CN114589807A - 濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置及其工作方法，涉及矿产开采技术领域；为了解决研磨与混合一体化的问题；具体包括底板，且底板顶部的中部开有矩形孔，底板顶部的两侧均焊接固定安装有安装板，两块安装板之间的一侧均通过螺栓固定安装有第一电动滑轨。本发明中通过设置有研磨杆、弧块、电机等装置，在旋转杆上安装研磨杆及弧块，在保证研磨燃煤电厂炉底灰的同时具有搅拌混合效果，弧块逆时针转动时，燃煤电厂炉底灰会夹在弧块与混合桶内壁之间，在转动的过程中弧块与混合桶内壁之间空间变小，将燃煤电厂炉底灰研磨成粉，具有研磨效果，包括在进行干粉混合时同样持续进行研磨粉碎，充分提高研磨的效果，避免造成浪费。

Description

濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置及其工作方法

技术领域

本发明中涉及矿产开采技术领域，尤其涉及一种濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置及其工作方法。

背景技术

随着矿产资源的不断开采，陆地浅部资源消耗殆尽，难以满足国民经济的未来发展需求。在海平面建造平台进行开采，技术难度大，开采成本高。濒海矿山通过将地下工程延伸至海底矿体进行开采，技术较为成熟，如位于我国莱州湾的三山岛金矿、焦家金矿地下工程均已延伸至近海海底。地下岩体构造和水文地质条件复杂，矿山地下工程施工过程中常常会揭露大量来自构造破碎带赋存的水资源，为保证作业面施工环境，需要将这些水提升至地表。相比于内陆矿山，濒海矿山存在三方面的差异：首先，濒海矿山淡水资源稀缺，地下水资源提升至地表后可以作为选矿和充填用水循环利用，可极大缓解用水压力；其次，濒海矿山深井地下工程揭露的水是与海水和浅层地下水独立存在的，它源于古海水，本质上属于岩溶水，溶解地下岩体中可溶性矿物成分，富含钙离子、氯离子、钠离子、镁离子等成分；第三，存在来自海水方面的安全隐患，地下开采活动扰动可能会造成岩体变形破坏，可能会导致毁灭性的海水淹井事故。

尾砂胶结充填技术已被证明是控制围岩变形的良好手段，它是将尾砂、胶凝材料和拌和水经搅拌混合制成的充填料浆输送至地下采空区，但是尾砂胶结充填材料在进行混合制作时步骤流程较多，在前期搅拌时需要对一部分原料进行混合搅拌研磨筛分，传统的搅拌装置不具有同时的搅拌研磨筛分效果，单独的筛分程序要耗费较长的时间，且筛分大多通过机械设备进行振动筛分，成本较高，因此需要一种专门针对尾砂胶材料制作的搅拌装置。

发明内容

本发明中的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置及其工作方法。

为了实现上述目的，本发明中采用了如下技术方案：

一种濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置，包括底板，且底板顶部的中部开有矩形孔，所述底板顶部的两侧均固定安装有安装板，两块所述安装板之间的一侧均通过螺栓固定安装有第一电动滑轨，两根所述第一电动滑轨之间的一侧均安装有安装块，两块所述安装块之间固定安装有同一个混合桶，且混合桶的一侧设置有限位机构，且混合桶的内部设置有研磨机构，所述底板底部中部的两侧均固定安装有连接块，且连接块的两侧中部均开有贯穿孔，且两块连接块贯穿孔的内壁设置有同一个筛分机构，所述底板底部的两侧均固定安装有立板，所述底板底部的一侧固定安装有吊板，且吊板的另一侧底部及另一侧立板靠近吊板一侧均通过螺栓固定安装有第二电动滑轨，两根所述第二电动滑轨之间一侧均安装有矩形块，两块所述矩形块之间的一侧固定安装有同一个搅拌桶，且搅拌桶的内部设置有搅拌机构。

