CN113893945A - 一种土木建筑工程用沙石处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种土木建筑工程用沙石处理设备，包括加工箱体、沙石破碎模块和垂直传动模块，加工箱体下端左侧和右侧均设置有支撑腿，加工箱体上端左侧和右侧均设置有加料口，加工箱体内部上侧固定设置有金属筛板；本装置封闭式加工进而降低了粉尘对环境的影响，更环保，伺服电机带动旋转臂转动，防止装置堵塞，破碎球水平旋转的同时还上下摆动下落配合金属筛板锤击砂石，破碎效果更佳，垂直传动模块还带动移动筛盘振动筛分砂石，筛分的效率高，且自动下料；可按需选取不同大小筛孔的可替换筛板，牢固且拆装替换便捷，产品适用范围广，实现对所需直径砂石的精准筛分，筛分后的所需砂石落在传送带上自动快捷下料。

Description

一种土木建筑工程用沙石处理设备
技术领域
本发明涉及沙石处理设备技术领域，具体涉及一种土木建筑工程用沙石处理设备。
背景技术
土木建筑是建造各类工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动；也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域，不同的领域不同的建筑所需的砂石大小不一，因此需要包括破碎机和筛分机等一系列设备。
目前，现有的沙石处理设备功能单一，砂石破碎和筛分加工时环境污染严重，且破碎不彻底，筛分不够精准，难以根据所需进行设备的灵活调节，无法快捷的对不同直径砂石的进行灵活筛分，调节繁琐，使用范围窄，下料不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种土木建筑工程用沙石处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处，本装置封闭式加工进而降低了粉尘对环境的影响，更环保，旋转臂转动防止装置堵塞，破碎球水平旋转的同时还上下摆动下落配合金属筛板锤击砂石，破碎效果更佳，垂直传动模块还带动移动筛盘振动筛分砂石，筛分的效率高，可按需选取不同大小筛孔的可替换筛板，牢固且拆装替换便捷，产品适用范围广，实现对所需直径砂石的精准筛分，筛分后的所需砂石落在传送带上自动快捷下料。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木建筑工程用沙石处理设备，包括包括加工箱体、沙石破碎模块和垂直传动模块，加工箱体下端左侧和右侧均设置有支撑腿，加工箱体上端左侧和右侧均设置有加料口，加工箱体内部上侧固定设置有金属筛板，加工箱体左部和右部均设置有下料通槽，加工箱体周面左侧和右侧且对应下料通槽处均焊接有收纳盒，加工箱体内壁中部通过若干支撑杆连接有固定横板，固定横板上端左侧和右侧均设置有若干第一弹簧，第一弹簧上端共同支撑连接有移动筛盘，加工箱体下部滑动连接有水平移动板，水平移动板左端和右端均贯穿加工箱体延伸至加工箱体外，水平移动板左部和右部均设置有筛料通槽，筛料通槽内均卡接有可替换筛板，可替换筛板远离筛料通槽一端均贯穿水平移动板，水平移动板上端远离筛料通槽一侧均设置有锁定孔，水平移动板上端左侧和右侧均设置有锁定模块；
锁定模块的锁定杆下贯穿安置槽卡接锁定孔，水平移动板上端中心处设置有矩形通槽，加工箱体内部底端设置有自动下料模块，加工箱体内部顶端中心处转动连接有旋转轴，加工箱体上端中部设置有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴下端贯穿金属筛板、移动筛盘和矩形通槽连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接自动下料模块的从动锥齿轮，旋转轴下部且位于矩形通槽处套设有偏心轮，旋转轴上部设置有沙石破碎模块，旋转轴上部且位于金属筛板下侧处设置有垂直传动模块，垂直传动模块的橡胶顶块上端抵靠沙石破碎模块的顶杆，垂直传动模块的滑套下端抵靠移动筛盘。
