CN217490759U - 一种摇摆式制药用颗粒机 - Google Patents

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王晓颖
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Abstract

本实用新型属于药用颗粒机的技术领域,尤其为一种摇摆式制药用颗粒机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有机体,机体的侧面固定连接有腔体,机体和腔体之间设置有制粒机构,腔体的腔壁连接有抖动机构,底座和腔体之间设置有收集机构,收集机构用于对不同大小的药粒进行分类收集以及对药粒的下落可进行限制;当使用时,通过设置机体、腔体、制粒机构,可以使得本制药用颗粒机进行正常的制粒操作,通过抖动机构和收集机构的设定,可以让制粒完成的药粒以抖动的方式运动,这样可以使得大小不同的颗粒不会堆积在一起,并且可以使得不同大小的药粒得到分类,这样就能实现制粒完成后进行筛选的操作,更为省时省力。

Description

一种摇摆式制药用颗粒机
技术领域
本实用新型涉及药用颗粒机的技术领域,具体为一种摇摆式制药用颗粒机。
背景技术
摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒,主要将潮湿粉末状混合物,在旋转滚筒的正、反旋转作用下,强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。它包括进料斗,进料斗下方安装有滚筒,滚筒底部连接有筛网,筛网下方是出料口,借助旋转滚筒的转动,将潮湿的粉末原料挤过筛网,制成颗粒,操作简单,结构紧凑。
现有技术存在以下问题:
1、现有的摇摆颗粒机在制粒的过程中会产生大小不同的颗粒,现有的筛选设备是需要颗粒收集完成之后再进行筛选,费时费力;
2、当摇摆颗粒机完成制粒后进行收集时,操作人员需要将摇摆颗粒机关闭后才能对装满颗粒的收集箱进行更换,影响制药的生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种摇摆式制药用颗粒机,解决了现今存在的现有的摇摆颗粒机在制粒的过程中会产生大小不同的颗粒,现有的筛选设备是需要颗粒收集完成之后再进行筛选,费时费力;当摇摆颗粒机完成制粒后进行收集时,操作人员需要将摇摆颗粒机关闭后才能对装满颗粒的收集箱进行更换,影响制药生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种摇摆式制药用颗粒机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有机体,机体的侧面固定连接有腔体,机体和腔体之间设置有制粒机构,腔体的腔壁连接有抖动机构,底座和腔体之间设置有收集机构,收集机构用于对不同大小的药粒进行分类收集以及对药粒的下落可进行限制。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述制粒机构包括电机一、减速机、转杆、连接杆和滚筒,电机一和减速机均固定安装在机体的内部,电机一的驱动轴与减速机连接,转杆的一端设置在减速机的内部,转杆的另一端转动连接在腔体的内侧壁,连接杆设置有多个且均匀固定连接在转杆的外部,连接杆位于腔体的内侧,滚筒固定连接在连接杆远离转杆的一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述制粒机构还包括筛板和下料仓,筛板固定连接在腔体的内壁,下料仓固定连接在腔体的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抖动机构包括电机二和转轴,电机二固定安装在腔体的侧壁,转轴固定连接在电机二的驱动轴外部,转轴转动连接在腔体的腔壁内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抖动机构还包括凸轮和转动板,凸轮固定连接在转轴远离电机二的一端,转动板转动连接在腔体的内侧,凸轮滚动连接在转动板的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述收集机构包括小筛选槽、大筛选槽、电动伸缩杆、遮板、收集盒一和收集盒二,小筛选槽开设在腔体的下表面,小筛选槽设置有多个且等距分布在腔体的下表面,大筛选槽开设在腔体的下表面,电动伸缩杆固定安装在腔体的底部,遮板固定连接在电动伸缩杆的外部,遮板滑动连接在腔体的底部,电动伸缩杆和遮板组成一个遮挡组件,遮挡组件有两个且分别设置在小筛选槽和大筛选槽的外侧,收集盒一和收集盒二均插接在底座的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述收集盒一和收集盒二分别位于大筛选槽和小筛选槽的正下方。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种摇摆式制药用颗粒机,具备以下有益效果:
