CN116393223A - 一种离心式分级破碎的制砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于整形制砂机技术领域，具体是一种离心式分级破碎的制砂装置；包括支架，所述支架的一侧设有控制器，所述支架的底部设有驱动组件，所述支架的中部设有釜体，所述釜体的内部设有破碎腔，所述釜体的顶部设有进料组件，所述釜体的中轴处设有主传动杆，所述釜体的内壁均匀阵列设有多组回流组件，所述主传动杆的顶部设有离心组件，所述主传动杆的外表面设有过滤组件；所述回流组件包括回流腔；该装置破碎整形效率高，破碎整形效果好，同时还能对进料组件内部的物料进行振动清堵，提高进料效率，避免较多物料在进料组件内部堵塞降低排料效率；同时通过回流组件将没有整形破碎完全的物料进行回流二次破碎，破碎完整性强，破碎质量高。

Description

一种离心式分级破碎的制砂装置

技术领域

本发明属于整形制砂机技术领域，具体是一种离心式分级破碎的制砂装置。

背景技术

整形机集破碎整形和单功能整形于一体：针对不同的石料、不同的用途，通过改变破碎腔的进料方式和核心结构即可实现在保证碎石粒形达标的基础上又可极大限度的提高产量，降低运行成本，同时借助石打铁和石打石的方式实现对岩石物料的破碎。

中国发明专利2018108039262公开了一种转子离心式制砂机，包括主体，所述主体顶端安装有机盖，所述机盖上安装有锁扣，所述机盖的顶端设置有进料斗，所述机盖的一侧安装有盖把，所述盖把的下方安装有转动套，所述转动套上安装有液压杆，该离心制砂机制砂效率低，制砂效果差，不适合长时间使用。

中国发明专利2020103989355公开了一种整形制砂机，包括进料口、与进料口底部固定连接的整形腔、与整形腔外部固定连接的支腿，所述整形腔包括与进料口底部固定连接的上料室、与上料室底部固定连接且与上料室连通的下料室，上料室内设有转子，下料室内设有电动机，转子通过胀紧套与电动机的输出端连接；该离心制砂机无法实现物料的回流，造成物料破碎整形效果差。

现有技术中离心制砂机在进料时容易造成物料在进料口的堆积堵塞，进而不仅会降低进料效率，同时长时间堆积的物料无法进行及时的整形破碎也会造成浪费，进而降低整形破碎的成品量。

同时现有技术中借助在破碎腔底部设置滤板对整形破碎后的物料进行过滤筛分，而长时间使用时该滤板容易造成堵塞，不仅会降低排料速度，同时堵塞后的物料无法排出，进一步的增大清堵难度。

而现有技术中均缺乏对待破碎物料的筛分过滤组件，物料中小块石头经过与内衬板和大块石头的长时间冲击碰撞容易变为粉末，最终降低物料的整形破碎效果，而物料长时间对内衬板的同一高度进行冲击破碎时，不仅会降低内衬板在该高度的耐用性，增大更换内衬板的难度，同时当内衬板发生破损时还会降低对物料的破碎效果。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种离心式分级破碎的制砂装置用以解决以上各等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心式分级破碎的制砂装置，包括支架，所述支架的一侧设有控制器，所述支架的底部设有驱动组件，所述支架的中部设有釜体，所述釜体的内部设有破碎腔，所述釜体的顶部设有进料组件，所述釜体的中轴处设有主传动杆，所述釜体的内壁均匀阵列设有多组回流组件，所述主传动杆的顶部设有离心组件，所述主传动杆的外表面设有过滤组件；

所述回流组件包括回流腔，所述回流腔内部转动连接有回流杆，所述回流腔的顶部开设有回流顶孔，所述回流腔的底部开设有回流底孔；

所述离心组件包括顶承载盘，所述顶承载盘的周侧面均匀阵列设有多组顶挡块，相邻的所述顶挡块之间铰接有转动筛板；

所述过滤组件包括伞形滤板，所述伞形滤板的顶部通过铰接组件与转动筛板的端部相互铰接。

本发明通过对进料组件进料量的控制对应带动回流组件上下移动，回流组件上下移动带动过滤组件上下移动，过滤组件上下移动带动转动筛板转动，进而提高对物料的振动筛分排料效果。

进一步的，所述控制器电性控制各电气元件，所述支架的底部均匀阵列设有多组支腿，所述破碎腔的内壁均匀阵列设有多组内衬板，相邻所述内衬板倾斜且相互挤压接触分布，所述回流顶孔的底部与所述内衬板的侧壁连接缝隙相匹配，所述釜体的底部对称设有两组排料斗，所述排料斗的内部设有排料口，所述破碎腔的底部与排料口相连通，所述主传动杆的外表面通过密封轴承与所述釜体的内壁密封转动连接；整形破碎后的物料沿排料口排出。

