CN116786413B - 一种砂石生产线过筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种砂石生产线过筛装置，属于砂石生产技术领域；包括筛分室、设置在筛分室内上的下料机构、设置在下料机构下方的筛分部、以及设置在筛分部上的出料机构；筛分部包括多个筛网；出料机构包括设置在筛网中心处的出料口、设置在出料口下方的出料管，设置在出料管出料端且能够进行水平位移的波纹管、以及设置在波纹管出料端且能够贯穿筛分室侧壁的倾斜管；出料口的下方设置有和该出料口相连的筛网的孔径相同、且能够在水平方向上移动的筛板；通过设置下料机构，能够使物料下落至筛网的边部，以使物料充分筛分；通过设置筛分部和筛板，能够对物料进行分级筛分；通过设置出料机构以及筛板，能够使筛分后的物料顺利排出，提高收集效率。

Description

一种砂石生产线过筛装置

技术领域

本发明涉及砂石生产技术领域，尤其涉及一种砂石生产线过筛装置。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074mm～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾）。砂石中最常见的是石英，除了石英外，还含有其他的硅酸盐矿物，如长石、云母、角闪石等。

在砂石生产过程中，需要制备沙料，沙料的生产工艺为：大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送入圆锥破碎机进行中碎，中碎后的石料由胶带输送机送进过筛装置进行筛分，成品砂子（筛下物）由胶带输送机送至洗砂机清洗后再通过胶带输送机送至成品料堆；大颗粒石料（筛上物）由胶带输送机送至立式冲击破碎机进行细碎，细碎后的石料由胶带输送机再次送进振动筛进行筛分，这样形成闭路多次循环。由此可知，在砂石生产线中，过筛装置必不可少。

目前采用的过筛装置多为单级振动筛，单级筛分只能够将粉碎的石料进行初步筛选，不能精细的筛选，导致筛分后的沙料粒径分布范围过大，若用其直接与石料制备砂石，会导致成品砂石中，沙料粒径范围分布过大，严重影响成品砂石的质量；同时，因不同用户对砂石中的沙料粒径需求不同，因采用单级过筛装置筛选后的沙料粒径分布范围过大，使其不能被分级利用于砂石生产中，导致成品砂石中的沙料难以满足不同客户需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂石生产线过筛装置，其能够对粉碎后的石料进行多级筛分，以得到粒径分布范围较小的多种沙料，将其分别用于制备砂石时，能够得到多种不同规格的砂石，进而有效提高沙料的利用率，同时还能够使不同规格的砂石分别满足不同客户的需求，提高砂石的质量。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种砂石生产线过筛装置，包括筛分室；还包括，

下料机构：包括设置在所述筛分室顶部的进料管、设置在所述筛分室内的圆锥盘，以及转动设置在所述圆锥盘上方的搅拌装置；所述进料管位于所述圆锥盘的正上方；

设置在所述下料机构下方的筛分部：包括多个上下设置的筛网、设置在每个筛网上且与筛分室内壁相连的多个弹簧、以及驱动筛网进行振动的振动机；

设置在每个筛网上的出料机构：包括设置在筛网中心处的出料口、设置在出料口下方的出料管，设置在出料管出料端且能够在水平方向上进行位移的波纹管、以及设置在所述波纹管出料端的倾斜管，所述倾斜管的出料端贯穿所述筛分室的侧壁并与外界连通；

所述出料口的底壁设置有筛板，所述筛板能够进行水平位移且能够水平贯穿所述出料管；所述出料口低于筛网的边缘；每个筛网上的筛孔孔径与设置在自身的筛板上的筛孔孔径相同。

优选的，所述搅拌装置包括设置在所述进料管内且与所述圆锥盘同轴的中心轴，设置在所述中心轴表面的多根搅拌杆、设置在所述中心轴顶面的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮相连的横杆，以及与所述横杆相连且设置在所述进料管外部的第一电机。