该一种摇摆式制药用颗粒机,当使用时,通过设置机体、腔体、制粒机构,可以使得本制药用颗粒机进行正常的制粒操作,通过抖动机构和收集机构的设定,可以让制粒完成的药粒以抖动的方式运动,这样可以使得大小不同的颗粒不会堆积在一起,并且可以使得不同大小的药粒得到分类,这样就能实现制粒完成后进行筛选的操作,更为省时省力,同时在更换收集箱时暂时阻挡药粒的下落,不需要关闭摇摆颗粒机,保证摇摆颗粒机的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型局部剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构示意图;
图3为本实用新型图1中B处结构示意图;
图4为本实用新型收集盒一立体结构示意图。
图中:1、底座;2、机体;3、腔体;4、制粒机构;41、电机一;42、减速机;43、转杆;44、连接杆;45、滚筒;46、筛板;47、下料仓;5、抖动机构;51、电机二;52、转轴;53、凸轮;54、转动板;6、收集机构;61、小筛选槽;62、大筛选槽;63、电动伸缩杆;64、遮板;65、收集盒一;66、收集盒二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种摇摆式制药用颗粒机,包括底座1,底座1的顶部固定连接有机体2,机体2的侧面固定连接有腔体3,机体2和腔体3之间设置有制粒机构4,腔体3的腔壁连接有抖动机构5,底座1和腔体3之间设置有收集机构6,收集机构6用于对不同大小的药粒进行分类收集以及对药粒的下落可进行限制。
制粒机构4包括电机一41、减速机42、转杆43、连接杆44、滚筒45、筛板46和下料仓47,电机一41和减速机42均固定安装在机体2的内部,电机一41的驱动轴与减速机42连接,转杆43的一端设置在减速机42的内部,转杆43的另一端转动连接在腔体3的内侧壁,连接杆44设置有多个且均匀固定连接在转杆43的外部,连接杆44位于腔体3的内侧,滚筒45固定连接在连接杆44远离转杆43的一端,筛板46固定连接在腔体3的内壁,下料仓47固定连接在腔体3的顶部;当使用时,电机一41通过减速机42后驱动转杆43进行往复转动,转杆43转动带动连接杆44转动,进而使得滚筒45往复转动,下料仓47内侧的原料通过滚筒45往复转动的作用下,原料强制性通过筛板46后而制成颗粒。
请参阅图1-4,本实施方案中:抖动机构5包括电机二51、转轴52、凸轮53和转动板54,电机二51固定安装在腔体3的侧壁,转轴52固定连接在电机二51的驱动轴外部,转轴52转动连接在腔体3的腔壁内侧,凸轮53固定连接在转轴52远离电机二51的一端,转动板54转动连接在腔体3的内侧,凸轮53滚动连接在转动板54的底部;当使用时,电机二51通电运行带动转轴52转动,转轴52转动带动凸轮53转动,凸轮53的转动带动转动板54进行往复小幅度转动,通过筛板46的颗粒物落在转动板54的表面,转动板54的往复小幅度转动就会使得其表面的颗粒物以抖动的方式向下方运动,这样可以使得大小不同的颗粒不会堆积在一起,便于后续的分类。
请参阅图1-4,本实施方案中:收集机构6包括小筛选槽61、大筛选槽62、电动伸缩杆63、遮板64、收集盒一65和收集盒二66,小筛选槽61开设在腔体3的下表面,小筛选槽61设置有多个且等距分布在腔体3的下表面,大筛选槽62开设在腔体3的下表面,电动伸缩杆63固定安装在腔体3的底部,遮板64固定连接在电动伸缩杆63的外部,遮板64滑动连接在腔体3的底部,电动伸缩杆63和遮板64组成一个遮挡组件,遮挡组件有两个且分别设置在小筛选槽61和大筛选槽62的外侧,收集盒一65和收集盒二66均插接在底座1的上表面,收集盒一65和收集盒二66分别位于大筛选槽62和小筛选槽61的正下方;当使用时,转动板54表面的颗粒物运动至腔体3的内底部时,会依次通过小筛选槽61和大筛选槽62,小颗粒的药粒就会从小筛选槽61中漏出,进而掉落到收集盒二66的内部,这样大颗粒的药粒就会通过大筛选槽62进入收集盒一65的内侧,这样就能实现制粒完成后进行筛选的操作,更为省时省力;当需要更换收集盒一65和收集盒二66时,操作人员使得电动伸缩杆63通电伸长带动遮板64在腔体3的底部滑动,两个遮挡组件中的遮板64滑动就可以分别将小筛选槽61和大筛选槽62遮挡,这时更换装满药粒的收集盒一65和收集盒二66,更为方便,不需要关闭摇摆颗粒机,保证摇摆颗粒机的生产效率。
