CN117960574B - 一种建筑材料筛分分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑材料筛分分离装置及方法，包括筛分分离机，所述筛分分离机包括筛网，所述筛网为多个，且筛网剖面呈类U形，所述筛网之间呈环形均匀分布，且筛网中部设有用于带动多个筛网周期性同步转动的驱动机构，所述筛网敞口处设有可旋转开合的封盖网板，且筛网内设有可转动且轮流对筛网每个面敲击震动的凸轮。将筛网采用环形的布局，同时使筛网能够周期性转动，能够使建筑材料在进入筛网后，能够随着筛网的旋转，落在筛网的不同的筛面上，这样的方式，能够是建筑材料能够充分的被震动分离，提高筛分效率，而且随着筛网的旋转，也能够有效的防止筛网表面颗粒堵塞筛孔。

Description

一种建筑材料筛分分离装置及方法

技术领域

本发明属于筛分加工技术领域，具体涉及一种建筑材料筛分分离装置及方法。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：（1）无机材料，它包括金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）和非金属材料（如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等）。（2）有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料（包括塑料、涂料、粘胶剂）和沥青材料。（3）复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。

建筑材料在生产或者使用前，需要用筛网进行筛分，一部分是为了筛除建筑材料内的杂质颗粒，一部分是对建筑材料不同的直径进行筛分分类。发明人发现，现有的筛网在使用的过程中，不仅建筑材料的停留时间短，而且对建筑材料的震动不够彻底，不能够对建筑材料的不同面进行震动分离，只能靠震动过程中，使一部分的建筑材料进行翻转，但是这种方式，很容易导致建筑材料内无法有效的分离，导致筛分不够彻底，影响整体的筛分效率。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种建筑材料筛分分离装置及方法，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

针对现有技术中的至少一个问题，本发明的一个目的在于提供一种建筑材料筛分分离装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种建筑材料筛分分离装置，包括筛分分离机，所述筛分分离机包括筛网，所述筛网为多个，且筛网剖面呈类U形，所述筛网之间呈环形均匀分布，且筛网中部设有用于带动多个筛网周期性同步转动的驱动机构，所述筛网敞口处设有可旋转开合的封盖网板，且筛网内设有可转动且轮流对筛网每个面敲击震动的凸轮，还包括对筛网震动产生灰尘抽吸的负压抽吸管以及对负压抽吸管内灰尘去除后排放的静电除尘器。

优选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱可转动的设置在筛分分离机内部，所述筛分分离机外侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动箱连接，所述筛网为四个，筛网呈环形分布在驱动箱外侧，且筛网两端均设有用于密封的固定板，所述固定板底部与驱动箱之间固定连接。

优选的，所述固定板两端设有可转动的调节轴，所述筛网内部设有调节圆盘，所述调节轴端部与调节圆盘中心处固定连接，所述调节圆盘上设有调节孔，所述调节孔内设有可转动的敲击轴，所述凸轮与敲击轴连接固定。

优选的，所述驱动箱两端设有固定连接的驱动轴，所述调节轴与驱动轴上均设有固定连接的齿轮，所述调节轴与驱动轴上齿轮之间设有相连接的第一链条。

优选的，所述固定板内壁上均设有单向转动连接的调节齿轮，所述调节轴穿过调节齿轮中部，所述调节齿轮内壁上设有呈环形的调节环槽，所述调节环槽内设有呈卷绕状且用于调节轴旋转过程中储能的钢条，所述钢条一端与调节轴固定连接，且钢条另一端与调节环槽内壁固定连接，所述调节齿轮转动方向与调节轴转动方向相反，且调节齿轮与敲击轴之间设有相连接的第二链条。

优选的，所述驱动箱外侧壁上设有多个与筛网相对应的收集槽，且收集槽内设有可来回运动的收集盒。

优选的，所述筛分分离机上端设有物料进入筛网内的进料斗，且筛分分离机内部设有除尘腔，所述驱动箱设置在除尘腔中部，所述除尘腔底部呈弧形，且除尘腔最底部设有用于分离后物料收集并输送的输送槽，所述筛分分离机外侧设有与输送槽相连通的输送管，所述输送槽内设有可转动的输送绞龙，所述除尘腔一侧设有出料槽，所述除尘腔内还设有多个压抽吸管，所述筛分分离机一侧还设有负压风机和静电除尘器，所述负压风机抽吸端与负压抽吸管连通，且负压风机输出端与静电除尘器连通。

