CN215940645U - 一种新型化工物料筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型化工物料筛选设备，包括底板，底板的一侧表面固定安装有侧板，侧板的外侧表面滑动安装有滑动杆，滑动杆的外侧表面固定安装有弹簧一，滑动杆的一端固定安装有筛选箱，筛选箱的顶部固定安装有进料口，进料口的内侧转动安装有料辊，料辊的一端固定安装有齿轮一，筛选箱的一侧表面固定安装有电机一，电机一的输出端转动安装有齿轮二，筛选箱的内部侧壁固定安装有挡条，筛选箱的内侧滑动安装有筛网一，筛选箱的内侧滑动安装在有筛网二，筛选箱的内侧滑动安装在有筛网三，筛选箱的内侧壁固定安装有弹簧二。本实用新型具有结构简单，易操作，且不易造成进料口堵塞，对于物料的筛选便捷的有益效果。

Description

一种新型化工物料筛选设备

技术领域

本实用新型属于物料筛选技术领域，具体涉及一种新型化工物料筛选设备。

背景技术

震动筛选机是一种高精度细粉筛选机，其噪音低、效率高，快速换网只需3—5分钟，全封闭结构用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。筛选机的应用范围广，是食品、饮料、医药、化工、塑料、磨料、陶瓷、造纸、纳米材料等行业进行分级、除杂、混料、振实以及过滤、固液分离等的理想设备。震动筛选机筛选：任何颗粒、粉末、粘液一定范围内均可筛选。筛分最细至500目或O028rrlm，过滤最小可至5微米。采用分级筛选，可筛一至五层筛网，能同时进行二至六个等级的分选或过滤。而且它的全封闭结构，可以做到粉末不飞扬、液体不泄露、网孔不堵塞、自动排放、机内无存料、网架结构无死角、筛网使用面积增加。

现有的筛选装置的进料口位置易造成堵塞，不便进行处理，且用于筛选的筛网不便进行更换和固定，且整个装置的振动方式较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型化工物料筛选设备，解决了现有的筛选装置的进料口位置易造成堵塞，不便进行处理，且用于筛选的筛网不便进行更换和固定，且整个装置的振动方式较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工物料筛选设备，包括底板，所述底板的一侧表面固定安装有侧板，所述侧板的外侧表面滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧表面固定安装有弹簧一，所述滑动杆的一端固定安装有筛选箱，所述筛选箱的顶部固定安装有进料口，所述进料口的内侧转动安装有料辊，所述料辊的一端固定安装有齿轮一，所述筛选箱的一侧表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端转动安装有齿轮二，所述筛选箱的内部侧壁固定安装有挡条，所述筛选箱的内侧滑动安装有筛网一，所述筛选箱的内侧滑动安装在有筛网二，所述筛选箱的内侧滑动安装在有筛网三，所述筛选箱的内侧壁固定安装有弹簧二，所述弹簧二的一端固定安装有夹持块。

优选的，所述侧板对称设置有两个，所述滑动杆设置有四个，所述滑动杆之间呈对称并列结构滑动安装在侧板的表面，所述弹簧一的数量对应于滑动杆的数量，所述筛选箱通过弹簧一构成弹性滑动调节结构。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的滑动杆，使得筛选箱能够通过滑动杆进行滑动调节，通过设置的弹簧一，使得筛选箱能够进行弹性滑动调节。

优选的，所述料辊和齿轮一均设置有两个，所述齿轮一之间相互啮合，所述齿轮二通过电机一构成转动结构，所述齿轮一通过电机一构成转动结构，所述料辊之间呈相向运动结构。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机一，电机一带动齿轮二转动，使得齿轮二带动齿轮一转动，使得两个齿轮一带动料辊相向转动，从而使得物料进料便捷，避免造成进料口的堵塞。

优选的，所述挡条设置有六个，所述筛网一、筛网二和筛网三分别放置在挡条的上表面，所述筛网一、筛网二和筛网三之间均呈斜面放置。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的挡条，和筛网一、筛网二和筛网三之间均呈斜面放置，使得物料能够自动由高的一侧向低的一侧滚动，使得物料的筛选变得简单。

优选的，所述弹簧二的数量对应于挡条的数量，所述夹持块通过弹簧二构成弹性高度调节结构，所述夹持块的一侧表面贴合于筛网一、筛网二和筛网三的一侧表面。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的弹簧二，弹簧二可带动夹持块对筛网一、筛网二和筛网三进行夹持，使得对于筛网一、筛网二和筛网三之间的固定夹持变得简便，且易于更换。

