CN213078713U - 一种粉条加工筛粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉条加工筛粉装置，它属于粉条加工技术领域，包括箱体，所述箱体上设有上盖，所述上盖中心位置设有料斗，所述箱体下部中心位置设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有出料口，所述箱体内部安装有过筛装置，所述过筛装置一端穿过所述箱体与所述驱动电机连接，所述过筛装置另一端穿过所述料斗与外界连通，所述箱体侧壁上设有与所述过筛装置配合的杂物出口。

Description

一种粉条加工筛粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉条加工技术领域，具体涉及一种粉条加工筛粉装置。

背景技术

众所周知，粉条是由红薯、马铃薯原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品；粉条里富含碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、且粉条有良好的附味性，口感爽滑有韧性；它能吸收各种鲜美汤料的味道，爽口宜人深受人们的喜爱。

在粉条制作的过程中，需要进行和面、蒸煮、冷却切断等工序；然而和面是粉条制备工序中必不可少的环节；那么为了不影响粉条成型后的口感和质量，制备人员通常会在和面前对淀粉进行过筛处理，即将大块颗粒或混杂在其中的杂物筛除，保留品质较高的粉粒，目前缺乏这一类型的淀粉过筛机构；而传统的筛除设备有的结构复杂，而且大多数在作业时能耗较高。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种粉条加工筛粉装置，通过挡网与压块相配合既可以完成粉团的破碎，又可以延缓红薯粉在筛网上的停留时间，可提高分筛效果，同时可有效避免筛孔堵塞问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉条加工筛粉装置，包括箱体，所述箱体上设有上盖，所述上盖中心位置设有料斗，所述箱体下部中心位置设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有出料口，所述箱体内部安装有过筛装置，所述过筛装置一端穿过所述箱体与所述驱动电机连接，所述过筛装置另一端穿过所述料斗与外界连通，所述箱体侧壁上设有与所述过筛装置配合的杂物出口。

优选的，所述过筛装置包括转轴，所述转轴下端穿过所述箱体与所述驱动电机连接，所述转轴另一端穿过所述料斗与外界连通，所述转轴上端可拆卸连接有搅拌装置，所述转轴上设有安装凸台，所述安装凸台上方的所述转轴上套装有与所述搅拌装置相配合的筛粉机构，所述筛粉机构与安装凸台之间的所述转轴上套装有驱动筛粉机构上下移动的压缩弹簧。

优选的，所述筛粉机构包括套装在所述转轴上的与所述压缩弹簧相配合的倒锥状支架，所述倒锥状支架上沿其母线方向设有与所述搅拌装置相配合的凹槽，所述倒锥状支架上与所述凹槽内均安装有筛网，所述筛网上均布有若干与所述搅拌装置相配合的磨片。

优选的，所述倒锥状支架包括上架与下架，所述下架安装在所述安装凸台上，所述上架安装在所述压缩弹簧上，所述下架上设有若干层弧形挡网，所述弧形挡网位于所述磨片远离所述转轴的一侧，所述上架上设有与所述弧形挡网相配合的通孔。

优选的，相邻层之间的所述弧形挡网相间分布，且由内向外沿所述下架的半径方向所述弧形挡网的网孔逐渐缩小。

优选的，所述搅拌装置包括通过螺钉固定在所述转轴上的安装支架，所述安装支架上设有若干组搅拌轴，每组所述搅拌轴对称分布且所述搅拌轴上设有与所述磨片相配合的磨块，沿所述转轴方向的所述磨块前端设为弧形结构，所述磨块与所述凹槽相配合，且所述磨块长度小于所述凹槽长度。

优选的，由内向外沿所述下架的半径方向所述磨块到磨片的距离逐渐减小，最外侧的所述磨块与磨片相抵触，且所述上架的行程长度大于所述弧形挡网的高度。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型上架与下架相配合，可以使弧形挡网穿过上架上的通孔与筛网上的粉体接触，延缓红薯粉在筛网上的停留时间，可提高筛网的筛选效果，同时不同孔径的弧形挡网可以对粉体进行初步分选，同时在磨块与磨片的配合下可对不同体积的粉体块进行破碎的同时弧形挡网可完成对不同直径的杂质进行阻拦，既有利于提高破碎效果，又可有效去除杂质；

2、本实用新型中通过倒锥状支架最外侧的磨块与磨片相抵触实现压缩弹簧的压缩，当磨块位于凹槽位置时，压缩弹簧推动上架急速上移，并在磨块的阻挡下实现急停，既可以使上架上方的弧形挡网高度降低，促进粉体流动，避免筛网上部滞留粉体过多影响筛粉速度，又可在惯性作用下避免筛网上的筛孔堵塞；