进一步的，所述驱动组件包括中间板，所述中间板的侧壁与所述支腿的内壁固定连接，所述中间板位于两个所述排料斗之间，所述中间板的顶部对称设有两组驱动电机，所述驱动电机的底部输出端设有转轴，所述转轴的底部穿过中间板并设有主传动轮，所述主传动杆的底部穿过所述釜体并设有副传动轮，所述主传动轮和副传动轮的外表面均传动连接有传动带；驱动组件带动主传动杆转动，进而实现对物料的甩出整形破碎。

进一步的，所述进料组件包括进料框，所述进料框的中轴处开设有进料口，所述进料框的底部设有底槽，所述底槽的内顶部设有复位弹性垫，所述复位弹性垫的底部设有环框，所述底槽的内顶部设有距离传感器，所述环框的中轴处设有中间孔，所述环框远离所述中间孔的侧壁均匀阵列设有多组侧连杆，所述侧连杆的另一端穿过所述回流顶孔并与所述回流杆的外表面通过轴承转动连接，进料组件实现物料向破碎腔内部进入。

进一步的，所述中间孔的侧壁开设有侧槽，所述侧槽的侧壁对称设有两组电动推杆，所述电动推杆的另一端输出端设有挡板，所述挡板的宽度与所述中间孔的半径相匹配，所述底槽的内底部设有第一密封环，所述第一密封环的内壁与所述环框的外壁密封滑动连接，所述侧槽的侧壁设有第二密封环，所述第二密封环的内壁与所述挡板的外壁密封滑动连接；通过电动推杆带动挡板移动，进而实现对中间孔打开面积的调节，并实现物料进入破碎腔内部的效率。

进一步的，所述回流腔开设于所述釜体的内壁，所述回流底孔与回流顶孔均与破碎腔相连通，所述回流杆的外表面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外壁与所述回流腔的内壁密封转动连接，所述回流杆的底部设有缓冲弹性垫，所述缓冲弹性垫的底部与所述回流腔的内底部固定连接；回流杆转动带动螺旋叶片转动，实现回流腔内部物料的回流送料。

进一步的，所述回流杆的外表面且位于所述回流底孔的底部滑动连接有密封分割环，所述密封分割环的外壁与所述回流腔的内壁固定连接，所述釜体的顶部均匀阵列设有多组步进电机，所述步进电机的底部输出端穿过所述釜体到达回流腔内部，所述回流杆的外表面均匀阵列设有多组滑杆，所述步进电机的底部输出端均匀阵列开设有多组滑槽，所述滑槽与滑杆密封限位滑动连接，步进电机带动回流杆转动实现对物料的上升回流。

进一步的，所述顶承载盘的底部中轴处与所述主传动杆的顶部固定连接，所述转动筛板的内部均匀阵列设有多组筛孔，所述主传动杆的外表面且位于所述顶承载盘的下方设有底承载盘，所述底承载盘的周侧面均匀阵列设有多组底挡块，相邻的所述底挡块之间设有排料板，所述底挡块与所述顶挡块交错分布，所述底挡块与所述铰接组件相匹配；顶承载盘和底承载盘将待破碎物料进行筛分。

进一步的，所述铰接组件包括多组连接杆，所述连接杆的底部与所述伞形滤板的顶部固定连接，所述连接杆的顶部铰接有横块，所述横块的另一侧与所述转动筛板远离所述顶承载盘的端部固定连接；铰接组件的设置实现伞形滤板带动转动筛板转动。

进一步的，所述伞形滤板的内部均匀阵列设有多组滤孔，所述伞形滤板的中轴处开设有滑孔，所述滑孔的内壁设有防护套，所述防护套的内壁与所述主传动杆的外壁密封滑动连接，所述伞形滤板的底部均匀阵列设有多组固定块，所述固定块的另一侧穿过所述回流底孔并与回流杆的外表面通过轴承转动连接；固定块的设置实现回流杆和伞形滤板的同步移动性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置驱动组件和离心组件等部件的相互配合，该装置有效的对物料进行分层过滤，提高后续物料破碎整形的稳定性和区分性，避免小块物料经过过度破碎整形后形成粉末，进而降低物料的破碎效果，同时还能对破碎后的物料进行筛分过滤，提高出料质量，避免未破碎完全的物料直接排出降低出料质量。