优选的，位于所述进料管内的中心轴的表面套设有螺旋片。

优选的，所述出料管为立方体形，所述出料管的一侧设置有用于贯穿筛板的开口，所述出料管两侧内壁对称设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨贯穿所述开口并延伸至所述出料管的外部，所述筛板的两侧设置有与所述第一电动滑轨滑动配合的第一滑块。

优选的，所述出料管的两侧底壁分别设置有第二电动滑轨，两条所述第二电动滑轨均延伸至所述出料管的外部；所述波纹管的顶壁围设有固定环，所述固定环上设置有与所述第二电动滑轨滑动配合的第二滑块；设置在所述出料管外部的第二电动滑轨上部设置有挡板，所述波纹管的进料端的竖直投影位于所述挡板内。

优选的，所述挡板的顶部为倒“V”形。

优选的，每个所述筛网的边部均围设有防漏布，所述防漏布远离所述筛网的一端与所述筛分室内壁连接，所述防漏布设置在筛分室的一端高于设置在筛网上的一端。

优选的，处于同一筛网上的弹簧靠近筛分室内壁的一侧共同设置有连接环，所述连接环的底端设置有减震器，所述减震器的底端设置有与所述筛分室内壁固定连接的支撑板。

优选的，每个所述倾斜管内均设置有与所述倾斜管同轴的螺旋杆，所述螺旋杆通过驱动装置进行转动。

优选的，所述驱动装置包括转动套设在所述螺旋杆杆部的固定套、设置在所述固定套外部且与所述倾斜管内壁固定相连的连接块、转动套设在每根所述倾斜管外壁的转动环，连接所述螺旋杆杆部与所述转动环的连接杆、以及与其中任意一个转动环传动连接的第二电机；多个所述转动环之间均通过链条传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置包括多个筛网的筛分部，能够对粉碎物进行分级过筛，以得到粒径分布范围较小的多种物料；

通过设置包括出料管、波纹管以及倾斜管的出料机构，能够在筛分结束后，使筛网上的物料依次沿着出料管、波纹管以及倾斜管排出，以提高不同筛网上物料的收集便捷性；通过设置波纹管，其作为连接出料管和倾斜管的伸缩结构，能够随着筛网的震动而震动，避免倾斜管直接与出料管相连，导致筛网难以震动；

通过设置筛板，能够发挥筛分作用，以使筛分过程中，物料沿着筛板下落，避免物料在筛板顶部堆积，导致筛分不充分；但是，筛板和上述的波纹管在实际使用时，需要相互协同，方能发挥出料以及过筛的作用，具体的，筛板在水平方向上移动至出料口底端时，需使波纹管在水平方向上移动，使其与出料管分离，如此，方能使筛板上的物料沿着出料管下落至下层的筛网中；当筛分结束后，使筛板在水平方向上进行位移，以使其贯穿出料管并位于出料管的外部，同时使波纹管水平位移至出料管的正下方，以使筛网上的物料依次沿着出料管、波纹管以及倾斜管排出。

通过设置包括进料管、圆锥盘以及搅拌装置的下料机构，能够使待筛分的物料依次沿着进料管以及圆锥盘顺畅的导入筛分部，提高导料效率；通过设置搅拌装置，圆锥盘，能够使物料沿着圆锥盘的顶面中心处，快速的沿着圆锥盘的锥面掉落至上层筛网靠近边缘的位置，如此，能够使物料在震动时，因重力作用从筛网的边缘下落至出料口，提高筛网与物料的接触面积，同时，能够避免筛网堵塞在筛网的边部，提供筛分效率；通过设置搅拌装置，能够对圆锥盘表面的物料进行搅拌，避免一些较为湿润的物料堆积在出料管与圆锥片之间，导致下料不顺畅。

综上，通过设置下料机构，能够使物料下落至筛网靠近自身边部的区域，以使物料充分筛分；通过设置筛分部和筛板，能够对物料进行分级筛分，以使得到的物料能够分级应用于砂石的制备工艺中，进而提高物料的分级利用效率、以及砂石的质量，同时使制备的砂石能够满足不同客户的需求；通过设置出料机构以及筛板，能够使筛分后的物料顺利排出，提高收集效率。

