CN114471901A - 一种纳米Mos2的制备装置 - Google Patents

一种纳米Mos2的制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114471901A
CN114471901A CN202210008812.5A CN202210008812A CN114471901A CN 114471901 A CN114471901 A CN 114471901A CN 202210008812 A CN202210008812 A CN 202210008812A CN 114471901 A CN114471901 A CN 114471901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box body
plate
filter
filter screen
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210008812.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114471901B (zh
Inventor
林树美
祁昌禹
张正荣
郜东宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou City University
Original Assignee
Lanzhou City University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou City University filed Critical Lanzhou City University
Priority to CN202210008812.5A priority Critical patent/CN114471901B/zh
Publication of CN114471901A publication Critical patent/CN114471901A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114471901B publication Critical patent/CN114471901B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明属于二硫化钼制备技术领域，具体涉及一种纳米MoS2的制备装置，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体设有破碎机构，第二箱体设有粉碎机构；破碎机构包括进料斗、破碎辊、过滤网和导料板，第一箱体设有驱动组件，过滤网设有抖动组件，第一箱体设有粗料出口，粗料出口设有送料组件；粉碎机构包括压头以及过滤组件，第二箱体设有环槽，压头设有提升组件；通过破碎机构对原料进行初步破碎，然后被初步破碎的原料通过粉碎机构进行进一步的粉碎处理，并且可以通过送料组件将未通过过滤网的原料重新送入破碎机构内，同时抖动组件带动过滤网上下抖动，提高过滤网的过滤效率，进而提高粉碎效率，最后压头往复对原料进行碾压，从而提高了粉碎质量。

Description

一种纳米MoS2的制备装置
技术领域
本发明属于二硫化钼制备技术领域，具体涉及一种纳米MoS2的制备装置
背景技术
二硫化钼的化学式为MoS2，其是一种重要的固体润滑剂，主要是因为硫对金属具有很强的粘附能力，能使二硫化钼很好的附着在金属表面，始终发挥润滑功能；因此，二硫化钼粉末被作为固体润滑剂，广泛应用于润滑行业。
二硫化钼主要是采用辉钼精矿用盐酸和氢氟酸直接蒸汽加热下，反复搅拌处理，用热水洗涤、离心、干燥、粉碎，可制得；钼酸铵溶液中通入硫化氢气体，生成硫代钼酸铵。加盐酸转变为三硫化钼沉淀，后离心、洗涤、干燥、粉碎；最后加热至950℃脱硫可制得二硫化钼；在二硫化钼的制备过程中，需要采用粉碎机制备粉碎，粉碎质量的好坏将直接影响二硫化钼的制备效率和质量。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种纳米MoS2的制备装置；通过破碎机构对原料进行初步破碎，然后被初步破碎的原料通过粉碎机构进行进一步的粉碎处理，并且可以通过送料组件将未通过过滤网的原料重新送入破碎机构内，同时抖动组件带动过滤网上下抖动，提高过滤网的过滤效率，进而提高粉碎效率，最后压头往复对原料进行碾压，从而提高了粉碎质量。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种纳米MoS2的制备装置，包括第一箱体以及第二箱体，所述第一箱体内设有破碎机构，所述第二箱体内设有粉碎机构；
所述破碎机构包括进料斗、两个破碎辊、过滤网以及导料板，所述进料斗设于所述第一箱体上方，两个所述破碎辊均通过转轴转动在所述第一箱体内，所述第一箱体前侧设有与两个所述破碎辊相匹配的驱动组件，所述过滤网左低右高倾斜设于所述第一箱体内，所述过滤网设有抖动组件，所述第一箱体左侧设有粗料出口，所述粗料出口处设有送料组件，所述导料板左高右低倾斜设于所述第一箱体内，且所述导料板位于所述过滤网下方，所述第一箱体右侧设有细料出口，所述细料出口连接有第一导料壳，所述第一导料壳另一端与所述第二箱体连通；