2.本发明通过设置回流组件和过滤组件等部件的相互配合，该装置破碎整形效率高，破碎整形效果好，同时还能对进料组件内部的物料进行振动清堵，提高进料效率，避免较多物料在进料组件内部堵塞降低排料效率；同时通过回流组件将没有整形破碎完全的物料进行回流二次破碎，破碎完整性强，破碎质量高。

3.本发明通过设置回流组件和进料组件等部件的相互配合，该装置借助回流组件的传动带动伞形滤板上下振动，还能将堵塞堆积在伞形滤板内部的物料进行振动清堵，疏通性好，排料效率高；而当伞形滤板上下振动时同步带动转动筛板绕着顶承载盘转动，不仅可以提高转动筛板的振动筛分效果，同时还能改变转动筛板出料端的倾斜高度，进而配合内衬板的不同高度对物料进行整形破碎，提高内衬板的耐用性和稳定性，节能减排，绿色环保，操作简单，内部结构的多用性和联动性强，整体工作性能优越。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明的另一视角结构示意图；

图4为本发明的正视剖视结构示意图；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为图4中B处放大示意图；

图7为图4中C处放大示意图；

图8为图4中D处放大示意图；

图9为图4中E处放大示意图。

图中：1、支架；2、支腿；3、驱动组件；301、中间板；302、驱动电机；303、转轴；304、传动带；305、主传动轮；306、副传动轮；4、釜体；5、进料组件；501、进料框；502、进料口；503、底槽；504、复位弹性垫；505、环框；506、中间孔；507、侧槽；508、电动推杆；509、挡板；5010、侧连杆；6、主传动杆；7、回流组件；701、回流腔；702、回流底孔；703、回流顶孔；704、密封分割环；705、回流杆；706、螺旋叶片；707、缓冲弹性垫；708、步进电机；8、离心组件；801、底承载盘；802、底挡块；803、排料板；804、顶承载盘；805、顶挡块；806、转动筛板；807、筛孔；9、过滤组件；901、伞形滤板；902、连接杆；903、横块；904、固定块；905、防护套；906、滤孔；907、滑孔；10、内衬板；11、破碎腔；12、排料斗；13、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1-4所示，一种离心式分级破碎的制砂装置，包括支架1，支架1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，支架1的中部设有釜体4，釜体4的内部设有破碎腔11，破碎腔11内部进行物料的整形破碎，釜体4的中轴处设有主传动杆6，支架1的底部设有驱动组件3，驱动组件3带动主传动杆6转动，釜体4的顶部设有进料组件5，进料组件5向破碎腔11内部进行送料，釜体4的内壁均匀阵列设有多组回流组件7，回流组件7将没有满足要求的物料进行回流二次整形破碎，主传动杆6的顶部设有离心组件8，离心组件8借助主传动杆6的转动带动物料离心转动送料，进而在破碎腔11内部进行整形破碎，主传动杆6的外表面设有过滤组件9，过滤组件9对物料进行过滤筛分，进而便于物料进入回流组件7内部进行二次整形破碎。

支架1的底部均匀阵列设有多组支腿2，支腿2的设置提高支架1的支撑效果，同时支腿2的底部设有缓冲垫片，缓冲垫片的设置提高支架1的稳定性，破碎腔11的内壁均匀阵列设有多组内衬板10，相邻内衬板10倾斜且相互挤压接触分布，物料借助离心组件8甩出后与内衬板10挤压破碎，进而提高对物料的破碎效率，釜体4的底部对称设有两组排料斗12，排料斗12的内部设有排料口13，破碎腔11的底部与排料口13相连通，因此整形破碎后的物料沿排料口13排出，主传动杆6的外表面通过密封轴承与釜体4的内壁密封转动连接，密封轴承的设置提高破碎腔11的密封性能。

驱动组件3包括中间板301，中间板301的侧壁与支腿2的内壁固定连接，中间板301位于两个排料斗12之间，中间板301的设置提高驱动组件3的驱动稳定性，中间板301的顶部对称设有两组驱动电机302，驱动电机302的底部输出端设有转轴303，转轴303的底部穿过中间板301并设有主传动轮305，主传动杆6的底部穿过釜体4并设有副传动轮306，主传动轮305和副传动轮306的外表面均传动连接有传动带304，驱动电机302启动并带动转轴303转动，转轴303转动带动主传动轮305转动，主传动轮305转动带动传动带304转动，传动带304转动带动副传动轮306转动，副传动轮306转动并带动主传动杆6转动，主传动杆6转动实现对破碎腔11内部物料的离心破碎。