3、本实用新型中通过将转轴伸入料斗内，转轴的转动可带动粉体下落，可避免料斗内的粉体出现架桥现象，同时转轴可占用料斗与箱体之间的部分通道，可减缓粉体下落流速，避免粉体在筛网上堆积。

附图说明

图1为本实用新型一种粉条加工筛粉装置的剖视图；

图2为本实用新型一种粉条加工筛粉装置的俯视图。

图中：1-箱体、2-上盖、3-料斗、4-出料口、5-驱动电机、6-杂物出口、7-转轴、8-安装凸台、9-压缩弹簧、10-上架、11-下架、12-弧形挡网、13-通孔、14-安装支架、15-磨块、16-凹槽、17-磨片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种粉条加工筛粉装置，包括箱体1，箱体1上设有上盖2，上盖2中心位置设有与箱体1内部连通的料斗3，箱体1下部中心位置设有驱动电机5，驱动电机5一侧设有出料口4，箱体1内部安装有过筛装置，过筛装置一端穿过箱体1与驱动电机5连接，过筛装置另一端穿过料斗3与外界连通，箱体1侧壁上设有与过筛装置配合的杂物出口。

过筛装置包括转轴7，转轴7一端穿过箱体1与驱动电机5连接，转轴7另一端穿过料斗3与外界连通，可以在位于料斗3内的转轴4上安装搅拌杆加强粉体架桥现象的破除效果，转轴7上端可拆卸连接有搅拌装置，转轴7上设有安装凸台8，安装凸台8上方的转轴7上套装有与搅拌装置相配合的筛粉机构，筛粉机构与安装凸台8之间的转轴7上套装有驱动筛粉机构上下移动的压缩弹簧9。

筛粉机构包括套装在转轴7上的与压缩弹簧9相配合的倒锥状支架，倒锥状支架与箱体1之间可以通过设置限位机构进行限位连接，例如，在箱体1内壁中上端沿竖直方向设置限位槽，在倒锥状支架上设置与限位槽相配合的限位块，使倒锥状支架仅可以进行上下方向上的移动。

倒锥状支架包括上架10与下架11，下架11安装在安装凸台8上，上架10安装在压缩弹簧9上，下架11上设有若干层弧形挡网12，弧形挡网12位于磨片17远离转轴7的一侧，上架10上设有与弧形挡网12相配合的通孔13，弧形挡网12穿过通孔13可与需要筛分的粉体接触，相邻层之间的弧形挡网12相间分布，且由内向外沿下架11的半径方向，弧形挡网12的网孔逐渐缩小，通过不同孔径的弧形挡网12可以对粉体进行初步分选。

搅拌装置包括通过螺钉固定在转轴7上的安装支架14，安装支架14上设有若干组搅拌轴，每组搅拌轴对称分布且搅拌轴上设有与磨片17相配合的磨块15，其中磨块15与搅拌轴之间可以通过伸缩杆连接，通过伸缩杆调节磨块15到磨片17之间的距离，倒锥状支架上沿其母线方向设有与搅拌装置相配合的凹槽16，倒锥状支架上与凹槽16内均安装有筛网，筛网上均布有若干与搅拌装置相配合的磨片17，磨片17与磨块15相配合对弧形挡网12拦截的块状粉体进行破碎，沿转轴7方向的磨块15前端设为弧形结构，磨块15与凹槽16相配合，且磨块15长度小于凹槽16长度，既方便块状粉体进入磨块15与磨片17之间进行破碎，又方便磨块15从凹槽16内滑出。

由内向外沿下架11的半径方向磨块15到磨片17的距离逐渐减小，最外侧的磨块15与磨片17相抵触，且最外侧磨片17与箱体1之间距离不小于2cm，且最外侧的磨块15与箱体1内壁之间的安装支架上设有与筛网相配合的毛刷用于推动大直径过滤物移动，方便从出料口4排出，同时上架10的行程长度大于弧形挡网12的高度，同时转轴7上设有安装支架14，安装支架14包括位置一与位置二，位置一为筛分状态时安装支架14的固定安装位置，位置二为清理杂质时的安装支架14的固定安装位置。

