CN108160185A - 一种方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备，属于建筑设备领域，包括壳体；所述壳体底部设置有底座，壳体和底座之间设置有减震支架；所述壳体顶端中心线上开设有与粉碎腔相连通设置的进料斗；所述缓冲板设置在粉碎腔顶部，缓冲板一端通过铰链铰接于壳体内壁，缓冲板顶部还设置有弹簧；所述粉碎辊装置设置在缓冲板正下方；所述弧形过滤网设置在粉碎辊装置下方，弧形过滤网固定设置在壳体内壁上；本发明结构设计合理，使用方便，通过粉碎辊装置配合弧形过滤网对凝结水泥块进行粉碎处理，大大提高粉碎效率，并且设置的减震装置能够减少粉碎时产生的震动，延长装置使用寿命。

Description

一种方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备
技术领域
本发明涉及一种建筑设备领域，具体是一种方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，是碎石及片石的意思。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。破损的水泥混凝土路面是人工放置的资源，即使移除也不应被简单掩埋，为了物尽其用，从保护环境、节约资源的角度，提出水泥混凝土路面循环再生的概念，即重复利用路面材料，尽可能减少新集料的投入量。将毁损废旧的水泥混凝土路面破碎为集料，重新配合，制备稳定材料或再生混凝土，合理用于新生路面相应的结构层，做到资源化再生，符合循环经济模式；现有的建筑用凝结水泥块破碎装置存在破碎不够彻底、破碎效率低、成本高的缺点，并且粉碎好的水泥块出料不方便，增加了工人的劳动强度，费时费力；因此，我们需要一种方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备，包括壳体；所述壳体底部设置有底座，壳体和底座之间设置有减震支架；所述壳体内部设置有粉碎腔；所述壳体顶端中心线上开设有与粉碎腔相连通设置的进料斗；所述粉碎腔内设置有粉碎辊装置、凸块、弧形过滤网、螺旋叶片、第一电机、弹簧、缓冲板和旋转轴；所述缓冲板设置在粉碎腔顶部，缓冲板一端通过铰链铰接于壳体内壁，缓冲板顶部还设置有弹簧；所述粉碎辊装置设置在缓冲板正下方；所述弧形过滤网设置在粉碎辊装置下方，弧形过滤网固定设置在壳体内壁上；所述旋转轴水平设置在粉碎腔底部，旋转轴设置有螺旋叶片；所述第一电机设置在壳体左下方，第一电机输出轴和旋转轴连接；所述壳体右下方设置有出料口，出料口和粉碎腔连通；所述粉碎辊装置包括第二电机、传动带、主动轮、从动轮、一号研磨辊筒和二号研磨辊筒；所述一号研磨辊筒和二号研磨辊筒通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔内，一号研磨辊筒和二号研磨辊筒的结构相同，表面均加工有研磨齿；所述一号研磨辊筒上同轴联动设置有主动轮；所述二号研磨辊筒上同轴联动设置有从动轮；所述壳体的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮转动的第二电机；所述减震支架包括左压杆、第一U型钢、第一减震弹簧、U型连接托杆、右压杆、第二U型钢、第二减震弹簧和三角形支撑板；所述左压杆和右压杆固定设置在壳体下表面；所述第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；所述第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间；所述三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部和底座之间。
作为本发明进一步的方案：所述弹簧顶端和壳体内壁连接，底端和缓冲板连接。
作为本发明进一步的方案：所述凸块固定设置在弧形过滤网中间最低处，凸块呈三棱锥状。
作为本发明进一步的方案：所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过进料斗向壳体内加入需要破碎的凝结水泥块，凝结水泥块落在缓冲板上，在重力的作用下，缓冲板将弹簧拉伸，凝结水泥块继续往下落，缓冲板在弹簧的作用下复位；挤压后的凝结水泥块通过进料口进入到第一粉碎室中，由于一号研磨辊筒和二号研磨辊筒位于进料口的正下方，凝结水泥块落到一号研磨辊筒和二号研磨辊筒上，转向相反的一号研磨辊筒和二号研磨辊筒对凝结水泥块进行进一步的研磨；凸块固定设置在弧形过滤网中间最低处，凸块呈三棱锥状，凸块能够使未落下的凝结水泥块碎片不致于堆积在弧形过滤网的中间最低处，使得粉碎辊装置能够带起凝结水泥块，对凝结水泥块进行再次的粉碎，提高粉碎质量；落在壳体底部的凝结水泥块通过螺旋叶片推向出料口，通过出料口排出壳体，避免了破碎后的凝结水泥块在破碎腔底部堆积；设置的减震支架能够防止位置偏移，提高减震效果。
