CN114247637B - 一种煤矸石的自动控制筛分系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及煤矸石筛分领域，具体公开了一种煤矸石的自动控制筛分系统，包括底座和破碎箱，通过丝杠和移动套的配合安装，能够使清理刷在第二过筛网上进行左右移动，同时通过主动轮和第五传动轮的配合安装，使第二旋转轴通过第三旋转轮和第四旋转轮带动清理刷进行旋转清理，因此实现清理刷的旋转移动清理，通过第五旋转轮和齿条架能够带动顶板进行上下移动，使顶板与装置框闭合安装，通过连接轴和旋转套的配合安装，旋转套通过第一转动杆和第二转动杆使直齿条进行往复移动，进而使直齿条通过第二旋转轮带动推料板进行往复转动推料，同时推料板在推料时进行缓慢上移，防止复位过程中石料卡住推料板和推料板够不到石料的情况。

Description

一种煤矸石的自动控制筛分系统
技术领域
本发明涉及煤矸石筛分领域，具体公开了一种煤矸石的自动控制筛分系统。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
煤矸石用途广泛，可以用来制造建筑材料，化工原料和用于发电等，由于对煤矸石进行再利用时需要使用较小体积的原料，但是原生的煤矸石体积却比较大，因此需要对破碎之后的煤矸石进行筛分，在用筛网对煤矸石进行过筛时，由于筛网存在分布均匀的筛孔，而煤矸石在震动筛分时，一些和筛孔直径相近的石粒容易卡止在筛孔内部，造成筛孔堵塞，使煤矸石粒不利于继续筛分，甚至会降低筛分效率，对筛网的筛孔也会造成损坏，其次，煤矸石在筛分过程中，较小颗粒的煤矸石被筛分出来，较大的被保留在筛网上侧，一般需要人工进行清理收集，放置在破碎机内部再次进行破碎，这样的分开工序不利于加工的连续工作，而且增加人工操作时长，人工成本增加，且生产效率低下，影响大规模批量生产。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煤矸石的自动控制筛分系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矸石的自动控制筛分系统，包括底座和破碎箱，底座上侧设置有装置框，且装置框下侧安装有第二过筛网，位于装置框内部的第二过筛网上侧设置装置盒，装置盒内部安装第三旋转轮，第三旋转轮两侧分别安装第四旋转轮，装置盒下侧设置有清理刷，且清理刷上端分别固定连接第四旋转轮和第三旋转轮，装置框上侧设置有顶板，顶板下侧安装丝杠，丝杠上安装移动套，移动套下端安装第五传动轮，第五传动轮下侧固定连接第二旋转轴，第二旋转轴另一端固定连接第三旋转轮，丝杠右端依次固定安装第四传动轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮右侧安装主动锥齿轮，顶板下侧设置有主动轮，主动轮上端圆心位置固定连接主动轴，且主动轴另一端连接主动锥齿轮，主动锥齿轮另一侧安装电机，顶板下侧位于丝杠另一端的前后两侧分别安装第三传动轮，主动轮、第五传动轮、第三传动轮之间配合安装有第二传动带，第三传动轮下端圆心位置固定安装连接轴，装置框右侧滑动安装折叠板，位于装置框右侧的前后两端安装电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端连接折叠板，装置框上侧安装出料板，出料板前后两侧固定连接第二装置箱，且第二装置箱滑动安装在装置框上，第二装置箱和出料板的下侧连接折叠板，第二装置箱内部安装旋转套，且连接轴能够与旋转套配合安装，旋转套下端固定连接第一转动杆，第一转动杆另一端连接第二转动杆，第二转动杆另一端连接直齿条，且第二转动杆非端点处连接第三转动杆，直齿条一侧配合安装第二旋转轮，第二旋转轮上端固定连接旋转架，旋转架一侧安装推料板，第三转动杆另一端连接旋转架。