本实用新型工作时，首先通过伸缩杆调节不同组模块到安装支架14的高度，然后将压缩弹簧9套装在转轴7上，然后在转轴7上依次套装下架11和上架10，通过安装凸台8与压缩弹簧9侧壁配合安装下架11，通过压缩弹簧9上端与转轴7配合安装上架10，然后将安装支架14套装在转轴7上，通过最外侧的磨块15按压磨片17推动上架10靠向下架11，实现压缩弹簧9的压缩，然后控制安装支架14到下架11的高度通过螺钉将安装支架14固定安装在转轴7上，然后将上盖2安装在箱体1上，然后启动驱动电机5，然后将需要筛分的粉体倒入料斗3内，通过驱动电机5带动转轴7旋转促进粉体沿转轴7进入箱体1并落在筛网上，筛网对粉体进行分筛，粉体中的粉体块与杂质在筛网上沿倒锥状支架的斜面滚动，并被下架11上穿过上架10通孔13的弧形挡网12阻拦，弧形挡网12阻拦的粉体块及杂质留存在磨片17上，转轴7带动安装支架14旋转过程中，磨片17与磨块15配合对粉体块进行破碎，破碎后的粉状粉体穿过筛网，小块的粉体块穿过该弧形挡网12进入下一层弧形挡网12，经多次磨块15与磨片17的挤压完成块状粉体的破碎，因磨片17与磨块15之间存在间隙较硬的杂质在弧形挡网12处聚集，同时在转轴7旋转过程中，最外侧的磨块15按压磨片17时可以完成粉体的破碎，但当磨块15移动到凹槽16位置时，磨块15与磨片17分离，压缩弹簧9推动上架10快速上移，使弧形挡网12伸出上架10高度降低，可促进粉体沿倒锥状支架的斜面移动，有利于促进粉体的筛分，移动一段距离后磨块15与凹槽16底面接触实现上架10上移的急停，在惯性作用下，可促进筛网的疏通，可避免在筛分过程中因粉体堵塞筛孔影响筛网的分筛速度，筛分完成后关闭驱动电机5，粉体经出料口4排出，然后在压缩弹簧9的推动下调节安装支架14在转轴7上的安装位置，使弧形挡网12上端堵塞通孔13，然后启动驱动电机5并打开杂物出口实现杂物的外排，最后关闭驱动电机5，通过压缩压缩弹簧9将安装支架14复位，准备进行下次筛分。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉条加工筛粉装置，其特征是，包括箱体，所述箱体上设有上盖，所述上盖中心位置设有料斗，所述箱体下部中心位置设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有出料口，所述箱体内部安装有过筛装置，所述过筛装置一端穿过所述箱体与所述驱动电机连接，所述过筛装置另一端穿过所述料斗与外界连通，所述箱体侧壁上设有与所述过筛装置配合的杂物出口。

2.根据权利要求1所述的一种粉条加工筛粉装置，其特征是，所述过筛装置包括转轴，所述转轴下端穿过所述箱体与所述驱动电机连接，所述转轴另一端穿过所述料斗与外界连通，所述转轴上端可拆卸连接有搅拌装置，所述转轴上设有安装凸台，所述安装凸台上方的所述转轴上套装有与所述搅拌装置相配合的筛粉机构，所述筛粉机构与安装凸台之间的所述转轴上套装有驱动筛粉机构上下移动的压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种粉条加工筛粉装置，其特征是，所述筛粉机构包括套装在所述转轴上的与所述压缩弹簧相配合的倒锥状支架，所述倒锥状支架上沿其母线方向设有与所述搅拌装置相配合的凹槽，所述倒锥状支架上与所述凹槽内均安装有筛网，所述筛网上均布有若干与所述搅拌装置相配合的磨片。

4.根据权利要求3所述的一种粉条加工筛粉装置，其特征是，所述倒锥状支架包括上架与下架，所述下架安装在所述安装凸台上，所述上架安装在所述压缩弹簧上，所述下架上设有若干层弧形挡网，所述弧形挡网位于所述磨片远离所述转轴的一侧，所述上架上设有与所述弧形挡网相配合的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种粉条加工筛粉装置，其特征是，相邻层之间的所述弧形挡网相间分布，且由内向外沿所述下架的半径方向所述弧形挡网的网孔逐渐缩小。

6.根据权利要求5所述的一种粉条加工筛粉装置，其特征是，所述搅拌装置包括通过螺钉固定在所述转轴上的安装支架，所述安装支架上设有若干组搅拌轴，每组所述搅拌轴对称分布且所述搅拌轴上设有与所述磨片相配合的磨块，沿所述转轴方向的所述磨块前端设为弧形结构，所述磨块与所述凹槽相配合，且所述磨块长度小于所述凹槽长度。

7.根据权利要求6所述的一种粉条加工筛粉装置，其特征是，由内向外沿所述下架的半径方向所述磨块到磨片的距离逐渐减小，最外侧的所述磨块与磨片相抵触，且所述上架的行程长度大于所述弧形挡网的高度。

Images