进料组件5包括进料框501，进料框501的中轴处开设有进料口502，物料沿进料口502排至破碎腔11内部进行后续的破碎处理。

离心组件8包括顶承载盘804，顶承载盘804的周侧面均匀阵列设有多组顶挡块805，相邻的顶挡块805之间铰接有转动筛板806，顶挡块805的高度大于转动筛板806的高度，顶承载盘804的底部中轴处与主传动杆6的顶部固定连接，因此当主传动杆6转动时带动顶承载盘804转动，顶承载盘804转动借助离心力将物料沿相邻的顶挡块805之间的转动筛板806顶部滑出并与内衬板10碰撞破碎，转动筛板806的内部均匀阵列设有多组筛孔807，筛孔807的作用主要对顶承载盘804顶部滑出的物料进行筛分，进而提高物料的破碎效果，避免物料中的大块和小块石头相互碰撞并与内衬板10碰撞造成小块石头的粉碎。

主传动杆6的外表面且位于顶承载盘804的下方设有底承载盘801，底承载盘801用以承载转动筛板806筛分后的小块物料，底承载盘801的周侧面均匀阵列设有多组底挡块802，相邻的底挡块802之间设有排料板803，同样的，底挡块802的高度大于排料板803的高度值，同时底挡块802为“人”结构，即底挡块802的中间高两端低，底挡块802与顶挡块805交错分布，则沿转动筛板806筛分后掉落在底挡块802的顶部，借助底挡块802的“人”形结构使得物料向两侧滑落至排料板803后被排出，有效的提高物料的排出效率，同时底挡块802的顶部还可以对物料进行一定的冲击破碎，但结合小块物料自身体积小的特性，其与底挡块802顶部的碰撞程度小，且向两侧滑动效率高，有效的提高排料的效率。

过滤组件9包括伞形滤板901，伞形滤板901的内部均匀阵列设有多组滤孔906，伞形滤板901的中轴处开设有滑孔907，滑孔907的内壁设有防护套905，防护套905的内壁与主传动杆6的外壁密封滑动连接，借助伞形滤板901对整形破碎后的物料进行过滤筛分，有效的提高排出物料的效果，避免不满足要求的物料直接排出降低物料的整形破碎质量。

使用时，将物料沿进料口502倒入破碎腔11内部，同时控制器控制驱动电机302启动并带动转轴303转动，转轴303转动带动主传动轮305转动，主传动轮305转动带动传动带304转动，传动带304转动带动副传动轮306转动，副传动轮306转动带动主传动杆6转动，主传动杆6转动并带动底承载盘801和顶承载盘804均转动。

当物料沿进料口502落至顶承载盘804内部后，在顶承载盘804转动离心力的作用下带动大块物料沿相邻顶挡块805之间的转动筛板806顶部滑出，滑出的物料与内衬板10碰撞破碎，从而有效的提高对大块物料的整形破碎效果，而小块物料在转动筛板806的筛孔807的筛分作用下掉落至底挡块802顶部，而配合底挡块802的“人”形结构对部分小块物料进行一定的破碎，而小块物料在“人”形结构的倾斜作用下向两侧滑落至排料板803顶部，并最终沿排料板803甩出并与内衬板10的底部相互碰撞整形破碎，从而有效的降低小块物料的整形破碎频率，避免小块物料破碎次数过多造成粉碎，进而无法得到所需尺寸的物料。

而完成整形破碎后的物料掉落至伞形滤板901顶部，在伞形滤板901的筛分过滤作用下掉落至排料斗12内的排料口13内，并最终沿排料口13排出回收，并且不断重复上述过程实现对物料的整形破碎筛分。

该装置有效的对物料进行分层过滤，提高后续物料破碎整形的稳定性和区分性，避免小块物料经过过度破碎整形后形成粉末，进而降低物料的破碎效果，同时还能对破碎后的物料进行筛分过滤，提高出料质量，避免未破碎完全的物料直接排出降低出料质量。