附图说明
图1为方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备的结构示意图。
图2为方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备中粉碎辊装置的结构示意图。
图3为方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备中减震支架的结构示意图。
图中：1-壳体，2-粉碎腔，3-粉碎辊装置，4-凸块，5-弧形过滤网，6-螺旋叶片，7-第一电机，8-减震支架，9-底座，10-进料斗，11-弹簧，12-缓冲板，13-旋转轴，14-排料口，15-第二电机，16-传动带，17-主动轮，18-从动轮，19-一号研磨辊筒，20-二号研磨辊筒，21-左压杆，22-第一U型钢，23-第一减震弹簧，24-U型连接托杆，25-右压杆，26-第二U型钢，27-第二减震弹簧，28-三角形支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备，包括壳体1；所述壳体1底部设置有底座9，壳体1和底座9之间设置有减震支架8；所述壳体1内部设置有粉碎腔2；所述壳体1顶端中心线上开设有与粉碎腔2相连通设置的进料斗10，凝结水泥块通过进料斗10加入到粉碎腔2内；所述粉碎腔2内设置有粉碎辊装置3、凸块4、弧形过滤网5、螺旋叶片6、第一电机7、弹簧11、缓冲板12和旋转轴13；所述缓冲板12设置在粉碎腔2顶部，缓冲板12一端通过铰链铰接于壳体1内壁，缓冲板8顶部还设置有弹簧11；所述弹簧11顶端和壳体1内壁连接，底端和缓冲板12连接；通过进料斗10向壳体1内加入需要破碎的凝结水泥块，凝结水泥块落在缓冲板12上，在重力的作用下，缓冲板12将弹簧11拉伸，凝结水泥块继续往下落，缓冲板12在弹簧11的作用下复位；所述粉碎辊装置3设置在缓冲板12正下方，用于对凝结水泥块进行粉碎处理；所述弧形过滤网5设置在粉碎辊装置3下方，弧形过滤网5固定设置在壳体1内壁上；所述凸块4固定设置在弧形过滤网5中间最低处，凸块4呈三棱锥状，凸块4能够使未落下的凝结水泥块不致于堆积在弧形过滤网5的中间最低处，使得粉碎辊装置3能够带起凝结水泥块，对凝结水泥块进行再次的粉碎，提高粉碎质量；所述旋转轴13水平设置在粉碎腔2底部，旋转轴13设置有螺旋叶片6；所述第一电机7设置在壳体1左下方，第一电机7输出轴和旋转轴13连接；所述壳体1右下方设置有出料口14，出料口14和粉碎腔2连通；落在粉碎腔2底部的破碎水泥块颗粒通过螺旋叶片6推向出料口14，通过出料口14排出壳体1，避免了破碎后的水泥块颗粒在破碎腔5底部堆积。
请参阅图2，本发明中，所述粉碎辊装置3包括第二电机15、传动带16、主动轮17、从动轮18、一号研磨辊筒19和二号研磨辊筒20；所述一号研磨辊筒19和二号研磨辊筒20通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔2内，一号研磨辊筒19和二号研磨辊筒20的结构相同，表面均加工有研磨齿；所述一号研磨辊筒19上同轴联动设置有主动轮17；所述二号研磨辊筒20上同轴联动设置有从动轮18；所述主动轮17与从动轮18之间通过传动带16传动连接；所述壳体1的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮17转动的第二电机15，第二电机15驱动主动轮17转动，主动轮17带动一号研磨辊筒19转动，在传动带16的传动作用下，使得一号研磨辊筒19与二号研磨辊筒20的转向相反，凝结水泥块落到一号研磨辊筒19和二号研磨辊筒20上，转向相反的一号研磨辊筒19和二号研磨辊筒20对凝结水泥块进行进一步的粉碎。
