CN110292978A - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉碎机，包括：碎料室和抛料室，碎料室内设置有粉碎转子，粉碎转子粉碎轴的两端分别与碎料室相对的两侧壁连接，碎料室与粉碎轴第一端连接处上方的位置设置有第一进料口，碎料室与粉碎轴第二端连接处下方的位置设置有过料通道，碎料室与抛料室通过过料通道连通；碎料室内壁上与粉碎转子对应的位置设置有烘干装置；抛料室内设置有风机，风机通过风机轴固定在抛料室内，抛料室顶部设置有第一出料口，风机将碎料室内经过粉碎转子粉碎的物料通过过料通道引入抛料室，并通过第一出料口抛出。该粉碎机结构简单，可以通过设置在碎料室内的烘干装置对物料进行烘干，烘干的物料更加容易被粉碎，所以本发明提供的粉碎机的粉碎效果更好。

Description

一种粉碎机

技术领域

本发明涉及农牧机械设备领域，尤其涉及一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是一种特别常见的农牧用机械设备，粉碎机是以玉米秸秆、麦秸、稻草等农作物为处理物料，通过铡、切等机械粉碎，生产适用于畜牧养殖牛、羊、马、鹿饲料的饲料加工设备。目前市场上粉碎机的种类较为繁多，其工作原理大致为由电机作为驱动力，将动力传递给主轴，主轴带动刀具高速旋转，物料经高速旋转的刀具切碎后经出料口抛出机外以获取粉碎的物料。但是目前现有技术中的粉碎机存在结构复杂、粉碎效率低、粉碎后的物料粒度不均匀等问题，因此，设计一种结构简单、粉料效果好的粉碎机，是目前市场的需求。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种粉碎机，解决现有技术中粉碎机结构复杂、粉碎效率低、粉碎后的物料粒度不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种粉碎机，包括：碎料室和抛料室，碎料室内设置有粉碎转子，粉碎转子粉碎轴的第一端和第二端分别与碎料室相对的两侧壁连接，碎料室与粉碎轴第一端连接处上方的位置设置有第一进料口，碎料室与粉碎轴第二端连接处下方的位置设置有过料通道，碎料室与抛料室通过过料通道连通；碎料室内壁上与粉碎转子对应的位置设置有烘干装置；

抛料室内设置有风机，风机通过风机轴固定在抛料室内，风机靠近碎料室的风机轴上设置有第四传动轮，粉碎轴的第二端处设置有第三传动轮；第四传动轮通过皮带与第三传动轮连接；抛料室顶部设置有第一出料口，风机将碎料室内经过粉碎转子粉碎的物料通过过料通道引入抛料室，并通过第一出料口抛出。

进一步地，烘干装置包括烘干器、湿度检测器、控制器和电源，电源为烘干器、湿度检测器和控制器供电，湿度检测器用于检测碎料室内的湿度信息，控制器用于根据湿度检测器检测的湿度信息控制烘干器的工作状态。

