CN219816433U - 一种中药材加工用的粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药材加工用的粉碎筛分装置，包括框架、筛分结构和粉碎结构；根茎类药材从敞开结构加入粉碎箱，两个转动的粉碎辊进行粉碎，形成颗粒状药材，从下料口经进料口进入至环形筛网，驱动件带动环形筛网转动，环形筛网内颗粒状药材由前向后移动，由于第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段上筛孔逐渐变大，较小颗粒从第一筛分段上筛孔落至第一排出口，较大颗粒从第二筛分段上筛孔落至第二排出口，更大颗粒从第三筛分段上筛孔落至第三排出口，最后环形筛网内更大点的颗粒从出料口落至第四排出口，通过这样设置，粉碎后的药材直接进入至筛分结构内进行筛分，可实现连续性作业，同时筛分结构可筛分出多种颗粒大小药材，筛分效果更好。

Description

一种中药材加工用的粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种中药材加工用的粉碎筛分装置。

背景技术

根茎类的中药材在经清洗后，需要经过粉碎结构，把根茎类的中药材粉碎成颗粒状，之后形成颗粒的中药材在经筛分结构进行筛分，筛分出相同颗粒大小中药材。

然而，由于现有的粉碎结构和筛分结构是分开设置的，这就导致后续粉碎完的中药材，需要通过转运的方式而把粉碎完的中药材加入至筛分结构内进行筛分，而无法实现连续性作业的目的，并且现有的筛分结构只能筛分出两种颗粒大小的中药材，筛分效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种可连续性作业且筛分效果更好的中药材加工用的粉碎筛分装置。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种中药材加工用的粉碎筛分装置，包括框架、筛分结构和粉碎结构；

所述框架的一侧依次设置有第一排出口、第二排出口、第三排出口和第四排出口；

所述筛分结构设置在框架的上端，所述筛分结构包括环形筛网和驱动件，所述环形筛网可转动的设置在框架上端中部位置，所述驱动件用于带动环形筛网转动，所述环形筛网前端高度要高于后端，所述环形筛网的后端端部设置有出料口，所述环形筛网的前端端部设置有进料口，所述环形筛网具有第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段，所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段的下方依次设置所述第一排出口、第二排出口和第三排出口，所述出料口的下方设置所述第四排出口，所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段上的筛孔逐渐变大设置。

所述粉碎结构设置在框架的前端，所述粉碎结构包括粉碎箱和粉碎辊，所述粉碎箱内的上端设置两个可转动的粉碎辊，所述粉碎箱的下端设置有下料口，所述粉碎箱的上端为敞开结构，所述下料口设置在进料口内。

上述有益效果为，根茎类药材从敞开结构加入粉碎箱内，两个转动的粉碎辊进行粉碎，形成颗粒状药材，并从下料口经进料口进入至环形筛网内，驱动件带动环形筛网转动，环形筛网内颗粒状药材由前向后移动，由于第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段上的筛孔逐渐变大，较小颗粒从第一筛分段上筛孔落至第一排出口，较大颗粒从第二筛分段上筛孔落至第二排出口，更大颗粒从第三筛分段上筛孔落至第三排出口，最后环形筛网内没有被筛出更大点的颗粒从出料口落至第四排出口，通过这样设置，粉碎后的药材直接进入至筛分结构内进行筛分，可实现连续性作业，同时筛分结构可筛分出多种颗粒大小的药材，筛分效果更好。

一个优选方案是，所述第一排出口、第二排出口、第三排出口和第四排出口之间设置有挡板，所述框架的两侧分别设置有侧板，所述挡板的上端为弧形，所述挡板的下端与框架内底部的斜置板体连接，所述斜置板体的两端与两侧侧板连接，所述框架的后侧设置有后板，所述后板分别与斜置板体和两个侧板连接，所述框架的下端设置有支撑块。

一个优选方案是，所述驱动件包括转动轴、电机和环形板，所述转动轴沿环形筛网的长度方向设置，所述转动轴的两端分别设置在框架上，所述电机与转动轴连接，所述环形筛网内设置有多个环形板，多个所述环形板分别通过支撑杆与转动轴连接。

一个优选方案是，还包括清扫组件，所述清扫组件设置在粉碎结构的上端，所述清扫组件包括移动件、伸缩件和清扫辊，所述移动件具有两组，两组所述移动件分别设置在粉碎箱的上端两侧，两组所述移动件均包括横向块、丝杆和移动块，所述横向块上设置有导向槽，所述丝杆设置在导向槽内，所述移动块设置在丝杆上，两个所述移动块的上端通过板体结构连接，所述板体结构的上端两侧分别设置有伸缩件，所述伸缩件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与U形板连接，所述U形板设置在板体结构的下端，所述U形板的两个竖板之间设置所述清扫辊，所述清扫辊可转动设置。