优选的，所述封盖网板一端与筛网端部转动连接，且封盖网板上方均设有可来回运动的同步轴，所述固定板外侧均设有转动连接的调节环板，所述调节环板一端设有固定连接的定位板，所述定位板上设有固定连接的定位环，所述同步轴两端分别于相应的定位环转动连接，所述调节轴穿过调节环板中部，且调节轴两端部与同步轴两端部之间均设有相连接的第三链条，所述调节环板另一端设有固定连接的传动板，所述固定板上设有相连接的液压杆，所述液压杆延伸端与传动板连接。

一种建筑材料筛分分离装置的除尘方法，包括以下步骤：

S1将建筑材料通过进料斗敷设在筛网内，同时凸轮带动底部的筛网震动，从而利用震动将筛网内部建筑材料震动分离，然后启动相应筛网两端的液压杆，带动同步轴由一端运动至另一端，在同步轴运动的过程中，同步轴将旋转开启的封盖网板挤压闭合，带动封盖网板自动固定在筛网进口端；

S2然后通过驱动电机，带动驱动箱转动四分之一，使装有建筑材料的筛网旋转运动至驱动箱另一个侧面，在旋转后，建筑材料也会由于自动由筛网的一个面转动至筛网的另一个面，使建筑材料能够翻身，同时调节圆盘带动凸轮转动至建筑材料的那个面的筛网上，对其进行震动分离；

S3接着通过驱动电机，再次控制驱动箱转动四分之一，使装有建筑材料的筛网旋转运动至驱动箱正下方，在旋转后，建筑材料也会由于自动由筛网的一个面转动至筛网的另一个面，使建筑材料能够翻身，同时调节圆盘带动凸轮转动至建筑材料的那个面的筛网上，对其进行震动分离；

S4然后再次通过驱动电机，控制驱动箱转动四分之一，使装有建筑材料的筛网从底部转动至出料槽的一侧，在旋转后，建筑材料也会由于自动由筛网的一个面转动至筛网的另一个面，使建筑材料能够翻身，同时调节圆盘带动凸轮转动至建筑材料的那个面的筛网上，对其进行震动分离，在震动分离一段时间后，控制封盖网板开启，使封盖网板旋转抵靠在出料槽上，筛网内的建筑材料由于震动和倾斜的封盖网板，建筑材料自动通过封盖网板滑动至出料槽内，通过出料槽排出，使建筑材料自动出料。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

将筛网采用环形的布局，同时使筛网能够周期性转动，能够提高建筑材料的停留时间，提高筛分效率，在建筑材料在进入筛网后，能够随着筛网的旋转，落在筛网的不同的筛面上，这样的方式，能够是建筑材料能够充分的被震动分离，提高筛分效率，而且随着筛网的旋转，也能够有效的防止筛网表面的颗粒堵塞筛孔；凸轮的设计，能够通过凸轮的转动，实现对筛网表面的震动；

固定板、筛网和封盖网板的结合，能够使筛网形成一个密封的空间，能够有效的防止建筑材料掉落，同时保证了筛网的筛分效率，四个筛网的设计，能够使筛网在每次转动后，都有一个面始终保持垂直向下，这样的设计，能够使筛网在对建筑材料筛分的时候，垂直向下的筛面，能够便于筛分后的建筑材料掉落，防止筛分后的建筑材料重新进入相邻的筛网内，从而保证了整体的筛分效率；