作为本技术的进一步改进，所述研磨机构包括电机、输出轴、研磨杆、弧块、齿条、旋转杆、连接杆、第二转盘、基座、承重板，所述底板顶部的两侧均固定安装有稳定块，且两块稳定块之间一侧固定于安装板的一侧，且一侧稳定块顶部的中部开有圆形贯穿孔，且一侧稳定块圆形贯穿孔的内壁固定安装有轴承，且轴承的内壁固定安装有传动机构，一侧所述稳定块的顶部固定安装有承重板，且承重板顶部靠近安装板的一侧中部开有圆孔，所述承重板顶部的两侧均固定安装有基座，两块所述基座的顶部设置有同一台电机，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的一端固定安装有连接杆，且连接杆穿过一侧的安装板及混合桶的一侧，所述连接杆远离电机的一侧固定安装有旋转杆，所述连接杆远离电机的一端设置有第二转盘，且第二转盘的另一侧固定于混合桶内壁的另一侧，所述旋转杆的圆周外壁设置有若干研磨杆，若干所述研磨杆远离旋转杆的一端均固定安装有弧块，且若干弧块的一侧均接触于混合桶的内壁，若干所述弧块弧形外壁的一端均设置有齿条，将旋转杆上安装研磨杆及弧块，在保证研磨燃煤电厂炉底灰的同时具有搅拌混合效果。

作为本技术的进一步改进，所述传动机构包括第一齿轮、传动轴、平头键、第二齿轮、第三齿轮，所述轴承的内壁固定安装有传动轴，且传动轴穿过承重板的圆孔，且传动轴穿过底板，所述输出轴的圆周外壁固定安装有第一齿轮，所述传动轴圆周外壁的顶部设置有平头键，所述平头键的外壁设置第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述传动轴圆周外壁的底部固定安装有第三齿轮，利用同一个电机带动研磨机构及搅拌机构进行转动，提高使用效率。

作为本技术的进一步改进，所述筛分机构包括斜板、挂钩弹簧、矩形板、隔板、过滤网、抖动板、转动块，两块所述连接块贯穿孔内壁均通过轴柱固定安装有转动块，两块所述转动块的底部固定安装有同一块抖动板，所述抖动板前端的两侧均固定安装有斜板，两块所述斜板之间一侧的底部等距固定安装有若干隔板，且若干隔板之间均设置有过滤网，两块所述斜板不相邻一侧中部的顶部均固定安装有矩形板，两块所述矩形板的顶部均固定安装有挂钩弹簧，且两根挂钩弹簧的顶部均固定连接于底板的底部，在大颗粒燃煤电厂炉底灰落在隔板及过滤网上，在挂钩弹簧的作用下，使筛分机构整体产生反复的抖动，便于过滤燃煤电厂炉底灰，将大颗粒与细粉末进行筛分。

作为本技术的进一步改进，所述搅拌机构包括第四齿轮、搅拌杆、安装柱、斜杆、第一转盘，一侧所述立板靠近吊板一侧的中部设置有第一转盘，所述第一转盘靠近吊板的一侧设置有搅拌杆，且搅拌杆穿过吊板及搅拌桶的一侧，所述搅拌杆的圆周外壁固定安装有若干安装柱，且若干安装柱远离搅拌杆的一端中部开有螺纹孔，且若干安装柱的螺纹孔均通过螺接有斜杆，倾斜式搅拌杆提高搅拌效果，使其更快的搅拌混合，同时设置螺接便于拆卸，方便清理。

作为本技术的进一步改进，所述限位机构包括直形滑轨、滑动块、限位杆，所述混合桶远离电机的一侧中部通过螺栓固定安装有直形滑轨，所述直形滑轨的另一侧安装有滑动块，所述滑动块远离混合桶的一侧固定安装有限位杆，且远离电机一侧安装板的两侧开有弧形贯穿孔，且弧形贯穿孔最高点内壁的底部开有矩形凹槽，且限位杆穿过弧形贯穿孔，设置限位杆及直形滑槽方便工作人员通过第一电动滑轨将混合桶进行转动，将排料板向上，避免在研磨时造成原料掉出。