一个优选方案是，所述第一排出口、第二排出口、第三排出口的下方分别设置有传送带，所述第四排出口的下方设置有收集箱。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的中药材加工用的粉碎筛分装置的结构示意图；

图2是本实用新型的中药材加工用的粉碎筛分装置侧剖视图的结构示意图；

图3是本实用新型的中药材加工用的粉碎筛分装置局部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种中药材加工用的粉碎筛分装置，包括框架10、筛分结构20和粉碎结构30；

所述框架10的一侧依次设置有第一排出口11、第二排出口12、第三排出口13和第四排出口14；

所述筛分结构20设置在框架10的上端，所述筛分结构20包括环形筛网21和驱动件50，所述环形筛网21可转动的设置在框架10上端中部位置，所述驱动件50用于带动环形筛网21转动，所述环形筛网21前端高度要高于后端，所述环形筛网21的后端端部设置有出料口22，所述环形筛网21的前端端部设置有进料口23，所述环形筛网21具有第一筛分段24、第二筛分段25和第三筛分段26，所述第一筛分段24、第二筛分段25和第三筛分段26的下方依次设置所述第一排出口11、第二排出口12和第三排出口13，所述出料口22的下方设置所述第四排出口14，所述第一筛分段24、第二筛分段25和第三筛分段26上的筛孔27逐渐变大设置。

所述粉碎结构30设置在框架10的前端，所述粉碎结构30包括粉碎箱31和粉碎辊32，所述粉碎箱31内的上端设置两个可转动的粉碎辊32，所述粉碎箱31的下端设置有下料口33，所述粉碎箱31的上端为敞开结构34，所述下料口33设置在进料口23内。

工作过程，根茎类药材从敞开结构34加入粉碎箱31内，两个转动的粉碎辊32进行粉碎，形成颗粒状药材，并从下料口33经进料口23进入至环形筛网21内，驱动件50带动环形筛网21转动，环形筛网21内颗粒状药材由前向后移动，由于第一筛分段24、第二筛分段25和第三筛分段26上的筛孔27逐渐变大，较小颗粒从第一筛分段24上筛孔27落至第一排出口11，较大颗粒从第二筛分段25上筛孔27落至第二排出口12，更大颗粒从第三筛分段26上筛孔27落至第三排出口13，最后环形筛网21内没有被筛出更大点的颗粒从出料口22落至第四排出口14，通过这样设置，粉碎后的药材直接进入至筛分结构20内进行筛分，可实现连续性作业，同时筛分结构20可筛分出多种颗粒大小的药材，筛分效果更好。

两个粉碎辊32分别通过驱动电机34带动。

第二实施例：

如图2所示，所述第一排出口11、第二排出口12、第三排出口13和第四排出口14之间设置有挡板41，所述框架10的两侧分别设置有侧板42，所述挡板41的上端为弧形，所述挡板41的下端与框架10内底部的斜置板体43连接，所述斜置板体43的两端与两侧侧板42连接，所述框架10的后侧设置有后板44，所述后板44分别与斜置板体43和两个侧板42连接，所述框架10的下端设置有支撑块45。

通过挡板41的设置，第一排出口11、第二排出口12、第三排出口13和第四排出口14的颗粒状药材不会产生混合，而便于把不同颗粒大小药材分别排至相应的容器内，并且通过挡板41上端弧形的作用，不会影响环形筛网21的转动。

如图2所示，所述驱动件50包括转动轴51、电机52和环形板53，所述转动轴51沿环形筛网21的长度方向设置，所述转动轴51的两端分别设置在框架10上，所述电机52与转动轴51连接，所述环形筛网21内设置有多个环形板53，多个所述环形板53分别通过支撑杆54与转动轴51连接。

通过电机52带动转动轴51转动，转动轴51通过支撑杆54和环形板53的作用而带动环形筛网21转动。

如图3所示，还包括清扫组件60，所述清扫组件60设置在粉碎结构30的上端，所述清扫组件60包括移动件70、伸缩件80和清扫辊90，所述移动件70具有两组，两组所述移动件70分别设置在粉碎箱31的上端两侧，两组所述移动件70均包括横向块71、丝杆72和移动块73，所述横向块71上设置有导向槽74，所述丝杆72设置在导向槽74内，所述移动块73设置在丝杆72上，两个所述移动块73的上端通过板体结构75连接，所述板体结构74的上端两侧分别设置有伸缩件80，所述伸缩件80为伸缩气缸81，所述伸缩气缸81的伸缩杆与U形板82连接，所述U形板82设置在板体结构75的下端，所述U形板82的两个竖板83之间设置所述清扫辊90，所述清扫辊90可转动设置。