第二实施例

如图5-9所示，由第一实施例可知，当物料沿进料口502直接向破碎腔11内部进行送料时，物料容易在进料框501内顶部发生堵塞，进而降低送料效率；同时伞形滤板901对破碎后的物料进行过滤筛分时，物料中的杂质或者较大物料会堆积在伞形滤板901顶部，进而无法进行二次回流破碎；而且转动筛板806对大块物料进行筛分过滤时，筛孔807长时间使用会造成堵塞，进而降低对物料的筛分效率；而当沿转动筛板806顶部排出的物料长时间与内衬板10一个高度位置进行冲击碰撞时，容易造成内衬板10在该高度的损伤，进而降低内衬板10的使用耐久性和稳定性；同时相邻的内衬板10之间缝隙容易附着堆积物料，进而降低物料的流动性和内衬板10的整洁性，为了解决以上问题，该离心式分级破碎的制砂装置还包括：回流组件7包括回流腔701，回流腔701开设于釜体4的内壁，回流腔701内部对伞形滤板901筛分后的不满足要求的物料进行回流二次筛分，回流腔701内部转动连接有回流杆705，回流杆705的外表面设有螺旋叶片706，螺旋叶片706的外壁与回流腔701的内壁密封转动连接，因此当回流杆705转动时带动螺旋叶片706转动，螺旋叶片706与回流腔701的内壁贴合转动并带动物料向上传送。

回流腔701的顶部开设有回流顶孔703，回流腔701的底部开设有回流底孔702，回流底孔702与回流顶孔703均与破碎腔11相连通，因此伞形滤板901顶部的物料沿回流底孔702进入回流腔701内部，并在回流腔701内部回流杆705和螺旋叶片706的配合转动下带动物料向上移动至回流顶孔703端，并最终沿回流顶孔703排出至破碎腔11内部，回流顶孔703的底部与内衬板10的侧壁相连处相匹配，则沿回流顶孔703排出的物料掉落在内衬板10之间的缝隙处，进而借助回流物料的重力将该部分物料向下推动，同时回流物料与沿转动筛板806转动滑出后的物料进行石打石整形破碎，从而有效的提高对大块石头的整形破碎效率。

回流杆705的底部设有缓冲弹性垫707，缓冲弹性垫707的底部与回流腔701的内底部固定连接，缓冲弹性垫707可以为橡胶垫，则借助缓冲弹性垫707的设置进一步的实现回流杆705的复位性，回流杆705的外表面且位于回流底孔702的底部滑动连接有密封分割环704，密封分割环704的外壁与回流腔701的内壁固定连接，因此伞形滤板901过滤后沿回流底孔702进入密封分割环704顶部，并在回流杆705的转动作用下带动螺旋叶片706转动，进而使得密封分割环704顶部的物料向上传送，釜体4的顶部均匀阵列设有多组步进电机708，步进电机708的底部输出端穿过釜体4到达回流腔701内部，回流杆705的外表面均匀阵列设有多组滑杆，步进电机708的底部输出端均匀阵列开设有多组滑槽，滑槽与滑杆密封限位滑动连接，因此当步进电机708启动通过底部的输出轴带动回流杆705转动，而滑槽与滑杆的配合实现回流杆705可以在步进电机708底部输出端进行上下移动。

进料框501的底部设有底槽503，底槽503的内顶部设有复位弹性垫504，复位弹性垫504可以是橡胶垫，复位弹性垫504的底部设有环框505，底槽503的内顶部设有距离传感器，距离传感器用以检测环框505顶部与底槽503内顶部之间的距离值，复位弹性垫504在底槽503内部上下移动，环框505的中轴处设有中间孔506，中间孔506与顶承载盘804相匹配，则物料沿进料口502到达中间孔506，并沿中间孔506落至顶承载盘804顶部进行后续离心传动，环框505远离中间孔506的侧壁均匀阵列设有多组侧连杆5010，侧连杆5010的另一端穿过回流顶孔703并与回流杆705的外表面通过轴承转动连接，轴承的设置避免回流杆705的转动影响回流杆705与侧连杆5010的传动连接，则当环框505上下移动时，借助侧连杆5010带动回流杆705上下移动。

中间孔506的侧壁开设有侧槽507，侧槽507的侧壁对称设有两组电动推杆508，电动推杆508的另一端输出端设有挡板509，挡板509的宽度与中间孔506的半径相匹配，因此当控制器控制电动推杆508启动并带动输出端的挡板509向相面对的方向移动，借助两个挡板509对中间孔506进行堵塞，底槽503的内底部设有第一密封环，第一密封环的内壁与环框505的外壁密封滑动连接，第一密封环的设置提高环框505与底槽503滑动的密封性，侧槽507的侧壁设有第二密封环，第二密封环的内壁与挡板509的外壁密封滑动连接，第二密封环的设置提高挡板509与侧槽507的密封滑动性能。

