CN117225529B - 一种建筑施工用砂石筛分装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂石筛分处理技术领域，公开了一种建筑施工用砂石筛分装置及使用方法，包括支撑架，所述支撑架的前侧面设置有排料斗，所述支撑架的外侧面设置有防护侧板，所述排料斗的顶侧设置有磨碎组件，所述磨碎端壳固定连接在支撑架的内侧面，所述驱动转轴转动连接在磨碎端壳的中心处，所述摆料杆固定连接在驱动转轴的外侧，所述阻尼铰杆铰接连接在摆料杆的内侧，所述阻尼短杆固定连接在阻尼铰杆的底面，所述磨粉筛盘固定连接在磨碎端壳的内壁，所述施压盘固定连接在驱动转轴的外侧面，所述磨粉筛盘顶面和施压盘的底面均固定连接有挤压条，本发明具有能够对砂石材料进行处理的特点。

Description

一种建筑施工用砂石筛分装置及使用方法

技术领域

本发明涉及砂石筛分处理技术领域，具体为一种建筑施工用砂石筛分装置及使用方法。

背景技术

在建筑构件浇筑中混凝土是一种由水泥、砂、骨料和水组成的复合材料，其中砂石是混凝土中的重要组成部分之一，砂石在混凝土中的含量、大小、形状和质量等因素，都会对混凝土的强度产生影响，就需要对砂石进行筛分。

申请号为CN202210211479.8的专利公开了一种建筑施工用筛沙装置，该发明要解决的是沙子结块、费时费力和不方便清理的技术问题。为了解决上述技术问题，该发明提供了一种建筑施工用筛沙装置及使用方法，包括底板、液压柱、安装板、进料桶、步进电机、进料斗、固定块、转轴、搅拌叶、阀箱、箱体、安装板、电动推杆、拉簧、第一筛箱、连接轴、第二筛箱、振动电机、连接斗、螺栓、门板和挡板。该发明通过步进电机带动搅拌叶在进料桶的内部转动，搅拌叶将结块的沙子打碎，有效增强装置的筛分的效果，方便工作人员进行加料，节省体力和加快工作效率，有效防止沙子的浪费，对箱体进行清理，方便工作人员对砂石的清理，降低工作人员对装置内部清理难度。

虽然该专利解决了上述问题，但该专利仍存在难以对沙子中的大块砂石进行粉碎，因此不符合粒径大小的砂石需要筛分出去，再进行后续的磨碎和再次投料，存在砂石材料筛分效率较低的问题，因此，设计能够对砂石材料进行处理的一种建筑施工用砂石筛分装置及使用方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用砂石筛分装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用砂石筛分装置，包括支撑架，所述支撑架的前侧面设置有排料斗，所述支撑架的外侧面设置有防护侧板，所述排料斗的顶侧设置有磨碎组件，所述磨碎组件包括磨碎端壳、驱动转轴、摆料杆、阻尼铰杆、阻尼短杆、磨粉筛盘、施压盘，所述磨碎端壳固定连接在支撑架的内侧面，所述驱动转轴转动连接在磨碎端壳的中心处，所述摆料杆固定连接在驱动转轴的外侧，所述阻尼铰杆铰接连接在摆料杆的内侧，所述阻尼短杆固定连接在阻尼铰杆的底面，所述磨粉筛盘固定连接在磨碎端壳的内壁，所述施压盘固定连接在驱动转轴的外侧面，所述磨粉筛盘顶面和施压盘的底面均固定连接有挤压条，所述磨粉筛盘顶面和施压盘的底面均固定连接有筛粉环，所述摆料杆以驱动转轴轴心处为中心环形阵列分布，所述摆料杆整体横截面形状为U形，且摆料杆U形末端向外倾斜延伸，所述阻尼短杆与磨碎端壳底面接触，所述施压盘与磨粉筛盘的外形尺寸相契合，所述驱动转轴的底端连接有驱动电机，所述驱动电机与排料斗固定连接，所述磨粉筛盘中心平面表面开设有筛孔，当驱动电机开始转动时，被筛分的细砂进入磨碎端壳内的磨粉筛盘底侧，而驱动电机通过输出轴逆时针转动带动连接的驱动转轴转动带动摆料杆摆动，此时阻尼短杆随摆料杆摆动而转动与磨碎端壳底面接触，使阻尼短杆接触受阻后摆动带动阻尼铰杆推动摆料杆延伸处接触让摆料杆整体形变，而阻尼铰杆转动角度受限不会越过摆料杆，使摆料杆整体从U形变成V形，从而让摆料杆增加磨碎端壳底面的占用面积，以便将磨碎端壳的物料推出到磨碎端壳底侧的下料端口处，从而让磨碎端壳内侧物料进入到排料斗内，通过挤压摆料杆改变整体结构，以便将磨碎端壳底侧剩余物料全部排出，避免磨碎端壳底侧留有物料残留，同时，通过驱动转轴转动带动外侧的施压盘转动，让较大的砂石进入到施压盘顶侧的凹槽内进入到施压盘与磨粉筛盘之间，并通过磨粉筛盘与施压盘之间的挤压条相接触对砂石进行施压，将砂石研磨成较小粒径的砂石，使得较小粒径的砂石顺着筛粉环之间的间隙进入到磨粉筛盘中心处，并顺着中心处开设的筛孔下落到磨碎端壳最底面，通过研磨将较大粒径砂石进行加工并过滤，以便提升砂石材料的利用率。