由于两个粉碎辊32在使用一段时间后，两个粉碎辊32上残留杂质，而影响药材的粉碎效果，这时旋转电机的作用带动丝杆72转动，而使移动块73顺着丝杆72向粉碎箱31的中部移动，移动块73通过板体结构75带动伸缩件80和清扫辊90移动至两个粉碎辊32的上方，这时通过伸缩气缸81伸展带动清扫辊90下降至两个粉碎辊32上端之间，这时通过转动的清扫辊90上的刷毛，同时两个粉碎辊32转动，而对两个粉碎辊32进行清扫，清扫完成后，伸缩气缸81收缩，带动清扫辊90移动至粉碎箱31的上端，随后旋转电机反转，而使移动块73顺着丝杆72远离粉碎箱31的中部位置，并带动伸缩件80和清扫辊90移动至粉碎箱31的上端一侧。

所述第一排出口11、第二排出口12、第三排出口13的下方分别设置有传送带(附图中未出)，所述第四排出口14的下方设置有收集箱(附图中未出)。

第一排出口11、第二排出口12和第三排出口13排出的颗粒药材，分别落至相应的传送带上，通过传送带输送相应的位置。

另外，第四排出口14排出的颗粒药材由于更大点，暂存至收集箱内，之后可再次倒入粉碎箱31内进行第二次粉碎处理，或则直接用于后续使用，根据需要而对第四排出口14排出的颗粒药材进行相应处理。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种中药材加工用的粉碎筛分装置，其特征在于，包括框架、筛分结构和粉碎结构；

所述框架的一侧依次设置有第一排出口、第二排出口、第三排出口和第四排出口；

所述筛分结构设置在框架的上端，所述筛分结构包括环形筛网和驱动件，所述环形筛网可转动的设置在框架上端中部位置，所述驱动件用于带动环形筛网转动，所述环形筛网前端高度要高于后端，所述环形筛网的后端端部设置有出料口，所述环形筛网的前端端部设置有进料口，所述环形筛网具有第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段，所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段的下方依次设置所述第一排出口、第二排出口和第三排出口，所述出料口的下方设置所述第四排出口，所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段上的筛孔逐渐变大设置；

所述粉碎结构设置在框架的前端，所述粉碎结构包括粉碎箱和粉碎辊，所述粉碎箱内的上端设置两个可转动的粉碎辊，所述粉碎箱的下端设置有下料口，所述粉碎箱的上端为敞开结构，所述下料口设置在进料口内。

2.根据权利要求1所述的中药材加工用的粉碎筛分装置，其特征在于，所述第一排出口、第二排出口、第三排出口和第四排出口之间设置有挡板，所述框架的两侧分别设置有侧板，所述挡板的上端为弧形，所述挡板的下端与框架内底部的斜置板体连接，所述斜置板体的两端与两侧侧板连接，所述框架的后侧设置有后板，所述后板分别与斜置板体和两个侧板连接，所述框架的下端设置有支撑块。

3.根据权利要求1所述的中药材加工用的粉碎筛分装置，其特征在于，所述驱动件包括转动轴、电机和环形板，所述转动轴沿环形筛网的长度方向设置，所述转动轴的两端分别设置在框架上，所述电机与转动轴连接，所述环形筛网内设置有多个环形板，多个所述环形板分别通过支撑杆与转动轴连接。

4.根据权利要求1所述的中药材加工用的粉碎筛分装置，其特征在于，还包括清扫组件，所述清扫组件设置在粉碎结构的上端，所述清扫组件包括移动件、伸缩件和清扫辊，所述移动件具有两组，两组所述移动件分别设置在粉碎箱的上端两侧，两组所述移动件均包括横向块、丝杆和移动块，所述横向块上设置有导向槽，所述丝杆设置在导向槽内，所述移动块设置在丝杆上，两个所述移动块的上端通过板体结构连接，所述板体结构的上端两侧分别设置有伸缩件，所述伸缩件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与U形板连接，所述U形板设置在板体结构的下端，所述U形板的两个竖板之间设置所述清扫辊，所述清扫辊可转动设置。

5.根据权利要求1所述的中药材加工用的粉碎筛分装置，其特征在于，所述第一排出口、第二排出口、第三排出口的下方分别设置有传送带，所述第四排出口的下方设置有收集箱。