伞形滤板901的顶部通过铰接组件与转动筛板806的端部相互铰接，因此当伞形滤板901上下移动时，通过铰接组件带动转动筛板806绕着顶承载盘804发生铰接转动，转动筛板806铰接转动时不仅可以对顶部的物料进行振动筛分，提高转动筛板806对物料的筛分过滤效果，同时还能使得转动筛板806的出料端在高度方向发生变化，进而使得沿转动筛板806排出的物料高度发生变化，不仅可以有效的提高对大块石头的破碎整形效果，同时还能避免大块石头对内衬板10的同一高度进行冲击破碎，进而降低内衬板10的耐用性，底挡块802与铰接组件相匹配，则底挡块802顶部的小块石头向两侧滑落至排料板803顶部进行后续的滑出破碎，进而避免小块石头与铰接组件发生碰撞降低其耐用性和稳定性。

铰接组件包括多组连接杆902，连接杆902的底部与伞形滤板901的顶部固定连接，连接杆902的顶部铰接有横块903，横块903的另一侧与转动筛板806远离顶承载盘804的端部固定连接，因此当伞形滤板901向上移动时，伞形滤板901带动顶部的连接杆902向上移动，连接杆902带动顶部的横块903向上移动，横块903向上移动时使得转动筛板806绕着顶承载盘804发生向上的铰接转动，不仅提高转动筛板806对物料的振动筛分效果，同时改变转动筛板806的出料端高度，从而改变大块物料与内衬板10的碰撞破碎高度，提高内衬板10的耐用性。

伞形滤板901的底部均匀阵列设有多组固定块904，固定块904的另一侧穿过回流底孔702并与回流杆705的外表面通过轴承转动连接，轴承的设置避免回流杆705转动影响回流杆705与固定块904的传动连接，因此当回流杆705向上移动时，通过固定块904带动伞形滤板901向上移动，进而实现装置内部结构的同步性和稳定性，并且借助固定块904在回流底孔702内部的上下移动有效的对回流底孔702内部卡接的物料进行振动清堵，提高物料回流进料的效率和疏通性，尤其的是，借助侧连杆5010在回流顶孔703内部的上下移动同样对回流顶孔703内部的物料进行疏通清堵，提高物料回流排出的效率和疏通性。

使用时，根据第一实施例所示，将物料沿进料口502排入至环框505顶部，则环框505在顶部物料的重力作用下拉伸复位弹性垫504向下移动，环框505顶部的物料量不断增大并沿中间孔506落至顶承载盘804顶部，控制器控制驱动组件3启动并带动主传动杆6转动，主传动杆6转动并带动顶承载盘804转动，则顶承载盘804顶部物料在离心力的作用下沿转动筛板806向外侧排出，物料中的大块石头与内衬板10发生多次碰撞整形破碎并最终落至伞形滤板901顶部，而物料中的小块石头沿筛孔807落至底挡块802顶部，并沿底挡块802顶部向两侧倾斜并落至排料板803顶部，此时排料板803顶部的小块石头排出并与内衬板10发生少次碰撞整形破碎并最终落至伞形滤板901顶部，而经过伞形滤板901筛分后的物料沿排料斗12内部的排料口13排出收集。

而较大块的物料在伞形滤板901的筛分作用下向两侧移动至破碎腔11内壁，并最终沿回流底孔702进入到回流腔701的密封分割环704顶部，此时控制器控制步进电机708启动并带动回流杆705转动，回流杆705带动螺旋叶片706转动并配合回流腔701的内壁使得物料向上传送至回流顶孔703端，并最终沿回流顶孔703回流至破碎腔11内部进行二次整形破碎，而该物料与内衬板10缝隙内的物料相匹配并借助重力使得内衬板10缝隙内的物料向下进行流动排出，而回流的物料与沿转动筛板806排出的物料进行石打石的冲击破碎，进一步提高对物料的整形破碎效果，而当二次回流后的物料经过二次整形破碎后形状体积满足所需要求，并最终沿伞形滤板901的滤孔906排出至排料口13排出。

同时，当长时间使用环框505内部堆积的物料量不断增大时，环框505内部的物料带动环框505沿底槽503向下移动，距离传感器检测到的距离值增大并大于所设的距离预设值，此时需要将环框505顶部的物料进行快速排出破碎整形，则控制器控制电动推杆508启动并带动输出端的挡板509向内侧移动，则挡板509对中间孔506的阻挡面积减小，环框505顶部的物料沿中间孔506排至破碎腔11内部的流速增大，环框505顶部物料的重量减小，则在复位弹性垫504的弹性复位力的作用下带动环框505不断向上移动，距离传感器检测到的距离值不断减小，中间孔506与顶承载盘804之间的间隙增大，进而便于沿中间孔506排入较多的物料时进行分料，避免物料在顶承载盘804顶部造成堆积，同时环框505在釜体4顶部不断上下振动时有效的对环框505顶部的物料进行振动送料，避免环框505顶部长时间送料造成物料的堆积，从而降低物料的进料效率和进料效果。