优选的，加料口内壁左侧和右侧均通过扭簧转轴转动连接有翻板，两个翻板相对一端相抵靠，两个翻板组合的横截面成U形。
优选的，加工箱体内壁且位于金属筛板下侧设置有导料斗，加工箱体前端和后端下侧均设置有排料门。
优选的，收纳盒的材料为不锈钢，收纳盒前端和右端均通过铰链转动连接有舱门，舱门前端设置有把手，舱门下端左侧和右侧内嵌设置有磁铁，舱门下端通过磁铁吸附收纳盒。
优选的，移动筛盘的横截面呈圆台型，移动筛盘的扇形面上内嵌设置有筛网，筛网上侧设置有若干缓冲圆环，移动筛盘靠近加工箱体一侧位于下料通槽的上侧。
优选的，锁定模块包括安置槽、锁定杆、限位环、第二弹簧和拉环，安置槽设置于水平移动板左部和右部，安置槽内部均滑动连接有锁定杆，锁定杆下部套设有限位环，限位环上端连接有第二弹簧，锁定杆上端贯穿安置槽连接有拉环。
优选的，自动下料模块包括下料轴组、皮带轮、传送带和从动锥齿轮，加工箱体内部底端通过轴承座转动连接有若干下料轴组，下料轴组中的每个下料轴左部和右部均套设有皮带轮，皮带轮相互之间通过传送带连接，下料轴组中部的下料轴靠近轴承座处套设有从动锥齿轮。
优选的，沙石破碎模块包括旋转座、旋转臂、破碎球、顶杆和顶板，旋转轴上部左侧和右侧均通过旋转座转动连接有旋转臂，旋转臂上等间距设置有若干破碎球，旋转轴上部且位于旋转座下侧处滑动连接有顶板，顶板下端左侧和右侧均设置有顶杆，顶杆下端均滚贯穿金属筛板。
优选的，垂直传动模块包括第一圆盘、梯形凸块、滑套、L形杆、第二圆盘和橡胶顶块，第一圆盘固定套设于旋转轴上，第一圆盘下端边缘处设置有梯形凸块，旋转轴上部且位于第一圆盘下侧处滑动连接有滑套，滑套周面左上侧设置有L形杆，L形杆与梯形凸块的位置相对应，滑套中部套设有第二圆盘，第二圆盘上端边缘处等角度设置有若干橡胶顶块。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本装置投入砂石后翻板自动复位，封闭式加工进而降低了粉尘对环境的影响，更环保，伺服电机带动旋转轴转动，从而带动旋转臂和破碎球转动，由此通过旋转臂搅拌装置堵塞，通过破碎球对大块的砂石进行破碎，破碎后的砂石通过金属筛板初步过滤，再经过导料斗的聚拢后落在移动筛盘上，方便振动滚落筛分，与此同时，旋转轴还带动梯形凸块转动，通过梯形凸块带动L形杆和滑套沿着旋转轴下移，进而带动移动筛盘下移，当L形杆滑过梯形凸块后，第一弹簧带动移动筛盘和滑套上移复位，此时通过橡胶顶块带动顶杆上移，进而通过顶板带动旋转臂沿着旋转座小幅转动上扬，同理当滑套和顶板下移时再下落，由此往复运动，使得破碎球即旋转破碎，还上下摆动下落配合金属筛板锤击砂石，破碎效果更佳；
2、滑套带动移动筛盘上下往复运动的过程中，起到振动筛料的作用，通过筛网对砂石进行进一步的筛分，缓冲圆环可降低砂石在移动筛盘斜面上的下落速度，保证筛分的效率，当移动筛盘下移时，移动筛盘边缘处低于下料通槽，此时筛分后的粗料通过下料通槽定量的下落至收纳盒中，下料方便；
3、筛分后的砂石细料落在筛料通槽内，可根据土木建筑的类别，选取不同大小筛孔的可替换筛板插入筛料通槽内锁定，以保证可替换筛板的牢固性和拆装替换的便捷性，产品适用范围广，通过旋转轴带动偏心轮在矩形通槽内转动，从而带动水平移动板左右往复移动，实现对所需直径砂石的精准筛分，筛分后的砂石落在传送带上，通过旋转轴带动主动锥齿轮转动，进而通过从动锥齿轮带动下料轴组和皮带轮转动，由此实现物料的自动快捷下料。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中A的放大图。
图3为本发明中B的放大图。
图4为本发明中C的放大图。
图5为本发明中D的放大图。
附图标记说明：
