CN216419513U - 一种水稳拌合机用振捣装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及沥青生产设备的技术领域，尤其是涉及一种水稳拌合机用振捣装置，其包括设有出料口的振捣箱，振捣箱内设有呈竖直设置的隔板，隔板将振捣箱内分割为底端连通的筛分室和粉碎室，筛分室上开设有进料口，进料口处铰接有抵触于隔板顶端的筛框，筛框的高度自进料口向隔板逐渐降低，隔板上设有驱动筛框抖动的抖动组件；粉碎室上方设有连接于振捣箱的安装架，安装架上设有若干电缸，电缸的活塞杆连接有位于粉碎室内的呈水平设置的压板，压板上设有若干破碎齿，隔板和振捣箱侧壁共同连接有位于压板下方的呈水平设置的筛板。本申请能够提高湖沥青块的破碎效率。

Description

一种水稳拌合机用振捣装置

技术领域

本申请涉及沥青生产设备的技术领域，尤其是涉及一种水稳拌合机用振捣装置。

背景技术

湖沥青是开采于天然沥青湖中的固态沥青，其与石化行业提炼燃油后剩余的沥青相比，价格低廉，性能优良，是理想的建筑材料。现有的湖沥青在常态下属于固态，且较硬，湖沥青在加入水稳拌合机之前必须先加热融化为液态才能使用，但是湖沥青在融化之前需要进行破碎，才能更好的融化，现有的破碎方式为利用锤子进行敲打，破碎效果较差，且需要花费大量的体力，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高湖沥青块的破碎效率，本申请提供一种水稳拌合机用振捣装置。

本申请提供的一种水稳拌合机用振捣装置，采用如下的技术方案：一种水稳拌合机用振捣装置，包括设有出料口的振捣箱，振捣箱内设有呈竖直设置的隔板，隔板将振捣箱内分割为底端连通的筛分室和粉碎室，筛分室上开设有进料口，进料口处铰接有抵触于隔板顶端的筛框，筛框的高度自进料口向隔板逐渐降低，隔板上设有驱动筛框抖动的抖动组件；粉碎室上方设有连接于振捣箱的安装架，安装架上设有若干电缸，电缸的活塞杆连接有位于粉碎室内的呈水平设置的压板，压板上设有若干破碎齿，隔板和振捣箱侧壁共同连接有位于压板下方的呈水平设置的筛板。

通过采用上述技术方案，物料倒在进料口的筛框上，物料由于自身重力沿着筛框向下滑动，抖动组件驱动筛框抖动，使得物料更易下滑，筛框实现了对物料的筛选，颗粒小的物料穿过筛框上的筛孔掉落在筛分室底端，颗粒大的物料从筛框端部掉落在粉碎室的筛板上，启动电缸，电缸的活塞杆带动压板向下移动破碎筛板上的物料，破碎齿更易将物料破碎，破碎后的小颗粒物料穿过筛板上的筛孔掉落在粉碎室底端，大颗粒物料继续留在筛板上等待再次破碎。

可选的，所述压板上的破碎齿穿设于筛板上的筛孔。

通过采用上述技术方案，使得压板上的破碎齿更不易损坏。

可选的，所述抖动组件包括设于振捣箱上的电机，电机的输出轴固定连接有呈水平设置的转轴，转轴上固定套设有若干用于抖动筛框的凸轮。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动转轴和转轴上的凸轮转动，转动的凸轮使得筛框产生抖动。

可选的，所述隔板上表面开设有若干沿隔板宽度方向依次设置的滑槽，滑槽沿隔板长度方向延伸，滑槽内滑动嵌设有固定连接于筛框端部的滑杆，凸轮转动嵌设在对应的滑槽内，且凸轮侧壁转动抵触于对应滑杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，抖动组件驱动筛框抖动时，筛框带动滑杆在对应的滑槽内移动，使得筛框抖动时不易脱离隔板，失去隔板对筛框的支撑。

