CN210207544U - 一种砂石筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂石筛分机，涉及砂石分离的技术领域。其包括基座，转动连接于基座上的筛筒，用于驱动筛筒转动的转动驱动组件，以及固接于基座上且位于筛筒下方的集料槽，筛筒两端壁分别开设有进料口和第一出料口，集料槽底壁开设有第二出料口，筛筒周壁开设有多个筛孔，筛筒上方设置有剔料组件，剔料组件包括设置于基座上的支架，转动连接于支架上的第一驱动轴，用于驱动第一驱动轴转动的驱动件，间隔设置于第一驱动轴周壁且可与筛筒周壁碰撞的多个锤击件，锤击件弹性设置，筛筒的轴线朝向第一出料口的一端倾斜向下设置，第一驱动轴轴线与筛筒轴线平行设置。本实用新型具有可将卡入筛筒上筛孔内的砂石清理，以保证较高筛分的有益效果。

Description

一种砂石筛分机

技术领域

本实用新型涉及砂石分离的技术领域，尤其是涉及一种砂石筛分机。

背景技术

在生产混凝土的工厂内，会有用于运输砂石的输料车，输料车将砂石运输一段时间后车身上会粘附有不同种类的砂石，此时需要用水对运输车进行冲洗，冲洗后的废水内会混合有大量的砂石，废水内不同种类的砂石粒度大小也有一定差异，为避免造成砂石的浪费，需要将不同种类的砂石分离出来，以供后续回收利用。砂石分离机是用于将砂石内混有的沙子和石块进行分离的一种装置，其原理为将废水注入旋转的筛筒内，筛筒周壁贯穿开设有多个筛孔，筛筒在旋转时，粒度较小的沙子从筛孔中流出，粒度较大的石块停留于筛筒内，便可实现沙子与石块的分离。

公告号为CN208018910U的中国专利公开了一种砂石分离机，包括：机座；装配于机座上的、相对水平方向倾斜设置的分离机本体；承载于机座上的、位于分离机本体较低一端的、用于驱动分离机本体转动的驱动电机；承载于分离机本体较高一端的、供砂石混合物进入分离机本体的入料漏斗；以及缓冲组件；以及开设于分离机本体较低一端的、分别供砂石混合物分离后的砂土以及石粒流出的第一出料口和第二出料口。向入料漏斗内注入的砂石混合物中含有较大的石粒时，在较大石粒的重力作用下，缓冲组件相对入料漏斗发生位移而供堆压在入料漏斗中的较大石粒通过，并且在较大石粒通过后缓冲组件相对入料漏斗复位，使得注入的砂石混合物顺利的导入至分离机本体内，在驱动电机的驱动作用下，砂石混合物在分离机本体中进行分离，使得砂石混合物中的砂土和石粒相分离，然后分别从第一出料口、第二出料口流出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：会有部分与筛筒上的筛孔大小相近的石块卡入筛孔内，导致筛筒的分离效果变差的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂石筛分机，其具有可将卡入筛筒上筛孔内的砂石清理，以保证较高筛分的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石筛分机，包括基座，转动连接于所述基座上的筛筒，用于驱动所述筛筒转动的转动驱动组件，以及固接于所述基座上且位于所述筛筒下方的集料槽，所述筛筒两端壁分别开设有进料口和第一出料口，所述集料槽底壁开设有第二出料口，所述筛筒周壁贯穿开设有多个筛孔，所述筛筒上方设置有剔料组件，所述剔料组件包括设置于所述基座上的支架，转动连接于所述支架上的第一驱动轴，用于驱动所述第一驱动轴转动的驱动件，沿平行于所述第一驱动轴的轴向间隔设置于所述第一驱动轴周壁且可与所述筛筒周壁碰撞的多个锤击件，所述锤击件弹性设置，所述筛筒的轴线朝向所述第一出料口的一端倾斜向下设置，所述第一驱动轴的轴线与所述筛筒的轴线平行设置。

通过采用上述技术方案，作业时，将废料从进料口注入筛筒内，再由转动驱动组件带动筛筒沿着基座转动，筛筒转动时，筛筒内粒度较小的沙子由于离心力的作用沿着筛孔掉落至集料槽内，粒度较大的石块停留于筛筒内。将砂石筛分完成后，将石块从第一出料口排出，将沙子从第二出料口排出，便可将砂石筛分完成。砂石在筛分的过程中，会有部分石块卡于筛孔内，导致筛筒的筛分效果降低，此时需要将筛孔内的石块清除。清除石块时，驱动件带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动时带动多个锤击件同步转动，直至锤击件转动至与筛筒周壁发生碰撞，锤击件与筛筒之间发生碰撞时筛筒发生震动便可将筛孔内的石块震落。通过设置可与筛筒周壁发生碰撞的锤击件将石块震落，可避免石块卡接于筛孔内导致筛筒筛分效果变差的情况发生，可保证较高的筛分效果。

