CN219634136U - 一种斜井混凝土回填施工的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜井混凝土回填施工的下料装置，属于混凝土施工技术领域，包括机架，机架上设有罐体，罐体上开设有进料口，罐体下端设有下料口，罐体的顶部一侧设有入料箱，罐体的顶部设置有电机，罐体的中部设置有搅拌稳定机构，入料箱顶部开设有入料口，入料箱的中部固定连接有分隔板。本实用新型首先通过设置的入料箱可以在沙石混合前通过入料箱内部的筛网对沙石进行筛选，保证混凝土的质量，并通过设置的搅拌稳定机构，可以提高对混合土的搅拌混合质量，并提高罐体的稳定性，并通过设置的滤网，可以对成品进行过滤，将凝结后体积较大的块状混凝土拦截，避免其对回填施工造成影响，提高使用效果。

Description

一种斜井混凝土回填施工的下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种斜井混凝土回填施工的下料装置。

背景技术

斜井是矿井与地面直接相通的倾斜巷道，矿井废弃后，斜井影响着矿区地表或边坡的稳定性，是诱发滑坡、崩塌、地裂缝等地质灾害的重要因素，为保护人民的生命财产安全，需要对斜井回填治理，回填治理时，为保证斜井下部充填密实，常采用混凝土作为填堵材料，由于混凝土因材质问题无法长期储存，因此需要在使用前再进行生产配置，并通过下料装置进行下料，因此就需要一种斜井混凝土回填施工的下料装置。

针对现有公开申请号为CN214136669U的一种混凝土下料装置，包括固定在地面上的支架，在所述支架上方固定有能装置混凝土的罐体，在所述罐体上方设有入口，在所述罐体内设有U形架，在所述U形架左右两侧固定有固定块，在所述固定块一侧固定有铲子，在位于U形架上侧的固定块上均设有导轨，在所述导轨内活动插接有活动板，在所述罐体下方设有出口，在所述出口左右两侧固定有滑轨，在所述滑轨内活动插接有能阻挡着罐体内混凝土往下流动的挡板，在所述罐体上端面设有能带动U形架转动的驱动机构，对比现有技术能进一步的将搅拌装置未搅拌均匀的结块混凝土进行搅拌，保证了下料装置的出料质量。

但是该结构在实际使用时，混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与砂、石子等矿物掺合料组成的混合物，大小不合格的沙石也会影响混凝土的施工质量，且该设备的U形架和活动板结构对称且稳定，在搅拌时只能在特定区域内做圆周运动，周边的混凝土只能随区域内的混凝土移动而移动，受力不同，很难充分搅拌，该设备只能减少混凝土的结块，无法完全避免混凝土结块的发生，缺少过滤方法，结块的混凝土依然会影响后续的施工。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。本实用新型提供一种斜井混凝土回填施工的下料装置，以解决现有技术中提出的混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与砂、石子等矿物掺合料组成的混合物，大小不合格的沙石也会影响混凝土的施工质量，且该设备的U形架和活动板结构对称且稳定，在搅拌时只能在特定区域内做圆周运动，周边的混凝土只能随区域内的混凝土移动而移动，受力不同，很难充分搅拌，该设备只能减少混凝土的结块，无法完全避免混凝土结块的发生，缺少过滤方法，结块的混凝土依然会影响后续的施工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜井混凝土回填施工的下料装置，包括机架，所述机架上设有罐体，所述罐体上开设有进料口，所述罐体下端设有下料口，所述罐体的顶部一侧设有入料箱，所述罐体的顶部设置有电机，所述罐体的中部设置有搅拌稳定机构。

所述入料箱顶部开设有入料口，所述入料箱的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部一侧固定连接有筛网，所述分隔板的两侧分别设置有导料管和出料口，所述罐体的内腔底部开设有安装槽，所述安装槽的内腔一侧开设有安装口，所述安装口的顶部两侧对称设置有固定耳，所述安装槽的中部设置有安装框，所述安装框的中部设置有滤网，所述安装框的一端两侧对称固定连接有固定块。