作为本技术的进一步改进，所述混合桶圆周外壁的顶部开有矩形孔，且矩形孔的内壁固定安装有排料板，方便工作人员将研磨混合的原料排出。

作为本技术的进一步改进，所述搅拌桶圆周外壁前端的顶部开有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁固定安装有出料板，使搅拌混合的均质细尾砂胶结充填料浆更好的排出。

作为本技术的进一步改进，所述搅拌桶远离吊板一侧的圆心位置固定安装有摇杆，且摇杆穿过一侧的立板，便于工作人员旋转晃动搅拌桶，便于出料更干净。

本发明还公开了濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：将需要研磨粉碎的燃煤电厂炉底灰通过排料板倒入混合桶的内部，通过电机带动输出轴及旋转杆转动，旋转杆转动带动研磨杆及弧块进行转动，弧块逆时针转动时，燃煤电厂炉底灰会夹在弧块与混合桶内壁之间，在转动的过程中弧块与混合桶内壁之间空间变小，将其研磨成粉，然后再通过排料板加入矿渣微粉、α-斜方型硫酸钙、元明粉、熟石灰粉等原料，通过转动中的研磨杆进行充分搅拌混合，混合完成后，形成胶凝材料A，通过第一电动滑轨带动混合桶转动到一定角度，通过操作限位杆将混合桶进行限位处理，再打开排料板，从中排出。

步骤二：排出的胶凝材料A倾倒在过滤网上，在大颗粒的燃煤电厂炉底灰坠落在过滤网及隔板上时，产生碰撞，造成筛分机构整体抖动，大颗粒从隔板及过滤网上排出，细粉通过过滤网筛分，落在底部的搅拌桶内。

步骤三：在搅拌桶的内部再加入细尾砂，再通过第一齿轮啮合第二齿轮带动传动轴转动，传动轴通过第三齿轮啮合第四齿轮带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动带动斜杆转动，达到对胶凝材料A及细尾砂的搅拌，形成粉状混合料B，然后再加入濒海矿山深井地下岩溶水进行搅拌，最后形成均质细尾砂胶结充填料浆C，通过第二电动滑轨将其倒出。

本发明中的有益效果为：

其一，通过设置有混合桶、旋转杆、研磨杆、弧块、电机等装置，在旋转杆上安装研磨杆及弧块，在保证研磨燃煤电厂炉底灰的同时具有搅拌混合效果，弧块逆时针转动时，燃煤电厂炉底灰会夹在弧块与混合桶内壁之间，在转动的过程中弧块与混合桶内壁之间空间变小，将燃煤电厂炉底灰研磨成粉，具有研磨效果，包括在进行干粉混合时同样持续进行研磨粉碎，充分提高研磨的效果，避免造成浪费。

其二，通过设置有斜板、过滤网、隔板、挂钩弹簧、转动块等装置，排出的干粉混合原料倾倒在过滤网上，在大颗粒的燃煤电厂炉底灰坠落在过滤网及隔板上时，产生碰撞，造成筛分机构整体抖动，大颗粒从隔板及过滤网上排出，细粉通过过滤网筛分，落在底部的搅拌桶内，大颗粒燃煤电厂炉底灰落在隔板及过滤网上，在挂钩弹簧的作用下，使筛分机构整体产生反复的抖动，便于过滤燃煤电厂炉底灰，将大颗粒与细粉末进行筛分，提高筛分效果，避免过滤网孔由于原料过多造成堵塞。

其三，通过设置有安装柱、斜杆、搅拌桶、摇杆、搅拌杆等装置，在通过第一齿轮啮合第二齿轮带动传动轴转动，传动轴通过第三齿轮啮合第四齿轮带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动带动斜杆转动，达到对胶凝材料A及细尾砂的搅拌，若干安装柱的螺纹孔均螺接有斜杆，倾斜式搅拌杆提高搅拌效果，使其更快的搅拌混合，同时设置螺接便于拆卸，方便清理。