本实用新型进一步设置为：所述锤击件包括固接于所述第一驱动轴周壁的连接座，沿垂直于所述第一驱动轴的轴线方向滑移连接于所述连接座上的锤击块，以及套设于所述连接座周壁的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固接于所述锤击块端壁，另一端与所述连接座固接，所述锤击块远离所述第一驱动轴的一端可与所述筛筒侧壁接触。

通过采用上述技术方案，当第一驱动轴带动锤击件与筛筒周壁碰撞时，即为锤击块与筛筒周壁发生碰撞，锤击块与筛筒发生碰撞时便可使得筛筒周壁产生震动，从而便可将卡在筛孔里的石块震落。锤击块与筛筒碰撞时，压缩弹簧受到锤击块的挤压，此时压缩弹簧由初始状态转变为压缩状态，当第一驱动轴带动锤击块远离筛筒时，压缩弹簧在恢复初始状态的同时带动锤击块运动至原位。在锤击件敲打筛筒周壁时，转动驱动组件带动筛筒转动，当第一驱动轴带动锤击件第二次运动至与筛筒碰撞时，便可对筛筒周壁的不同位置进行击打，从而将不同位置处的砂石震落。通过将锤击件弹性设置可使得第一驱动轴带动锤击件对筛筒周壁进行连续性的击打。

本实用新型进一步设置为：所述锤击块远离所述第一驱动轴的一端设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧对锤击块的挤压作用，使得第一驱动轴带动锤击块转动时，锤击块会沿着筛筒表面运动一段时间，将锤击块远离第一驱动轴的一侧设置为圆弧状可使得锤击块沿着筛筒表面的运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述锤击块远离所述第一驱动轴的端壁设置有多个圆弧状的凸起。

通过采用上述技术方案，设置凸起可使得锤击块沿着筛筒表面运动时，凸起伸入筛孔后再从筛筒内滑出，可与筛筒表面发生碰撞，产生一定的震动，可将砂石震落的更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固接于所述支架上的第一电机，与所述第一电机同轴连接的第一齿轮，以及与所述第一驱动轴同轴连接且与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，驱动件带动第一驱动轴运动时，即为第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动第一驱动轴同步转动。通过将第一齿轮的齿数设置为小于第二齿轮的齿数，可使得第一电机输出相同扭矩的情况下，由第二齿轮输出较大的扭矩，可增大锤击件与筛筒周壁的碰撞力度，提高砂石的震落效果。

本实用新型进一步设置为：所述筛筒两端设置有固接于所述支架上的安装座，两个所述安装座之间跨设有刮板，所述刮板侧壁贴近所述筛筒周壁设置，所述刮板接近所述筛筒侧壁的一侧与所述筛筒周壁之间的最小间距为1mm-2mm之间任一值。

通过采用上述技术方案，石块卡在筛孔内时，会有部分石块一端伸出至筛筒外周壁，因此筛筒转动时，刮板可将此部分石块刮落，可无需使用锤击件对筛筒周壁进行击打，在筛筒对砂石进行筛分时，也可将石块刮落，其作业效率较高，且可节约用电，较为环保。

本实用新型进一步设置为：所述刮板朝向所述筛筒转动时来向的侧壁设置有剔料条，所述剔料条贴近所述筛筒周壁设置，且所述剔料条远离所述刮板的一侧设置有刃角。

通过采用上述技术方案，设置刃角可将石块刮落的更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述转动驱动组件包括转动连接于所述基座上的第二驱动轴，与所述第二驱动轴同轴连接的第二电机，固接于所述第二驱动轴两端的两个第三齿轮，以及固接于所述筛筒周壁且分别与两个所述第三齿轮啮合的外齿环。

通过采用上述技术方案，转动驱动组件带动第二驱动轴运动时，即为第二电机带动第二驱动轴转动，第二驱动轴转动时带动两个第三齿轮同步转动，两个第三齿轮转动时分别带动与之啮合的外齿环转动，外齿环转动时，便可带动筛筒同步转动。此种驱动方式结构简单，且作业时稳定性较强。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置锤击件对筛筒外周壁进行击打，将筛孔内的石块震落，提高筛筒的筛分效果；