可选的，所有所述凸轮的凸面朝向均不相同。

通过采用上述技术方案，提高了筛框的抖动频率。

可选的，所述隔板与振捣箱侧壁共同设有一个呈水平设置的位于筛板下方的支撑框，筛板通过若干弹性伸缩杆连接于支撑框。

通过采用上述技术方案，压板破碎物料时，压板对物料和筛板的冲击力促使筛板向下移动，压板远离物料后，弹性伸缩杆的回复力促使筛板抖动，筛板带动筛板上的物料晃动，使得筛板的物料不易堵塞筛板的筛孔。

可选的，所述弹性伸缩杆包括若干设于支撑框上表面的呈竖直设置的套管，套管内滑动嵌设有固定连接于筛板的插杆，插杆伸入套管的一端设有挡盘，挡盘通过伸缩弹簧连接于支撑框。

通过采用上述技术方案，伸缩弹簧被压缩后的回复力促使插杆在套管内移动，套管实现了插杆移动的限位，使得插杆移动时更加稳定。

可选的，所述振捣箱内侧壁上铰接有呈竖直设置的用于阻挡筛框上物料进入粉碎室的转动板，压板上设有抵触于转动板侧壁的挡杆。

通过采用上述技术方案，压板破碎物料时，挡杆抵触于转动板，阻挡转动板转动，转动板阻挡筛框上物料进入粉碎箱内，因此实现了振捣装置能够持续性的破碎物料。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.筛框的设置，实现了对进入粉碎室的物料进行筛分；

2.弹性伸缩杆的设置，实现了压板远离物料后，筛板的抖动，使得筛板上的物料不易堵塞筛板上的筛孔；

3.转动板和挡杆的设置，实现了振捣装置能够持续性破碎物料。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中用于表示抖动组件的部分剖视结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记：1、振捣箱；11、出料口；12、转动板；13、挡杆；14、支架；2、隔板；21、滑槽；3、筛分室；31、进料口；32、筛框；33、滑杆；4、抖动组件；41、电机；42、转轴；43、凸轮；5、粉碎室；51、安装架；52、电缸；53、压板；54、破碎齿；6、筛板；61、支撑框；62、弹性伸缩杆；63、套管；64、插杆；65、伸缩弹簧；66、挡盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水稳拌合机用振捣装置。如图1和图2所示，一种水稳拌合机用振捣装置，包括振捣箱1，振捣箱1底端安装有支架14，支架14用于支撑振捣箱1，振捣箱1底端开设有出料口11，出料口11可以安装于出料口11相适配的密封门；振捣箱1内设有呈竖直设置的隔板2，隔板2将振捣箱1内分割为底端连通的筛分室3和粉碎室5，筛分室3上开设有进料口31，进料口31处铰接有抵触于隔板2顶端的筛框32，筛框32的高度自进料口31向隔板2逐渐降低。

沥青倒入水稳拌合机之间，先使用振捣装置将湖沥青捣碎，物料倒在进料口31的筛框32上，物料由于自身重力沿着筛框32向下滑动，颗粒小的物料穿过筛框32上的筛孔掉落在筛分室3底端，颗粒大的物料从筛框32端部掉进入粉碎室5进行粉碎，因此筛框32实现了对进入粉碎室5的物料进行筛选，将物料中颗粒大小已经符合要求的筛分出来，避免大小合格的物料进入到粉碎室5内，由于筛分室3和粉碎室5底端连通，打开密封门，振捣箱1内粉碎后的物料从出料口11排出。

如图1、2、3所示，隔板2上设有抖动组件4，抖动组件4包括安装在振捣箱1上的电机41，电机41的输出轴固定连接有呈水平设置的转轴42，转轴42上固定套设有若干用于抖动筛框32的凸轮43。隔板2上表面开设有若干沿隔板2宽度方向依次设置的滑槽21，滑槽21沿隔板2长度方向延伸，滑槽21内滑动嵌设有固定连接于筛框32端部的滑杆33，滑槽21实现了对滑杆33移动方向的限位，并且使得抖动组件4驱动筛框32抖动时，筛框32端部不易脱离于隔板2，保证了隔板2对筛框32的支撑效果；凸轮43转动嵌设在对应的滑槽21内，且凸轮43侧壁转动抵触于对应滑杆33的侧壁。