具体的，所述第二过筛网下侧设置有第一旋转轴，第一旋转轴左右两侧安装第一旋转轮，且第一旋转轴固定安装在第一旋转轮的非圆心位置，第一旋转轮右端固定连接第一传动轮，且第一传动轮与第四传动轮之间安装第一传动带，第一旋转轮外侧安装振动板，且位于振动板另一侧的第一旋转轴上安装限位块，限位块另一端安装限位套，限位套之间的底座上侧设置有第三装置箱，第三装置箱内部安装第五旋转轮，且第一旋转轴固定安装在第五旋转轮的圆心位置，第三装置箱内部滑动安装齿条架，且第五旋转轮与齿条架配合安装，齿条架上端固定连接顶板。
具体的，所述装置框左侧的底座上侧设置有第一装置箱，第一装置箱内部右侧安装第二传动锥齿轮，第一装置箱内部左侧安装第一传动锥齿轮，且第一传动锥齿轮和第二传动锥齿轮之间安装第三传动锥齿轮，第二传动锥齿轮另一侧固定连接第一旋转轴，第一传动锥齿轮另一侧固定连接第三旋转轴，破碎箱内部安装破碎辊，且第三旋转轴另一端固定连接破碎辊，出料板左侧连接输料管，且输料管另一端连接破碎箱，破碎箱下侧安装第一过筛网，且位于第一过筛网和第二过筛网下侧的底座上侧安装集料箱。
具体的，所述顶板前部的第二传动带内部接触设置有滚动件，滚动件后侧固定连接弹簧，且弹簧另一端固定安装在顶板上。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种煤矸石的自动控制筛分系统，通过丝杠和移动套的配合安装，能够使清理刷在第二过筛网上进行左右移动，同时通过主动轮和第五传动轮的配合安装，使第二旋转轴通过第三旋转轮和第四旋转轮带动清理刷进行旋转清理，因此实现清理刷的旋转移动清理，提高清理品质和清理效率，通过第五旋转轮和齿条架能够带动顶板进行上下移动，使顶板与装置框闭合安装，减少过筛过程中灰尘飞扬，提高工作环境质量。
(2)本发明所述的一种煤矸石的自动控制筛分系统，通过连接轴和旋转套的配合安装，使连接轴带动旋转套进行旋转，旋转套通过第一转动杆和第二转动杆使直齿条进行往复移动，进而使直齿条通过第二旋转轮带动推料板进行往复转动推料，同时通过第三转动杆使推料板在推料时，进行缓慢下移推料，在复位时，进行缓慢上移，防止复位过程中石料卡住推料板，不能进行复位，进而实现往复推料，同时通过电动伸缩杆带动折叠板进行上下移动，折叠板带动与其连接的第二装置箱和出料板进行同步移动，使石料减少过程中，推料板和出料板同时下移，防止石料减少下移时，推料板够不到石料的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A-A部的剖视结构示意图；
图3为本发明图1中B-B部的剖视结构示意图；
图4为本发明图1中C-C部的剖视结构示意图；
图5为本发明图1中D-D部的剖视结构示意图；
图6为本发明图1中E-E部的剖视结构示意图；
图7为本发明图1中顶板的结构示意图；
图8为本发明图7中F-F部的剖视结构示意图；
图9为本发明图1中第一旋转轮和振动板的结构示意图；
图10为本发明图1中第二装置箱的结构示意图；
图11为本发明图3中旋转架的结构示意图；
图12为本发明图1中装置框的左视结构示意图。
图中：1、底座；2、破碎箱；3、第一过筛网；4、集料箱；5、输料管；6、顶板；7、装置框；8、第一装置箱；9、连接轴；10、第二装置箱；11、齿条架；12、第一旋转轴；13、第一旋转轮；14、振动板；15、限位块；16、限位套；17、第三装置箱；18、第一传动带；19、第一传动轮；20、第二传动带；21、主动轮；22、移动套；23、第二旋转轴；24、装置盒；25、清理刷；26、第三传动轮；27、丝杠；28、第四传动轮；29、从动锥齿轮；30、主动锥齿轮；31、主动轴；32、旋转套；33、第一转动杆；34、第二转动杆；35、第三转动杆；36、直齿条；37、旋转架；38、第二旋转轮；39、推料