根据上述技术方案，所述磨碎端壳的后侧顶端设置有筛块装置，所述筛块装置包括短铰杆、长铰杆、倾斜滑板、翻转铰板、导料侧板、筛料条、排料槽道，所述短铰杆固定连接在驱动转轴的顶端外侧，所述长铰杆铰接连接在短铰杆的外侧末端，所述倾斜滑板铰接连接在长铰杆的外侧末端，所述翻转铰板转动连接在支撑架的内侧，所述导料侧板固定连接在翻转铰板的表面，所述筛料条固定连接在翻转铰板的侧面，所述排料槽道固定连接在支撑架的内部顶端，所述倾斜滑板与支撑架顶端内侧滑动连接，所述翻转铰板的侧面设置有扭转弹簧，且扭转弹簧内侧末端与翻转铰板固定连接，并且扭转弹簧外侧末端与支撑架固定连接，所述翻转铰板的表面开设有下料槽口，且下料槽口与排料槽道所在位置相对应，通过磨碎端壳转动带动短铰杆圆周运动，并通过短铰杆带动长铰杆连接倾斜滑板的一端做往复运动，当倾斜滑板放往复运动过程中接触翻转铰板时，会让翻转铰板向下偏转并带动侧面扭转弹簧扭转，从而让翻转铰板上的筛料条将符合使用粒径要求的砂石筛至长铰杆的下方，以便将不合格的砂石与合格砂石分开，并方便对不合格砂石统一收集处理，同时，当翻转铰板向下偏转时，翻转铰板内侧的筛料条随其一同偏转，从而让大于筛料条间隔的砂石顺着筛料条之间向下滚动到排料槽道内部，并通过排料槽道将较大的砂石排出，较大砂石在浇筑混凝土后，会在混凝土构件内产生较大间隙而影响混凝土整体强度，将不符合粒径的砂石筛出后，可以提升混凝土浇筑强度，提升混凝土浇筑质量，自动筛料将混凝土。

根据上述技术方案，所述翻转铰板的下方设置有细筛装置，所述细筛装置包括施力翻轴、下筛板、滑块、滑槽、变向齿轮、上筛板、排料通道、收集板，所述施力翻轴设置在翻转铰板的下方，所述滑槽与支撑架内侧壁固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧，所述下筛板固定连接在滑块的顶端，所述变向齿轮啮合连接在下筛板的上表面，所述上筛板啮合连接在变向齿轮的上方，所述排料通道设置在滑槽的前侧，所述收集板固定连接在支撑架的内侧壁，所述施力翻轴与支撑架转动连接，所述施力翻轴的侧面设置有扭转弹簧，且扭转弹簧内侧末端与施力翻轴固定，并且扭转弹簧外侧末端与支撑架固定，所述变向齿轮与支撑架转动连接，所述滑槽的内侧设置有弹簧，且弹簧顶端与滑块固定连接，并且弹簧底端与滑槽内壁固定连接，所述上筛板与支撑架内侧滑动连接，所述滑槽的底面固定连接有底导板，且底导板与排料通道固定连接，所述排料通道与磨碎端壳内部相连通，所述收集板与上筛板滑动连接，当翻转铰板向下偏转后，翻转铰板将挤压底侧的施力翻轴顶端，让施力翻轴转动并通过底端挤压下筛板滑动，从而让下筛板通过滑块顺着滑槽向下滑动，使滑块滑动后挤压弹簧，而下筛板滑动会带动变向齿轮转动，从而让变向齿轮转动带动顶端的上筛板移动，从而让下筛板与上筛板相向运动，会让翻转铰板下落的砂石落入到上筛板上，上筛板筛过后落入到下筛板再次筛分，使落入到下筛板底侧的砂石顺着排料通道直接进入到磨碎端壳内，而粒径较大的砂石会顺着上筛板的上方滚落到收集板内进入到磨粉筛盘与施压盘之间，通过下筛板与上筛板往复交替工作提升分筛效率，防止砂石较多过度堆积导致的网孔堵塞，同时，通过下筛板与上筛板的往复运动实现晃动让砂石更快的过筛，提升筛分效率。