优选的，所述侧板的表面开设有缺口，所述筛选箱的一侧表面开设有出料口，所述出料口的位置对应于筛网一、筛网二和筛网三的位置，所述出料口固定安装有出料板，所述出料板的位置对应于缺口的位置。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的出料口和出料口处的出料板，使得经过筛选后的物料能够分别从不同筛网处滚落，从而完成物料的筛选。

优选的，所述底板的上表面固定安装有电机二，所述电机二的输出端转动安装有连接杆，所述底板的上表面滑动安装有往复杆，所述连接杆的一端转动安装与往复杆，所述往复杆的一端转动安装与筛选箱。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机二，电机二转动带动连接杆转动，从而使连接杆带动往复杆进行往复运动，使得往复杆带动筛选箱进行往复运动，从而实现筛选箱内的物料进行振动，使得筛选更便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的电机一，电机一带动齿轮二转动，使得齿轮二带动齿轮一转动，使得两个齿轮一带动料辊相向转动，从而使得物料进料便捷，避免造成进料口的堵塞；通过设置的弹簧二，弹簧二可带动夹持块对筛网一、筛网二和筛网三进行夹持，使得对于筛网一、筛网二和筛网三之间的固定夹持变得简便，且易于更换；

2、通过设置的电机二，电机二转动带动连接杆转动，从而使连接杆带动往复杆进行往复运动，使得往复杆带动筛选箱进行往复运动，从而实现筛选箱内的物料进行振动，使得筛选更便捷。

附图说明

图1为本实用新型的剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、滑动杆；4、弹簧一；5、筛选箱；6、进料口；7、料辊；8、齿轮一；9、电机一；10、齿轮二；11、挡条；12、筛网一；13、筛网二；14、筛网三；15、弹簧二；16、夹持块；17、出料板；18、电机二；19、连接杆；20、往复杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种新型化工物料筛选设备，包括底板1，底板1的一侧表面固定安装有侧板2，侧板2的外侧表面滑动安装有滑动杆3，滑动杆3的外侧表面固定安装有弹簧一4，滑动杆3的一端固定安装有筛选箱5，筛选箱5的顶部固定安装有进料口6，进料口6的内侧转动安装有料辊7，料辊7的一端固定安装有齿轮一8，筛选箱5的一侧表面固定安装有电机一9，电机一9的输出端转动安装有齿轮二10，筛选箱5的内部侧壁固定安装有挡条11，筛选箱5的内侧滑动安装有筛网一12，筛选箱5的内侧滑动安装在有筛网二13，筛选箱5的内侧滑动安装在有筛网三14，筛选箱5的内侧壁固定安装有弹簧二15，弹簧二15的一端固定安装有夹持块16。

上述技术方案的工作原理如下：

将物料由进料口6放置进筛选箱5内，通过控制电机一9，使齿轮二10转动带动齿轮一8转动，从而使两个料辊7呈相向运动，对物料进行输送，避免造成进料口6的堵塞，物料掉落在筛网一12表面，通过控制电机二18，使连接杆19转动，带动往复杆20往复运动，使往复杆20带动筛选箱5进行往复运动，使物料在筛网一12表面振动，筛选后，继续掉落在筛网二13表面，经过筛选箱5的往复运动，继续掉落在筛网三14表面，经过筛选后的物料由侧面的出料板17出料，从而实现物料的筛选，通过设置的弹簧二15，使得夹持块16对筛网一12、筛网二13和筛网三14进行夹持固定，使得对于筛网的更换变得简便。

在另外一个实施方案中，如图1-2所示，侧板2对称设置有两个，滑动杆3设置有四个，滑动杆3之间呈对称并列结构滑动安装在侧板2的表面，弹簧一4的数量对应于滑动杆3的数量，筛选箱5通过弹簧一4构成弹性滑动调节结构，料辊7和齿轮一8均设置有两个，齿轮一8之间相互啮合，齿轮二10通过电机一9构成转动结构，齿轮一8通过电机一9构成转动结构，料辊7之间呈相向运动结构。

通过设置的电机一9，电机一9带动齿轮二10转动，使得齿轮二10带动齿轮一8转动，使得两个齿轮一8带动料辊7相向转动，从而使得物料进料便捷，避免造成进料口6的堵塞。

在另外一个实施方案中，如图1-3所示，挡条11设置有六个，筛网一12、筛网二13和筛网三14分别放置在挡条11的上表面，筛网一12、筛网二13和筛网三14之间均呈斜面放置，弹簧二15的数量对应于挡条11的数量，夹持块16通过弹簧二15构成弹性高度调节结构，夹持块16的一侧表面贴合于筛网一12、筛网二13和筛网三14的一侧表面。