进一步地，粉碎轴的第一端设置有第二传动轮，第二传动轮位于碎料室外侧，第二传动轮用于与电机连接以带动粉碎轴转动。

进一步地，还包括第二进料口，第二进料口设置在碎料室侧壁上与粉碎转子对应的位置。

进一步地，烘干装置设置在碎料室内壁上靠近第二进料口的位置。

进一步地，还包括第二出料口，第二出料口设置在碎料室侧壁上位于第二进料口下方的位置。

进一步地，还包括进料口挡板和出料口挡板，进料口挡板设置在与第一进料口和/或第二进料口对应的位置，出料口挡板设置在与第一出料口和/或第二出料口对应的位置。

进一步地，碎料室内还设置有筛网，筛网以半环绕方式设置在粉碎转子下方。

进一步地，还包括物料引板，物料引板设置在第一进料口和/或第二进料口处。

进一步地，还包括起支撑与固定作用的支架组件。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种粉碎机，包括：碎料室和抛料室，碎料室内设置有粉碎转子，粉碎转子粉碎轴的第一端和第二端分别与碎料室相对的两侧壁连接，碎料室与粉碎轴第一端连接处上方的位置设置有第一进料口，碎料室与粉碎轴第二端连接处下方的位置设置有过料通道，碎料室与抛料室通过过料通道连通；碎料室内壁上与粉碎转子对应的位置设置有烘干装置；抛料室内设置有风机，风机通过风机轴固定在抛料室内，风机靠近碎料室的风机轴上设置有第四传动轮，粉碎轴的第二端处设置有第三传动轮；第四传动轮通过皮带与第三传动轮连接；抛料室顶部设置有第一出料口，风机将碎料室内经过粉碎转子粉碎的物料通过过料通道引入抛料室，并通过第一出料口抛出。即本发明提供的粉碎机结构简单，可以方便的实现物料的粉碎，另外，还可以通过设置在碎料室内的烘干装置对物料进行烘干，烘干的物料更加容易被粉碎，有效的提高了物料的粉碎效率，且粉碎后物料的粒度更均匀，所以本发明提供的粉碎机的粉碎效果更好。进一步地，被烘干的物料也更加方便长期储存。

附图说明

图1为本发明实施例提供的粉碎机的结构示意图；

图2为图1所示粉碎机的另一结构示意图；

图3为图1所示粉碎机内部粉碎转子与风机的结构示意图；

图4为图1所示粉碎机的右视图。

附图标记：

碎料室1，抛料室2，第二传动轮3，第一进料口11，第一出料口21，过料通道12，粉碎轴111，碎料组件112，筛网113，风机20，第三传动轮102，第四传动轮202，第二进料口10，进料口挡板13，第二出料口22，物料引板4，支架组件5；烘干装置6。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

为解决上述技术问题，本发明提供一种粉碎机，包括：碎料室和抛料室，碎料室内设置有粉碎转子，粉碎转子粉碎轴的第一端和第二端分别与碎料室相对的两侧壁连接，碎料室与粉碎轴第一端连接处上方的位置设置有第一进料口，碎料室与粉碎轴第二端连接处下方的位置设置有过料通道，碎料室与抛料室通过过料通道连通；碎料室内壁上与粉碎转子对应的位置设置有烘干装置；抛料室内设置有风机，风机通过风机轴固定在抛料室内，风机靠近碎料室的风机轴上设置有第四传动轮，粉碎轴的第二端处设置有第三传动轮；第四传动轮通过皮带与第三传动轮连接；抛料室顶部设置有第一出料口，风机将碎料室内经过粉碎转子粉碎的物料通过过料通道引入抛料室，并通过第一出料口抛出。进一步地，烘干装置包括烘干器、湿度检测器、控制器和电源，电源为烘干器、湿度检测器和控制器供电，湿度检测器用于检测碎料室内的湿度信息，控制器用于根据湿度检测器检测的湿度信息控制烘干器的工作状态。进一步地，粉碎转子的粉碎轴上设置有用于粉碎物料的碎料组件，粉碎组件包括至少三组粉碎切刀，粉碎切刀依次沿粉碎轴111的轴向间隔设置在粉碎轴上，粉碎切刀之间设置有隔板，隔板与粉碎轴连接。进一步地，粉碎轴的第一端设置有第二传动轮，第二传动轮位于碎料室外侧，第二传动轮用于与电机连接以带动粉碎轴转动。进一步地，还包括筛网，筛网以半环绕方式设置在粉碎转子下方。