根据上述技术方案，所述支撑架的后侧顶端设置有投料装置，所述投料装置包括弧形推杆、联横杆、控料翻板、收料斗、倾斜底板，所述弧形推杆固定连接在导料侧板的表面，所述联横杆固定连接在弧形推杆的内侧面，所述收料斗固定连接在支撑架的顶端，所述倾斜底板固定连接在收料斗的内侧壁，所述控料翻板转动连接在收料斗的内侧，所述倾斜底板与收料斗底面所成夹角小于二十度，所述控料翻板的顶端与联横杆相互接触，所述控料翻板的顶端设置有弹簧，且弹簧与控料翻板顶端铰接连接，并且弹簧底端与收料斗铰接连接，当翻转铰板不再受到倾斜滑板的推动，而让导料侧板一同向上偏转复位时，导料侧板将推动弧形推杆和联横杆向控料翻板顶端靠近，并随着联横杆持续被推动控料翻板偏转，将收料斗内的物料从联横杆内放出，以便通过控料翻板翻转控制收料斗内物料的放出间隔和量，以防止物料堆积影响筛分效率。

一种建筑施工用砂石筛分装置的使用方法：

S1：首先，将物料倒入收料斗内，通过控料翻板翻转控制收料斗内物料的放出间隔和量，以防止物料堆积影响筛分效率；

S2：随后，倾斜滑板推动翻转铰板让偏转翻转铰板，从而让翻转铰板上的筛料条将符合使用粒径要求的砂石筛至长铰杆的下方，以便将不合格的砂石与合格砂石分开；

S3：之后，翻转铰板向下偏转时，翻转铰板内侧的筛料条随其一同偏转，从而让大于筛料条间隔的砂石顺着筛料条之间向下滚动到排料槽道内部，并通过排料槽道将较大的砂石排出；

S4：然后，让翻转铰板下落的砂石落入到上筛板上，上筛板筛过后落入到下筛板再次筛分，使落入到下筛板底侧的砂石顺着排料通道直接进入到磨碎端壳内，而粒径较大的砂石会顺着上筛板的上方滚落到收集板内进入到磨粉筛盘与施压盘之间；

S5：较大的砂石进入到施压盘顶侧的凹槽内进入到施压盘与磨粉筛盘之间，并通过磨粉筛盘与施压盘之间的挤压条相接触对砂石进行施压，将砂石研磨成较小粒径的砂石；

S6：最后，通过摆料杆转动将磨碎端壳内的物料推出到磨碎端壳底侧的下料端口处，从而让磨碎端壳内侧物料进入到排料斗内。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有磨碎端壳、驱动转轴、摆料杆、阻尼铰杆、阻尼短杆、磨粉筛盘、施压盘，让磨碎端壳内侧物料进入到排料斗内，通过挤压摆料杆改变整体结构，以便将磨碎端壳底侧剩余物料全部排出，避免磨碎端壳底侧留有物料残留，同时，让较小粒径的砂石顺着筛粉环之间的间隙进入到磨粉筛盘中心处，并顺着中心处开设的筛孔下落到磨碎端壳最底面，通过研磨将较大粒径砂石进行加工并过滤，以便提升砂石材料的利用率，同时提高筛分处理效率；