启动电机41，电机41的输出轴带动转轴42和转轴42上的凸轮43转动，凸轮43抵触于滑杆33侧壁，转动的凸轮43驱动滑杆33在滑槽21内抖动，滑杆33带动筛框32抖动，更好的促使筛框32的物料下滑，并且提高了筛框32的筛分效率。所有凸轮43的凸面朝向均不相同，提高了筛框32的抖动频率，使得筛框32的筛分效果更好。

如图2和图3所示，粉碎室5上方设有安装在振捣箱1的安装架51，安装架51上安装有两个电缸52，电缸52的活塞杆连接有位于粉碎室5内的呈水平设置的压板53，压板53上设有若干破碎齿54，破碎齿54的端部呈锥形设置，更容易破碎物料；隔板2和振捣箱1侧壁共同连接有位于压板53下方的呈水平设置的筛板6，压板53上的破碎齿54穿设于筛板6上的筛孔，压板53破碎物料时，使得破碎齿54不易由于撞击筛板6而损坏，延长了破碎齿54的使用寿命。

筛框32端部的物料掉落在粉碎室5内的筛板6上，启动电缸52，电缸52的活塞杆带动压板53向下移动破碎筛板6上的物料，破碎齿54更易将物料破碎，筛板6实现了对筛板6上的物料筛分，破碎后的小颗粒物料穿过筛板6上的筛孔掉落在粉碎室5底端，大颗粒物料继续留在筛板6上等待再次破碎，直到物料的颗粒大小符合要求为止。

如图3和图4所示，隔板2与振捣箱1侧壁共同设有一个呈水平设置的位于筛板6下方的支撑框61，筛板6通过若干弹性伸缩杆62连接于支撑框61，弹性伸缩杆62包括若干设于支撑框61上表面的呈竖直设置的套管63，套管63内滑动嵌设有固定连接于筛板6的插杆64，插杆64滑动插在套管63内，套管63实现了对插杆64移动方向的限位，并且使得插杆64移动时更加稳定；插杆64伸入套管63的一端设有挡盘66，挡盘66的设置，实现了阻挡插杆64滑动脱离套管63；挡盘66通过伸缩弹簧65连接于支撑框61，伸缩弹簧65实现了挡盘66与筛板6的连接，伸缩弹簧65的回复力促使插杆64移动到移动之前的位置。

电缸52的活塞杆带动压板53破碎物料时，压板53对物料和筛板6的冲击力促使筛板6向下移动，筛板6上的插杆64沿套管63向下移动，伸缩弹簧65被压缩；压板53远离物料后，弹性伸缩杆62的回复力促使插杆64在套管63内移动，插杆64带动筛板6和筛板6上的物料抖动，抖动的物料更便于从筛板6的筛孔穿过，减少了物料堵塞筛板6的情况发生。

如图2所示，振捣箱1内侧壁上铰接有呈竖直设置的用于阻挡筛框32上物料进入粉碎室5的转动板12，压板53上设有抵触于转动板12侧壁的挡杆13。压板53位于转动板12上方时，筛框32上的物料下滑的过程中，物料抵触于转动板12，然后促使转动板12朝粉碎室5方向转动，物料便掉落进入粉碎室5内；当压板53破碎物料时，电机41的活塞杆带动压板53下降，压板53和挡杆13均抵触于转动板12侧壁，阻挡转动板12朝粉碎室5方向转动，转动板12阻挡筛框32上的物料进入粉碎室5，当压板53向下移动远离压板53时，挡杆13依旧抵触于转动板12侧壁，因此当压板53破碎物料时，转动板12会阻挡筛框32上的物料继续进入粉碎室5，当压板53破碎完物料向上移动远离转动后，筛框32上的物料便可以继续进入粉碎室5内，实现了振捣装置能够持续性破碎物料，提高了机器的工作效率。