附图说明

图1为本发明正视方向的剖视结构示意图；

图2为本发明正视中A的放大结构示意图；

图3为本发明中链条正视方向的结构示意图；

图4为本发明中圆锥盘俯视方向的结构示意图；

图5为本发明中弹簧俯视方向的结构示意图；

图6为本发明中出料管右视方向的结构示意图；

图7为本发明中螺旋杆轴线方向的右视结构示意图；

图8为本发明中波纹管工作时，正视方向的剖视结构示意图；

图中：100-筛分室、110-进料管、120-圆锥盘、130-筛网、140-弹簧、150-振动机、160-出料管、170-波纹管、180-倾斜管、190-出料口、200-筛板、210-中心轴、220-搅拌杆、230-第一锥齿轮、240-第二锥齿轮、250-横杆、260-第一电机、270-螺旋片、280-连接环、290-减震器、300-螺旋杆、310-转动环、320-链条、330-开口、340-第一电动滑轨、350-第一滑块、360-第二电动滑轨、410-固定环、370-第二滑块、400-挡板、380-防漏布、390-第二电机、420-连接杆、430-固定套、440-连接块、450-支撑板、460-齿轮。

具体实施方式

下面结合本发明中的附图1至图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

一种砂石生产线过筛装置，如图1所示，包括筛分室100；还包括，

下料机构：如图1所示，包括设置在所述筛分室100顶部的进料管110、设置在所述筛分室100内的圆锥盘120，以及转动设置在所述圆锥盘120上方的搅拌装置；所述进料管110位于所述圆锥盘120的正上方；

设置在所述下料机构下方的筛分部：如图1和图5所示，包括多个上下设置的筛网130、设置在每个筛网130上且与筛分室100内壁相连的多个弹簧140、以及驱动筛网130进行振动的振动机150；多个筛网130的筛孔孔径从上至下依次减小；如图1所示，所述筛网130为球面形；

设置在每个筛网130上的出料机构：如图1和图2所示，包括设置在筛网130中心处的出料口190、设置在出料口190下方的出料管160，设置在出料管160出料端且能够在水平方向上进行位移的波纹管170、以及设置在所述波纹管170出料端的倾斜管180，所述倾斜管180的出料端贯穿所述筛分室100的侧壁并与外界连通；

此外，如图1和图2所示，所述出料口190的底壁设置有筛板200，所述筛板200能够在水平方向上进行位移，且能够水平贯穿所述出料管160；所述出料口190低于筛网130的边缘；每个筛网130上的筛孔孔径与设置在自身的筛板200上的筛孔孔径相同。此外，在筛分室100的侧壁且位于筛分部的下方还设置有排料口（图中未画出），以用于排出掉落至筛分室100底壁的物料。

上述方案中，通过设置包括多个筛网130的筛分部，能够对粉碎物料进行分级过筛，以得到粒径分布范围较小的多种物料，进而实现分级利用物料的目的；

通过设置包括出料管160、波纹管170以及倾斜管180的出料机构，能够在筛分结束后，使筛网130上的物料依次沿着出料管160、波纹管170以及倾斜管180排出，以提高不同筛网130上物料的收集便捷性；其中，通过设置波纹管170，其作为连接出料管160和倾斜管180的伸缩结构，能够随着筛网130的震动而震动，避免倾斜管180直接与出料管160相连，导致筛网130难以震动；此外，波纹管170随着筛网130震动的过程中，能够使其内的物料在其内持续运动，避免物料在波纹管170内堵塞；进一步的，若在实际使用时，不使用波纹管170与倾斜管180结合的方式，而是直接采用波纹管170，则因波纹管170内壁有褶皱，物料易发生堆积，同时，为了使波纹管170能够顺畅的随着筛网130进行震动，会使波纹管170的长度相应增加，如此，波纹管170中部会有一段向下轻微掉落，导致物料在掉落段堆积，降低物料的收集率；