本发明，通过设置有短铰杆、长铰杆、倾斜滑板、翻转铰板、导料侧板、筛料条、排料槽道，让翻转铰板上的筛料条将符合使用粒径要求的砂石筛至长铰杆的下方，以便将不合格的砂石与合格砂石分开，并方便对不合格砂石统一收集处理，同时，会在混凝土构件内产生较大间隙而影响混凝土整体强度，将不符合粒径的砂石筛出后，可以提升混凝土浇筑强度，提升混凝土浇筑质量；

本发明，通过设置有施力翻轴、下筛板、滑块、滑槽、变向齿轮、上筛板、排料通道、收集板，通过下筛板与上筛板往复交替工作提升分筛效率，防止砂石较多过度堆积导致的网孔堵塞，同时，通过下筛板与上筛板的往复运动实现晃动让砂石更快的过筛，提升筛分效率；

本发明，通过设置有弧形推杆、联横杆、控料翻板、收料斗、倾斜底板，随着联横杆持续被推动控料翻板偏转，将收料斗内的物料从联横杆内放出，以便通过控料翻板翻转控制收料斗内物料的放出间隔和量，以防止物料堆积影响筛分效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明支撑架内部的结构示意图；

图3是本发明磨碎组件的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明筛块装置的结构示意图；

图6是本发明细筛装置的结构示意图；

图7是本发明图6中B的放大结构示意图；

图8是本发明投料装置的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、排料斗；3、防护侧板；4、磨碎组件；41、磨碎端壳；42、驱动转轴；43、摆料杆；44、阻尼铰杆；45、阻尼短杆；46、磨粉筛盘；47、施压盘；48、挤压条；49、筛粉环；5、筛块装置；51、短铰杆；52、长铰杆；53、倾斜滑板；54、翻转铰板；55、导料侧板；56、筛料条；57、排料槽道；6、细筛装置；61、施力翻轴；62、下筛板；63、滑块；64、滑槽；65、变向齿轮；66、上筛板；67、排料通道；68、收集板；7、驱动电机；8、投料装置；81、弧形推杆；82、联横杆；83、控料翻板；84、收料斗；85、倾斜底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明的一个实施例为一种建筑施工用砂石筛分装置，包括支撑架1，支撑架1的前侧面设置有排料斗2，支撑架1的外侧面设置有防护侧板3，排料斗2的顶侧设置有磨碎组件4，磨碎组件4包括磨碎端壳41、驱动转轴42、摆料杆43、阻尼铰杆44、阻尼短杆45、磨粉筛盘46、施压盘47，磨碎端壳41固定连接在支撑架1的内侧面，驱动转轴42转动连接在磨碎端壳41的中心处，摆料杆43固定连接在驱动转轴42的外侧，阻尼铰杆44铰接连接在摆料杆43的内侧，阻尼短杆45固定连接在阻尼铰杆44的底面，磨粉筛盘46固定连接在磨碎端壳41的内壁，施压盘47固定连接在驱动转轴42的外侧面，磨粉筛盘46顶面和施压盘47的底面均固定连接有挤压条48，磨粉筛盘46顶面和施压盘47的底面均固定连接有筛粉环49，摆料杆43以驱动转轴42轴心处为中心环形阵列分布，摆料杆43整体横截面形状为U形，且摆料杆43U形末端向外倾斜延伸，阻尼短杆45与磨碎端壳41底面接触，施压盘47与磨粉筛盘46的外形尺寸相契合，驱动转轴42的底端连接有驱动电机7，驱动电机7与排料斗2固定连接，磨粉筛盘46中心平面表面开设有筛孔，当驱动电机7开始转动时，被筛分的细砂进入磨碎端壳41内的磨粉筛盘46底侧，而驱动电机7通过输出轴逆时针转动带动连接的驱动转轴42转动带动摆料杆43摆动，此时阻尼短杆45随摆料杆43摆动而转动与磨碎端壳41底面接触，使阻尼短杆45接触受阻后摆动带动阻尼铰杆44推动摆料杆43延伸处接触让摆料杆43整体形变，而阻尼铰杆44转动角度受限不会越过摆料杆43，使摆料杆43整体从U形变成V形，从而让摆料杆43增加磨碎端壳41底面的占用面积，以便将磨碎端壳41的物料推出到磨碎端壳41底侧的下料端口处，从而让磨碎端壳41内侧物料进入到排料斗2内，通过挤压摆料杆43改变整体结构，以便将磨碎端壳41底侧剩余物料全部排出，避免磨碎端壳41底侧留有物料残留，同时，通过驱动转轴42转动带动外侧的施压盘47转动，让较大的砂石进入到施压盘47顶侧的凹槽内进入到施压盘47与磨粉筛盘46之间，并通过磨粉筛盘46与施压盘47之间的挤压条48相接触对砂石进行施压，将砂石研磨成较小粒径的砂石，使得较小粒径的砂石顺着筛粉环49之间的间隙进入到磨粉筛盘46中心处，并顺着中心处开设的筛孔下落到磨碎端壳41最底面，通过研磨将较大粒径砂石进行加工并过滤，以便提升砂石材料的利用率。