本申请实施例一种水稳拌合机用振捣装置的实施原理为：使用振捣装置时，物料倒在进料口31的筛框32上，启动电机41，电机41的输出轴带动转轴42和转轴42上凸轮43转动，转动的凸轮43促使滑杆33在滑槽21内抖动，滑杆33带动筛框32抖动，物料沿着筛框32下滑的同时，筛框32实现了对物料的筛分，小颗粒物料穿过筛框32的筛孔掉落在筛分室3底端，大颗粒物料从筛框32端部掉落在粉碎室5的筛板6上。启动电缸52，电缸52的活塞杆带动压板53移动破碎物料，压板53远离物料之后，伸缩弹簧65的回复力带动筛板6抖动，筛板6上破碎后的小颗粒物料穿过筛板6上的筛孔掉落在粉碎室5底端，大颗粒物料继续留在筛板6上等待再次破碎，振捣箱1内筛分室3和粉碎室5符合要求的物料从出料口11排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水稳拌合机用振捣装置，其特征在于：包括设有出料口（11）的振捣箱（1），振捣箱（1）内设有呈竖直设置的隔板（2），隔板（2）将振捣箱（1）内分割为底端连通的筛分室（3）和粉碎室（5），筛分室（3）上开设有进料口（31），进料口（31）处铰接有抵触于隔板（2）顶端的筛框（32），筛框（32）的高度自进料口（31）向隔板（2）逐渐降低，隔板（2）上设有驱动筛框（32）抖动的抖动组件（4）；粉碎室（5）上方设有连接于振捣箱（1）的安装架（51），安装架（51）上设有若干电缸（52），电缸（52）的活塞杆连接有位于粉碎室（5）内的呈水平设置的压板（53），压板（53）上设有若干破碎齿（54），隔板（2）和振捣箱（1）侧壁共同连接有位于压板（53）下方的呈水平设置的筛板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种水稳拌合机用振捣装置，其特征在于：所述压板（53）上的破碎齿（54）穿设于筛板（6）上的筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种水稳拌合机用振捣装置，其特征在于：所述抖动组件（4）包括设于振捣箱（1）上的电机（41），电机（41）的输出轴固定连接有呈水平设置的转轴（42），转轴（42）上固定套设有若干用于抖动筛框（32）的凸轮（43）。

4.根据权利要求3所述的一种水稳拌合机用振捣装置，其特征在于：所述隔板（2）上表面开设有若干沿隔板（2）宽度方向依次设置的滑槽（21），滑槽（21）沿隔板（2）长度方向延伸，滑槽（21）内滑动嵌设有固定连接于筛框（32）端部的滑杆（33），凸轮（43）转动嵌设在对应的滑槽（21）内，且凸轮（43）侧壁转动抵触于对应滑杆（33）的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种水稳拌合机用振捣装置，其特征在于：所有所述凸轮（43）的凸面朝向均不相同。

6.根据权利要求1所述的一种水稳拌合机用振捣装置，其特征在于：所述隔板（2）与振捣箱（1）侧壁共同设有一个呈水平设置的位于筛板（6）下方的支撑框（61），筛板（6）通过若干弹性伸缩杆（62）连接于支撑框（61）。

7.根据权利要求6所述的一种水稳拌合机用振捣装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆（62）包括若干设于支撑框（61）上表面的呈竖直设置的套管（63），套管（63）内滑动嵌设有固定连接于筛板（6）的插杆（64），插杆（64）伸入套管（63）的一端设有挡盘（66），挡盘（66）通过伸缩弹簧（65）连接于支撑框（61）。

8.根据权利要求1所述的一种水稳拌合机用振捣装置，其特征在于：所述振捣箱（1）内侧壁上铰接有呈竖直设置的用于阻挡筛框（32）上物料进入粉碎室（5）的转动板（12），压板（53）上设有抵触于转动板（12）侧壁的挡杆（13）。

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