具体的，请参见图1-图4，本实施例提供的粉碎机具体包括碎料室1和抛料室2，碎料室1内设置有粉碎转子，粉碎转子的粉碎轴111上设置有用于粉碎物料的碎料组件112，粉碎组件包括至少三组粉碎切刀，粉碎切刀依次沿粉碎轴111的轴向间隔设置在粉碎轴111上，且粉碎切刀的延伸方向与粉碎轴111的轴向垂直。粉碎转子的粉碎轴111的第一端和第二端分别与碎料室相对的两侧壁连接，碎料室1与粉碎轴111第一端连接处上方的位置设置有第一进料口11，粉碎转子靠近第一进料口11的第一端处设置有第二传动轮3，第二传动轮3位于碎料室1外侧，且大致位于该第一进料口11下方的位置，粉碎转子的具体结构如图3所示。碎料室1与粉碎轴111第二端连接处下方的位置设置有过料通道12，碎料室1与抛料室2通过过料通道12连通；抛料室2内设置有风机20，风机20通过风机轴固定在抛料室2内，风机20靠近碎料室1的风机轴上设置有第四传动轮202，粉碎轴111的第二端处设置有第三传动轮102，粉碎轴111的第一端设置有第二传动轮3，第二传动轮3位于碎料室1外侧，第二传动轮3用于与电机连接以带动粉碎轴111转动，第四传动轮202通过皮带与第三传动轮102连接，风扇20的结构具体如图3所示。进一步地，请参见图2，碎料室1内还设置有筛网113，筛网113以半环绕方式设置在粉碎转子下方，具体的，筛网113与碎料室1的内壁连接且位于粉碎转子下方，该筛网113与碎料室1的侧壁形成粉碎腔，待粉碎物料进入碎料室1后，具体是在该筛网113与碎料室1的上侧壁形成的粉碎腔内被粉碎转子粉碎。抛料室2顶部设置有第一出料口21，风机20将碎料室1内经过粉碎转子粉碎的物料通过过料通道12引入抛料室2内，并通过第一出料口21抛出。

进一步地，由于物料的水分含量越低、物料越容易被粉碎、且粉碎效果更好，所以为了提高粉碎效率和效果，可以在碎料室1内壁上与粉碎转子对应的位置设置烘干装置6，烘干装置6用于对碎料室1内的物料进行烘干。进入碎料室1的物料，在被粉碎转子粉碎的过程中，不停接收烘干装置6的烘干操作，使得物料可以更快、更好的被粉碎，提高了物料的粉碎效率和粉碎效果。进一步地，经烘干的粉碎物料也更加方便长期存储。具体的，该烘干装置6包括烘干器、湿度检测器、控制器和电源，电源为烘干器、湿度检测器和控制器供电，湿度检测器用于检测碎料室内的湿度信息，控制器用于根据湿度检测器检测的湿度信息控制烘干器的工作状态；该烘干器、湿度检测器、控制器和电源皆为电连接。即湿度检测器对粉碎室1内的湿度进行检测，如检测到湿度大于预设值，说明待粉碎的物料含有的水分多，则打开烘干器使其工作；若检测到的湿度小于预设值，说明待粉碎的物料含有的水分少，则不需要打开烘干器。该预设值可以根据需要具体设置，比如根据草料的不同设置，或者根据需要得到的粉碎物料的湿度需求设置。进一步地，该烘干器具体可以是热风烘干板，热风烘干板贴附在碎料室1的内壁上，向碎料室1内的物料吹热风，以实现烘干物料的目的，热风烘干板具体可以是设置在粉碎转子上方或者侧部的碎料室1的内壁上，也可以设置在碎料室1靠近第一进料口11的内壁上，其可以根据需要具体设置；另外，热风烘干版的形状和个数也可以根据需要设置。进一步地，为避免热风烘干版被损坏，可以在热风烘干版上设置防护网。热风烘干板通过电线与电源连接，该电源可以是蓄电池等可以用于供电的设备，另外蓄电池可以直接设置在该粉碎机上的蓄电池，也可以独立存在的蓄电池。

在实际使用中，在第二传动轮3上外接电机，电机带动粉碎转子和风机20转动，待粉碎物料由第一进料口11进入碎料室1，粉碎转子转动与碎料室1的内壁及筛网113的配合将物料粉碎，烘干装置6对碎料室内的物料进行烘干操作，抛料室2内的风机20将粉碎的物料通过过料通道12引入抛料室2内，并通过第一出料口21抛出。该电机上具体设置有第一传动轮，该第一传动轮通过皮带与第二传动轮连接以带动粉碎转子转动。