磨碎端壳41的后侧顶端设置有筛块装置5，筛块装置5包括短铰杆51、长铰杆52、倾斜滑板53、翻转铰板54、导料侧板55、筛料条56、排料槽道57，短铰杆51固定连接在驱动转轴42的顶端外侧，长铰杆52铰接连接在短铰杆51的外侧末端，倾斜滑板53铰接连接在长铰杆52的外侧末端，翻转铰板54转动连接在支撑架1的内侧，导料侧板55固定连接在翻转铰板54的表面，筛料条56固定连接在翻转铰板54的侧面，排料槽道57固定连接在支撑架1的内部顶端，倾斜滑板53与支撑架1顶端内侧滑动连接，翻转铰板54的侧面设置有扭转弹簧，且扭转弹簧内侧末端与翻转铰板54固定连接，并且扭转弹簧外侧末端与支撑架1固定连接，翻转铰板54的表面开设有下料槽口，且下料槽口与排料槽道57所在位置相对应，通过磨碎端壳41转动带动短铰杆51圆周运动，并通过短铰杆51带动长铰杆52连接倾斜滑板53的一端做往复运动，当倾斜滑板53放往复运动过程中接触翻转铰板54时，会让翻转铰板54向下偏转并带动侧面扭转弹簧扭转，从而让翻转铰板54上的筛料条56将符合使用粒径要求的砂石筛至长铰杆52的下方，以便将不合格的砂石与合格砂石分开，并方便对不合格砂石统一收集处理，同时，当翻转铰板54向下偏转时，翻转铰板54内侧的筛料条56随其一同偏转，从而让大于筛料条56间隔的砂石顺着筛料条56之间向下滚动到排料槽道57内部，并通过排料槽道57将较大的砂石排出，较大砂石在浇筑混凝土后，会在混凝土构件内产生较大间隙而影响混凝土整体强度，将不符合粒径的砂石筛出后，可以提升混凝土浇筑强度，提升混凝土浇筑质量。

工作原理，当驱动电机7开始转动时，被筛分的细砂进入磨碎端壳41内的磨粉筛盘46底侧，而驱动电机7通过输出轴逆时针转动带动连接的驱动转轴42转动带动摆料杆43摆动，此时阻尼短杆45随摆料杆43摆动而转动与磨碎端壳41底面接触，使阻尼短杆45接触受阻后摆动带动阻尼铰杆44推动摆料杆43延伸处接触让摆料杆43整体形变，而阻尼铰杆44转动角度受限不会越过摆料杆43，使摆料杆43整体从U形变成V形，从而让摆料杆43增加磨碎端壳41底面的占用面积，以便将磨碎端壳41的物料推出到磨碎端壳41底侧的下料端口处，从而让磨碎端壳41内侧物料进入到排料斗2内，通过挤压摆料杆43改变整体结构，以便将磨碎端壳41底侧剩余物料全部排出，避免磨碎端壳41底侧留有物料残留，同时，通过驱动转轴42转动带动外侧的施压盘47转动，让较大的砂石进入到施压盘47顶侧的凹槽内进入到施压盘47与磨粉筛盘46之间，并通过磨粉筛盘46与施压盘47之间的挤压条48相接触对砂石进行施压，将砂石研磨成较小粒径的砂石，使得较小粒径的砂石顺着筛粉环49之间的间隙进入到磨粉筛盘46中心处，并顺着中心处开设的筛孔下落到磨碎端壳41最底面，通过研磨将较大粒径砂石进行加工并过滤，以便提升砂石材料的利用率；