调节轴和调节圆盘的设计，实现了凸轮的依次转动，能够通过调节圆盘的转动，带动凸轮转动至筛网的不同面上，这样的设计，能够是凸轮能够更充分的对需要筛分的筛网表面进行震动，由于筛网的转动，加上重力，建筑材料都会落在竖直向下的筛网表面，而其他的面，基本上不会有建筑材料，因此，凸轮的针对性震动，减少了不必要的能量消耗，能够减少凸轮的数量，降低成本，而且由于筛网和封盖网板之间是连接的，因此，凸轮的转动，也能够一定程度上，带动筛网其他的面产生一定程度震动，能够将筛网其他面进行震动分离；

调节齿轮、调节环槽、钢条、第一链条和第二链条的设计，能够使驱动轴带动驱动箱转动四分之一的过程中，通过第一链条传动，带动调节轴同步转动，使调节圆盘转动，同时可以能够利用发条储能的原理，调节轴转动的时候，调节齿轮由于单向转动，不会发生转动，此处，能够使钢条发生卷绕收缩，将能量储存，而当调节轴停止转动的时候，钢条储存的能量释放，能够带动调节齿轮单向转动，通过第二链条的传动，带动敲击轴转动，即可带动凸轮转动，使凸轮对筛网表面进行敲击震动，实现了驱动轴带动驱动箱转动的同时，使凸轮自动转动，减少了动力设备的加入，降低了成本。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的筛网和驱动箱立体连接结构示意图。

图2为本发明提供的封盖网板旋转开启后立体结构示意图。

图3为本发明提供的图2中A处放大图。

图4为本发明提供的收集盒和收集槽立体连接结构示意图。

图5为本发明提供的收集盒立体结构示意图。

图6为本发明提供的收集盒俯视剖面结构示意图。

图7为本发明提供的调节圆盘、调节齿轮和凸轮的立体连接结构示意图。

图8为本发明提供的调节齿轮和调节轴剖面结构示意图。

图9为本发明提供的第一网板、第二网板立体连接结构示意图。

图10为本发明提供的筛分分离机立体结构示意图。

图11为本发明提供的筛分分离机剖面结构示意图。

图中标号说明：1、筛分分离机；11、进料斗；12、出料槽；121、出料板；13、输送管；131、输送轴；132、输送绞龙；14、驱动电机；141、第四链条；15、除尘腔；16、驱动箱；161、收集盒；1611、连接件；1612、回收杆；1613、回收槽；1614、伸缩管；162、限位滑板；1621、复位弹簧；163、挡料板；164、固定板；1641、定位滑槽；1642、定位滑杆；165、收集槽；166、驱动轴；167、第一链条；17、封盖网板；170、定位勾；171、筛网；1711、第一网板；1712、第二网板；172、调节轴；173、第三链条；174、同步轴；175、液压杆；176、传动板；177、定位环；178、定位板；179、调节环板；18、调节圆盘；181、凸轮；182、敲击轴；183、第二链条；184、调节齿轮；1841、调节环槽；1842、钢条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，参阅图1和图2，一种建筑材料筛分分离装置，包括筛分分离机1，所述筛分分离机1包括筛网171，所述筛网171为多个，且筛网171剖面呈类U形，所述筛网171之间呈环形均匀分布，且筛网171中部设有用于带动多个筛网171周期性同步转动的驱动机构，所述筛网171敞口处设有可旋转开合的封盖网板17，且筛网171内设有可转动且轮流对筛网171每个面敲击震动的凸轮181，还包括对筛网171震动产生灰尘抽吸的负压抽吸管以及对负压抽吸管内灰尘去除后排放的静电除尘器。

将筛网171采用环形的布局，同时使筛网171能够周期性转动，能够使建筑材料在进入筛网171后，能够随着筛网171的旋转，落在筛网171的不同的筛面上，这样的方式，能够是建筑材料能够充分的被震动分离，提高筛分效率，而且随着筛网171的旋转，也能够有效的防止筛网171表面的颗粒堵塞筛孔；凸轮181的设计，能够通过凸轮181的转动，实现对筛网171表面的震动。

在本实施例中，参阅图10和图11，所述驱动机构包括驱动箱16，所述驱动箱16可转动的设置在筛分分离机1内部，所述筛分分离机1外侧设有驱动电机14，所述驱动电机14输出端与驱动箱16连接，所述筛网171为四个，筛网171呈环形分布在驱动箱16外侧，且筛网171两端均设有用于密封的固定板164，所述固定板164底部与驱动箱16之间固定连接。