所述粉碎机构包括压头以及过滤组件，所述第二箱体内部下侧设有环槽，所述过滤组件设于所述环槽内，所述压头位于所述过滤组件上方，所述压头设有提升组件，所述第二箱体底部设有出料斗。
所述驱动组件包括两个齿轮、保护壳以及第一电机，两个所述齿轮均转动装配在所述第一箱体前侧，且两个所述齿轮之间相互啮合匹配，两个破碎辊的转轴前端均贯穿所述第一箱体分别与两个所述齿轮传动连接，所述保护壳设于两个所述齿轮外侧，所述第一电机设于所述保护壳外侧，且所述第一电机的输出轴贯穿所述保护壳与其中一个所述齿轮传动连接。
所述抖动组件包括两个安装板、四个弹性件、一个封板、一个L形连接板、一个推板以及两个凸轮，两个所述安装板左低右高分别设于所述第一箱体内的左右两侧壁上，所述过滤网左右两端均连接有横板，四个所述弹性组件两两一组，每组所述弹性组件分别设于所述横板与所述安装板之间的前后两侧，所述封板固定设于所述过滤网后侧，所述封板与所述第一箱体后壁抵接，所述第一箱体后壁中部设有运动槽，所述L形连接板一端贯穿所述运动槽与所述封板连接，所述推板设于所述L形连接板上端，两个所述凸轮均转动装配在所述第一箱体后侧，且两个所述破碎辊的转轴后端均贯穿所述第一箱体分别与两个所述凸轮传动连接，所述推板上侧与两个所述凸轮下侧抵接。
所述弹性件包括滑杆、限位块以及第一弹簧，所述滑杆竖直设于所述安装板上侧，所述横板与所述滑杆滑动连接，所述限位块设于所述滑杆上端，所述弹簧套设在所述滑杆外侧，且所述弹簧位于所述安装板与所述横板之间。
所述送料组件包括第二导料壳、送料筒、隔板、转杆、螺旋送料叶片、第二电机以及下料管，所述第二导料壳设于所述粗料出口处，所述送料筒固定设于所述第一箱体左侧，且所述第二导料壳的另一端与所述送料筒下侧连通，所述隔板设于所述送料筒下侧，所述转杆转动装配在所述隔板上侧与所述送料筒顶部之间，所述螺旋送料叶片设于所述转杆侧面，所述第二电机设于所述隔板下侧，所述第二电机的输出轴贯穿所述隔板与所述转杆传动连接，所述下料管设于所述送料筒上侧，且所述送料筒另一端与所述进料斗连通。
所述过滤组件包括第一过滤板、U形框、第二过滤板以及若干第二弹簧，所述第一过滤板设于所述环槽内，所述第一过滤板设有若干均匀分布的第一过滤孔，所述U形框设于所述第一过滤板上侧，且所述U形框的开口朝向右侧，所述第二过滤板滑动设于所述U形框内，且所述第二过滤板设有与若干所述第一过滤孔相对应的第二过滤孔，若干所述第二弹簧均匀分布设于所述U形框与所述第二过滤板左端之间，所述环槽前侧壁与所述第一过滤板前侧之间设有若干均匀分布的伸缩杆，若干所述伸缩杆外侧均套设有第三弹簧。
所述提升组件包括立杆、齿条、传动轴、半齿以及第三电机，所述立杆固定设于所述压头上侧中部，所述齿条设于所述立杆前侧，所述传动轴横向转动装配在所述第二箱体内，所述半齿设于所述传动轴中部，且所述半齿与所述齿条相匹配，所述第三电机设于所述第二箱体右侧，且所述第三电机的输出轴贯穿所述第二箱体与所述传动轴传动连接，所述第二箱体内设有两个固定杆，两个所述固定杆分别位于所述立杆的左右两侧，两个所述固定杆相对一侧均设有矩形块，所述立杆设有与两个所述矩形块相匹配的矩形滑槽。
所述立杆上端右侧连接有第一L形拉板，所述第二箱体设有与所述第一L形拉板竖直一端相匹配的第一滑槽，所述所述第一L形拉板竖直一端位于所述第一滑槽内，所述第二箱体左侧壁设有与所述第一L形拉板水平一端相匹配的第一活动槽，所述第一L形拉板竖直一端下侧连接有压块，所述压块上端设有斜面，所述第二过滤板右端与所述斜面抵接。
所述立杆上端后侧连接有第二L形拉板，所述第二箱体后侧壁设有与所述第二L形拉板竖直一端相匹配的第二滑槽，所述所述第二L形拉板竖直一端位于所述第二滑槽内，所述第二L形拉板后侧壁设有与所述第二L形拉板水平一端相匹配的第二活动槽，所述第二L形拉板竖直一端下侧设有若干均匀分布的梯形块。
所述第二箱体内上侧滑动装配有顶板，所述顶板与所述第二箱体上壁之间设有若干均匀分布的第四弹簧，所述顶板左侧连接有连接板，所述连接板端部连接有阻挡板，所述阻挡板与所述第二箱体左壁抵接。
本发明通过破碎机构对原料进行初步破碎，然后被初步破碎的原料通过粉碎机构进行进一步的粉碎处理，并且可以通过送料组件将未通过过滤网的原料重新送入破碎机构内，同时抖动组件带动过滤网上下抖动，提高过滤网的过滤效率，进而提高粉碎效率，最后压头往复对原料进行碾压，从而提高了粉碎质量。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种纳米MoS2的制备装置实施例的结构示意图一；
图2为本发明一种纳米MoS2的制备装置实施例的结构示意图二；
图3为本发明一种纳米MoS2的制备装置实施例的剖面结构示意图一；
图4为本发明一种纳米MoS2的制备装置实施例的剖面结构示意图二；
图5为图4中A处的结构放大示意图；
图6为本发明过滤网整体的结构示意图；
图7为图6中B处的结构放大示意图；
图8为本发明第二箱体的剖面结构示意图一；