本实用新型的工作原理及使用流程:当使用时,电机一41通过减速机42后驱动转杆43进行往复转动,转杆43转动带动连接杆44转动,进而使得滚筒45往复转动,下料仓47内侧的原料通过滚筒45往复转动的作用下,原料强制性通过筛板46后而制成颗粒;电机二51通电运行带动转轴52转动,转轴52转动带动凸轮53转动,凸轮53的转动带动转动板54进行往复小幅度转动,通过筛板46的颗粒物落在转动板54的表面,转动板54的往复小幅度转动就会使得其表面的颗粒物以抖动的方式向下方运动,这样可以使得大小不同的颗粒不会堆积在一起;转动板54表面的颗粒物运动至腔体3的内底部时,会依次通过小筛选槽61和大筛选槽62,小颗粒的药粒就会从小筛选槽61中漏出,进而掉落到收集盒二66的内部,这样大颗粒的药粒就会通过大筛选槽62进入收集盒一65的内侧,这样就能实现制粒完成后进行筛选的操作,更为省时省力;当需要更换收集盒一65和收集盒二66时,操作人员使得电动伸缩杆63通电伸长带动遮板64在腔体3的底部滑动,两个遮挡组件中的遮板64滑动就可以分别将小筛选槽61和大筛选槽62遮挡,这时更换装满药粒的收集盒一65和收集盒二66,更为方便。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种摇摆式制药用颗粒机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有机体(2),机体(2)的侧面固定连接有腔体(3),机体(2)和腔体(3)之间设置有制粒机构(4),腔体(3)的腔壁连接有抖动机构(5),底座(1)和腔体(3)之间设置有收集机构(6),收集机构(6)用于对不同大小的药粒进行分类收集以及对药粒的下落可进行限制。
2.根据权利要求1所述的一种摇摆式制药用颗粒机,其特征在于:所述制粒机构(4)包括电机一(41)、减速机(42)、转杆(43)、连接杆(44)和滚筒(45),电机一(41)和减速机(42)均固定安装在机体(2)的内部,电机一(41)的驱动轴与减速机(42)连接,转杆(43)的一端设置在减速机(42)的内部,转杆(43)的另一端转动连接在腔体(3)的内侧壁,连接杆(44)设置有多个且均匀固定连接在转杆(43)的外部,连接杆(44)位于腔体(3)的内侧,滚筒(45)固定连接在连接杆(44)远离转杆(43)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种摇摆式制药用颗粒机,其特征在于:所述制粒机构(4)还包括筛板(46)和下料仓(47),筛板(46)固定连接在腔体(3)的内壁,下料仓(47)固定连接在腔体(3)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种摇摆式制药用颗粒机,其特征在于:所述抖动机构(5)包括电机二(51)和转轴(52),电机二(51)固定安装在腔体(3)的侧壁,转轴(52)固定连接在电机二(51)的驱动轴外部,转轴(52)转动连接在腔体(3)的腔壁内侧。
5.根据权利要求4所述的一种摇摆式制药用颗粒机,其特征在于:所述抖动机构(5)还包括凸轮(53)和转动板(54),凸轮(53)固定连接在转轴(52)远离电机二(51)的一端,转动板(54)转动连接在腔体(3)的内侧,凸轮(53)滚动连接在转动板(54)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种摇摆式制药用颗粒机,其特征在于:所述收集机构(6)包括小筛选槽(61)、大筛选槽(62)、电动伸缩杆(63)、遮板(64)、收集盒一(65)和收集盒二(66),小筛选槽(61)开设在腔体(3)的下表面,小筛选槽(61)设置有多个且等距分布在腔体(3)的下表面,大筛选槽(62)开设在腔体(3)的下表面,电动伸缩杆(63)固定安装在腔体(3)的底部,遮板(64)固定连接在电动伸缩杆(63)的外部,遮板(64)滑动连接在腔体(3)的底部,电动伸缩杆(63)和遮板(64)组成一个遮挡组件,遮挡组件有两个且分别设置在小筛选槽(61)和大筛选槽(62)的外侧,收集盒一(65)和收集盒二(66)均插接在底座(1)的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种摇摆式制药用颗粒机,其特征在于:所述收集盒一(65)和收集盒二(66)分别位于大筛选槽(62)和小筛选槽(61)的正下方。
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