通过磨碎端壳41转动带动短铰杆51圆周运动，并通过短铰杆51带动长铰杆52连接倾斜滑板53的一端做往复运动，当倾斜滑板53放往复运动过程中接触翻转铰板54时，会让翻转铰板54向下偏转并带动侧面扭转弹簧扭转，从而让翻转铰板54上的筛料条56将符合使用粒径要求的砂石筛至长铰杆52的下方，以便将不合格的砂石与合格砂石分开，并方便对不合格砂石统一收集处理，同时，当翻转铰板54向下偏转时，翻转铰板54内侧的筛料条56随其一同偏转，从而让大于筛料条56间隔的砂石顺着筛料条56之间向下滚动到排料槽道57内部，并通过排料槽道57将较大的砂石排出，较大砂石在浇筑混凝土后，会在混凝土构件内产生较大间隙而影响混凝土整体强度，将不符合粒径的砂石筛出后，可以提升混凝土浇筑强度，提升混凝土浇筑质量。

请参阅图6-图8，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，翻转铰板54的下方设置有细筛装置6，细筛装置6包括施力翻轴61、下筛板62、滑块63、滑槽64、变向齿轮65、上筛板66、排料通道67、收集板68，施力翻轴61设置在翻转铰板54的下方，滑槽64与支撑架1内侧壁固定连接，滑块63滑动连接在滑槽64的内侧，下筛板62固定连接在滑块63的顶端，变向齿轮65啮合连接在下筛板62的上表面，上筛板66啮合连接在变向齿轮65的上方，排料通道67设置在滑槽64的前侧，收集板68固定连接在支撑架1的内侧壁，施力翻轴61与支撑架1转动连接，施力翻轴61的侧面设置有扭转弹簧，且扭转弹簧内侧末端与施力翻轴61固定，并且扭转弹簧外侧末端与支撑架1固定，变向齿轮65与支撑架1转动连接，滑槽64的内侧设置有弹簧，且弹簧顶端与滑块63固定连接，并且弹簧底端与滑槽64内壁固定连接，上筛板66与支撑架1内侧滑动连接，滑槽64的底面固定连接有底导板，且底导板与排料通道67固定连接，排料通道67与磨碎端壳41内部相连通，收集板68与上筛板66滑动连接，当翻转铰板54向下偏转后，翻转铰板54将挤压底侧的施力翻轴61顶端，让施力翻轴61转动并通过底端挤压下筛板62滑动，从而让下筛板62通过滑块63顺着滑槽64向下滑动，使滑块63滑动后挤压弹簧，而下筛板62滑动会带动变向齿轮65转动，从而让变向齿轮65转动带动顶端的上筛板66移动，从而让下筛板62与上筛板66相向运动，会让翻转铰板54下落的砂石落入到上筛板66上，上筛板66筛过后落入到下筛板62再次筛分，使落入到下筛板62底侧的砂石顺着排料通道67直接进入到磨碎端壳41内，而粒径较大的砂石会顺着上筛板66的上方滚落到收集板68内进入到磨粉筛盘46与施压盘47之间，通过下筛板62与上筛板66往复交替工作提升分筛效率，防止砂石较多过度堆积导致的网孔堵塞，同时，通过下筛板62与上筛板66的往复运动实现晃动让砂石更快的过筛，提升筛分效率。

支撑架1的后侧顶端设置有投料装置8，投料装置8包括弧形推杆81、联横杆82、控料翻板83、收料斗84、倾斜底板85，弧形推杆81固定连接在导料侧板55的表面，联横杆82固定连接在弧形推杆81的内侧面，收料斗84固定连接在支撑架1的顶端，倾斜底板85固定连接在收料斗84的内侧壁，控料翻板83转动连接在收料斗84的内侧，倾斜底板85与收料斗84底面所成夹角小于二十度，控料翻板83的顶端与联横杆82相互接触，控料翻板83的顶端设置有弹簧，且弹簧与控料翻板83顶端铰接连接，并且弹簧底端与收料斗84铰接连接，当翻转铰板54不再受到倾斜滑板53的推动，而让导料侧板55一同向上偏转复位时，导料侧板55将推动弧形推杆81和联横杆82向控料翻板83顶端靠近，并随着联横杆82持续被推动控料翻板83偏转，将收料斗84内的物料从联横杆82内放出，以便通过控料翻板83翻转控制收料斗84内物料的放出间隔和量，以防止物料堆积影响筛分效率。