进一步地，本实施例提供的粉碎机的筛网113可替换，在实际使用中，可以根据待粉碎的物料的种类和目标粉碎粒度，选择筛孔形状和大小不同的筛网113，如想得到较粗的干料，则可以选择筛孔较大的筛网113，若想得到较细的干料，则可以选择筛孔较小的筛网113，其可以根据需要选择。

进一步地，请参见图1，本实施例提供的粉碎机还包括第二进料口10，第二进料口10设置在碎料室1侧壁上方与粉碎转子对应的位置。烘干装置6设置在碎料室1靠近第二进料口10的位置。具体的，在实际使用中，根据待粉碎物料和粉碎需求不同，物料进入碎料室1的方向通常也不同，比如干料通常可以是通过第一进料口11垂直于粉碎转子的转动方向进入碎料室1，而青料则需要沿着粉碎转子的转动方向进入碎料室1，所以在碎料室1上与粉碎转子对应的位置设置第二进料口10；进一步地，为提高青料的粉碎效率和粉碎效果，可以在靠近第二进料口10的位置烘干装置6，该烘干装置6具体包括设置第二进料口10设置的热风烘干版，使得物料在通过第二进料口10进入碎料室1时可以被烘干。

进一步地，本实施例提供的粉碎机还包括进料口挡板13，进料口挡板13设置在与第一进料口11和/或第二进料口10对应的位置，用于封闭第一进料口11和/或第二进料口10。具体的，在实际使用中，通常根据物料的不同只选择第一进料口11或第二进料口10进行进料，则需要封闭不需要的进料口，其具体可以是在第一进料口11或第二进料口10处设置进料口挡板13来实现进料口的选择，进料口挡板13挡板可拆卸，且安装在需要封闭的进料口处。

进一步地，请参见图1，本实施例提供的粉碎机还包括第二出料口22，第二出料口22设置在碎料室1侧壁上位于第二进料口10下方的位置。进一步地，还包括出料口挡板(图中未示出)，出料口挡板设置在与第一出料口21和第二出料口22对应的位置，用于封闭第一出料口21和第二出料口22。具体的，在实际使用中，通常根据物料的不同只选择第一出料口21或第二出料口22进行出料，则需要封闭不需要的出料口，其具体可以是在第一出料口21和第二出料口22处设置出料口挡板来实现出料口的选择，出料口挡板可拆卸，且安装在需要封闭的出料口处。

进一步地，请参见图1，本实施例提供的粉碎机还包括物料引板4，物料引板4设置在第一进料口11和/或第二进料口10处。具体的，为方便物料进入碎料室，可以在第一进料口11和/或第二进料口10处设置物料引板4，将待粉碎的物料引向碎料室。请参见图1，该物料引板4具体可以呈簸箕状；另外，物料引板4可以是倾斜设置，其所在的平面与轴111的轴线在竖直平面上的投影的内夹角为10～30度，具体的夹角度数根据进料流量和种类来确定。进一步地，在实际生产与使用中，可以根据第一进料口11和第二进料口10的尺寸设置两块物料引板4，也可以只设置一块物料引板4，该物料引板4的尺寸与第一进料口11和第二进料口10都匹配，可以根据需要设置在第一进料口11或第二进料口10处。

进一步地，为提高粉碎转子的工作性能，可以在粉碎切刀之间设置有隔板(图中未示出)，隔板与粉碎轴111连接，隔板与粉碎切刀配合可以使得粉碎转子在粉碎物料时，可以更加快速的粉碎物料。

进一步地，请参见图1，本实施例提供的粉碎机还包括起支撑与固定作用的支架组件5。具体的，为方便该粉碎机的固定与运输，在碎料室1的底部设置有支架组件5，粉碎机可以通过该支架组件5平稳放置，或者固定在车厢内等。

在实际使用中，干料可以从第一进料口11进入碎料室1，然后经过第一出料口21抛出，青料可以从第二进料口10进入碎料室1，然后经过第二出料口22抛出，其可以根据需要进行选择。