同时当环框505向上移动时，环框505带动外表面多组侧连杆5010同步向上移动，侧连杆5010另一端带动回流杆705拉伸底部的缓冲弹性垫707向上移动，而借助滑槽和滑杆的配合实现回流杆705相对步进电机708底部输出端向上移动，回流杆705向上移动时同步带动固定块904向上移动，固定块904带动伞形滤板901向上移动，伞形滤板901带动多组连接杆902向上移动，连接杆902带动横块903向上发生铰接移动，横块903带动转动筛板806绕着顶承载盘804向上发生转动，则转动筛板806顶部的物料在转动筛板806的转动倾斜作用下提高对物料的筛板过滤效果，避免转动筛板806内部的筛孔807堵塞降低对物料的筛分效果，同时，借助转动筛板806的转动可以带动物料排出的高度同步发生变化，则物料与内衬板10的碰撞破碎高度发生变化，不仅可以提高对物料的破碎整形效果，同时还能避免物料与内衬板10长时间与同一高度发生碰撞破碎造成其结构的损伤，进而降低其耐用性和稳定性。

而当环框505内的物料沿中间孔506排出的效率增大，环框505顶部的物料重量降低后，物料对环框505施加的作用力减小，复位弹性垫504带动环框505向上移动，距离传感器检测到的距离值减小并到达所设的最小距离值，则控制器控制电动推杆508启动并带动挡板509向相面对的方向移动，中间孔506在挡板509的阻挡作用下打开面积减小，环框505沿中间孔506排出的效率增大，环框505顶部受到物料的堆积作用在底槽503内部拉伸复位弹性垫504向下移动，则环框505通过侧连杆5010带动回流杆705向下移动，回流杆705通过固定块904带动伞形滤板901向下移动，伞形滤板901通过铰接组件带动转动筛板806绕着顶承载盘804向下发生转动，进而使得转动筛板806在顶承载盘804周侧面不断的发生转动，不仅提高筛分效率，同时还能改变大块物料沿顶承载盘804排出高度，进而提高内衬板10对大块物料的破碎效率和耐用性。

同时伞形滤板901在破碎腔11内部上下振动时还能有效的对整形破碎后的物料进行振动筛分，提高物料的出料速度和出料稳定性，同时配合固定块904和回流底孔702实现对未整形破碎完全的物料的二次回流，避免物料对伞形滤板901内部的滤孔906堵塞进而降低过滤筛分效果，而固定块904在回流底孔702内部上下振动时还能对回流底孔702进行振动清堵，避免物料沿回流底孔702进行回流时造成堵塞等问题，同理，侧连杆5010在回流顶孔703内部上下振动时同样能对回流顶孔703内部堵塞的物料进行振动清堵，提高回流顶孔703内部物料回流至破碎腔11内部的效率和稳定性。

而当物料被破碎整形完成后沿伞形滤板901向下落至排料斗12内部的排料口13内部，并最终沿排料口13排出，不断重复上述过程实现对物料的破碎整形。

该装置破碎整形效率高，破碎整形效果好，同时还能对进料组件5内部的物料进行振动清堵，提高进料效率，避免较多物料在进料组件5内部堵塞降低排料效率；同时通过回流组件7将没有整形破碎完全的物料进行回流二次破碎，破碎完整性强，破碎质量高；借助回流组件7的传动带动伞形滤板901上下振动时，还能将堵塞堆积在伞形滤板901内部的物料进行振动清堵，疏通性好，排料效率高；而当伞形滤板901上下振动时同步带动转动筛板806绕着顶承载盘804转动，不仅可以提高转动筛板806的振动筛分效果，同时还能改变转动筛板806出料端的倾斜高度，进而配合内衬板10对物料进行不同高度的整形破碎，提高内衬板10的耐用性和稳定性，节能减排，绿色环保，操作简单，内部结构的多用性和联动性强，整体工作性能优越。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种离心式分级破碎的制砂装置，包括支架，所述支架的一侧设有控制器，其特征在于，所述支架的底部设有驱动组件，所述支架的中部设有釜体，所述釜体的内部设有破碎腔，所述釜体的顶部设有进料组件，所述釜体的中轴处设有主传动杆，所述釜体的内壁均匀阵列设有多组回流组件，所述主传动杆的顶部设有离心组件，所述主传动杆的外表面设有过滤组件；