1、加工箱体；2、加料口；3、支撑腿；4、翻板；5、金属筛板；6、导料斗；7、下料通槽；8、收纳盒；9、舱门；10、固定横板；11、第一弹簧；12、移动筛盘；13、筛网；14、缓冲圆环；15、水平移动板；16、筛料通槽；17、可替换筛板；18、锁定孔；19、安置槽；20、锁定杆；21、限位环；22、第二弹簧；23、拉环；24、矩形通槽；25、下料轴组；26、皮带轮；27、传送带；28、从动锥齿轮；29、旋转轴；30、主动锥齿轮；31、偏心轮；32、旋转座；33、旋转臂；34、破碎球；35、顶杆；36、顶板；37、第一圆盘；38、梯形凸块；39、滑套；40、L形杆；41、第二圆盘；42、橡胶顶块；43、搅拌杆；44、伺服电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-5所示的一种土木建筑工程用沙石处理设备，包括加工箱体1、沙石破碎模块和垂直传动模块，加工箱体1下端左侧和右侧均设置有支撑腿3，加工箱体1上端左侧和右侧均设置有加料口2，加料口2内壁左侧和右侧均通过扭簧转轴转动连接有翻板4，两个翻板4相对一端相抵靠，两个翻板4组合的横截面成U形，加工箱体1内部上侧固定设置有金属筛板5，加工箱体1内壁且位于金属筛板5下侧设置有导料斗6，加工箱体1前端和后端下侧均设置有排料门，加工箱体1左部和右部均设置有下料通槽7，加工箱体1周面左侧和右侧且对应下料通槽7处均焊接有收纳盒8，收纳盒8的材料为不锈钢，收纳盒8前端和右端均通过铰链转动连接有舱门9，舱门9前端设置有把手，舱门9下端左侧和右侧内嵌设置有磁铁，舱门9下端通过磁铁吸附收纳盒8；
加工箱体1内壁中部通过若干支撑杆连接有固定横板10，固定横板10上端左侧和右侧均设置有若干第一弹簧11，第一弹簧11上端共同支撑连接有移动筛盘12，移动筛盘12的横截面呈圆台型，移动筛盘12的扇形面上内嵌设置有筛网13，筛网13上侧设置有若干缓冲圆环14，移动筛盘12靠近加工箱体1一侧位于下料通槽7的上侧，加工箱体1下部滑动连接有水平移动板15，水平移动板15左端和右端均贯穿加工箱体1延伸至加工箱体1外，水平移动板15左部和右部均设置有筛料通槽16，筛料通槽16内均卡接有可替换筛板17，可替换筛板17远离筛料通槽16一端均贯穿水平移动板15，水平移动板15上端远离筛料通槽16一侧均设置有锁定孔18，水平移动板15上端左侧和右侧均设置有锁定模块，锁定模块包括安置槽19、锁定杆20、限位环21、第二弹簧22和拉环23，安置槽19设置于水平移动板15左部和右部，安置槽19内部均滑动连接有锁定杆20，锁定杆20下部套设有限位环21，限位环21上端连接有第二弹簧22，锁定杆20上端贯穿安置槽19连接有拉环23；
锁定模块的锁定杆20下贯穿安置槽19卡接锁定孔18，水平移动板15上端中心处设置有矩形通槽24，加工箱体1内部底端设置有自动下料模块，自动下料模块包括下料轴组25、皮带轮26、传送带27和从动锥齿轮28，加工箱体1内部底端通过轴承座转动连接有若干下料轴组25，下料轴组25中的每个下料轴左部和右部均套设有皮带轮26，皮带轮26相互之间通过传送带27连接，下料轴组25中部的下料轴靠近轴承座处套设有从动锥齿轮28；
加工箱体1内部顶端中心处转动连接有旋转轴29，加工箱体1上端中部设置有伺服电机44，伺服电机44的电机轴通过联轴器连接旋转轴29，旋转轴29下端贯穿金属筛板5、移动筛盘12和矩形通槽24连接有主动锥齿轮30，主动锥齿轮30啮合连接自动下料模块的从动锥齿轮28，旋转轴29下部且位于矩形通槽24处套设有偏心轮31，旋转轴29上部设置有沙石破碎模块，沙石破碎模块包括旋转座32、旋转臂33、破碎球34、顶杆35和顶板36，旋转轴29上部左侧和右侧均通过旋转座32转动连接有旋转臂33，旋转臂33上等间距设置有若干破碎球34，旋转轴29上部且位于旋转座32下侧处滑动连接有顶板36，顶板36下端左侧和右侧均设置有顶杆35，顶杆35下端均滚贯穿金属筛板5；
旋转轴29上部且位于金属筛板5下侧处设置有垂直传动模块，垂直传动模块包括第一圆盘37、梯形凸块38、滑套39、L形杆40、第二圆盘41和橡胶顶块42，第一圆盘37固定套设于旋转轴29上，第一圆盘37下端边缘处设置有梯形凸块38，旋转轴29上部且位于第一圆盘37下侧处滑动连接有滑套39，滑套39周面左上侧设置有L形杆40，L形杆40与梯形凸块38的位置相对应，滑套39中部套设有第二圆盘41，第二圆盘41上端边缘处等角度设置有若干橡胶顶块42，垂直传动模块的橡胶顶块42上端抵靠沙石破碎模块的顶杆35，进行减震，垂直传动模块的滑套39下端抵靠移动筛盘12，方便下压移动筛盘12。