工作原理，当翻转铰板54向下偏转后，翻转铰板54将挤压底侧的施力翻轴61顶端，让施力翻轴61转动并通过底端挤压下筛板62滑动，从而让下筛板62通过滑块63顺着滑槽64向下滑动，使滑块63滑动后挤压弹簧，而下筛板62滑动会带动变向齿轮65转动，从而让变向齿轮65转动带动顶端的上筛板66移动，从而让下筛板62与上筛板66相向运动，会让翻转铰板54下落的砂石落入到上筛板66上，上筛板66筛过后落入到下筛板62再次筛分，使落入到下筛板62底侧的砂石顺着排料通道67直接进入到磨碎端壳41内，而粒径较大的砂石会顺着上筛板66的上方滚落到收集板68内进入到磨粉筛盘46与施压盘47之间，通过下筛板62与上筛板66往复交替工作提升分筛效率，防止砂石较多过度堆积导致的网孔堵塞，同时，通过下筛板62与上筛板66的往复运动实现晃动让砂石更快的过筛，提升筛分效率；

当翻转铰板54不再受到倾斜滑板53的推动，而让导料侧板55一同向上偏转复位时，导料侧板55将推动弧形推杆81和联横杆82向控料翻板83顶端靠近，并随着联横杆82持续被推动控料翻板83偏转，将收料斗84内的物料从联横杆82内放出，以便通过控料翻板83翻转控制收料斗84内物料的放出间隔和量，以防止物料堆积影响筛分效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑施工用砂石筛分装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的前侧面设置有排料斗（2），所述支撑架（1）的外侧面设置有防护侧板（3），所述排料斗（2）的顶侧设置有磨碎组件（4），所述磨碎组件（4）包括磨碎端壳（41）、驱动转轴（42）、摆料杆（43）、阻尼铰杆（44）、阻尼短杆（45）、磨粉筛盘（46）、施压盘（47），所述磨碎端壳（41）固定连接在支撑架（1）的内侧面，所述驱动转轴（42）转动连接在磨碎端壳（41）的中心处，所述摆料杆（43）固定连接在驱动转轴（42）的外侧，所述阻尼铰杆（44）铰接连接在摆料杆（43）的内侧，所述阻尼短杆（45）固定连接在阻尼铰杆（44）的底面，所述磨粉筛盘（46）固定连接在磨碎端壳（41）的内壁，所述施压盘（47）固定连接在驱动转轴（42）的外侧面，所述磨粉筛盘（46）顶面和施压盘（47）的底面均固定连接有挤压条（48），所述磨粉筛盘（46）顶面和施压盘（47）的底面均固定连接有筛粉环（49）；

所述摆料杆（43）以驱动转轴（42）轴心处为中心环形阵列分布，所述摆料杆（43）整体横截面形状为U形，且摆料杆（43）U形末端向外倾斜延伸，所述阻尼短杆（45）与磨碎端壳（41）底面接触，所述施压盘（47）与磨粉筛盘（46）的外形尺寸相契合，所述驱动转轴（42）的底端连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）与排料斗（2）固定连接，所述磨粉筛盘（46）中心平面表面开设有筛孔；

所述磨碎端壳（41）的后侧顶端设置有筛块装置（5），所述筛块装置（5）包括短铰杆（51）、长铰杆（52）、倾斜滑板（53）、翻转铰板（54）、导料侧板（55）、筛料条（56）、排料槽道（57），所述短铰杆（51）固定连接在驱动转轴（42）的顶端外侧，所述长铰杆（52）铰接连接在短铰杆（51）的外侧末端，所述倾斜滑板（53）铰接连接在长铰杆（52）的外侧末端，所述翻转铰板（54）转动连接在支撑架（1）的内侧，所述导料侧板（55）固定连接在翻转铰板（54）的表面，所述筛料条（56）固定连接在翻转铰板（54）的侧面，所述排料槽道（57）固定连接在支撑架（1）的内部顶端；