附图说明

图1为本发明中提出的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置的立体结构示意图；

图2为本发明中提出的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置筛分机构的立体结构示意图；

图3为本发明中提出的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置的俯视立体结构示意图；

图4为本发明中提出的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置混合桶的正面剖视结构示意图；

图5为本发明中提出的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置搅拌桶的正面剖视结构示意图；

图6为本发明中提出的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置弧块的立体结构示意图；

图7为本发明中提出的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置研磨杆的立体结构示意图；

图8为本发明中提出的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置斜杆的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、稳定块；4、限位杆；5、直形滑轨；6、混合桶；7、排料板；8、第一电动滑轨；9、安装板；10、电机；11、基座；12、承重板；13、第一转盘；14、轴承；15、吊板；16、斜板；17、出料板；18、搅拌桶；19、摇杆；20、挂钩弹簧；21、抖动板；22、转动块；23、隔板；24、矩形板；25、过滤网；26、齿条；27、连接杆；28、第一齿轮；29、输出轴；30、平头键；31、第二齿轮；32、安装块；33、传动轴；34、第三齿轮；35、连接块；36、研磨杆；37、弧块；38、旋转杆；39、第二转盘；41、滑动块；42、矩形块；43、第四齿轮；44、第二电动滑轨；45、搅拌杆；46、斜杆；47、安装柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

一种濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置，如图1-图8所示，包括底板1，且底板1顶部的中部开有矩形孔，底板1顶部的两侧均固定安装有安装板9，两块安装板9之间的一侧均通过螺栓固定安装有第一电动滑轨8，两根第一电动滑轨8之间的一侧均安装有安装块32，两块安装块32之间固定安装有同一个混合桶6，便于混合桶6进行转动，且混合桶6的一侧设置有限位机构，且混合桶6的内部设置有研磨机构，底板1底部中部的两侧均固定安装有连接块35，且连接块35的两侧中部均开有贯穿孔，且两块连接块35贯穿孔的内壁设置有同一个筛分机构，底板1底部的两侧均固定安装有立板2，底板1底部的一侧固定安装有吊板15，且吊板15的另一侧底部及另一侧立板2靠近吊板15的一侧均通过螺栓固定安装有第二电动滑轨44，两根第二电动滑轨44之间一侧均安装有矩形块42，两块矩形块42之间的一侧固定安装有同一个搅拌桶18，且搅拌桶18的内部设置有搅拌机构，将干粉混合机构研磨机构设置在同一个混合桶6内部，提高研磨效果，节省时间。

本发明中，研磨机构包括电机10、输出轴29、研磨杆36、弧块37、齿条26、旋转杆38、连接杆27、第二转盘39、基座11、承重板12，底板1顶部的两侧均固定安装有稳定块3，且两块稳定块3之间一侧固定于安装板9的一侧，且一侧稳定块3顶部的中部开有圆形贯穿孔，且一侧稳定块3圆形贯穿孔的内壁固定安装有轴承14，且轴承14的内壁固定安装有传动机构，一侧稳定块3的顶部固定安装有承重板12，且承重板12顶部靠近安装板9的一侧中部开有圆孔，承重板12顶部的两侧均固定安装有基座11，两块基座11的顶部设置有同一台电机10，电机10的输出端设置有输出轴29，输出轴29的一端固定安装有连接杆27，且连接杆27穿过一侧的安装板9及混合桶6的一侧，连接杆27远离电机10的一侧固定安装有旋转杆38，旋转杆38远离电机10的一端设置有第二转盘39，且第二转盘39的另一侧固定于混合桶6内壁的另一侧，旋转杆38的圆周外壁设置有若干研磨杆36，若干研磨杆36不仅可以设置为直的还可以改变形状，若干研磨杆36远离旋转杆38的一端均固定安装有弧块37，且若干弧块37的一侧均接触于混合桶6的内壁，若干弧块37弧形外壁的一端均设置有齿条26，在旋转杆38上安装研磨杆36及弧块37，在保证研磨燃煤电厂炉底灰的同时还具有搅拌混合效果。