图9为本发明第二箱体的剖面的结构示意图二；
图10为本发明第二箱体的剖面的结构示意图三；
图11为本发明过滤组件的剖面结构示意图；
图12为本发明压头、立杆、第一L形拉板以及第二L形拉板等结构的示意图。
第一箱体1、进料斗11、破碎辊12、过滤网13、横板131、导料板14、第一导料壳15、第二箱体2、出料斗201、压头21、环槽22、第一过滤板23、U形框24、第二过滤板25、第二弹簧26、伸缩杆27、第三弹簧28、齿轮3、保护壳31、第一电机32、安装板4、封板41、 L形连接板42、推板43、凸轮44、运动槽45、滑杆46、限位块47、第一弹簧48、第二导料壳5、送料筒51、隔板52、转杆53、螺旋送料叶片54、第二电机55、下料管56、立杆6、齿条61、传动轴62、半齿63、第三电机64、固定杆65、矩形块66、矩形滑槽67、第一L 形拉板7、第一滑槽71、第一活动槽72、压块73、第二L形拉板74、第二滑槽75、第二活动槽76、梯形块77、顶板8、第四弹簧81、连接板82、阻挡板83。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-12所示，本发明的一种纳米MoS2的制备装置，包括第一箱体1以及第二箱体2，第一箱体1内设有破碎机构，第二箱体2内设有粉碎机构；
破碎机构包括进料斗11、两个破碎辊12、过滤网13以及导料板14，进料斗11设于第一箱体1上方，两个破碎辊12均通过转轴转动在第一箱体1内，第一箱体1前侧设有与两个破碎辊12相匹配的驱动组件，过滤网13左低右高倾斜设于第一箱体1内，过滤网13设有抖动组件，第一箱体1左侧设有粗料出口，粗料出口处设有送料组件，导料板14左高右低倾斜设于第一箱体1内，且导料板14位于过滤网13下方，第一箱体1右侧设有细料出口，细料出口连接有第一导料壳15，第一导料壳15另一端与第二箱体2连通；
粉碎机构包括压头21以及过滤组件，第二箱体2内部下侧设有环槽22，过滤组件设于环槽22内，压头21位于过滤组件上方，压头21设有提升组件，第二箱体2底部设有出料斗201。
使用时，装置外接电源，通过驱动组件带动设于第一箱体1内部的两个破碎辊12开始转动，并使两个破碎辊12的转动方向均向箱体中部转动，工作人员向进料斗11加入原料，原料通过进料斗11向第一箱体1内部掉落，经过两个破碎辊12中部时，被两个破碎辊12上的破碎齿挤压破碎，最终掉落至倾斜设置的过滤网13上，过滤网13对破碎后的原料进行过滤，颗粒较小的原料将经过过滤网13掉落至导料板14上，颗粒较大的原料将停留在过滤网13上，因过滤网13为倾斜设置，则颗粒较大的原料将向过滤网13较低一端滚动，最终通过粗料出口进入到送料组件内，送料组件将颗粒较大的原料又输送至进料斗11内，再次通过两个破碎辊12对其进行破碎，而由于导料板14也为倾斜设置，则掉落至导料板14上的原料将向导料板14较低一端运动，最终通过细料出口以及第一导料壳15掉落至第二箱体2内，掉落至第二箱体2内的原料将位于过滤组件上，通过起到提升组件带动压头21向上运动，压头21运动到一定高度后，压头21将向下掉落通过压头21自身的重力对位于过滤组件上的原料进行碾压，这样通过压头21不断的碾压，便能够将原料进行进一步的粉碎，并使得粉碎质量更佳，粉碎完毕后的原料通过过滤组件将掉落至第二箱体2底部的出料斗201内，可在出料斗201 下方设置收集袋，对粉碎完毕的物料进行收集；并且过滤网13设有抖动组件，抖动组件可以使过滤网13上下往复抖动，从而可以加快颗粒较大的原料向粗料出口运动，同时也能够避免原料卡在过滤网13的孔内，可防止过滤网13堵塞；
本发明通过破碎机构对原料进行初步破碎，然后被初步破碎的原料通过粉碎机构进行进一步的粉碎处理，并且可以通过送料组件将未通过过滤网的原料重新送入破碎机构内，同时抖动组件带动过滤网上下抖动，提高过滤网的过滤效率，进而提高粉碎效率，最后压头往复对原料进行碾压，从而提高了粉碎质量。
驱动组件包括两个齿轮3、保护壳31以及第一电机32，两个齿轮3均转动装配在第一箱体1前侧，且两个齿轮3之间相互啮合匹配，两个破碎辊12的转轴前端均贯穿第一箱体1分别与两个齿轮3传动连接，保护壳31设于两个齿轮3外侧，第一电机32设于保护壳31外侧，且第一电机32的输出轴贯穿保护壳31与其中一个齿轮3传动连接；
这样只需要启动第一电机32，第一电机32的输出轴将带动其中一个齿轮3开始转动，由于两个齿轮3之间相互啮合匹配，所以另一个齿轮3将开始转动，并且两个齿轮3的转动方向相反，由于破碎辊12的转轴前端贯穿第一箱体1与齿轮3传动连接，从而转动装配在第一箱体1内的两个破碎辊12将开始转动，通过破碎辊12上的破碎齿对原料进行破碎，保护壳31用于保护两个齿轮3的正常运行，且能够安装第一电机32。
抖动组件包括两个安装板4、四个弹性件、一个封板41、一个L形连接板42、一个推板 43以及两个凸轮44，两个安装板4左低右高分别设于第一箱体1内的左右两侧壁上，过滤网 13左右两端均连接有横板131，四个弹性组件两两一组，每组弹性组件分别设于横板131与安装板4之间的前后两侧，封板41固定设于过滤网13后侧，封板41与第一箱体1后壁抵接，第一箱体1后壁中部设有运动槽45，L形连接板42一端贯穿运动槽45与封板41连接，推板43设于L形连接板42上端，两个凸轮44均转动装配在第一箱体1后侧，且两个破碎辊12 的转轴后端均贯穿第一箱体1分别与两个凸轮44传动连接，推板43上侧与两个凸轮44下侧抵接；