板；40、第二过筛网；41、电动伸缩杆；42、折叠板；43、出料口；44、第三旋转轮；45、第四旋转轮；46、第五传动轮；47、第五旋转轮；48、破碎辊；49、第三旋转轴；50、第一传动锥齿轮；51、第二传动锥齿轮；52、第三传动锥齿轮；53、电机；54、滚动件；55、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图12所示，本发明所述的一种煤矸石的自动控制筛分系统，包括底座1和破碎箱2，底座1上侧设置有装置框7，且装置框7下侧安装有第二过筛网40，位于装置框7内部的第二过筛网40上侧设置装置盒24，装置盒24内部安装第三旋转轮44，第三旋转轮44两侧分别安装第四旋转轮45，装置盒24下侧设置有清理刷25，且清理刷25上端分别固定连接第四旋转轮45和第三旋转轮44，装置框7上侧设置有顶板6，顶板6下侧安装丝杠27，丝杠27上安装移动套22，移动套22下端安装第五传动轮46，第五传动轮46下侧固定连接第二旋转轴23，第二旋转轴23另一端固定连接第三旋转轮44，丝杠27右端依次固定安装第四传动轮28和从动锥齿轮29，从动锥齿轮29右侧安装主动锥齿轮30，顶板6下侧设置有主动轮21，主动轮21上端圆心位置固定连接主动轴31，且主动轴31另一端连接主动锥齿轮30，主动锥齿轮30另一侧安装电机53，顶板6下侧位于丝杠27另一端的前后两侧分别安装第三传动轮26，主动轮21、第五传动轮46、第三传动轮26之间配合安装有第二传动带20，第三传动轮26下端圆心位置固定安装连接轴9，装置框7右侧滑动安装折叠板42，位于装置框7右侧的前后两端安装电动伸缩杆41，且电动伸缩杆41上端连接折叠板42，装置框7上侧安装出料板43，出料板43前后两侧固定连接第二装置箱10，且第二装置箱10滑动安装在装置框7上，第二装置箱10和出料板43的下侧连接折叠板42，第二装置箱10内部安装旋转套32，且连接轴9能够与旋转套32配合安装，旋转套32下端固定连接第一转动杆33，第一转动杆33另一端连接第二转动杆34，第二转动杆34另一端连接直齿条36，且第二转动杆34非端点处连接第三转动杆35，直齿条36一侧配合安装第二旋转轮38，第二旋转轮38上端固定连接旋转架37，旋转架37一侧安装推料板39，第三转动杆35另一端连接旋转架37，丝杠27旋转带动与其配合安装的移动套22在顶板6上进行左右移动，进而带动安装在移动套22上的第五传动轮46进行左右移动，主动轮21通过第二传动带20使得第五传动轮46旋转，第五传动轮46旋转带动与其固定连接的第二旋转轴23旋转，第二旋转轴23带动与其固定连接的第三旋转轮44旋转，第三旋转轮44带动与其配合安装的第四旋转轮45旋转，因此第三旋转轮44和第四旋转轮45带动与其固定连接的清理刷25进行旋转清理，因此使清理刷25对第二过筛网40进行左右移动和旋转清理石块，防止过筛过程中石块卡在筛孔中，同时第二传动带20传动带动与其配合安装的连接轴9旋转，顶板6下移使连接轴9与旋转套32配合安装，使旋转套32旋转且带动第一转动杆33转动，第一转动杆33转动带动第二转动杆34转动，第二转动杆34转动带动直齿条36进行左右往复移动，直齿条36带动与其配合安装的第二旋转轮38旋转，第二旋转轮38带动与其固定连接的旋转架37旋转，旋转架37带动安装在其上的推料板39进行90度转动，同时第二转动杆34转动带动推料板39在旋转架37上进行往复上下移动，实现推料板39在推料时，进行旋转下移运动，在推料结束复位时，进行旋转上移运动，防止推料板39在复位时，石料卡住推料板39，难以实现推料板39复位，同时随着石料的过筛减少，石料在装置框7内部的位置逐渐下降，电动伸缩杆41带动折叠板42缓慢向下移动，折叠板42带动与其连接的第二装置箱10和出料板43同时下移，进而实现石料出料和推料运动的同时向下移动。