固定板164、筛网171和封盖网板17的结合，能够使筛网171形成一个密封的空间，能够有效的防止建筑材料掉落，同时保证了筛网171的筛分效率，四个筛网171的设计，能够使筛网171在每次转动后，都有一个面始终保持垂直向下，这样的设计，能够使筛网171在对筛分的时候，垂直向下的筛面，能够便于筛分后的建筑材料掉落，防止筛分后的建筑材料重新进入相邻的筛网171内，从而保证了整体的筛分效率。

在本实施例中，参阅图1、图2、图7和图8，所述固定板164两端设有可转动的调节轴172，所述筛网171内部设有调节圆盘18，所述调节轴172端部与调节圆盘18中心处固定连接，所述调节圆盘18上设有调节孔，所述调节孔内设有可转动的敲击轴182，所述凸轮181与敲击轴182连接固定，所述固定板164内壁上均设有单向转动连接的调节齿轮184，所述调节轴172穿过调节齿轮184中部，所述调节齿轮184内壁上设有呈环形的调节环槽1841，所述调节环槽1841内设有呈卷绕状且用于调节轴172旋转过程中储能的钢条1842，所述钢条1842一端与调节轴172固定连接，且钢条1842另一端与调节环槽1841内壁固定连接，所述调节齿轮184转动方向与调节轴172转动方向相反，且调节齿轮184与敲击轴182之间设有相连接的第二链条183；所述驱动箱16两端设有固定连接的驱动轴166，所述调节轴172与驱动轴166上均设有固定连接的齿轮，所述调节轴172与驱动轴166上齿轮之间设有相连接的第一链条167。

调节轴172和调节圆盘18的设计，实现了凸轮181的依次转动，能够通过调节圆盘18的转动，带动凸轮181转动至筛网171的不同面上，这样的设计，能够是凸轮181能够更充分的对需要筛分的筛网171表面进行震动，由于筛网171的转动，加上重力，建筑材料都会落在竖直向下的筛网171表面，而其他的面，基本上不会有建筑材料，因此，凸轮181的针对性震动，减少了不必要的能量消耗，能够减少凸轮181的数量，降低成本，而且由于筛网171和封盖网板17之间是连接的，因此，凸轮181的转动，也能够一定程度上，带动筛网171其他的面产生一定程度震动，能够将筛网171其他面进行震动分离；

调节齿轮184、调节环槽1841、钢条1842、第一链条167和第二链条183的设计，能够使驱动轴166带动驱动箱16转动四分之一的过程中，通过第一链条167传动，带动调节轴172同步转动，使调节圆盘18转动，同时可以能够利用发条储能的原理，调节轴172转动的时候，调节齿轮184由于单向转动，不会发生转动，此处，能够使钢条1842发生卷绕收缩，将能量储存，而当调节轴172停止转动的时候，钢条1842储存的能量释放，能够带动调节齿轮184单向转动，通过第二链条183的传动，带动敲击轴182转动，即可带动凸轮181转动，使凸轮181对筛网171表面进行敲击震动，实现了驱动轴166带动驱动箱16转动的同时，使凸轮181自动转动，减少了动力设备的加入，降低了成本。

在本实施例中，所述驱动轴166转动四分之一圈的过程中，调节轴172转动n加四分之一圈。其中n为整数。

驱动轴166和调节轴172转动比例的设计，不仅能够使驱动轴166带动调节轴172转动n圈，使钢条1842储能，同时也能够控制凸轮181转动至相应的筛网171表面，使凸轮181能够对垂直向下的筛网171表面进行震动分离。

作为一种可行的实施方式，为了尽可能提高的调节轴172转动圈数，也可以将调节轴172和驱动轴166之间设置多个不同的齿轮，通过齿轮啮合连接的方式，既能够实现了调节轴172和驱动轴166之间的连接传动，同时通过齿轮的齿比控制，能够更好且更有效的提高转动圈数，从而保证了凸轮181对筛网171的震动效率。