这样当两个破碎辊12转动时，会带动与之转轴传动连接的两个凸轮44同步转动，由于推板43上侧与两个凸轮44的下侧抵接，所以当凸轮44的凸起部位转动至推板43时，将推动推板43向下运动，推板43通过L形连接板42带动封板41向下运动，则带动与封板41固定连接的过滤网13向下运动，过滤网13向下运动时，将为带动左右两端连接的横板131向下运动，使得设于横板131与安装板4之间的弹性件被压缩，当凸轮44的凸起部位经过推板 43时，弹性件的复位弹力将推动横板131向上运动，则过滤网13将上运动，从而封板41将带动L形连接板42向上运动，使推板43向上运动复位与凸轮44下侧抵接，故而当凸轮44 持续转动时，能够带动过滤网13在第一箱体1内上下往复运动，过滤网13上下抖动能够避免原料卡在过滤网13的孔内，可防止过滤网13堵塞，并且可以使过滤速率加快，也能够让过滤网13上的原料更加快速的向粗料出口运动，防止过多的原料堆积在过滤网13上，封板 41与第一箱体1后壁抵接，可以对运动槽45进行遮挡，避免原料通过运动槽45掉落至第一箱体1外，同时两个凸轮44的凸起部位的方向一致，并且两个破碎辊12的转动方向相反，则两个凸轮44的凸起部位将间隙性与推板43接触，则两个破碎辊12转动一圈，两个凸轮 44将向下推动推板43两次，便能够加快过滤网13的抖动频率，提高过滤效果。
弹性件包括滑杆46、限位块47以及第一弹簧48，滑杆46竖直设于安装板4上侧，横板 131与滑杆46滑动连接，限位块47设于滑杆46上端，弹簧48套设在滑杆46外侧，且弹簧48位于安装板4与横板131之间；
这样通过横板131与固定设于安装板4上的滑杆46滑动连接，使得过滤网13只能够上下滑动，在过滤网13向下运动时，会带动横板131向下运动，推动位于安装板4与横板131之间的弹簧48被压缩，故而在未对过滤网13施加向下的力时，弹簧48的复位弹力将推动过滤网13向上运动，实现过滤网13的自动复位。
送料组件包括第二导料壳5、送料筒51、隔板52、转杆53、螺旋送料叶片54、第二电机55以及下料管56，第二导料壳5设于粗料出口处，送料筒51固定设于第一箱体1左侧，且第二导料壳5的另一端与送料筒51下侧连通，隔板52设于送料筒51下侧，转杆53转动装配在隔板52上侧与送料筒51顶部之间，螺旋送料叶片54设于转杆53侧面，第二电机55 设于隔板52下侧，第二电机55的输出轴贯穿隔板52与转杆53传动连接，下料管56设于送料筒51上侧，且送料筒51另一端与进料斗11连通；
这样未经过过滤网13的原料将通过粗料出口以及第二导料壳5进入到送料筒51内，通过启动第二电机55，第二电机55带动转杆53开始转动，由于螺旋送料叶片54设于转杆53 侧面，所以当螺旋送料叶片54转动时，会将颗粒较大的原料向送料筒51上方输送，最终将原料通过下料管56输送至进料斗11内，再次通过两个破碎辊12对其进行破碎，提高破碎效果，并且下料管56从送料筒51向进料斗11的方向为由高至低倾斜设置，使得原料通过下料管51向进料斗11运动时更加顺畅。
过滤组件包括第一过滤板23、U形框24、第二过滤板25以及若干第二弹簧26，第一过滤板23设于环槽22内，第一过滤板23设有若干均匀分布的第一过滤孔231，U形框24设于第一过滤板23上侧，且U形框24的开口朝向右侧，第二过滤板25滑动设于U形框24内，且第二过滤板25设有与若干第一过滤孔231相对应的第二过滤孔251，若干第二弹簧26均匀分布设于U形框24与第二过滤板25左端之间，环槽22前侧壁与第一过滤板23前侧之间设有若干均匀分布的伸缩杆27，若干伸缩杆27外侧均套设有第三弹簧28；
U形框24的三条边与第一过滤板23的三条边对齐，且U形框24上侧与环槽22的上壁抵接，第二过滤板25滑动装配在U形框24内，第二过滤板25与U形框24上侧处于同一平面，且第二过滤板25的下侧与第一过滤板23抵接，初始状态下，若干第二弹簧26的弹力推动第二过滤板25向右运动一段距离，使得第二过滤板25上的若干第二过滤孔251与第一过滤板23上的若干第一过滤孔231相互错开，并且环槽22前侧壁与第一过滤板23前侧之间设有若干第三弹簧28，第三弹簧28的弹力将推动第一过滤板23整体向后运动一段距离，伸缩杆27能够使得第一过滤板23整体只能前后运动。
提升组件包括立杆6、齿条61、传动轴62、半齿63以及第三电机64，立杆6固定设于压头21上侧中部，齿条61设于立杆6前侧，传动轴62横向转动装配在第二箱体2内，半齿 63设于传动轴62中部，且半齿63与齿条61相匹配，第三电机64设于第二箱体2右侧，且第三电机64的输出轴贯穿第二箱体2与传动轴62传动连接，第二箱体2内设有两个固定杆 65，两个固定杆65分别位于立杆6的左右两侧，两个固定杆65相对一侧均设有矩形块66，立杆6设有与两个矩形块66相匹配的矩形滑槽67；