具体的，所述第二过筛网40下侧设置有第一旋转轴12，第一旋转轴12左右两侧安装第一旋转轮13，且第一旋转轴12固定安装在第一旋转轮13的非圆心位置，第一旋转轮13右端固定连接第一传动轮19，且第一传动轮19与第四传动轮28之间安装第一传动带18，第一旋转轮13外侧安装振动板14，且位于振动板14另一侧的第一旋转轴12上安装限位块15，限位块15另一端安装限位套16，限位套16之间的底座1上侧设置有第三装置箱17，第三装置箱17内部安装第五旋转轮47，且第一旋转轴12固定安装在第五旋转轮47的圆心位置，第三装置箱17内部滑动安装齿条架11，且第五旋转轮47与齿条架11配合安装，齿条架11上端固定连接顶板6，
需要说明的是：当需要对煤矸石进行筛分时，将石料防止在第二过筛网40上，启动电机53，电机53通过主动轴31带动主动锥齿轮30和主动轮21旋转，主动锥齿轮30旋转带动与其配合安装的从动锥齿轮29旋转，从动锥齿轮29旋转带动与其固定连接的丝杠27旋转，进而使固定安装在丝杠27上的第四传动轮28旋转，第四传动轮28通过第一传动带18使第一传动轮19旋转，第一传动轮19带动与其固定连接的第一旋转轴12旋转，第一旋转轴12带动固定安装在其上的第五旋转轮47旋转，第五旋转轮47带动与其配合安装的齿条架11在第三装置箱17内部进行向下移动，齿条架11带动与其固定连接的顶板6向下移动，进而使顶板6闭合安装在装置框7上侧，使得煤矸石在筛分过程中，防止灰尘飞溅，提高生产加工的环境质量，第一旋转轴12旋转带动与其配合安装的第一旋转轮13旋转，第一旋转轮13的偏心旋转带动振动板14进行偏心旋转，进而对上侧的第二过筛网40实现往复上下顶起，实现对第二过筛网40内部的石料进行往复震动，较小颗粒的石料通过第二过筛网40流通到集料箱4内部收集。
本实施例中，位于所述装置框7左侧的底座1上侧设置有第一装置箱8，第一装置箱8内部右侧安装第二传动锥齿轮51，第一装置箱8内部左侧安装第一传动锥齿轮50，且第一传动锥齿轮50和第二传动锥齿轮51之间安装第三传动锥齿轮52，第二传动锥齿轮51另一侧固定连接第一旋转轴12，第一传动锥齿轮50另一侧固定连接第三旋转轴49，破碎箱2内部安装破碎辊48，且第三旋转轴49另一端固定连接破碎辊48，出料板43左侧连接输料管5，且输料管5另一端连接破碎箱2，破碎箱2下侧安装第一过筛网3，且位于第一过筛网3和第二过筛网40下侧的底座1上侧安装集料箱4。
需要说明的是：较大的石块通过推料板39流通到输料管5内部，再从输料管5流通到破碎箱2内部，第一旋转轴12带动与其固定连接的第二传动锥齿轮51旋转，第二传动锥齿轮51通过第三传动锥齿轮52使得第一传动锥齿轮50旋转，第一传动锥齿轮50旋转带动与其固定连接的第三旋转轴49旋转，第三旋转轴49带动与其固定连接的破碎辊48旋转，对破碎辊48的旋转转速进行调节，实现对破碎箱2内部较大石料的破碎，破碎后的石料通过第一过筛网3的过滤后在集料箱4内部收集，较大颗粒的石料继续在破碎箱2内部破碎。
具体的，顶板6前部的第二传动带20内部接触设置有滚动件54，滚动件54后侧固定连接弹簧55，且弹簧55另一端固定安装在顶板6上，通过弹簧55使滚动件54紧贴第二传动带20，进而防止第五传动轮46移动过程中第二传动带20松动。
工作原理：
当需要对煤矸石进行筛分时，将石料输送至第二过筛网40上，电机53启动，电机53通过主动轴31带动主动锥齿轮30和主动轮21旋转，主动锥齿轮30旋转带动与其配合安装的从动锥齿轮29旋转，从动锥齿轮29旋转带动与其固定连接的丝杠27旋转，进而使固定安装在丝杠27上的第四传动轮28旋转，第四传动轮28通过第一传动带18使第一传动轮19旋转，第一传动轮19带动与其固定连接的第一旋转轴12旋转，第一旋转轴12带动固定安装在其上的第五旋转轮47旋转，第五旋转轮47带动与其配合安装的齿条架11在第三装置箱17内部进行向下移动，齿条架11带动与其固定连接的顶板6向下移动，进而使顶板6闭合安装在装置框7上侧，使得煤矸石在筛分过程中，防止灰尘飞溅，提高生产加工的环境质量；