在本实施例中，参阅图4、图5和图6，所述驱动箱16外侧壁上设有多个与筛网171相对应的收集槽165，且收集槽165内设有可来回运动的收集盒161。

收集槽165和收集盒161的设计，能够使筛网171在正上方的时候，筛网171的震动能带动筛分后的建筑材料掉落至驱动箱16上，而收集盒161的加入，能够使筛分后的建筑材料进行有效的收集，防止筛分后建筑材料落入其他的筛网171内，保证了整体的震动筛分效率。

在本实施例中，参阅图4、图5和图6，所述收集槽165侧壁上设有对称分布的限位滑槽，所述限位滑槽内设有滑动连接的限位滑板162，所述限位滑板162与收集盒161两侧壁固定连接，所述限位滑槽内设有用于带动收集盒161自动回收纸限位滑槽内的复位弹簧1621，所述收集盒161端出口处设有出料口，所述出料口处设有可转动的挡料板163，所述挡料板163底部与收集盒161端部转动连接，位于出料口两侧的所述收集盒161内设有回收槽1613，所述回收槽1613内设有滑动且密封连接的回收杆1612，所述回收杆1612延伸端设有可弯曲的连接件1611，所述连接件1611延伸端与挡料板163之间连接固定，所述限位滑板162上设有固定连接的伸缩管1614，所述回收槽1613端部与伸缩管1614之间连通，所述伸缩管1614延伸端与限位滑槽侧壁固定连接，同时回收杆1612和伸缩管1614之间设有用于传动的挤压液。

限位滑槽、限位滑板162、复位弹簧1621的设计，能够使位于正上方的筛网171在震动筛分，筛分后的建筑材料掉落至收集盒161后，随着驱动箱16的转动四分之一，运动至驱动箱16的右侧，此时收集盒161由于重力会自动向下运动，从而能够使收集盒161内的建筑材料自动掉落至除尘腔15内，同时，收集盒161的同步向下运动，能够有效的防止了筛分后的建筑材料掉落至一侧正下方的筛网171内，不会相互干扰，保证了整体的效率；

而回收杆1612、连接件1611、伸缩管1614和回收槽1613的设计，能够使收集盒161由于重力自动掉落的时候，会挤压复位弹簧1621，同时也会挤压伸缩管1614，通过液压传动，带动回收杆1612向外运动，从而使回收杆1612将挡料板163向下挤压旋转，能够使收集盒161内的建筑材料，随着挡料板163的旋转，更好的掉落至除尘腔15内，能够有效的避免了收集盒161在突然向下运动的过程中，由于收集盒161内收集的都是建筑材料刚刚进入时震动分离，内部收集量是最大的，从而能够有效的防止收集盒161内筛分后建筑材料过多，突然掉落，会造成筛分后建筑材料进入其他的筛网171内，影响整体的筛分效率；当筛网171运动至驱动箱16正下方的时候，收集盒161由于复位弹簧1621的弹性，能够带动收集盒161自动回收至收集槽165内，而在收集盒161回收的过程中，伸缩管1614自动拉长，能够通过液压传动，带动回收杆1612运动，从而通过连接件1611，带动挡料板163自动旋转闭合，实现了收集盒161出料口的自动密封，使收集盒161能够再次对筛网171掉落的建筑材料进行收集。

在本实施例中，参阅图10和图11，所述筛分分离机1上端设有物料进入筛网171内的进料斗11，且筛分分离机1内部设有除尘腔15，所述驱动箱16设置在除尘腔15中部，所述除尘腔15底部呈弧形，且除尘腔15最底部设有用于分离后物料收集并输送的输送槽，所述筛分分离机1外侧设有与输送槽相连通的输送管13，所述输送槽内设有可转动的输送绞龙132，所述除尘腔15一侧设有出料槽12，所述出料槽12外侧设有转动连接且用于密封的出料板121，所述除尘腔15内还设有多个压抽吸管，所述筛分分离机一侧还设有负压风机和静电除尘器，所述负压风机抽吸端与负压抽吸管连通，且负压风机输出端与静电除尘器连通。静电除尘器属于现有技术，已经广泛使用，因此，本申请对此结构不进行过的描述。