这样对原料进行进一步的粉碎时，启动设置在第二箱体2右侧的第三电机64，第三电机 64将带动转动装配在第二箱体2内的传动轴62开始转动，则固定设于传动轴62上的半齿63 开始转动，由于半齿63与固定设于立杆6上的齿条61相匹配，所以当半齿61带有齿一侧转动至齿条61时将与齿条61啮合，故而带动齿条61向上运动，使得立杆61向上运动，则压头21将向上运动，半齿63继续转动，当半齿63带有齿一侧与齿条63脱离啮合后，此时压头21因自重将向下运动，向位于过滤组件上的原料进行碾压，这样在半齿63持续转动下，能够带动压头21上下往复运动，对原料进行不断的碾压，提高粉碎效果，并且两个固定杆 65相对一侧设置的矩形块66与立杆6两侧的矩形滑槽67滑动连接，所以能够保证立杆6只能上下移动，对立杆进行限位。
立杆6上端右侧连接有第一L形拉板7，第二箱体2设有与第一L形拉板7竖直一端相匹配的第一滑槽71，第一L形拉板7竖直一端位于第一滑槽71内，第二箱体2左侧壁设有与第一L形拉板7水平一端相匹配的第一活动槽72，第一L形拉板7竖直一端下侧连接有压块73，压块73上端设有斜面，第二过滤板25右端与斜面抵接；
压头21位于过滤组件上时，第二过滤板25在第二弹簧26的弹力作用下向右运动一段距离，第二过滤板25上的若干第二过滤孔251与第一过滤板23上的若干第一过滤孔231相互错开，在立杆6向上运动时，与立杆6连接的第一L形拉板7将向上运动，第一L形拉板7 竖直一端在第一滑槽71内向上运动，则带动压块73向上运动，压块73上端的斜面与第二过滤板25右端抵接，在压块73向上运动时，将推动第二过滤板25向左运动，则使第二过滤板 25上的第二过滤孔251与第一过滤板23上的第一过滤孔231对齐，从而粉碎合格的原料将通过对齐后的过滤孔向下掉落，在压头21因自重向下运动与原料接触前，压块73将不在与第二过滤网25接触，则第二弹簧26的复位弹力将推动第二过滤板25复位，使得若干第二过滤孔251与若干第一过滤孔231错开，这样在压头21对原料进行碾压时，可以将两个过滤板相互错开，提高粉碎质量，第一活动槽72提供第一L形拉板7水平一端的运动行程。
立杆6上端后侧连接有第二L形拉板74，第二箱体2后侧壁设有与第二L形拉板74竖直一端相匹配的第二滑槽75，第二L形拉板74竖直一端位于第二滑槽75内，第二L形拉板 74后侧壁设有与第二L形拉板74水平一端相匹配的第二活动槽76，第二L形拉板74竖直一端下侧设有若干均匀分布的梯形块77；
在立杆6带动压头21向上运动时，立杆6会带动第二L形拉板74向上运动，则第二L形拉板74竖直一端在第二滑槽75内滑动，当第二L形拉板74设置的梯形块77与第一过滤板23后端抵接时，会推动第一过滤板23向前运动，则使得若干第三弹簧28被压缩，当梯形块77经过第一过滤板23时，若干第三弹簧28的复位弹力将推动第一过滤板23进行复位，故而立杆6带动压头21向上运动会使得过滤组件整体前后往复抖动，压头21因自重向下滑动后，会带动第二L形拉板74复位，在第二L形拉板47复位时，又会带动过滤组件整体前后往复抖动，这样当压头21对原料进行一次碾压前，可以带动过滤组件来回抖动，故而能够加快原料通过过滤组件，可以提高工作效率，防止原料堆积在过滤组件上，并且处于最上侧的梯形块77比压块73的最上端低，则当梯形块77与过滤组件接触前，压块73已经推动第二过滤板25上的若干第二过滤孔251与第一过滤板23上的若干第一过滤孔231对齐，再对过滤组件进行前后来回抖动，加速原料通过对齐后的过滤孔。
第二箱体2内上侧滑动装配有顶板8，顶板8与第二箱体2上壁之间设有若干均匀分布的第四弹簧81，顶板8左侧连接有连接板82，连接板82端部连接有阻挡板83，阻挡板83 与第二箱体2左壁抵接；
初始状态下，若干第四弹簧81的弹力将推动顶板8向下运动，则通过连接板82带动阻挡板83将第二箱体2与第一导料壳15之间的通口封堵，并且顶板8滑动装配在第二箱体2内，其只能够上下运动，这样当立杆6向上运动一段距离后，会与顶板8接触，进而立杆6 继续向上运动能够带动顶板8向上运动，则使得阻挡板83向上运动，将第一导料壳15与第二箱体2之间的通口打开，从而第一导料壳15内的原料将通过通口掉落至第二箱体2内的过滤组件上，当立杆6向下运动时，若干第四弹簧81的复位弹力将推动顶板8向下运动，则使得阻挡板83将通口封住，故而每当压头21向上运动与过滤组件留有一定距离后，便能够将阻挡板83打开，形成间接性下料，使下料更加有序，避免过多的原料堆积在过滤组件上方，而影响粉碎效果。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种纳米MoS2的制备装置，其特征在于：包括第一箱体以及第二箱体，所述第一箱体内设有破碎机构，所述第二箱体内设有粉碎机构；
所述破碎机构包括进料斗、两个破碎辊、过滤网以及导料板，所述进料斗设于所述第一箱体上方，两个所述破碎辊均通过转轴转动在所述第一箱体内，所述第一箱体前侧设有与两个所述破碎辊相匹配的驱动组件，所述过滤网左低右高倾斜设于所述第一箱体内，所述过滤网设有抖动组件，所述第一箱体左侧设有粗料出口，所述粗料出口处设有送料组件，所述导料板左高右低倾斜设于所述第一箱体内，且所述导料板位于所述过滤网下方，所述第一箱体右侧设有细料出口，所述细料出口连接有第一导料壳，所述第一导料壳另一端与所述第二箱体连通；