本发明的工作原理为：将砂石投向加料口2通过自重压开翻板4落入加工箱体1内，然后翻板4在扭簧转轴的作用下自动复位，封闭式加工进而降低了粉尘对环境的影响，更环保，伺服电机44带动旋转轴29转动，从而带动旋转臂33和破碎球34转动，由此通过旋转臂33搅拌装置堵塞，通过破碎球34对大块的砂石进行破碎，破碎后的砂石通过金属筛板5初步过滤，再经过导料斗6的聚拢后落在移动筛盘12上，方便振动滚落筛分，与此同时，旋转轴29还带动梯形凸块38转动，通过梯形凸块38带动L形杆40和滑套39沿着旋转轴29下移，进而带动移动筛盘12下移，当L形杆40滑过梯形凸块38后，第一弹簧11带动移动筛盘12和滑套39上移复位，此时通过橡胶顶块42带动顶杆35上移，进而通过顶板36带动旋转臂33沿着旋转座32小幅转动上扬，同理当滑套39和顶板36下移时再下落，由此往复运动，使得破碎球34即旋转破碎，还上下摆动下落配合金属筛板5锤击砂石，破碎效果更佳；
滑套39带动移动筛盘12上下往复运动的过程中，起到振动筛料的作用，通过筛网13对砂石进行进一步的筛分，缓冲圆环14可降低砂石在移动筛盘12斜面上的下落速度，保证筛分的效率，当移动筛盘12下移时，移动筛盘12边缘处低于下料通槽7，此时筛分后的粗料通过下料通槽7定量的下落至收纳盒8中，通过把手可拉开舱门9，将收纳盒8中的粗料推落移走，下料方便，筛分后的砂石细料落在筛料通槽16内，可根据土木建筑的类别，拉动拉环23带动锁定杆20上移，选取不同大小筛孔的可替换筛板17插入筛料通槽16内，松开拉环23，第二弹簧22通过限位环21带动锁定杆20插入锁定孔18进行锁定，以保证可替换筛板17的牢固性和拆装替换的便捷性，由此可适用更多的建筑场景，产品适用范围广，通过旋转轴29带动偏心轮31在矩形通槽24内转动，从而带动水平移动板15左右往复移动，实现对所需直径砂石的精准筛分，筛分后的砂石落在传送带27上，通过旋转轴29带动主动锥齿轮30转动，进而通过从动锥齿轮28带动下料轴组25和皮带轮26转动，由此实现物料的自动快捷下料。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种土木建筑工程用沙石处理设备，包括加工箱体(1)、沙石破碎模块和垂直传动模块，其特征在于：加工箱体(1)下端左侧和右侧均设置有支撑腿(3)，加工箱体(1)上端左侧和右侧均设置有加料口(2)，加工箱体(1)内部上侧固定设置有金属筛板(5)，加工箱体(1)左部和右部均设置有下料通槽(7)，加工箱体(1)周面左侧和右侧且对应下料通槽(7)处均焊接有收纳盒(8)，加工箱体(1)内壁中部通过若干支撑杆连接有固定横板(10)，固定横板(10)上端左侧和右侧均设置有若干第一弹簧(11)，第一弹簧(11)上端共同支撑连接有移动筛盘(12)，加工箱体(1)下部滑动连接有水平移动板(15)，水平移动板(15)左端和右端均贯穿加工箱体(1)延伸至加工箱体(1)外，水平移动板(15)左部和右部均设置有筛料通槽(16)，筛料通槽(16)内均卡接有可替换筛板(17)，可替换筛板(17)远离筛料通槽(16)一端均贯穿水平移动板(15)，水平移动板(15)上端远离筛料通槽(16)一侧均设置有锁定孔(18)，水平移动板(15)上端左侧和右侧均设置有锁定模块；
锁定模块的锁定杆(20)下贯穿安置槽(19)卡接锁定孔(18)，水平移动板(15)上端中心处设置有矩形通槽(24)，加工箱体(1)内部底端设置有自动下料模块，加工箱体(1)内部顶端中心处转动连接有旋转轴(29)，加工箱体(1)上端中部设置有伺服电机(44)，伺服电机(44)的电机轴通过联轴器连接旋转轴(29)，旋转轴(29)下端贯穿金属筛板(5)、移动筛盘(12)和矩形通槽(24)连接有主动锥齿轮(30)，主动锥齿轮(30)啮合连接自动下料模块的从动锥齿轮(28)，旋转轴(29)下部且位于矩形通槽(24)处套设有偏心轮(31)，旋转轴(29)上部设置有沙石破碎模块，旋转轴(29)上部且位于金属筛板(5)下侧处设置有垂直传动模块，垂直传动模块的橡胶顶块(42)上端抵靠沙石破碎模块的顶杆(35)，垂直传动模块的滑套(39)下端抵靠移动筛盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用沙石处理设备，其特征在于：加料口(2)内壁左侧和右侧均通过扭簧转轴转动连接有翻板(4)，两个翻板(4)相对一端相抵靠，两个翻板(4)组合的横截面成U形。