其中，输送绞龙132中部设有固定连接的输送轴131，所述驱动轴166输出端与输送轴131之间设有相连接的第四链条141。

进料斗11能够便于建筑材料更好的铺设在筛网171内，除尘腔15的设计，能够使筛网171震动分离的物料进行统一收集，而输送槽和输送绞龙132能够使物料输送至输送管13排出，同时除尘腔15能够有效的保证了整体的密封性，防止筛分的过程中，灰尘分布到处都是。

在本实施例中，参阅图2和图3，所述封盖网板17一端与筛网171端部转动连接，且封盖网板17上方均设有可来回运动的同步轴174，所述固定板164外侧均设有转动连接的调节环板179，所述调节环板179一端设有固定连接的定位板178，所述定位板178上设有固定连接的定位环177，所述同步轴174两端分别于相应的定位环177转动连接，所述调节轴172穿过调节环板179中部，且调节轴172两端部与同步轴174两端部之间均设有相连接的第三链条173，所述调节环板179另一端设有固定连接的传动板176，所述固定板164上设有相连接的液压杆175，所述液压杆175延伸端与传动板176连接。

同步轴174的设计，能够实现了筛网171两端固定板164上的调节轴172能够同步转动，同时，也可以通过同步轴174的来回运动，实现封盖网板17的开启和关闭，当封盖网板17运动至出料槽12一侧的时候，可以通过控制同步轴174向下运动，而封盖网板17会由于重力自动旋转开启，并抵靠在出料槽12侧壁上，使建筑材料能够自动出料，当出料完成后，筛网171运动至正上方，此时当筛网171内建筑材料敷设完成后，只需要控制同步轴174向上运动，即可使封盖网板17将筛网171进行闭合，实现了筛网171的自动密封。

参阅图9，为了使建筑材料能够更好的从筛网171内分离，所述筛网171包括第一网板1711和第二网板1712，所述第二网板1712呈L形，所述第一网板1711一端与第二网板1712之间转动连接，所述固定板164侧壁上设有定位滑槽1641，所述第一网板1711上设有固定连接且与定位滑槽1641滑动连接的定位滑杆1642，所述封盖网板17一端与第一网板1711之间转动连接，且封盖网板17另一端设有固定连接且与同步轴174卡合的定位勾170。

第一网板1711、第二网板1712、定位滑杆1642和定位勾170的设计，使建筑材料在出料的时候，同步轴174运动至一侧端部，此时，封盖网板17由于重力自动向外旋转，而同时第一网板1711上的定位滑杆1642也由于重力，在定位滑槽1641内滑动，使封盖网板17在抵靠在出料槽12上的时候，定位滑杆1642运动至定位滑槽1641的端部，封盖网板17和第一网板1711能够形成一个倾斜的斜面，这样，能够使建筑材料更好的自动滑落分离，而定位勾170的加入，使筛网171在需要密封的时候，只需要控制同步轴174运动至初始位置，同步轴174能够带动封盖网板17旋转闭合，同时当同步轴174运动至初始位置的时候，能够通过定位勾170拉动封盖网板17，带动第一网板1711自动恢复初始位置，使第一网板1711、第二网板1712和封盖网板17能够形成一个稳定的棱柱状，保证后续凸轮181的震动效率。