本实施例提供一种粉碎机，包括：碎料室和抛料室，碎料室内设置有粉碎转子，粉碎转子的粉碎轴的第一端和第二端分别与碎料室相对的两侧壁连接，碎料室与粉碎轴第一端连接处上方的位置设置有第一进料口，碎料室与粉碎轴第二端连接处下方的位置设置有过料通道，碎料室与抛料室通过过料通道连通；抛料室内设置有风机，风机通过风机轴固定在抛料室内，风机靠近碎料室的风机轴上设置有第四传动轮，粉碎轴的第二端处设置有第三传动轮；第四传动轮通过皮带与第三传动轮连接；抛料室顶部设置有第一出料口，风机将碎料室内经过粉碎转子粉碎的物料通过过料通道引入抛料室，并通过第一出料口抛出。本实施例提供的粉碎机，结构简单，可以方便的实现物料的粉碎，便与生产与推广；另外，还可以通过设置在碎料室内的烘干装置对物料进行烘干，烘干的物料更加容易被粉碎、且粉碎效果更好，提高了物料的粉碎效率和效果。进一步地，被烘干的物料也更加方便长期储存；而且同时设置有第一进料口、第二进料口、第一出料口和第二出料口，使得在实际使用中，可以根据需要选择相应的进料口和出料口，以满足不同情况下的需求。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉碎机，其特征在于，包括：碎料室和抛料室，所述碎料室内设置有粉碎转子，所述粉碎转子粉碎轴的第一端和第二端分别与所述碎料室相对的两侧壁连接，所述碎料室与所述粉碎轴第一端连接处上方的位置设置有第一进料口，所述碎料室与所述粉碎轴第二端连接处下方的位置设置有过料通道，所述碎料室与所述抛料室通过所述过料通道连通；所述碎料室内壁上与所述粉碎转子对应的位置设置有烘干装置；

所述抛料室内设置有风机，所述风机通过风机轴固定在所述抛料室内，所述风机靠近所述碎料室的风机轴上设置有第四传动轮，所述粉碎轴的第二端处设置有第三传动轮；所述第四传动轮通过皮带与所述第三传动轮连接；所述抛料室顶部设置有第一出料口，所述风机将所述碎料室内经过所述粉碎转子粉碎的物料通过所述过料通道引入所述抛料室，并通过所述第一出料口抛出。

2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述烘干装置包括烘干器、湿度检测器、控制器和电源，所述电源为所述烘干器、所述湿度检测器和所述控制器供电，所述湿度检测器用于检测所述碎料室内的湿度信息，所述控制器用于根据所述湿度检测器检测的所述湿度信息控制所述烘干器的工作状态。

3.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎轴的第一端设置有第二传动轮，所述第二传动轮位于所述碎料室外侧，所述第二传动轮用于与电机连接以带动所述粉碎轴转动。

4.如权利要求1-3任一项所述的粉碎机，其特征在于，还包括第二进料口，所述第二进料口设置在所述碎料室侧壁上与所述粉碎转子对应的位置。

5.如权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述烘干装置设置在所述碎料室内壁上靠近所述第二进料口的位置。

6.如权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，还包括第二出料口，所述第二出料口设置在所述碎料室侧壁上位于所述第二进料口下方的位置。

7.如权利要求6所述的粉碎机，其特征在于，还包括进料口挡板和出料口挡板，所述进料口挡板设置在与所述第一进料口和/或所述第二进料口对应的位置，所述出料口挡板设置在与所述第一出料口和/或所述第二出料口对应的位置。

8.如权利要求1-3任一项所述的粉碎机，其特征在于，所述碎料室内还设置有筛网，所述筛网以半环绕方式设置在所述粉碎转子下方。

9.如权利要求1-3任一项所述的粉碎机，其特征在于，还包括物料引板，所述物料引板设置在所述第一进料口和/或所述第二进料口处。

10.如权利要求1-3任一项所述的粉碎机，其特征在于，还包括起支撑与固定作用的支架组件。