所述粉碎机构包括压头以及过滤组件，所述第二箱体内部下侧设有环槽，所述过滤组件设于所述环槽内，所述压头位于所述过滤组件上方，所述压头设有提升组件，所述第二箱体底部设有出料斗。
2.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2的制备装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个齿轮、保护壳以及第一电机，两个所述齿轮均转动装配在所述第一箱体前侧，且两个所述齿轮之间相互啮合匹配，两个破碎辊的转轴前端均贯穿所述第一箱体分别与两个所述齿轮传动连接，所述保护壳设于两个所述齿轮外侧，所述第一电机设于所述保护壳外侧，且所述第一电机的输出轴贯穿所述保护壳与其中一个所述齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2的制备装置，其特征在于：所述抖动组件包括两个安装板、四个弹性件、一个封板、一个L形连接板、一个推板以及两个凸轮，两个所述安装板左低右高分别设于所述第一箱体内的左右两侧壁上，所述过滤网左右两端均连接有横板，四个所述弹性组件两两一组，每组所述弹性组件分别设于所述横板与所述安装板之间的前后两侧，所述封板固定设于所述过滤网后侧，所述封板与所述第一箱体后壁抵接，所述第一箱体后壁中部设有运动槽，所述L形连接板一端贯穿所述运动槽与所述封板连接，所述推板设于所述L形连接板上端，两个所述凸轮均转动装配在所述第一箱体后侧，且两个所述破碎辊的转轴后端均贯穿所述第一箱体分别与两个所述凸轮传动连接，所述推板上侧与两个所述凸轮下侧抵接。
4.根据权利要求3所述的一种纳米MoS2的制备装置，其特征在于：所述弹性件包括滑杆、限位块以及第一弹簧，所述滑杆竖直设于所述安装板上侧，所述横板与所述滑杆滑动连接，所述限位块设于所述滑杆上端，所述弹簧套设在所述滑杆外侧，且所述弹簧位于所述安装板与所述横板之间。
5.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2的制备装置，其特征在于：所述送料组件包括第二导料壳、送料筒、隔板、转杆、螺旋送料叶片、第二电机以及下料管，所述第二导料壳设于所述粗料出口处，所述送料筒固定设于所述第一箱体左侧，且所述第二导料壳的另一端与所述送料筒下侧连通，所述隔板设于所述送料筒下侧，所述转杆转动装配在所述隔板上侧与所述送料筒顶部之间，所述螺旋送料叶片设于所述转杆侧面，所述第二电机设于所述隔板下侧，所述第二电机的输出轴贯穿所述隔板与所述转杆传动连接，所述下料管设于所述送料筒上侧，且所述送料筒另一端与所述进料斗连通。
6.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2的制备装置，其特征在于：所述过滤组件包括第一过滤板、U形框、第二过滤板以及若干第二弹簧，所述第一过滤板设于所述环槽内，所述第一过滤板设有若干均匀分布的第一过滤孔，所述U形框设于所述第一过滤板上侧，且所述U形框的开口朝向右侧，所述第二过滤板滑动设于所述U形框内，且所述第二过滤板设有与若干所述第一过滤孔相对应的第二过滤孔，若干所述第二弹簧均匀分布设于所述U形框与所述第二过滤板左端之间，所述环槽前侧壁与所述第一过滤板前侧之间设有若干均匀分布的伸缩杆，若干所述伸缩杆外侧均套设有第三弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2的制备装置，其特征在于：所述提升组件包括立杆、齿条、传动轴、半齿以及第三电机，所述立杆固定设于所述压头上侧中部，所述齿条设于所述立杆前侧，所述传动轴横向转动装配在所述第二箱体内，所述半齿设于所述传动轴中部，且所述半齿与所述齿条相匹配，所述第三电机设于所述第二箱体右侧，且所述第三电机的输出轴贯穿所述第二箱体与所述传动轴传动连接，所述第二箱体内设有两个固定杆，两个所述固定杆分别位于所述立杆的左右两侧，两个所述固定杆相对一侧均设有矩形块，所述立杆设有与两个所述矩形块相匹配的矩形滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种纳米MoS2的制备装置，其特征在于：所述立杆上端右侧连接有第一L形拉板，所述第二箱体设有与所述第一L形拉板竖直一端相匹配的第一滑槽，所述所述第一L形拉板竖直一端位于所述第一滑槽内，所述第二箱体左侧壁设有与所述第一L形拉板水平一端相匹配的第一活动槽，所述第一L形拉板竖直一端下侧连接有压块，所述压块上端设有斜面，所述第二过滤板右端与所述斜面抵接。
9.根据权利要求7所述的一种纳米MoS2的制备装置，其特征在于：所述立杆上端后侧连接有第二L形拉板，所述第二箱体后侧壁设有与所述第二L形拉板竖直一端相匹配的第二滑槽，所述所述第二L形拉板竖直一端位于所述第二滑槽内，所述第二L形拉板后侧壁设有与所述第二L形拉板水平一端相匹配的第二活动槽，所述第二L形拉板竖直一端下侧设有若干均匀分布的梯形块。