通过设置的弹簧二15，弹簧二15可带动夹持块16对筛网一12、筛网二13和筛网三14进行夹持，使得对于筛网一12、筛网二13和筛网三14之间的固定夹持变得简便，且易于更换。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，侧板2的表面开设有缺口，筛选箱5的一侧表面开设有出料口，出料口的位置对应于筛网一12、筛网二13和筛网三14的位置，出料口固定安装有出料板17，出料板17的位置对应于缺口的位置，底板1的上表面固定安装有电机二18，电机二18的输出端转动安装有连接杆19，底板1的上表面滑动安装有往复杆20，连接杆19的一端转动安装与往复杆20，往复杆20的一端转动安装与筛选箱5。

通过设置的电机二18，电机二18转动带动连接杆19转动，从而使连接杆19带动往复杆20进行往复运动，使得往复杆20带动筛选箱5进行往复运动，从而实现筛选箱5内的物料进行振动，使得筛选更便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：将物料由进料口6放置进筛选箱5内，通过控制电机一9，使齿轮二10转动带动齿轮一8转动，从而使两个料辊7呈相向运动，对物料进行输送，避免造成进料口6的堵塞，物料掉落在筛网一12表面，通过控制电机二18，使连接杆19转动，带动往复杆20往复运动，使往复杆20带动筛选箱5进行往复运动，使物料在筛网一12表面振动，筛选后，继续掉落在筛网二13表面，经过筛选箱5的往复运动，继续掉落在筛网三14表面，经过筛选后的物料由侧面的出料板17出料，从而实现物料的筛选，通过设置的弹簧二15，使得夹持块16对筛网一12、筛网二13和筛网三14进行夹持固定，使得对于筛网的更换变得简便

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型化工物料筛选设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的外侧表面滑动安装有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的外侧表面固定安装有弹簧一(4)，所述滑动杆(3)的一端固定安装有筛选箱(5)，所述筛选箱(5)的顶部固定安装有进料口(6)，所述进料口(6)的内侧转动安装有料辊(7)，所述料辊(7)的一端固定安装有齿轮一(8)，所述筛选箱(5)的一侧表面固定安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端转动安装有齿轮二(10)，所述筛选箱(5)的内部侧壁固定安装有挡条(11)，所述筛选箱(5)的内侧滑动安装有筛网一(12)，所述筛选箱(5)的内侧滑动安装在有筛网二(13)，所述筛选箱(5)的内侧滑动安装在有筛网三(14)，所述筛选箱(5)的内侧壁固定安装有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)的一端固定安装有夹持块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工物料筛选设备，其特征在于：所述侧板(2)对称设置有两个，所述滑动杆(3)设置有四个，所述滑动杆(3)之间呈对称并列结构滑动安装在侧板(2)的表面，所述弹簧一(4)的数量对应于滑动杆(3)的数量，所述筛选箱(5)通过弹簧一(4)构成弹性滑动调节结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型化工物料筛选设备，其特征在于：所述料辊(7)和齿轮一(8)均设置有两个，所述齿轮一(8)之间相互啮合，所述齿轮二(10)通过电机一(9)构成转动结构，所述齿轮一(8)通过电机一(9)构成转动结构，所述料辊(7)之间呈相向运动结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工物料筛选设备，其特征在于：所述挡条(11)设置有六个，所述筛网一(12)、筛网二(13)和筛网三(14)分别放置在挡条(11)的上表面，所述筛网一(12)、筛网二(13)和筛网三(14)之间均呈斜面放置。

5.根据权利要求1所述的一种新型化工物料筛选设备，其特征在于：所述弹簧二(15)的数量对应于挡条(11)的数量，所述夹持块(16)通过弹簧二(15)构成弹性高度调节结构，所述夹持块(16)的一侧表面贴合于筛网一(12)、筛网二(13)和筛网三(14)的一侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型化工物料筛选设备，其特征在于：所述侧板(2)的表面开设有缺口，所述筛选箱(5)的一侧表面开设有出料口，所述出料口的位置对应于筛网一(12)、筛网二(13)和筛网三(14)的位置，所述出料口固定安装有出料板(17)，所述出料板(17)的位置对应于缺口的位置。

7.根据权利要求1所述的一种新型化工物料筛选设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有电机二(18)，所述电机二(18)的输出端转动安装有连接杆(19)，所述底板(1)的上表面滑动安装有往复杆(20)，所述连接杆(19)的一端转动安装与往复杆(20)，所述往复杆(20)的一端转动安装与筛选箱(5)。

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