进一步地，所述筛网的顶端与入料箱内腔的一侧壁体固定连接，所述筛网设置在导料管的顶部，所述导料管的底端与罐体的内腔相连通，所述出料口设置在罐体的一侧，所述筛网倾斜设置，且较低一端朝向出料口，所述筛网顶部设有导板，所述导板设置在入料箱的中部并位于入料口的正下方，且导板倾斜设置，较低一端朝向筛网与入料箱内壁的连接端，固定耳与固定块相对应，所述固定耳的中部插设有固定栓。

进一步地，所述搅拌稳定机构包括转动杆，所述转动杆设置在罐体的中部，所述转动杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述转动杆的外表面固定连接有多个支撑杆，所述罐体的中部设置有三个搅拌杆，所述支撑杆远离转动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的壁体与罐体的内腔壁体相贴合，三个所述搅拌杆靠近转动杆的一侧分别固定连接有长杆和中杆、短杆，三个所述搅拌杆与支撑杆相互错位，其中一个所述搅拌杆远离转动杆的一侧设置有刮板，所述搅拌杆靠近刮板的一侧开设有限位槽，所述刮板的一侧壁体与罐体的内腔壁体相贴合，所述刮板靠近搅拌杆的一侧两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧设置有弹簧，所述限位板与限位槽一一对应，所述限位板和弹簧均设置在限位槽的内部。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型首先通过设置的入料箱可以在沙石混合前通过入料箱内部的筛网对沙石进行筛选，保证混凝土的质量，并通过设置的搅拌稳定机构，可以提高对混合土的搅拌混合质量，并提高搅拌混合时，搅拌结构的稳定性，进而提高罐体的稳定性，提高使用效果，并通过设置的滤网和安装框，可以对成品进行过滤，将凝结后体积较大的块状混凝土拦截，避免其对回填施工造成影响，提高使用效果。

2、本实用新型还通过设置的导板，可以吸收沙石下坠产生的冲击，保护筛网，并引导沙石流向倾斜设置的筛网的最上端，使沙石与筛网充分接触，保证合格沙石的筛出，提高使用效果，并通过设置的长杆和中杆、短杆，可以使搅拌杆做不同半径的圆周运动，搅拌不同位置的混凝土，使搅拌更充分，更全面，并通过设置的刮板，防止边缘的混凝土混合不均匀或提前凝结，提高使用效果。

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以提高搅拌混合质量，使搅拌混合更加全面，同时提高罐体的稳定性，并对成品混凝土进行过滤，避免体积较大的混凝土块对回填施工造成影响，提高使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型入料箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型罐体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图5为本实用新型安装框和滤网的结构示意图；

图6为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图7为本实用新型搅拌杆和刮板的连接剖面结构示意图；

图中：1、机架；2、罐体；3、进料口；4、下料口；5、入料箱；6、入料口；7、筛网；8、电机；9、转动杆；10、支撑杆；11、搅拌杆；12、导料管；13、出料口；14、分隔板；15、导板；16、长杆；17、中杆；18、短杆；19、刮板；20、安装槽；21、安装框；22、滤网；23、安装口；24、固定耳；25、固定块；26、固定栓；27、连接板；28、滚轮；29、固定杆；30、限位板；31、弹簧；32、限位槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-7，一种斜井混凝土回填施工的下料装置，1.包括机架1，机架1上设有罐体2，罐体2上开设有进料口3，罐体2下端设有下料口4，罐体2的顶部一侧设有入料箱5，罐体2的顶部设置有电机8，罐体2的中部设置有搅拌稳定机构。

入料箱5顶部开设有入料口6，入料箱5的中部固定连接有分隔板14，分隔板14的顶部一侧固定连接有筛网7，分隔板14的两侧分别设置有导料管12和出料口13，罐体2的内腔底部开设有安装槽20，安装槽20的内腔一侧开设有安装口23，安装口23的顶部两侧对称设置有固定耳24，安装槽20的中部设置有安装框21，安装框21的中部设置有滤网22，安装框21的一端两侧对称固定连接有固定块25。