通过设置筛板200，能够发挥筛分作用，以使筛分过程中，物料沿着筛板200下落，避免物料在筛板200顶部堆积，导致筛分不充分；但是，筛板200和上述的波纹管170在实际使用时，需要相互协同，方能发挥出料以及过筛的作用，具体的，筛板200在水平方向上移动至出料口190底端时，需使波纹管170在水平方向上移动，使其与出料管160分离，如此，方能使筛板200上的物料沿着出料管160下落至下层的筛网130中；当筛分结束后，使筛板200在水平方向上进行位移，以使其贯穿出料管160并位于出料管160的外部，同时使波纹管170水平位移至出料管160的正下方，以使筛网130上的物料依次沿着出料管160、波纹管170以及倾斜管180排出；此外，在实际使用时，若将筛板200直接设置为实心板，则在过筛过程中，筛板200水平移动至出料口190底壁，同时波纹管170不需在水平方向上进行移动，而是直接固定在出料管160底部；因物料难以透过实心板，会导致出料口190内以及出料口190上方的物料堆积在实心板上方，难以实现充分过筛目的，当过筛结束后，使实心板水平贯穿至出料管160外部，则未充分过筛、堆积在实心板上方的物料则直接沿着出料管160、波纹管170以及倾斜管180排出，导致分级过筛失败；

本发明中筛网130为球面形，相较平面筛网130、或者倾斜筛面，能够提高物料与筛网130的接触面积，提高过筛效率，因出料口190设置在筛网130的中部，若物料直接掉落至筛网130的中部，则难以使筛网130与物料充分接触，同时还会导致大部分物料直接堆积在筛网130中部，难以有效提高过筛效率，在此基础上，通过设置包括进料管110、圆锥盘120以及搅拌装置的下料机构，能够使待筛分的物料依次沿着进料管110以及圆锥盘120顺畅的导入筛分部，提高导料效率；通过设置搅拌装置，能够使物料沿着圆锥盘120的顶面中心处，快速的沿着圆锥盘120与筛分室100的缝隙掉落至上层筛网130靠近边缘的位置，如此，能够使物料在震动时，因重力作用从筛网130的边缘下落至出料口190，提高筛网130与物料的接触面积，同时，能够避免筛网130堵塞在筛网130的边部，提供筛分效率；通过设置搅拌装置，能够对圆锥盘120表面的物料进行搅拌，避免一些较为湿润的物料堆积在出料管160与圆锥盘120之间，导致下料不顺畅。

通过设置下料机构，能够使粉碎的物料通入筛网130的边部，以使物料充分筛分；通过设置筛分部，能够对物料进行分级筛分，以使得到的物料能够分级应用于砂石的制备工艺中，进而提高物料的分级利用效率；通过设置出料机构以及筛板200，能够使筛分后的物料顺利排出，提高收集效率。

进一步的，如图1和图4所示，所述搅拌装置包括设置在所述进料管110内且与所述圆锥盘120同轴的中心轴210，设置在所述中心轴210表面的多根搅拌杆220、设置在所述中心轴210顶面的第一锥齿轮230、与所述第一锥齿轮230啮合的第二锥齿轮240、与所述第二锥齿轮240相连的横杆250，以及与所述横杆250相连且设置在所述进料管110外部的第一电机260；所述搅拌杆220在转动时不会与所述圆锥盘120接触；同时，在实际使用时，中心轴210的外部还转动套设有连接部（此为现有技术，能够将中心轴210限位在进料管110内，且不会影响中心轴210的转动），所述连接部与所述进料管110内壁固定连接。本方案中，进一步限定了搅拌装置的结构，通过设置第一电机260，能够驱动横杆250、第二锥齿轮240、第一锥齿轮230以及中心轴210进行转动，进而使多根搅拌杆220进行转动，以使物料能够始终保持运动状态，避免物料在进料管110以及圆锥盘120之间发生堵塞，导致下料不畅。

进一步的，如图1所示，位于所述进料管110内的中心轴210的表面套设有螺旋片270。本方案中，通过设置螺旋片270，能够发挥输料作用，同时还能够避免物料在进料管110内堵塞。