本发明中，传动机构包括第一齿轮28、传动轴33、平头键30、第二齿轮31、第三齿轮34，轴承14的内壁固定安装有传动轴33，且传动轴33穿过承重板12的圆孔，且传动轴33穿过底板1，输出轴29的圆周外壁固定安装有第一齿轮28，传动轴33圆周外壁的顶部设置有平头键30，平头键30的外壁设置第二齿轮31，且第一齿轮28与第二齿轮31相互啮合，不仅可以通过齿轮啮合连接传动，还可以通过皮带旋转连接，只要保证带动传动轴33转动即可，传动轴33圆周外壁的底部固定安装有第三齿轮34，利用同一个电机10带动研磨机构及搅拌机构进行转动，提高使用效率。

本发明中，筛分机构包括斜板16、挂钩弹簧20、矩形板24、隔板23、过滤网25、抖动板21、转动块22，两块连接块35贯穿孔的内壁均通过轴柱固定安装有转动块22，两块转动块22的底部固定安装有同一块抖动板21，抖动板21前端的两侧均固定安装有斜板16，两块斜板16之间一侧的底部等距固定安装有若干隔板23，且若干隔板23之间均设置有过滤网25，两块斜板16不相邻一侧中部的顶部均固定安装有矩形板24，两块矩形板24的顶部均固定安装有挂钩弹簧20，挂钩弹簧20在隔板23受到撞击时可以产生更多的震动效果，且两根挂钩弹簧20的顶部均固定连接于底板1的底部，大颗粒燃煤电厂炉底灰落在隔板23及过滤网25上，控制落下的量，隔板23高于过滤网25，形成阶梯状的结构，隔板23将部分合格燃煤电厂炉底灰及大颗粒燃煤电厂炉底灰同时阻拦在过滤网25的表面，在挂钩弹簧20的作用下，使筛分机构整体产生反复的抖动，便于过滤燃煤电厂炉底灰，将大颗粒与细粉末充分进行筛分，大颗粒越过隔板23排出，小颗粒从过滤网25的孔掉落。

本发明中，搅拌机构包括第四齿轮43、搅拌杆45、安装柱47、斜杆46、第一转盘13，一侧立板2靠近吊板15一侧的中部设置有第一转盘13，第一转盘13靠近吊板15的一侧设置有搅拌杆45，且搅拌杆45穿过吊板15及搅拌桶18的一侧，吊板15和搅拌桶18端部均开有直径大于搅拌杆45的插孔，从而让搅拌杆45在转动的时候可以保证搅拌桶18所处的位置状态固定不变；搅拌杆45的圆周外壁固定安装有若干安装柱47，可将斜杆46从安装柱47上拆卸，不仅局限于直的杆体，复杂的杆体也可以提高搅拌效果，且若干安装柱47远离搅拌杆45的一端中部开有螺纹孔，且若干安装柱47的螺纹孔均螺接有斜杆46，倾斜式搅拌杆45提高搅拌效果，使其更快的搅拌混合，同时设置螺接，便于拆卸，方便清理。

本发明中，限位机构包括直形滑轨5、滑动块41、限位杆4，混合桶6远离电机10的一侧通过螺栓固定安装有直形滑轨5，直形滑轨5的另一侧安装有滑动块41，滑动块41远离混合桶6的一侧固定安装有限位杆4，且远离电机10一侧安装板9的两侧开有弧形贯穿孔，且弧形贯穿孔为四分之一圆弧状，且弧形贯穿孔最高点内壁的底部开设有矩形凹槽，在限位杆4在弧形贯穿孔内部移动时，移动到最高点再推动到矩形凹槽内部，便可以达到固定，防止混合桶6转动的效果；为避免无法实施，其中，限位杆4安装在直形滑轨5上，在混合桶6转动时，限位杆4同时在直形滑轨5上移动，且限位杆4穿过弧形贯穿孔在弧形贯穿孔内部移动，直至移动到弧形贯穿孔的最高点，再移动到矩形凹槽内部，从而达到限位效果；最后，将混合桶6转动直至排料板7向上，避免在研磨时造成原料掉出。