2.通过设置凸起可使得锤击块沿着筛筒外壁滑动时，凸起与筛筒之间发生碰撞产生震动，从而将石块震落；

3.设置刮板可将部分伸出至筛筒外壁的石块刮落，可在无需使用锤击件的情况下将石块刮落，其使用较为方便，且无需用电，具有一定的节能环保效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图中，1、基座；2、筛筒；21、进料口；22、筛孔；3、转动驱动组件；31、第二驱动轴；32、第二电机；33、第三齿轮；34、外齿环；4、集料槽；41、第二出料口；5、剔料组件；51、支架；52、第一驱动轴；53、驱动件；531、支撑座；532、第一电机；533、第一齿轮；534、第二齿轮；54、锤击件；541、连接座；5411、固定部；5412、滑动部；542、锤击块；5421、凸起；543、压缩弹簧；6、安装座；61、刮板；611、剔料条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种砂石筛分机，包括基座1，转动连接于基座1上的筛筒2，用于驱动筛筒2转动的转动驱动组件3，以及固接于基座1上且位于筛筒2下方的集料槽4。筛筒2两端壁分别开设有进料口21和第一出料口（图中未示出），集料槽4底壁开设有第二出料口41，筛筒2周壁贯穿开设有多个筛孔22。

参照图1，转动驱动组件3包括转动连接于基座1上的第二驱动轴31，固接于基座1上且与第二驱动轴31同轴连接的第二电机32，固接于第二驱动轴31两端的两个第三齿轮33，以及固接于筛筒2周壁且分别与两个第三齿轮33啮合的外齿环34，第二电机32为伺服电机。

参照图1和图2，筛筒2上方设置有剔料组件5，剔料组件5包括焊接于基座1上的支架51，两端转动连接于支架51上的第一驱动轴52，用于驱动第一驱动轴52转动的驱动件53，沿平行于第一驱动轴52的轴向间隔设置于第一驱动轴52周壁且可与筛筒2周壁碰撞的多个锤击件54，锤击件54弹性设置，本实施例中锤击件54的个数设置为6组。筛筒2的轴线朝向第一出料口的一端倾斜向下设置，第一驱动轴52的轴线与筛筒2的轴线平行设置。支架51侧壁焊接有支撑座531，驱动件53包括通过螺丝固接于支撑座531上的第一电机532，与第一电机532同轴连接的第一齿轮533，以及与第一驱动轴52同轴连接且与第一齿轮533相互啮合的第二齿轮534，第一齿轮533的齿数小于第二齿轮534的齿数，第一电机532为伺服电机。

参照图1和图2，锤击件54包括焊接于第一驱动轴52周壁的连接座541，沿垂直于第一驱动轴52的轴线方向滑移连接于连接座541上的锤击块542，以及套设于连接座541周壁的压缩弹簧543，连接座541包括一体设置的固定部5411和滑动部5412，固定部5411焊接于第一驱动轴52周壁，锤击块542滑移连接于滑动部5412外壁，压缩弹簧543一端固接于锤击块542端壁，另一端固接于固定部5411端壁，锤击块542远离第一驱动轴52的一端可与筛筒2侧壁接触，锤击块542远离第一驱动轴52的一端设置为圆弧状，且锤击块542远离第一驱动轴52的端壁设置有多个圆弧状的凸起5421。

参照图1和图2，筛筒2两端设置有固接于支架51上的安装座6，两个安装座6之间跨接设置有刮板61，刮板61侧壁贴近筛筒2周壁设置，刮板61接近筛筒2侧壁的一侧与筛筒2周壁之间的最小间距为1mm-2mm之间任一值，本实施例中刮板61接近筛筒2侧壁的一侧与筛筒2周壁之间的最小间距为1.5mm，刮板61朝向筛筒2转动时来向的侧壁设置有剔料条611，剔料条611贴近筛筒2周壁设置，且剔料条611远离刮板61的一侧设置有刃角。

本实施例的实施原理为：作业时，将砂石从进料口21注入筛筒2内，然后转动驱动组件3带动筛筒2转动，转动驱动组件3带动筛筒2转动时，即为第二电机32带动第二驱动轴31转动，第二驱动轴31转动时带动两个第三齿轮33同步转动，第三齿轮33转动时带动两个相互啮合的外齿环34转动，外齿环34转动时便可带动筛筒2同步转动。筛筒2转动时，粒度较小的沙子从筛孔22中掉落至接料槽内，再从接料槽底壁的第二出料口41排出，粒度较大的石块暂时停留于筛筒2内，再由第一出料口排出，便可将粒度较大的沙子和试块分离。筛筒2在筛分的过程中，会有部分与筛孔22孔径大小相近的石块卡于筛孔22内，若该石块一端从筛孔22伸出至筛筒2外周，则该石块在伴随着筛筒2转动至刮板61处时，由剔料条611将石块刮落。