进一步的，如图2和图6所示，所述出料管160为立方体形，所述出料管160的一侧设置有用于贯穿筛板200的开口330，所述出料管160两侧内壁对称设置有第一电动滑轨340（工作原理为现有技术），所述第一电动滑轨340贯穿所述开口330并延伸至所述出料管160的外部，所述筛板200的两侧设置有与所述第一电动滑轨340滑动配合的第一滑块350。本方案中，通过设置第一电动滑轨340和第一滑块350，能够自动化使筛板200在水平方向上进行移动，以使其自由的水平贯穿出料管160。

进一步的，如图2和图6所示，所述出料管160的两侧底壁分别设置有第二电动滑轨360（工作原理为现有技术），两条所述第二电动滑轨360均延伸至所述出料管160的外部；所述波纹管170的顶壁围设有固定环410，所述固定环410上设置有与所述第二电动滑轨360滑动配合的第二滑块370；设置在所述出料管160外部的第二电动滑轨360上部设置有挡板400，所述波纹管170的进料端的竖直投影位于所述挡板400内，所述挡板400的顶部为倒“V”形。本方案中，通过设置第二电动滑轨360和第二滑块370，能够自动化使波纹管170在水平方向上进行移动，以使其能够随时安装至出料管160上，也能够与出料管160进行分离。通过设置挡板400，能够在筛分过程中，避免物料从波纹管170内直接排出，导致排出的物料难以有效实现多级筛分目的。

上述所有的方案在具体实施时，原理如下：

在筛分之前，先使第一滑块350在第一电动滑轨340上滑动，以使筛板200贯穿开口330并移动至出料口190的正下方，以对出料口190进行阻挡，其后，使第二滑块370在第二电动滑轨360上滑动，以使波纹管170与其顶端的固定环410能够沿着第一电动滑轨340进行移动，进而使其与出料管160进行完全分离，如图2所示，其后，将粉碎后的物料（即待筛分的物料）沿着进料管110导入，在导入过程中，打开第一电机260和振动机150，在第一电机260的作用下，使中心轴210进行转动，进而使螺旋片270和多根搅拌杆220同步转动，以使物料顺利沿着圆锥盘120的边缘下落至最上方的筛网130靠近边部的位置，在振动机150的作用下，能够使物料在筛网130上振动以实现过筛目的，在重力作用下，物料逐步下落至筛网130的中部，并在筛板200的作用下，顺利过筛；当分级过筛结束后，使第二滑块370在第二电动滑轨360内滑动，以使固定环410连同波纹管170在水平方向上移动，直至移动至出料管160的正下方，其后使第一滑块350在第一电动滑轨340内滑动，以使筛板200水平贯穿开口330并移出出料管160，如此，便可使堆积在筛网130上并筛分充分的物料依次沿着出料管160、波纹管170以及倾斜管180进排出，掉落至筛分室100底壁的物料直接从排料口排出，以顺利收集各级物料；在收集时，为了提高排料速率，可打开振动机150，在震动的作用下，能够进一步提供排料速率，并避免物料在出料管160和波纹管170内堵塞。此外，当筛板200水平贯穿至出料管160外部时，靠近出料管160的一侧需位于开口330内或者与开口330外壁抵接，如图8所示，如此，能够减少物料沿着开口330溅出出料管160，导致上层筛网130的物料掉落至下层筛网130，导致分级过筛不充分。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图4所示，每个所述筛网130的边部均围设有防漏布380，所述防漏布380远离所述筛网130的一端与所述筛分室100内壁连接，所述防漏布380设置在筛分室100的一端高于设置在筛网130上的一端。因物料掉落至筛网130上时，会有部分物料沿着筛网130与筛分室100内壁之间的缝隙下落，导致物料未经分级筛分便直接进入下方的筛网130中，进而导致过筛失败。本方案中，通过设置防漏布380，能够在筛网130震动时，使其随着筛网130的震动而上下震动，进而避免物料未经筛分直接沿着筛网130和筛分室100之间的缝隙下落，导致筛分不充分。