丝杠27旋转带动与其配合安装的移动套22在顶板6上进行左右移动，进而带动安装在移动套22上的第五传动轮46进行左右移动，主动轮21通过第二传动带20使得第五传动轮46旋转，第五传动轮46旋转带动与其固定连接的第二旋转轴23旋转，如图7和图8所示，第二旋转轴23带动与其固定连接的第三旋转轮44旋转，第三旋转轮44带动与其配合安装的第四旋转轮45旋转，因此第三旋转轮44和第四旋转轮45带动与其固定连接的清理刷25进行旋转清理，因此使清理刷25对第二过筛网40进行左右移动和旋转清理石块，防止过筛过程中石块卡在筛孔中，同时第二传动带20传动带动与其配合安装的连接轴9旋转，顶板6下移使连接轴9与旋转套32配合安装，使旋转套32旋转且带动第一转动杆33转动，第一转动杆33转动带动第二转动杆34转动，第二转动杆34转动带动直齿条36进行左右往复移动，直齿条36带动与其配合安装的第二旋转轮38旋转，第二旋转轮38带动与其固定连接的旋转架37旋转，旋转架37带动安装在其上的推料板39进行90度转动，同时第二转动杆34转动带动推料板39在旋转架37上进行往复上下移动，实现推料板39在推料时，进行旋转下移运动；
在推料结束复位时，进行旋转上移运动，防止推料板39在复位时，石料卡住推料板39，难以实现推料板39复位，同时随着石料的过筛减少，石料在装置框7内部的位置逐渐下降，电动伸缩杆41带动折叠板42缓慢向下移动，折叠板42带动与其连接的第二装置箱10和出料板43同时下移，进而实现石料出料和推料运动的同时向下移动，较大的石块通过推料板39流通到输料管5内部，再从输料管5流通到破碎箱2内部，第一旋转轴12带动与其固定连接的第二传动锥齿轮51旋转，第二传动锥齿轮51通过第三传动锥齿轮52使得第一传动锥齿轮50旋转，第一传动锥齿轮50旋转带动与其固定连接的第三旋转轴49旋转，第三旋转轴49带动与其固定连接的破碎辊48旋转，对破碎辊48的旋转转速进行调节，实现对破碎箱2内部较大石料的破碎，破碎后的石料通过第一过筛网3的过滤后在集料箱4内部收集，较大颗粒的石料继续在破碎箱2内部破碎，第一旋转轴12旋转带动与其配合安装的第一旋转轮13旋转，第一旋转轮13的偏心旋转带动振动板14进行偏心旋转，进而对上侧的第二过筛网40实现往复上下顶起，实现对第二过筛网40内部的石料进行往复震动，较小颗粒的石料通过第二过筛网40流通到集料箱4内部收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种煤矸石的自动控制筛分系统，包括底座(1)和破碎箱(2)，底座(1)上侧设置有装置框(7)，且装置框(7)下侧安装有第二过筛网(40)，位于装置框(7)内部的第二过筛网(40)上侧设置装置盒(24)，装置盒(24)内部安装第三旋转轮(44)，第三旋转轮(44)两侧分别安装第四旋转轮(45)，其特征在于：
装置盒(24)下侧设置有清理刷(25)，且清理刷(25)上端分别固定连接第四旋转轮(45)和第三旋转轮(44)，装置框(7)上侧设置有顶板(6)，顶板(6)下侧安装丝杠(27)，丝杠(27)上安装移动套(22)，移动套(22)下端安装第五传动轮(46)，第五传动轮(46)下侧固定连接第二旋转轴(23)，第二旋转轴(23)另一端固定连接第三旋转轮(44)；