所述回流组件包括回流腔，所述回流腔内部转动连接有回流杆，所述回流腔的顶部开设有回流顶孔，所述回流腔的底部开设有回流底孔；

所述离心组件包括顶承载盘，所述顶承载盘的周侧面均匀阵列设有多组顶挡块，相邻的所述顶挡块之间铰接有转动筛板；

所述过滤组件包括伞形滤板，所述伞形滤板的顶部通过铰接组件与转动筛板的端部相互铰接。

2.根据权利要求1所述的一种离心式分级破碎的制砂装置，其特征在于，所述控制器电性控制各电气元件，所述支架的底部均匀阵列设有多组支腿，所述破碎腔的内壁均匀阵列设有多组内衬板，相邻所述内衬板倾斜且相互挤压接触分布，所述回流顶孔的底部与所述内衬板的侧壁连接缝隙相匹配，所述釜体的底部对称设有两组排料斗，所述排料斗的内部设有排料口，所述破碎腔的底部与排料口相连通，所述主传动杆的外表面通过密封轴承与所述釜体的内壁密封转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种离心式分级破碎的制砂装置，其特征在于，所述驱动组件包括中间板，所述中间板的侧壁与所述支腿的内壁固定连接，所述中间板位于两个所述排料斗之间，所述中间板的顶部对称设有两组驱动电机，所述驱动电机的底部输出端设有转轴，所述转轴的底部穿过中间板并设有主传动轮，所述主传动杆的底部穿过所述釜体并设有副传动轮，所述主传动轮和副传动轮的外表面均传动连接有传动带。

4.根据权利要求1所述的一种离心式分级破碎的制砂装置，其特征在于，所述进料组件包括进料框，所述进料框的中轴处开设有进料口，所述进料框的底部设有底槽，所述底槽的内顶部设有复位弹性垫，所述复位弹性垫的底部设有环框，所述底槽的内顶部设有距离传感器，所述环框的中轴处设有中间孔，所述环框远离所述中间孔的侧壁均匀阵列设有多组侧连杆，所述侧连杆的另一端穿过所述回流顶孔并与所述回流杆的外表面通过轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种离心式分级破碎的制砂装置，其特征在于，所述中间孔的侧壁开设有侧槽，所述侧槽的侧壁对称设有两组电动推杆，所述电动推杆的另一端输出端设有挡板，所述挡板的宽度与所述中间孔的半径相匹配，所述底槽的内底部设有第一密封环，所述第一密封环的内壁与所述环框的外壁密封滑动连接，所述侧槽的侧壁设有第二密封环，所述第二密封环的内壁与所述挡板的外壁密封滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种离心式分级破碎的制砂装置，其特征在于，所述回流腔开设于所述釜体的内壁，所述回流底孔与回流顶孔均与破碎腔相连通，所述回流杆的外表面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外壁与所述回流腔的内壁密封转动连接，所述回流杆的底部设有缓冲弹性垫，所述缓冲弹性垫的底部与所述回流腔的内底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种离心式分级破碎的制砂装置，其特征在于，所述回流杆的外表面且位于所述回流底孔的底部滑动连接有密封分割环，所述密封分割环的外壁与所述回流腔的内壁固定连接，所述釜体的顶部均匀阵列设有多组步进电机，所述步进电机的底部输出端穿过所述釜体到达回流腔内部，所述回流杆的外表面均匀阵列设有多组滑杆，所述步进电机的底部输出端均匀阵列开设有多组滑槽，所述滑槽与滑杆密封限位滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种离心式分级破碎的制砂装置，其特征在于，所述顶承载盘的底部中轴处与所述主传动杆的顶部固定连接，所述转动筛板的内部均匀阵列设有多组筛孔，所述主传动杆的外表面且位于所述顶承载盘的下方设有底承载盘，所述底承载盘的周侧面均匀阵列设有多组底挡块，相邻的所述底挡块之间设有排料板，所述底挡块与所述顶挡块交错分布，所述底挡块与所述铰接组件相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种离心式分级破碎的制砂装置，其特征在于，所述铰接组件包括多组连接杆，所述连接杆的底部与所述伞形滤板的顶部固定连接，所述连接杆的顶部铰接有横块，所述横块的另一侧与所述转动筛板远离所述顶承载盘的端部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种离心式分级破碎的制砂装置，其特征在于，所述伞形滤板的内部均匀阵列设有多组滤孔，所述伞形滤板的中轴处开设有滑孔，所述滑孔的内壁设有防护套，所述防护套的内壁与所述主传动杆的外壁密封滑动连接，所述伞形滤板的底部均匀阵列设有多组固定块，所述固定块的另一侧穿过所述回流底孔并与回流杆的外表面通过轴承转动连接。

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