实施例3

在实施例1或者实施例2的基础上，如图1和图5所示，处于同一筛网130上的弹簧140靠近筛分室100内壁的一侧共同设置有连接环280，所述连接环280的底端设置有减震器290，所述减震器290的底端设置有与所述筛分室100内壁固定连接的支撑板450。因筛网130在震动时，弹簧140随之震动，如此会导致与弹簧140相连的筛分室100出现震动，进而导致与筛分室100硬性接触的零部件发生损坏，影响使用性能。本方案中，通过设置减震器290，能够有效克服筛分室100的震动问题。

进一步的，每个所述倾斜管180内均设置有与所述倾斜管180同轴的螺旋杆300，所述螺旋杆300通过驱动装置进行转动。因实施例1中的出料管160和波纹管170均能够有效防止物料的堵塞，但是倾斜管180内的物料难以避免堵塞，本方案中，通过设置螺旋杆300以及驱动装置，能够在排料的过程中，使螺旋杆300在倾斜管180内以螺旋杆300自身轴线为转轴进行转动，进而避免物料堵塞。

进一步的，如图1、图2、图3和图7所示，所述驱动装置包括转动套设在所述螺旋杆300杆部的固定套430、设置在所述固定套430外部且与所述倾斜管180内壁固定相连的连接块440、转动套设在每根所述倾斜管180外壁的转动环310，连接所述螺旋杆300杆部与所述转动环310的连接杆420、以及与其中任意一个转动环310传动连接的第二电机390，所述第二电机390在实际使用时需通过固定架（此为现有技术，图中未画出）固定在筛分室100上或者地面上；每个所述转动环310表面均套设有一个或两个齿轮460，相邻转动环310之间的齿轮460通过链条320传动连接。本发明通过传动连接的方式能够使驱动装置不用设置在螺旋杆300上，进而降低对倾斜管180出料端的堵塞，同时还能够避免物料掉落至驱动装置上，还能够使收集装置（任意能够实现盛接筛分后的物料的装置，图中未画出）完全套设在倾斜管180的出料端，提高物料收集顺畅性；若不设置相互传动连接的转动环310，则第二电机390直接设置在每个螺旋杆300的出料端端部，或者将齿轮460套设在螺旋杆300上，并通过链条320使多个螺旋杆300传动连接，如此，会使物料掉落至驱动装置上，导致驱动装置出现卡粉、运行顺畅现象，同时也能以使各个收集装置完全套设在倾斜管180的出料端，对出料产生不利影响。此外，设置的连接块440能够对螺旋杆300进行限位，同时不会影响螺旋杆300的正常转动。

上述实施例2在具体实施时，筛分过程中，弹簧140震动产生的作用下经转动环310传输至减震器290后，在减震器290的减震作用下，能够降低震动对筛分室100的影响，提高筛分室100上零部件的使用性能。在筛分结束后排料的过程中，还需要打开第二电机390，在第二电机390的作用下电机输出端上固定套430设的齿轮460进行转动，其后在链条320的作用下，使与电机上的齿轮460传动连接的齿轮460进行转动，以此类推，使所有的齿轮460均能够进行转动，并带动其内的转动环310在倾斜管180的外壁进行转动，在转动环310转动过程中，能够使螺旋杆300进行转动，进而发挥输料的目的，避免倾斜管180内物料堵塞。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种砂石生产线过筛装置，包括筛分室（100）；其特征在于，还包括，

下料机构：包括设置在所述筛分室（100）顶部的进料管（110）、设置在所述筛分室（100）内的圆锥盘（120），以及转动设置在所述圆锥盘（120）上方的搅拌装置；所述进料管（110）位于所述圆锥盘（120）的正上方；

设置在所述下料机构下方的筛分部：包括多个上下设置的筛网（130）、设置在每个筛网（130）上且与筛分室（100）内壁相连的多个弹簧（140）、以及驱动筛网（130）进行振动的振动机（150）；