10.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2的制备装置，其特征在于：所述第二箱体内上侧滑动装配有顶板，所述顶板与所述第二箱体上壁之间设有若干均匀分布的第四弹簧，所述顶板左侧连接有连接板，所述连接板端部连接有阻挡板，所述阻挡板与所述第二箱体左壁抵接。
CN202210008812.5A 2022-01-06 2022-01-06 一种纳米Mos2的制备装置 Active CN114471901B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210008812.5A CN114471901B (zh) 2022-01-06 2022-01-06 一种纳米Mos2的制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210008812.5A CN114471901B (zh) 2022-01-06 2022-01-06 一种纳米Mos2的制备装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114471901A true CN114471901A (zh) 2022-05-13
CN114471901B CN114471901B (zh) 2023-05-16

Family

ID=81509979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210008812.5A Active CN114471901B (zh) 2022-01-06 2022-01-06 一种纳米Mos2的制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114471901B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114589807A (zh) * 2022-05-09 2022-06-07 山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司 濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置及其工作方法
CN114985036A (zh) * 2022-06-01 2022-09-02 重庆工业职业技术学院 一种废弃材料收集处理设备
CN115487892A (zh) * 2022-09-22 2022-12-20 安徽勤国建设工程有限公司 基于分离式的建筑施工固废垃圾回收设备及回收方法
CN115518724A (zh) * 2022-09-27 2022-12-27 重庆文理学院 一种利用青石渣生产岩板的加工装置
CN117505032A (zh) * 2024-01-08 2024-02-06 山东华联矿业股份有限公司 矿石破碎装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205462417U (zh) * 2016-03-14 2016-08-17 西北民族大学 一种骨头粉碎研磨机
CN107362969A (zh) * 2017-08-18 2017-11-21 郑州大学 一种建筑工程用高效筛沙装置
CN207493816U (zh) * 2017-10-31 2018-06-15 淮安富民科技有限公司 一种农业机械用饲料粉碎过滤压粒装置
CN211612832U (zh) * 2019-12-21 2020-10-02 海城华宇耐火材料有限公司 一种破碎效果好的冲击破碎机
CN111841715A (zh) * 2020-07-20 2020-10-30 刘磊 一种建筑垃圾分类装置
CN212441554U (zh) * 2020-03-24 2021-02-02 烟建集团有限公司 一种废弃加气块快速粉碎收集装置
CN112663579A (zh) * 2020-12-18 2021-04-16 孙凯 一种建筑工地周边河道垃圾清扫装置
CN112844579A (zh) * 2021-01-01 2021-05-28 屈洁 一种五金加工废料粉碎回收装置
CN213494186U (zh) * 2020-08-31 2021-06-22 牡丹江巨元电力设备有限公司 一种煤矿机械用的煤炭粉碎设备
CN213523826U (zh) * 2020-10-22 2021-06-25 尚逢妹 一种用于造粒机造粒均匀性装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205462417U (zh) * 2016-03-14 2016-08-17 西北民族大学 一种骨头粉碎研磨机
CN107362969A (zh) * 2017-08-18 2017-11-21 郑州大学 一种建筑工程用高效筛沙装置
CN207493816U (zh) * 2017-10-31 2018-06-15 淮安富民科技有限公司 一种农业机械用饲料粉碎过滤压粒装置