3.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用沙石处理设备，其特征在于：加工箱体(1)内壁且位于金属筛板(5)下侧设置有导料斗(6)，加工箱体(1)前端和后端下侧均设置有排料门。
4.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用沙石处理设备，其特征在于：收纳盒(8)的材料为不锈钢，收纳盒(8)前端和右端均通过铰链转动连接有舱门(9)，舱门(9)前端设置有把手，舱门(9)下端左侧和右侧内嵌设置有磁铁，舱门(9)下端通过磁铁吸附收纳盒(8)。
5.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用沙石处理设备，其特征在于：移动筛盘(12)的横截面呈圆台型，移动筛盘(12)的扇形面上内嵌设置有筛网(13)，筛网(13)上侧设置有若干缓冲圆环(14)，移动筛盘(12)靠近加工箱体(1)一侧位于下料通槽(7)的上侧。
6.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用沙石处理设备，其特征在于：锁定模块包括安置槽(19)、锁定杆(20)、限位环(21)、第二弹簧(22)和拉环(23)，安置槽(19)设置于水平移动板(15)左部和右部，安置槽(19)内部均滑动连接有锁定杆(20)，锁定杆(20)下部套设有限位环(21)，限位环(21)上端连接有第二弹簧(22)，锁定杆(20)上端贯穿安置槽(19)连接有拉环(23)。
7.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用沙石处理设备，其特征在于：自动下料模块包括下料轴组(25)、皮带轮(26)、传送带(27)和从动锥齿轮(28)，加工箱体(1)内部底端通过轴承座转动连接有若干下料轴组(25)，下料轴组(25)中的每个下料轴左部和右部均套设有皮带轮(26)，皮带轮(26)相互之间通过传送带(27)连接，下料轴组(25)中部的下料轴靠近轴承座处套设有从动锥齿轮(28)。
8.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用沙石处理设备，其特征在于：沙石破碎模块包括旋转座(32)、旋转臂(33)、破碎球(34)、顶杆(35)和顶板(36)，旋转轴(29)上部左侧和右侧均通过旋转座(32)转动连接有旋转臂(33)，旋转臂(33)上等间距设置有若干破碎球(34)，旋转轴(29)上部且位于旋转座(32)下侧处滑动连接有顶板(36)，顶板(36)下端左侧和右侧均设置有顶杆(35)，顶杆(35)下端均滚贯穿金属筛板(5)。
9.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用沙石处理设备，其特征在于：垂直传动模块包括第一圆盘(37)、梯形凸块(38)、滑套(39)、L形杆(40)、第二圆盘(41)和橡胶顶块(42)，第一圆盘(37)固定套设于旋转轴(29)上，第一圆盘(37)下端边缘处设置有梯形凸块(38)，旋转轴(29)上部且位于第一圆盘(37)下侧处滑动连接有滑套(39)，滑套(39)周面左上侧设置有L形杆(40)，L形杆(40)与梯形凸块(38)的位置相对应，滑套(39)中部套设有第二圆盘(41)，第二圆盘(41)上端边缘处等角度设置有若干橡胶顶块(42)。
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