为了提高整体的除尘效率，所述除尘腔15内还设有多个负压抽吸管，所述负压抽吸管用于抽吸震动时分离的灰尘，还包括负压风机，所述负压风机抽吸端与负压抽吸管连通。

一种建筑材料筛分分离装置的除尘方法，包括以下步骤：

S1先通过旋转四分之一，将空的筛网171旋转至驱动箱16的正上方，此时，封盖网板17为旋转开启状，然后将建筑材料通过进料斗11敷设在筛网171内，在驱动箱16旋转的过程中，通过第一链条167，能够带动调节轴172转动设定的圈数，并且在驱动箱16停止后，凸轮181运动至筛网171的底部筛面上，在调节轴172转动的过程中，会通过钢条1842卷绕储能，当旋转完成后，钢条1842储存的能量释放，通过第二链条183，带动凸轮181转动，使凸轮181对底部的筛网171震动，从而利用震动将筛网171内部的物料震动分离；接着启动相应筛网171两端的液压杆175，带动同步轴174由一端运动至另一端，在同步轴174运动的过程中，同步轴174将旋转开启的封盖网板17挤压闭合，同时同步轴174与定位勾170卡合，能够带动第一网板1711恢复初始位置，带动封盖网板17自动固定在筛网171进口端，使第一网板1711、第二网板1712和封盖网板17形成稳定的棱柱状；

S2然后通过驱动电机14，带动驱动箱16转动四分之一，使装有建筑材料的筛网171旋转运动至驱动箱16另一个侧面，在旋转后，建筑材料也会由于自动由筛网171的一个面转动至筛网171的另一个面，使建筑材料能够翻身，同时调节圆盘18带动凸轮181转动至建筑材料的那个面的筛网171上，对其进行震动分离，此时，收集盒161由于重力，自动向下滑落，当收集盒161滑落至底部的时候，伸缩管1614被挤压，通过液压传动，能够带动回收杆1612将挡料板163顶出，使挡料板163自动旋转开启，使筛分后的建筑材料能够更好掉落至除尘腔15内；

S3接着通过驱动电机14，再次控制驱动箱16转动四分之一，使装有建筑材料的筛网171旋转运动至驱动箱16正下方，在旋转后，建筑材料也会由于自动由筛网171的一个面转动至筛网171的另一个面，使建筑材料能够翻身，同时调节圆盘18带动凸轮181转动至建筑材料的那个面的筛网171上，对其进行震动分离，此时，收集盒161由于复位弹簧1621的弹性，能够自动回收至收集槽165内，同时伸缩管1614自动拉伸，通过液压传动，能够带动回收杆1612自动恢复初始位置，同时通过连接件1611，将挡料板163自动旋转闭合，使收集盒161密封；

S4然后再次通过驱动电机14，控制驱动箱16转动四分之一，使装有建筑材料的筛网171从底部转动至出料槽12的一侧，在旋转后，建筑材料也会由于自动由筛网171的一个面转动至筛网171的另一个面，使建筑材料能够翻身，同时调节圆盘18带动凸轮181转动至建筑材料的那个面的筛网171上，对其进行震动分离，在震动分离一段时间后，控制液压杆175，使同步轴174向下运动，封盖网板17由于重力自动向外旋转，使封盖网板17旋转抵靠在出料槽12上，同时，第一网板1711也由于重力自动向下倾斜，使定位滑杆1642滑动至定位滑槽1641的底部，此时封盖网板17和第一网板1711形成一个倾斜的斜面，使建筑材料能够自动掉落至出料槽12，通过出料槽12自动排出。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (5)

1.一种建筑材料筛分分离装置，其特征在于：包括筛分分离机，所述筛分分离机包括筛网，所述筛网为多个，且筛网剖面呈类U形，所述筛网之间呈环形均匀分布，且筛网中部设有用于带动多个筛网周期性同步转动的驱动机构，所述筛网敞口处设有可旋转开合的封盖网板，且筛网内设有可转动且轮流对筛网每个面敲击震动的凸轮，还包括对筛网震动产生灰尘抽吸的负压抽吸管以及对负压抽吸管内灰尘去除后排放的静电除尘器；

所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱可转动的设置在筛分分离机内部，所述筛分分离机外侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动箱连接，所述筛网为四个，筛网呈环形分布在驱动箱外侧，且筛网两端均设有用于密封的固定板，所述固定板底部与驱动箱之间固定连接；

所述固定板两端设有可转动的调节轴，所述筛网内部设有调节圆盘，所述调节轴端部与调节圆盘中心处固定连接，所述调节圆盘上设有调节孔，所述调节孔内设有可转动的敲击轴，所述凸轮与敲击轴连接固定，所述驱动箱两端设有固定连接的驱动轴，所述调节轴与驱动轴上均设有固定连接的齿轮，所述调节轴与驱动轴上齿轮之间设有相连接的第一链条；