本发明中，混合桶6圆周外壁的顶部开有矩形孔，且矩形孔的内壁固定安装有排料板7，排料板7可以通过操作进行打开或者闭合，方便工作人员将研磨混合的原料排出。

本发明中，搅拌桶18圆周外壁前端的顶部开有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁固定安装有出料板17，利用第二电动滑轨44带动搅拌桶18转动，且第二电动滑轨44为弧形电动滑轨，其中，弧形第二电动滑轨44的轴心位置位于搅拌桶18的圆心位置，通过弧形第二电动滑轨44带动搅拌桶18整体绕搅拌杆45进行摆动，其中第二电动滑轨44相当于一个驱动机构让搅拌桶18可以沿着第二电动滑轨44摆动，从而可以通过第二电动滑轨44带动搅拌桶18转动至少九十度即可使搅拌混合的均质细尾砂胶结充填料浆从出料板17处排出。

本实施例在使用时，搅拌桶18远离吊板15一侧的圆心位置即搅拌桶18的轴心位置处固定安装有摇杆19，且摇杆19穿过一侧的立板2，在搅拌桶18倒出原料后，便于工作人员晃动排料的搅拌桶18。

同时搅拌桶18的顶部（如图1所示），一部分被裁切，其实搅拌杆45位置为搅拌桶18的轴心位置，此时转动摇杆19一百八十度即可将搅拌桶18顶端的开口翻转朝下，便于将物料彻底排出。

本实施例公开了一种濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：将需要研磨粉碎的燃煤电厂炉底灰通过排料板7倒入混合桶6的内部，通过电机10带动输出轴29及旋转杆38转动，旋转杆38转动带动研磨杆36及弧块37进行转动，弧块37逆时针转动时，燃煤电厂炉底灰会夹在弧块37与混合桶6内壁之间，在转动的过程中弧块37与混合桶6内壁之间空间变小，将其研磨成粉，然后再通过排料板7加入矿渣微粉、α-斜方型硫酸钙、元明粉、熟石灰粉等原料，通过转动中的研磨杆36进行充分搅拌混合，混合完成后，形成胶凝材料A，通过第一电动滑轨8带动混合桶6转动到一定角度，通过操作限位杆4将混合桶6进行限位，再打开排料板7，从中排出。

步骤二：排出的胶凝材料A倾倒在过滤网25上，在大颗粒的燃煤电厂炉底灰坠落在过滤网25及隔板23上时，产生碰撞，隔板23比过滤网25高，形成阶梯状，对大颗粒燃煤电厂炉底灰及合格燃煤电厂炉底灰进行阻挡，碰撞造成筛分机构整体抖动，大颗粒从隔板23及过滤网25上滚落排出，细粉通过过滤网25筛分，落在底部的搅拌桶18内。

步骤三：在搅拌桶18的内部再加入细尾砂，再通过第一齿轮28啮合第二齿轮31带动传动轴33转动，传动轴33通过第三齿轮34啮合第四齿轮43带动搅拌杆45进行转动，搅拌杆45转动带动斜杆46转动，达到对胶凝材料A及细尾砂的搅拌，形成粉状混合料B，然后再加入濒海矿山深井地下岩溶水进行搅拌，最后形成均质细尾砂胶结充填料浆C，通过第二电动滑轨44将其倒出。