如附图2所示，筛网7的顶端与入料箱5内腔的一侧壁体固定连接，筛网7设置在导料管12的顶部，导料管12的底端与罐体2的内腔相连通，出料口13设置在罐体2的一侧，筛网7倾斜设置，且较低一端朝向出料口13，筛网7顶部设有导板15，导板15设置在入料箱5的中部并位于入料口6的正下方，且导板15倾斜设置，较低一端朝向筛网7与入料箱5内壁的连接端，固定耳24与固定块25相对应，固定耳24的中部插设有固定栓26，以便于通过设置的筛网7，可以对通过入料口6进入入料箱5内部的沙石进行筛分，并使不合格的沙石通过分隔板14排出，合格的沙石穿过筛网7通过导料管12进入罐体2的内部，提高使用效果，且可以在沙石进入入料箱5内部时通过导板15进行引导，避免直接撞击在筛网7的顶部，对筛网7造成损坏，提高使用效果。

同时，通过设置的滤网22可以将罐体2内凝结的大块混凝土拦住，使罐体2底部排出的混合料更加细腻，提高使用效果，且在下料结束后，可以通过拆下固定栓26，将安装框21从安装口23中部取出，对安装框21内的滤网22进行清理或更换，提高使用效果。

如附图1、4、6、7所示，搅拌稳定机构包括转动杆9，转动杆9设置在罐体2的中部，转动杆9的顶部与电机8的输出端固定连接，转动杆9的外表面固定连接有多个支撑杆10，罐体2的中部设置有三个搅拌杆11，支撑杆10远离转动杆9的一端固定连接有连接板27，连接板27的一侧转动连接有滚轮28，滚轮28的壁体与罐体2的内腔壁体相贴合，三个搅拌杆11靠近转动杆9的一侧分别固定连接有长杆16和中杆17、短杆18，三个搅拌杆11与支撑杆10相互错位，其中一个搅拌杆11远离转动杆9的一侧设置有刮板19，搅拌杆11靠近刮板19的一侧开设有限位槽32，刮板19的一侧壁体与罐体2的内腔壁体相贴合，刮板19靠近搅拌杆11的一侧两端对称固定连接有固定杆29，固定杆29的一端固定连接有限位板30，限位板30的一侧设置有弹簧31，限位板30与限位槽32一一对应，限位板30和弹簧31均设置在限位槽32的内部，以便于通过启动电机8可以通过转动杆9带动长杆16和中杆17、短杆18、搅拌杆11旋转，对罐体2内部的原料进行混合搅拌，并通过设置的长杆16和中杆17、短杆18，使三个搅拌杆11以不同的半径做圆周运动，对罐体2内不同位置的混凝土进行搅拌，提高搅拌效果。

同时，搅拌杆11旋转会带动刮板19对罐体2的内腔壁体沾附的混合土原料进行刮除，提高混合搅拌质量效果，同时转动杆9带动支撑杆10转动，可以通过支撑杆10提高转动杆9转动的稳定性，并通过设置的滚轮28，可以避免转动杆9和搅拌杆11转动时产生震动，进而影响到罐体2的稳定性，提高使用效果。

本实用新型的使用过程如下：在对斜井混凝土回填施工时，将设备移动到需要施工的位置，然后通过进料口3向罐体2内加入水泥，通过入料口6向入料箱5内加入沙石，沙石进入入料箱5的内部后会通过筛网7进行筛分，其中大小合格的沙石穿过筛网7下落，从导料管12流入罐体2内，与罐体2内的水泥混合，大小不合格的沙石被筛网7筛出，沿筛网7滑落，从出料口13排出。