将砂石筛分结束后，若筛孔22内卡入较多的石块，则分别由转动驱动组件3带动筛筒2转动，由驱动件53带动第一驱动轴52转动，第一驱动轴52转动时带动锤击件54同步转动，当锤击件54转动至与筛筒2周壁发生碰撞后，锤击块542沿着连接座541中的滑动部5412滑移，压缩弹簧543变为压缩状态，当第一驱动轴52带动锤击件54转动至逐渐远离筛筒2时，压缩弹簧543也逐渐从压缩状态恢复至初始状态，在此过程中，压缩弹簧543推动锤击块542逐渐朝向远离第一驱动轴52的一端运动。当第一驱动轴52带动锤击件54第二次转动至与筛筒2撞击时，由于转动驱动组件3带动筛筒2转动，因此撞击点与前一次的撞击点不同，接着依此方式，直至将筛孔22内的石块震落。驱动件53带动第一驱动轴52运动时，即为第一电机532带动第一齿轮533转动，第一齿轮533转动时带动与之啮合的第二齿轮534转动，第二齿轮534转动时便可带动第一驱动轴52同步转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石筛分机，包括基座(1)，转动连接于所述基座(1)上的筛筒(2)，用于驱动所述筛筒(2)转动的转动驱动组件(3)，以及固接于所述基座(1)上且位于所述筛筒(2)下方的集料槽(4)，所述筛筒(2)两端壁分别开设有进料口(21)和第一出料口，所述集料槽(4)底壁开设有第二出料口(41)，所述筛筒(2)周壁贯穿开设有多个筛孔(22)，其特征在于：所述筛筒(2)上方设置有剔料组件(5)，所述剔料组件(5)包括设置于所述基座(1)上的支架(51)，转动连接于所述支架(51)上的第一驱动轴(52)，用于驱动所述第一驱动轴(52)转动的驱动件(53)，沿平行于所述第一驱动轴(52)的轴向间隔设置于所述第一驱动轴(52)周壁且可与所述筛筒(2)周壁碰撞的多个锤击件(54)，所述锤击件(54)弹性设置，所述筛筒(2)的轴线朝向所述第一出料口的一端倾斜向下设置，所述第一驱动轴(52)的轴线与所述筛筒(2)的轴线平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种砂石筛分机，其特征在于：所述锤击件(54)包括固接于所述第一驱动轴(52)周壁的连接座(541)，沿垂直于所述第一驱动轴(52)的轴线方向滑移连接于所述连接座(541)上的锤击块(542)，以及套设于所述连接座(541)周壁的压缩弹簧(543)，所述压缩弹簧(543)一端固接于所述锤击块(542)端壁，另一端与所述连接座(541)固接，所述锤击块(542)远离所述第一驱动轴(52)的一端可与所述筛筒(2)侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种砂石筛分机，其特征在于：所述锤击块(542)远离所述第一驱动轴(52)的一端设置为圆弧状。

4.根据权利要求2所述的一种砂石筛分机，其特征在于：所述锤击块(542)远离所述第一驱动轴(52)的端壁设置有多个圆弧状的凸起(5421)。

5.根据权利要求1所述的一种砂石筛分机，其特征在于：所述驱动件(53)包括固接于所述支架(51)上的第一电机(532)，与所述第一电机(532)同轴连接的第一齿轮(533)，以及与所述第一驱动轴(52)同轴连接且与所述第一齿轮(533)相互啮合的第二齿轮(534)，所述第一齿轮(533)的齿数小于所述第二齿轮(534)的齿数。

6.根据权利要求1所述的一种砂石筛分机，其特征在于：所述筛筒(2)两端设置有固接于所述支架(51)上的安装座(6)，两个所述安装座(6)之间跨设有刮板(61)，所述刮板(61)侧壁贴近所述筛筒(2)周壁设置，所述刮板(61)接近所述筛筒(2)侧壁的一侧与所述筛筒(2)周壁之间的最小间距为1mm-2mm之间任一值。

7.根据权利要求6所述的一种砂石筛分机，其特征在于：所述刮板(61)朝向所述筛筒(2)转动时来向的侧壁设置有剔料条(611)，所述剔料条(611)贴近所述筛筒(2)周壁设置，且所述剔料条(611)远离所述刮板(61)的一侧设置有刃角。

8.根据权利要求1所述的一种砂石筛分机，其特征在于：所述转动驱动组件(3)包括转动连接于所述基座(1)上的第二驱动轴(31)，与所述第二驱动轴(31)同轴连接的第二电机(32)，固接于所述第二驱动轴(31)两端的两个第三齿轮(33)，以及固接于所述筛筒(2)周壁且分别与两个所述第三齿轮(33)啮合的外齿环(34)。

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