请参阅图3，本发明中，所述减震支架8包括左压杆21、第一U型钢22、第一减震弹簧23、U型连接托杆24、右压杆25、第二U型钢26、第二减震弹簧27和三角形支撑板28；所述左压杆21和右压杆25固定设置在壳体1下表面；所述第一U型钢22和第二U型钢26分别设置在左压杆21和右压杆25下部，且左压杆21和右压杆25的下端自上方插入到第一U型钢22和第二U型钢26内部；所述U型连接托杆24的左右连接端自下方插入到第一U型钢22和第二U型钢26内部；所述第一减震弹簧23和第二减震弹簧27分别设置在左压杆21与U型连接托杆24的左连接端之间和右压杆25与U型连接托杆24的右连接端之间；所述三角形支撑板28的数量为三个，三个三角形支撑板28均匀间隔设置在U型连接托杆24中部和底座15之间；破碎装置在工作的过程中所产生的震动传递给左压杆21和右压杆25向下压动，左压杆21和右压杆25向下压动并由位于左压杆21和右压杆25下方的第一减震弹簧23和第二减震弹簧27进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧23和第二减震弹簧27下方的U型连接托杆24进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板28传递到底座15上，第一U型钢22和第二U型钢26用于对左压杆21、右压杆25和U型连接托杆24的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，提高减震效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备，包括壳体；其特征在于，所述壳体底部设置有底座，壳体和底座之间设置有减震支架；所述壳体内部设置有粉碎腔；所述壳体顶端中心线上开设有与粉碎腔相连通设置的进料斗；所述粉碎腔内设置有粉碎辊装置、凸块、弧形过滤网、螺旋叶片、第一电机、弹簧、缓冲板和旋转轴；所述缓冲板设置在粉碎腔顶部，缓冲板一端通过铰链铰接于壳体内壁，缓冲板顶部还设置有弹簧；所述粉碎辊装置设置在缓冲板正下方；所述弧形过滤网设置在粉碎辊装置下方，弧形过滤网固定设置在壳体内壁上；所述旋转轴水平设置在粉碎腔底部，旋转轴设置有螺旋叶片；所述第一电机设置在壳体左下方，第一电机输出轴和旋转轴连接；所述壳体右下方设置有出料口，出料口和粉碎腔连通；所述粉碎辊装置包括第二电机、传动带、主动轮、从动轮、一号研磨辊筒和二号研磨辊筒；所述一号研磨辊筒和二号研磨辊筒通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔内，一号研磨辊筒和二号研磨辊筒的结构相同，表面均加工有研磨齿；所述一号研磨辊筒上同轴联动设置有主动轮；所述二号研磨辊筒上同轴联动设置有从动轮；所述壳体的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮转动的第二电机；所述减震支架包括左压杆、第一U型钢、第一减震弹簧、U型连接托杆、右压杆、第二U型钢、第二减震弹簧和三角形支撑板；所述左压杆和右压杆固定设置在壳体下表面；所述第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；所述第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间；所述三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部和底座之间。
2.根据权利要求1所述的方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备，其特征在于，所述弹簧顶端和壳体内壁连接，底端和缓冲板连接。
3.根据权利要求1所述的方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备，其特征在于，所述凸块固定设置在弧形过滤网中间最低处，凸块呈三棱锥状。
4.根据权利要求1所述的方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备，其特征在于，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。
5.根据权利要求1所述的方便出料的建筑用凝结水泥块粉碎设备，其特征在于，所述U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部。
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