所述翻转铰板（54）的下方设置有细筛装置（6），所述细筛装置（6）包括施力翻轴（61）、下筛板（62）、滑块（63）、滑槽（64）、变向齿轮（65）、上筛板（66）、排料通道（67）、收集板（68），所述施力翻轴（61）设置在翻转铰板（54）的下方，所述滑槽（64）与支撑架（1）内侧壁固定连接，所述滑块（63）滑动连接在滑槽（64）的内侧，所述下筛板（62）固定连接在滑块（63）的顶端，所述变向齿轮（65）啮合连接在下筛板（62）的上表面，所述上筛板（66）啮合连接在变向齿轮（65）的上方，所述排料通道（67）设置在滑槽（64）的前侧，所述收集板（68）固定连接在支撑架（1）的内侧壁；

所述支撑架（1）的后侧顶端设置有投料装置（8），所述投料装置（8）包括弧形推杆（81）、联横杆（82）、控料翻板（83）、收料斗（84）、倾斜底板（85），所述弧形推杆（81）固定连接在导料侧板（55）的表面，所述联横杆（82）固定连接在弧形推杆（81）的内侧面，所述收料斗（84）固定连接在支撑架（1）的顶端，所述倾斜底板（85）固定连接在收料斗（84）的内侧壁，所述控料翻板（83）转动连接在收料斗（84）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石筛分装置，其特征在于：所述倾斜滑板（53）与支撑架（1）顶端内侧滑动连接，所述翻转铰板（54）的侧面设置有扭转弹簧，且扭转弹簧内侧末端与翻转铰板（54）固定连接，并且扭转弹簧外侧末端与支撑架（1）固定连接，所述翻转铰板（54）的表面开设有下料槽口，且下料槽口与排料槽道（57）所在位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石筛分装置，其特征在于：所述施力翻轴（61）与支撑架（1）转动连接，所述施力翻轴（61）的侧面设置有扭转弹簧，且扭转弹簧内侧末端与施力翻轴（61）固定，并且扭转弹簧外侧末端与支撑架（1）固定，所述变向齿轮（65）与支撑架（1）转动连接，所述滑槽（64）的内侧设置有弹簧，且弹簧顶端与滑块（63）固定连接，并且弹簧底端与滑槽（64）内壁固定连接，所述上筛板（66）与支撑架（1）内侧滑动连接，所述滑槽（64）的底面固定连接有底导板，且底导板与排料通道（67）固定连接，所述排料通道（67）与磨碎端壳（41）内部相连通，所述收集板（68）与上筛板（66）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用砂石筛分装置，其特征在于：所述倾斜底板（85）与收料斗（84）底面所成夹角小于二十度，所述控料翻板（83）的顶端与联横杆（82）相互接触，所述控料翻板（83）的顶端设置有弹簧，且弹簧与控料翻板（83）顶端铰接连接，并且弹簧底端与收料斗（84）铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用砂石筛分装置的使用方法，其特征在于：

S1：首先，将物料倒入收料斗（84）内，通过控料翻板（83）翻转控制收料斗（84）内物料的放出间隔和量，以防止物料堆积影响筛分效率；

S2：随后，倾斜滑板（53）推动翻转铰板（54）让偏转翻转铰板（54），从而让翻转铰板（54）上的筛料条（56）将符合使用粒径要求的砂石筛至长铰杆（52）的下方，以便将不合格的砂石与合格砂石分开；

S3：之后，翻转铰板（54）向下偏转时，翻转铰板（54）内侧的筛料条（56）随其一同偏转，从而让大于筛料条（56）间隔的砂石顺着筛料条（56）之间向下滚动到排料槽道（57）内部，并通过排料槽道（57）将较大的砂石排出；

S4：然后，让翻转铰板（54）下落的砂石落入到上筛板（66）上，上筛板（66）筛过后落入到下筛板（62）再次筛分，使落入到下筛板（62）底侧的砂石顺着排料通道（67）直接进入到磨碎端壳（41）内，而粒径较大的砂石会顺着上筛板（66）的上方滚落到收集板（68）内进入到磨粉筛盘（46）与施压盘（47）之间；

S5：较大的砂石进入到施压盘（47）顶侧的凹槽内进入到施压盘（47）与磨粉筛盘（46）之间，并通过磨粉筛盘（46）与施压盘（47）之间的挤压条（48）相接触对砂石进行施压，将砂石研磨成较小粒径的砂石；

S6：最后，通过摆料杆（43）转动将磨碎端壳（41）内的物料推出到磨碎端壳（41）底侧的下料端口处，从而让磨碎端壳（41）内侧物料进入到排料斗（2）内。