以上所述，仅为本发明中较佳的具体实施方式，但本发明中的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明中揭露的技术范围内，根据本发明中的技术方案及其发明中构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明中的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置，包括底板（1），且底板（1）顶部的中部开有矩形孔，其特征在于，所述底板（1）顶部的两侧均固定安装有安装板（9），两块所述安装板（9）之间的一侧均通过螺栓固定安装有第一电动滑轨（8），两根所述第一电动滑轨（8）之间的一侧均安装有安装块（32），两块所述安装块（32）之间固定安装有同一个混合桶（6），且混合桶（6）的一侧设置有限位机构，且混合桶（6）的内部设置有研磨机构，所述底板（1）底部中部的两侧均固定安装有连接块（35），且连接块（35）的两侧中部均开有贯穿孔，且两块连接块（35）贯穿孔的内壁设置有同一个筛分机构，所述底板（1）底部的两侧均固定安装有立板（2），所述底板（1）底部的一侧固定安装有吊板（15），且吊板（15）的另一侧底部及另一侧立板（2）靠近吊板（15）一侧均通过螺栓固定安装有第二电动滑轨（44），两根所述第二电动滑轨（44）之间一侧均安装有矩形块（42），两块所述矩形块（42）之间的一侧固定安装有同一个搅拌桶（18），且搅拌桶（18）的内部设置有搅拌机构；

所述筛分机构包括斜板（16）、挂钩弹簧（20）、矩形板（24）、隔板（23）、过滤网（25）、抖动板（21）、转动块（22），两块所述连接块（35）贯穿孔内壁均通过轴柱固定安装有转动块（22），两块所述转动块（22）的底部固定安装有同一块抖动板（21），所述抖动板（21）前端的两侧均固定安装有斜板（16），两块所述斜板（16）之间一侧的底部等距固定安装有若干隔板（23），且若干隔板（23）之间均设置有过滤网（25），两块所述斜板（16）不相邻一侧中部的顶部均固定安装有矩形板（24），两块所述矩形板（24）的顶部均固定安装有挂钩弹簧（20），且两根挂钩弹簧（20）的顶部均固定连接于底板（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置，其特征在于，所述研磨机构包括电机（10）、输出轴（29）、研磨杆（36）、弧块（37）、齿条（26）、旋转杆（38）、连接杆（27）、第二转盘（39）、基座（11）、承重板（12），所述底板（1）顶部的两侧均固定安装有稳定块（3），且两块稳定块（3）之间一侧固定于安装板（9）的一侧，且一侧稳定块（3）顶部的中部开有圆形贯穿孔，且一侧稳定块（3）圆形贯穿孔的内壁固定安装有轴承（14），且轴承（14）的内壁固定安装有传动机构，一侧所述稳定块（3）的顶部固定安装有承重板（12），且承重板（12）顶部靠近安装板（9）的一侧中部开有圆孔，所述承重板（12）顶部的两侧均固定安装有基座（11），两块所述基座（11）的顶部设置有同一台电机（10），所述电机（10）的输出端设置有输出轴（29），所述输出轴（29）的一端固定安装有连接杆（27），且连接杆（27）穿过一侧的安装板（9）及混合桶（6）的一侧，所述连接杆（27）远离电机（10）的一端固定安装有旋转杆（38），所述连接杆（27）远离电机（10）的一端设置有第二转盘（39），且第二转盘（39）的另一侧固定于混合桶（6）内壁的另一侧，所述旋转杆（38）的圆周外壁设置有若干研磨杆（36），若干所述研磨杆（36）远离旋转杆（38）的一端均固定安装有弧块（37），且若干弧块（37）的一侧均接触于混合桶（6）的内壁，若干所述弧块（37）弧形外壁的一端均设置有齿条（26）。

3.根据权利要求2所述的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮（28）、传动轴（33）、平头键（30）、第二齿轮（31）、第三齿轮（34），所述轴承（14）的内壁固定安装有传动轴（33），且传动轴（33）穿过承重板（12）的圆孔，且传动轴（33）穿过底板（1），所述输出轴（29）的圆周外壁固定安装有第一齿轮（28），所述传动轴（33）圆周外壁的顶部设置有平头键（30），所述平头键（30）的外壁设置有第二齿轮（31），且第一齿轮（28）与第二齿轮（31）相互啮合，所述传动轴（33）圆周外壁的底部固定安装有第三齿轮（34）。