所述固定板内壁上均设有单向转动连接的调节齿轮，所述调节轴穿过调节齿轮中部，所述调节齿轮内壁上设有呈环形的调节环槽，所述调节环槽内设有呈卷绕状且用于调节轴旋转过程中储能的钢条，所述钢条一端与调节轴固定连接，且钢条另一端与调节环槽内壁固定连接，所述调节齿轮转动方向与调节轴转动方向相反，且调节齿轮与敲击轴之间设有相连接的第二链条。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料筛分分离装置，其特征在于：所述驱动箱外侧壁上设有多个与筛网相对应的收集槽，且收集槽内设有可来回运动的收集盒。

3.根据权利要求1所述的一种建筑材料筛分分离装置，其特征在于：所述筛分分离机上端设有物料进入筛网内的进料斗，且筛分分离机内部设有除尘腔，所述驱动箱设置在除尘腔中部，所述除尘腔底部呈弧形，且除尘腔最底部设有用于分离后物料收集并输送的输送槽，所述筛分分离机外侧设有与输送槽相连通的输送管，所述输送槽内设有可转动的输送绞龙，所述除尘腔一侧设有出料槽，所述除尘腔内还设有多个压抽吸管，所述筛分分离机一侧还设有负压风机和静电除尘器，所述负压风机抽吸端与负压抽吸管连通，且负压风机输出端与静电除尘器连通。

4.根据权利要求1所述的一种建筑材料筛分分离装置，其特征在于：所述封盖网板一端与筛网端部转动连接，且封盖网板上方均设有可来回运动的同步轴，所述固定板外侧均设有转动连接的调节环板，所述调节环板一端设有固定连接的定位板，所述定位板上设有固定连接的定位环，所述同步轴两端分别于相应的定位环转动连接，所述调节轴穿过调节环板中部，且调节轴两端部与同步轴两端部之间均设有相连接的第三链条，所述调节环板另一端设有固定连接的传动板，所述固定板上设有相连接的液压杆，所述液压杆延伸端与传动板连接。

5.一种建筑材料筛分分离方法，采用如权利要求1-4任意一项所述的一种建筑材料筛分分离装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1将建筑材料通过进料斗敷设在筛网内，同时凸轮带动底部的筛网震动，从而利用震动将筛网内部建筑材料震动分离，然后启动相应筛网两端的液压杆，带动同步轴由一端运动至另一端，在同步轴运动的过程中，同步轴将旋转开启的封盖网板挤压闭合，带动封盖网板自动固定在筛网进口端；

S2然后通过驱动电机，带动驱动箱转动四分之一，使装有建筑材料的筛网旋转运动至驱动箱另一个侧面，在旋转后，建筑材料也会由于自动由筛网的一个面转动至筛网的另一个面，使建筑材料能够翻身，同时调节圆盘带动凸轮转动至建筑材料的那个面的筛网上，对其进行震动分离；

S3接着通过驱动电机，再次控制驱动箱转动四分之一，使装有建筑材料的筛网旋转运动至驱动箱正下方，在旋转后，建筑材料也会由于自动由筛网的一个面转动至筛网的另一个面，使建筑材料能够翻身，同时调节圆盘带动凸轮转动至建筑材料的那个面的筛网上，对其进行震动分离；

S4然后再次通过驱动电机，控制驱动箱转动四分之一，使装有建筑材料的筛网从底部转动至出料槽的一侧，在旋转后，建筑材料也会由于自动由筛网的一个面转动至筛网的另一个面，使建筑材料能够翻身，同时调节圆盘带动凸轮转动至建筑材料的那个面的筛网上，对其进行震动分离，在震动分离一段时间后，控制封盖网板开启，使封盖网板旋转抵靠在出料槽上，筛网内的建筑材料由于震动和倾斜的封盖网板，建筑材料自动通过封盖网板滑动至出料槽内，通过出料槽排出，使建筑材料自动出料。