设置在每个筛网（130）上的出料机构：包括设置在筛网（130）中心处的出料口（190）、设置在出料口（190）下方的出料管（160），设置在出料管（160）出料端且能够在水平方向上进行位移的波纹管（170）、以及设置在所述波纹管（170）出料端的倾斜管（180），所述倾斜管（180）的出料端贯穿所述筛分室（100）的侧壁并与外界连通；

所述出料口（190）的底壁设置有筛板（200），所述筛板（200）能够进行水平位移且能够水平贯穿所述出料管（160）；所述出料口（190）低于筛网（130）的边缘；每个筛网（130）上的筛孔孔径与设置在自身的筛板（200）上的筛孔孔径相同；

所述筛网（130）为球面形。

2.根据权利要求1所述的一种砂石生产线过筛装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在所述进料管（110）内且与所述圆锥盘（120）同轴的中心轴（210），设置在所述中心轴（210）表面的多根搅拌杆（220）、设置在所述中心轴（210）顶面的第一锥齿轮（230）、与所述第一锥齿轮（230）啮合的第二锥齿轮（240）、与所述第二锥齿轮（240）相连的横杆（250），以及与所述横杆（250）相连且设置在所述进料管（110）外部的第一电机（260）。

3.根据权利要求2所述的一种砂石生产线过筛装置，其特征在于，位于所述进料管（110）内的中心轴（210）的表面套设有螺旋片（270）。

4.根据权利要求1所述的一种砂石生产线过筛装置，其特征在于，所述出料管（160）为立方体形，所述出料管（160）的一侧设置有用于贯穿筛板（200）的开口（330），所述出料管（160）两侧内壁对称设置有第一电动滑轨（340），所述第一电动滑轨（340）贯穿所述开口（330）并延伸至所述出料管（160）的外部，所述筛板（200）的两侧设置有与所述第一电动滑轨（340）滑动配合的第一滑块（350）。

5.根据权利要求4所述的一种砂石生产线过筛装置，其特征在于，所述出料管（160）的两侧底壁分别设置有第二电动滑轨（360），两条所述第二电动滑轨（360）均延伸至所述出料管（160）的外部；所述波纹管（170）的顶壁围设有固定环（410），所述固定环（410）上设置有与所述第二电动滑轨（360）滑动配合的第二滑块（370）；设置在所述出料管（160）外部的第二电动滑轨（360）上部设置有挡板（400），所述波纹管（170）的进料端的竖直投影位于所述挡板（400）内。

6.根据权利要求5所述的一种砂石生产线过筛装置，其特征在于，所述挡板（400）的顶部为倒“V”形。

7.根据权利要求1所述的一种砂石生产线过筛装置，其特征在于，每个所述筛网（130）的边部均围设有防漏布（380），所述防漏布（380）远离所述筛网（130）的一端与所述筛分室（100）内壁连接，所述防漏布（380）设置在筛分室（100）的一端高于设置在筛网（130）上的一端。

8.根据权利要求1所述的一种砂石生产线过筛装置，其特征在于，处于同一筛网（130）上的弹簧（140）靠近筛分室（100）内壁的一侧共同设置有连接环（280），所述连接环（280）的底端设置有减震器（290），所述减震器（290）的底端设置有与所述筛分室（100）内壁固定连接的支撑板（450）。

9.根据权利要求8所述的一种砂石生产线过筛装置，其特征在于，每个所述倾斜管（180）内均设置有与所述倾斜管（180）同轴的螺旋杆（300），所述螺旋杆（300）通过驱动装置进行转动。

10.根据权利要求9所述的一种砂石生产线过筛装置，其特征在于，所述驱动装置包括转动套设在所述螺旋杆（300）杆部的固定套（430）、设置在所述固定套（430）外部且与所述倾斜管（180）内壁固定相连的连接块（440）、转动套设在每根所述倾斜管（180）外壁的转动环（310），连接所述螺旋杆（300）杆部与所述转动环（310）的连接杆（420）、以及与其中任意一个转动环（310）传动连接的第二电机（390）；多个所述转动环（310）之间均通过链条（320）传动连接。