4.根据权利要求1所述的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第四齿轮（43）、搅拌杆（45）、安装柱（47）、斜杆（46）、第一转盘（13），一侧所述立板（2）靠近吊板（15）一侧的中部设置有第一转盘（13），所述第一转盘（13）靠近吊板（15）的一侧设置有搅拌杆（45），且搅拌杆（45）穿过吊板（15）及搅拌桶（18）的一侧，所述搅拌杆（45）的圆周外壁固定安装有若干安装柱（47），且若干安装柱（47）远离搅拌杆（45）的一端中部开有螺纹孔，且若干安装柱（47）的螺纹孔均螺接有斜杆（46）。

5.根据权利要求2所述的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置，其特征在于，所述限位机构包括直形滑轨（5）、滑动块（41）、限位杆（4），所述混合桶（6）远离电机（10）的一侧中部通过螺栓固定安装有直形滑轨（5），所述直形滑轨（5）的另一侧安装有滑动块（41），所述滑动块（41）远离混合桶（6）的一侧固定安装有限位杆（4），且远离电机（10）一侧安装板（9）的两侧开有弧形贯穿孔，且弧形贯穿孔最高点内壁的底部开有矩形凹槽，且限位杆（4）穿过弧形贯穿孔。

6.根据权利要求5所述的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置，其特征在于，所述混合桶（6）圆周外壁的顶部开有矩形孔，且矩形孔的内壁固定安装有排料板（7）。

7.根据权利要求6所述的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（18）圆周外壁前端的顶部开有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁固定安装有出料板（17）。

8.根据权利要求6所述的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（18）远离吊板（15）一侧的圆心位置固定安装有摇杆（19），且摇杆（19）穿过一侧的立板（2）。

9.一种采用权利要求1-8中任一项所述的濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置的工作方法，其特征在于，具体步骤包括：

步骤一：将需要研磨粉碎的燃煤电厂炉底灰通过排料板（7）倒入混合桶（6）的内部，通过电机（10）带动输出轴（29）及旋转杆（38）转动，旋转杆（38）转动带动研磨杆（36）及弧块（37）进行转动，弧块（37）逆时针转动时，燃煤电厂炉底灰会夹在弧块（37）与混合桶（6）内壁之间，在转动的过程中弧块（37）与混合桶（6）内壁之间的空间变小，将其研磨成粉，然后再通过排料板（7）加入矿渣微粉、α-斜方型硫酸钙、元明粉、熟石灰粉等原料，通过转动中的研磨杆（36）进行充分搅拌混合，混合完成后，形成胶凝材料A，再通过第一电动滑轨（8）带动混合桶（6）转动到一定角度，通过操作限位杆（4）将混合桶（6）进行限位，再打开排料板（7），从中排出；

步骤二：排出的胶凝材料A倾倒在过滤网（25）上，在大颗粒的燃煤电厂炉底灰坠落在过滤网（25）及隔板（23）上时，产生碰撞，造成筛分机构整体抖动，大颗粒从隔板（23）及过滤网（25）上排出，细粉通过过滤网（25）筛分，落在底部的搅拌桶（18）内；

步骤三：在搅拌桶（18）的内部再加入细尾砂，再通过第一齿轮（28）啮合第二齿轮（31）带动传动轴（33）转动，传动轴（33）通过第三齿轮（34）啮合第四齿轮（43）带动搅拌杆（45）进行转动，搅拌杆（45）转动带动斜杆（46）转动，达到对胶凝材料A及细尾砂的搅拌，形成粉状混合料B，然后再加入濒海矿山深井地下岩溶水进行搅拌，最后形成均质细尾砂胶结充填料浆C，通过第二电动滑轨（44）将其倒出。

Images