丝杠(27)右端依次固定安装第四传动轮(28)和从动锥齿轮(29)，从动锥齿轮(29)右侧安装主动锥齿轮(30)，顶板(6)下侧设置有主动轮(21)，主动轮(21)上端圆心位置固定连接主动轴(31)，且主动轴(31)另一端连接主动锥齿轮(30)，主动锥齿轮(30)另一侧安装电机(53)，顶板(6)下侧位于丝杠(27)另一端的前后两侧分别安装第三传动轮(26)，主动轮(21)、第五传动轮(46)、第三传动轮(26)之间配合安装有第二传动带(20)，第三传动轮(26)下端圆心位置固定安装连接轴(9)；
装置框(7)右侧滑动安装折叠板(42)，位于装置框(7)右侧的前后两端安装电动伸缩杆(41)，且电动伸缩杆(41)上端连接折叠板(42)，装置框(7)上侧安装出料板(43)，出料板(43)前后两侧固定连接第二装置箱(10)，且第二装置箱(10)滑动安装在装置框(7)上，第二装置箱(10)和出料板(43)的下侧连接折叠板(42)；
第二装置箱(10)内部安装旋转套(32)，且连接轴(9)能够与旋转套(32)配合安装，旋转套(32)下端固定连接第一转动杆(33)，第一转动杆(33)另一端连接第二转动杆(34)，第二转动杆(34)另一端连接直齿条(36)，且第二转动杆(34)非端点处连接第三转动杆(35)，直齿条(36)一侧配合安装第二旋转轮(38)，第二旋转轮(38)上端固定连接旋转架(37)，旋转架(37)一侧安装推料板(39)，第三转动杆(35)另一端连接旋转架(37)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石的自动控制筛分系统，其特征在于：所述第二过筛网(40)下侧设置有第一旋转轴(12)，第一旋转轴(12)左右两侧安装第一旋转轮(13)，且第一旋转轴(12)固定安装在第一旋转轮(13)的非圆心位置，第一旋转轮(13)右端固定连接第一传动轮(19)，且第一传动轮(19)与第四传动轮(28)之间安装第一传动带(18)，第一旋转轮(13)外侧安装振动板(14)，且位于振动板(14)另一侧的第一旋转轴(12)上安装限位块(15)，限位块(15)另一端安装限位套(16)，限位套(16)之间的底座(1)上侧设置有第三装置箱(17)。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石的自动控制筛分系统，其特征在于：第三装置箱(17)内部安装第五旋转轮(47)，且第一旋转轴(12)固定安装在第五旋转轮(47)的圆心位置，第三装置箱(17)内部滑动安装齿条架(11)，且第五旋转轮(47)与齿条架(11)配合安装，齿条架(11)上端固定连接顶板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矸石的自动控制筛分系统，其特征在于：所述装置框(7)左侧的底座(1)上侧设置有第一装置箱(8)，第一装置箱(8)内部右侧安装第二传动锥齿轮(51)，第一装置箱(8)内部左侧安装第一传动锥齿轮(50)，且第一传动锥齿轮(50)和第二传动锥齿轮(51)之间安装第三传动锥齿轮(52)，第二传动锥齿轮(51)另一侧固定连接第一旋转轴(12)，第一传动锥齿轮(50)另一侧固定连接第三旋转轴(49)，破碎箱(2)内部安装破碎辊(48)，且第三旋转轴(49)另一端固定连接破碎辊(48)，出料板(43)左侧连接输料管(5)，且输料管(5)另一端连接破碎箱(2)，破碎箱(2)下侧安装第一过筛网(3)，且位于第一过筛网(3)和第二过筛网(40)下侧的底座(1)上侧安装集料箱(4)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矸石的自动控制筛分系统，其特征在于：所述顶板(6)前部的第二传动带(20)内部接触设置有滚动件(54)，滚动件(54)后侧固定连接弹簧(55)，且弹簧(55)另一端固定安装在顶板(6)上。
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