CN211612832U (zh) * 2019-12-21 2020-10-02 海城华宇耐火材料有限公司 一种破碎效果好的冲击破碎机
CN212441554U (zh) * 2020-03-24 2021-02-02 烟建集团有限公司 一种废弃加气块快速粉碎收集装置
CN111841715A (zh) * 2020-07-20 2020-10-30 刘磊 一种建筑垃圾分类装置
CN213494186U (zh) * 2020-08-31 2021-06-22 牡丹江巨元电力设备有限公司 一种煤矿机械用的煤炭粉碎设备
CN213523826U (zh) * 2020-10-22 2021-06-25 尚逢妹 一种用于造粒机造粒均匀性装置
CN112663579A (zh) * 2020-12-18 2021-04-16 孙凯 一种建筑工地周边河道垃圾清扫装置
CN112844579A (zh) * 2021-01-01 2021-05-28 屈洁 一种五金加工废料粉碎回收装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114589807A (zh) * 2022-05-09 2022-06-07 山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司 濒海矿山深井岩溶水拌和充填材料搅拌装置及其工作方法
CN114985036A (zh) * 2022-06-01 2022-09-02 重庆工业职业技术学院 一种废弃材料收集处理设备
CN114985036B (zh) * 2022-06-01 2023-08-08 重庆工业职业技术学院 一种废弃材料收集处理设备
CN115487892A (zh) * 2022-09-22 2022-12-20 安徽勤国建设工程有限公司 基于分离式的建筑施工固废垃圾回收设备及回收方法
CN115487892B (zh) * 2022-09-22 2023-08-11 新疆俊龙市政工程有限责任公司 基于分离式的建筑施工固废垃圾回收设备及回收方法
CN115518724A (zh) * 2022-09-27 2022-12-27 重庆文理学院 一种利用青石渣生产岩板的加工装置
CN115518724B (zh) * 2022-09-27 2024-04-12 重庆文理学院 一种利用青石渣生产岩板的加工装置
CN117505032A (zh) * 2024-01-08 2024-02-06 山东华联矿业股份有限公司 矿石破碎装置
CN117505032B (zh) * 2024-01-08 2024-05-14 山东华联矿业股份有限公司 矿石破碎装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114471901B (zh) 2023-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114471901A (zh) 一种纳米Mos2的制备装置
CN209597275U (zh) 一种碳酸钙粉碎筛分装置
CN109261253B (zh) 一种鹿茸粉生产用多级粉碎装置
CN115634738B (zh) 一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备及研磨方法
CN112275359A (zh) 一种混凝土生产用原料破碎设备
CN109909046A (zh) 一种焦炭粉末筛选设备
CN114798112A (zh) 一种新能源汽车电池回收装置
CN112354601A (zh) 用于氧化膜生产的原料粉碎设备
CN220195008U (zh) 一种食品检测粉碎装置
CN219942975U (zh) 一种生物质颗粒生产用粉碎装置
CN113003240A (zh) 一种可对稻谷中的杂质进行筛除的稻谷存储用投料装置
CN218250485U (zh) 一种汽车零部件铁屑回收装置
CN115318415A (zh) 一种用于超宽afg材料的工业化制备工艺
CN115463728A (zh) 一种煤矿开采用煤块粉碎设备及粉碎工艺
CN108783579A (zh) 一种自动化卷烟制丝新工艺及其新设备
CN212284171U (zh) 饲料添加剂粉碎加工装置
CN221203404U (zh) 一种秸秆粉碎机
CN219965100U (zh) 一种用于铬矿石检测前的破碎装置
CN220590245U (zh) 一种粉饼生产用磨粉机
CN215312668U (zh) 一种矿石开采用的矿石破碎装置
CN218423271U (zh) 一种橄榄加工研磨器
CN219273153U (zh) 一种粉碎整粒机
CN219052054U (zh) 一种石灰石加工用分筛机
CN214262667U (zh) 一种化工用新型化工物料筛选机
CN108783578A (zh) 一种卷烟制丝新工艺及其新设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant