内设置有带动研磨辊转动的动力结构；

推送结构包括转动杆，转动杆上套设有移动板，移动板的下端设置有刮片，刮片与筛板的上表面连接。

优选的，若干筛箱纵行排列堆叠设置，位于上层的筛箱的筛网网孔大于位于下层的筛箱的筛网网孔。

优选的，筛选箱的内表面对称设置有斜板二，斜板二设置在筛板与位于最上层的筛箱之间，位于最下层的筛箱底端对称设置有斜板三。

优选的，固定块设置在筛箱的四角处，固定块通过振动筛弹簧与支撑腿的顶端连接。

优选的，转动杆的一端与筛选箱的内表面转动连接，转动杆的另一端贯穿筛选箱与转动电机的输出端连接，转动电机设置在筛选箱上，转动杆为螺纹杆。

优选的，动力结构包括若干齿轮，若干齿轮依次连接，齿轮设置在研磨辊的一端，研磨辊与研磨箱转动连接，最外侧的齿轮与动力电机的输出端连接，动力电机设置在动力盒上。

优选的，箱门一设置有用于观察塑粉筛分情况的透明观察口。

优选的，筛板上设置有若干筛孔。

因此，本实用新型采用上述结构的塑粉分级筛选装置，通过振动电机带动筛箱在振动筛弹簧上振动，能够加强塑粉筛选的效果，进而提高塑粉筛选的效率。筛箱设置有多层，且采用纵向堆叠设置，能够对塑粉进行分级筛选，简单易用。塑粉通过进料口到筛板上，筛板对塑粉进行初次筛选，转动电机带动转动杆转动，使移动板在转动杆上平移，进而带动刮片将筛板上的塑粉刮动，既能加强筛板的筛选速度，又能将未筛选下去的塑粉推送到研磨箱内，使用更加方便。动力电机通过齿轮结构带动研磨辊将未筛选下去的塑粉进行研磨，以便再次利用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种塑粉分级筛选装置实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种塑粉分级筛选装置实施例的正视图；

图3为本实用新型一种塑粉分级筛选装置实施例的A处放大示意图；

图4为本实用新型一种塑粉分级筛选装置实施例的移动板俯视图；

图5为本实用新型一种塑粉分级筛选装置实施例的动力结构示意图。

附图标记

1、筛选箱；2、研磨箱；3、箱门一；4、箱门二；5、进料口；6、筛板；7、转动杆；8、转动电机；9、移动板；10、刮片；11、研磨辊；12、齿轮；13、动力电机；14、动力盒；15、研磨底座；16、斜板一；17、斜板二；18、斜板三；19、筛箱；20、振动电机；21、振动筛弹簧；22、支撑腿；23、固定块；24、收集箱；25、固定板；26、透明观察口。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种塑粉分级筛选装置实施例的内部结构示意图；图2为本实用新型一种塑粉分级筛选装置实施例的正视图；图3为本实用新型一种塑粉分级筛选装置实施例的A处放大示意图；图4为本实用新型一种塑粉分级筛选装置实施例的移动板俯视图；图5为本实用新型一种塑粉分级筛选装置实施例的动力结构示意图。

如图所示，本实用新型所述的一种塑粉分级筛选装置，包括筛选箱1和研磨箱2，筛选箱1上设置有能够打开或关闭的箱门一3，研磨箱2上设置有能够打开或关闭的箱门二4。箱门一3和箱门二4上均设置有把手，箱门一3的一侧通过合页与筛选箱1连接，箱门一3的另一侧通过现有的锁具与筛选箱1连接。箱门一3设置有透明观察口26，通过透明观察口26能够观察塑粉的筛分情况。箱门二4的一侧通过合页与研磨箱2连接，箱门二4的另一侧通过现有的锁具与研磨箱2连接。筛选箱1的顶端设置有进料口5，进料口5的下方设置有筛板6。筛板6上设置有若干筛孔，筛板6的前端、后端和两侧均与筛选箱1的内表面连接。塑粉通过进料口5倒入筛选箱1，塑粉落到筛板6上进行初次筛选。

筛板6的一侧通过斜板一16与研磨箱2的开口连接，研磨箱2内设置有若干研磨辊11，研磨辊11设置在研磨底座15上。研磨箱2的外表面设置有动力盒14，动力盒14内设置有带动研磨辊11转动的动力结构。动力结构包括若干齿轮12，若干齿轮12依次连接，齿轮12设置在研磨辊11的一端，研磨辊11与研磨箱2转动连接，最外侧的齿轮12与动力电机13的输出端连接，动力电机13设置在动力盒14上。初次筛选剩下的塑粉通过斜板一16进入研磨箱2，动力电机13的输出端带动最外侧齿轮12转动，多个齿轮12依次连接，最外侧齿轮12为主动齿轮12带动其他齿轮12转动，进而带动研磨辊11转动对塑粉进行研磨。