然后外部电源的供能下，启动电机8工作带动转动杆9转动，此时可以带动搅拌稳定机构在罐体2的内部旋转，对混合料进行全面搅拌混合，同时提高搅拌的稳定性。

搅拌完成后通过下料口4进行下料，块状的混凝土会被滤网22拦住，未凝结或体积较小符合标准的混凝土穿过滤网22从下料口4流出罐体2进行使用。

在下料结束后，拆下固定栓26，将安装框21从安装口23取出，对安装框21内的滤网22进行清理或更换，罐体2失去滤网22后，大块的混凝土会从下料口4排出进行清理。

安装滤网22时，将安装框21从安装口23插入安装槽20内，使固定耳24与固定块25对准，将固定栓26穿过固定耳24与固定块25，使固定耳24与固定块25固定在一起，从而将安装框21固定在安装槽20内，即可完成。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种斜井混凝土回填施工的下料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有罐体(2)，所述罐体(2)上开设有进料口(3)，其特征在于：所述罐体(2)下端设有下料口(4)，所述罐体(2)的顶部一侧设有入料箱(5)，所述罐体(2)的顶部设置有电机(8)，所述罐体(2)的中部设置有搅拌稳定机构；

所述入料箱(5)顶部开设有入料口(6)，所述入料箱(5)的中部固定连接有分隔板(14)，所述分隔板(14)的顶部一侧固定连接有筛网(7)，所述分隔板(14)的两侧分别设置有导料管(12)和出料口(13)；

所述罐体(2)的内腔底部开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内腔一侧开设有安装口(23)，所述安装口(23)的顶部两侧对称设置有固定耳(24)，所述安装槽(20)的中部设置有安装框(21)，所述安装框(21)的中部设置有滤网(22)，所述安装框(21)的一端两侧对称固定连接有固定块(25)。

2.如权利要求1所述的一种斜井混凝土回填施工的下料装置，其特征在于：所述筛网(7)的顶端与入料箱(5)内腔的一侧壁体固定连接，所述筛网(7)设置在导料管(12)的顶部，所述导料管(12)的底端与罐体(2)的内腔相连通，所述出料口(13)设置在罐体(2)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种斜井混凝土回填施工的下料装置，其特征在于：所述筛网(7)倾斜设置，且较低一端朝向出料口(13)，所述筛网(7)顶部设有导板(15)，所述导板(15)设置在入料箱(5)的中部并位于入料口(6)的正下方，且导板(15)倾斜设置，较低一端朝向筛网(7)与入料箱(5)内壁的连接端，所述固定耳(24)与固定块(25)相对应，所述固定耳(24)的中部插设有固定栓(26)。

4.如权利要求1所述的一种斜井混凝土回填施工的下料装置，其特征在于：所述搅拌稳定机构包括转动杆(9)，所述转动杆(9)设置在罐体(2)的中部，所述转动杆(9)的顶部与电机(8)的输出端固定连接，所述转动杆(9)的外表面固定连接有多个支撑杆(10)，所述罐体(2)的中部设置有三个搅拌杆(11)。

5.如权利要求4所述的一种斜井混凝土回填施工的下料装置，其特征在于：所述支撑杆(10)远离转动杆(9)的一端固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的一侧转动连接有滚轮(28)，所述滚轮(28)的壁体与罐体(2)的内腔壁体相贴合。

6.如权利要求4所述的一种斜井混凝土回填施工的下料装置，其特征在于：三个所述搅拌杆(11)靠近转动杆(9)的一侧分别固定连接有长杆(16)和中杆(17)、短杆(18)，三个所述搅拌杆(11)与支撑杆(10)相互错位，其中一个所述搅拌杆(11)远离转动杆(9)的一侧设置有刮板(19)，所述搅拌杆(11)靠近刮板(19)的一侧开设有限位槽(32)。

7.如权利要求6所述的一种斜井混凝土回填施工的下料装置，其特征在于：所述刮板(19)的一侧壁体与罐体(2)的内腔壁体相贴合，所述刮板(19)靠近搅拌杆(11)的一侧两端对称固定连接有固定杆(29)，所述固定杆(29)的一端固定连接有限位板(30)，所述限位板(30)的一侧设置有弹簧(31)，所述限位板(30)与限位槽(32)一一对应，所述限位板(30)和弹簧(31)均设置在限位槽(32)的内部。