筛板6与推送结构连接。推送结构包括转动杆7，转动杆7上套设有移动板9。移动板9的下端设置有刮片10，刮片10与筛板6的上表面连接。转动杆7的一端与筛选箱1的内表面转动连接，转动杆7的另一端贯穿筛选箱1与转动电机8的输出端连接。转动电机8设置在筛选箱1上，转动杆7为螺纹杆。塑粉落到筛板6上，转动电机8的输出端带动转动杆7转动，使移动板9在转动杆7上平移，进而带动刮片10将筛板6上的塑粉刮动。刮片10采用塑胶材质，刮片10在推动塑粉的过程中，既能加强塑粉在筛板6上的筛选速度，又能将未筛选下去的塑粉推送到斜板一16上。

筛板6的下方设置有三层筛箱19，筛箱19的底端设置为筛网。三层筛箱19纵行排列堆叠设置，三层筛箱19的两侧设置有固定板25，相邻的筛箱19之间设置有可以取出塑粉的空格口。筛箱19的两侧设置有振动电机20，振动电机20设置在固定板25上。筛箱19通过固定块23与支撑腿22连接，支撑腿22与筛选箱1连接。固定块23设置在整个三层筛箱19的四角处，固定块23设置在固定板25的外表面。固定块23通过振动筛弹簧21与支撑腿22的顶端连接。筛箱19的下方设置有收集箱24，收集箱24设置在筛选箱1内部的底端。位于上层的筛箱19的筛网网孔大于位于下层的筛箱19的筛网网孔。筛选箱1的内表面对称设置有斜板二17，斜板二17设置在筛板6与位于最上层的筛箱19之间，通过斜板二17能够使初次筛选后的塑粉全部落入最上层的筛箱19上。位于最下层的筛箱19底端对称设置有斜板三18，通过斜板三18能够使筛选完后的塑粉落入收集箱24内。

使用时，将塑粉通过进料口5倒入筛选箱1，塑粉落到筛板6上进行初次筛选，转动电机8带动刮片10平移将未筛选下去的塑粉推送进研磨箱2，动力电机13通过齿轮12带动研磨辊11对未筛选下去的塑粉进行研磨。经过初次筛选后的塑粉通过斜板二17落到筛箱19上，振动电机20带动固定板25通过振动筛弹簧21在支撑腿22上振动，进而带动三层筛箱19振动，初次筛选后的塑粉通过三层筛箱19进行二次筛选、三次筛选、四次筛选，最后通过斜板三18落入收集箱24内。

因此，本实用新型采用上述结构的塑粉分级筛选装置，能够解决现有的塑粉分级筛选装置筛选效果不佳的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种塑粉分级筛选装置，其特征在于：包括筛选箱和研磨箱，筛选箱上设置有能够打开或关闭的箱门一，研磨箱上设置有能够打开或关闭的箱门二，筛选箱的顶端设置有进料口，进料口的下方设置有筛板，筛板与筛选箱的内表面连接，筛板与推送结构连接，筛板的下方设置有若干层筛箱，筛箱的底端设置为筛网，筛箱的两侧设置有振动电机，筛箱通过固定块与支撑腿连接，支撑腿与筛选箱连接，筛箱的下方设置有收集箱，收集箱设置在筛选箱内部的底端；

研磨箱内设置有若干研磨辊，研磨辊设置在研磨底座上，筛板的一侧通过斜板一与研磨箱的开口连接，研磨箱的外表面设置有动力盒，动力盒内设置有带动研磨辊转动的动力结构；

推送结构包括转动杆，转动杆上套设有移动板，移动板的下端设置有刮片，刮片与筛板的上表面连接。

2.根据权利要求1所述的塑粉分级筛选装置，其特征在于：若干筛箱纵行排列堆叠设置，位于上层的筛箱的筛网网孔大于位于下层的筛箱的筛网网孔。

3.根据权利要求2所述的塑粉分级筛选装置，其特征在于：筛选箱的内表面对称设置有斜板二，斜板二设置在筛板与位于最上层的筛箱之间，位于最下层的筛箱底端对称设置有斜板三。

4.根据权利要求1所述的塑粉分级筛选装置，其特征在于：固定块设置在筛箱的四角处，固定块通过振动筛弹簧与支撑腿的顶端连接。

5.根据权利要求1所述的塑粉分级筛选装置，其特征在于：转动杆的一端与筛选箱的内表面转动连接，转动杆的另一端贯穿筛选箱与转动电机的输出端连接，转动电机设置在筛选箱上，转动杆为螺纹杆。

6.根据权利要求1所述的塑粉分级筛选装置，其特征在于：动力结构包括若干齿轮，若干齿轮依次连接，齿轮设置在研磨辊的一端，研磨辊与研磨箱转动连接，最外侧的齿轮与动力电机的输出端连接，动力电机设置在动力盒上。

7.根据权利要求1所述的塑粉分级筛选装置，其特征在于：箱门一设置有用于观察塑粉筛分情况的透明观察口。

8.根据权利要求1所述的塑粉分级筛选装置，其特征在于：筛板上设置有若干筛孔。