CN209597275U - 一种碳酸钙粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙粉碎筛分装置，包括箱体，箱体底部的四角处均固定连接有支撑腿，箱体的顶部固定连接有进料斗，箱体内左右对称安装有主动破碎辊和从动破碎辊，箱体内固定连接有筛板，筛板位于主动破碎辊和从动破碎辊的下方，且筛板的两端呈倾斜设置，筛板的上方设有辊架，辊架上转动连接有研磨辊，研磨辊与筛板的水平面滚动连接，辊架的两侧相背侧壁上对称固定连接有移动杆和凸杆，箱体的内壁对应移动杆的位置处开设有匹配的滑动槽，移动杆远离辊架的一端插设在滑动槽内并固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接在滑动槽的槽底。本实用新型不仅降低了碳酸钙粉碎筛分的劳动强度，而且提高了生产效率。

Description

一种碳酸钙粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙粉碎筛分技术领域，尤其涉及一种碳酸钙粉碎筛分装置。

背景技术

碳酸钙是用途极为广泛的无机化工产品，它广泛用于造纸、塑料、橡胶、涂料、日用化工等工业中，主要作填料用，由于经济发展，碳酸钙工业也随之发展。在生产中，碳酸钙原料开采后需要将其粉碎至一定程度才能满足下一步生产，碳酸钙在生产完成后，在生产出的碳酸钙内可能会存在大块的结晶，而这样大块的结晶不方便包装，同时也不方便使用，现有技术中一般采用通过过滤筛进行筛选，筛选完成出来的大块再通过人工进行粉碎，这样大大提高的人工的劳动强度，同时也降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中碳酸钙粉碎筛分装置劳动强度大，影响生产效率的问题，而提出的一种碳酸钙粉碎筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳酸钙粉碎筛分装置，包括箱体，所述箱体底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的顶部固定连接有进料斗，所述箱体内左右对称安装有主动破碎辊和从动破碎辊，所述箱体内固定连接有筛板，所述筛板位于主动破碎辊和从动破碎辊的下方，且筛板的两端呈倾斜设置，所述筛板的上方设有辊架，所述辊架上转动连接有研磨辊，所述研磨辊与筛板的水平面滚动连接，所述辊架的两侧相背侧壁上对称固定连接有移动杆和凸杆，所述箱体的内壁对应移动杆的位置处开设有匹配的滑动槽，所述移动杆远离辊架的一端插设在滑动槽内并固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在滑动槽的槽底，所述凸杆远离辊架的一端贯穿箱体的侧壁并向外延伸，且凸杆与箱体的侧壁滑动连接，所述箱体的外侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴连接有凸轮，所述凸杆靠近凸轮的一端安装有匹配的滚轮，所述箱体内固定连接有匹配的过滤网，所述过滤网位于筛板的下方，且过滤网呈倾斜设置，所述箱体的侧壁对应过滤网的位置处开设有排料口，且排料口内安装有匹配的活塞，所述箱体的底部固定连接有出料管。

优选的，所述箱体内滑动连接有匹配的滑板，且滑板位于过滤网的下方，所述箱体内转动连接有与滑板匹配的往复丝杆，且滑板套设在往复丝杆上，所述箱体的外侧壁上固定连接有第二驱动电机，所述往复丝杆的一端通过联轴器与第二驱动电机的输出端相连接，所述滑板的上表面固定连接有滑筒，所述滑筒内部的筒底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有与滑筒匹配的滑杆，所述滑杆远离第二弹簧的一端穿过滑筒的筒口并向上延伸固定连接有刮板，所述刮板与过滤网相平行，且刮板的上表面与过滤网的下表面相抵。

优选的，所述滑动槽的两侧相向侧壁上对称开设有滑槽，所述移动杆的杆壁对应滑槽的位置处固定连接有匹配的滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑腿的下表面连接有防滑垫。

优选的，所述箱体内部的下表面开设有导料槽，所述出料管与导料槽的槽底固定连通。

优选的，所述出料管的管壁上固定安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳酸钙粉碎筛分装置，具备以下有益效果：

1、该碳酸钙粉碎筛分装置，通过设置箱体、进料斗、主动破碎辊、从动破碎辊、筛板、辊架、研磨辊、移动杆、凸杆、滑动槽、第一弹簧、第一驱动电机、凸轮、过滤网、排料口和出料管，将碳酸钙原料经由进料斗加入箱体内，通过主动破碎辊和从动破碎辊进行一级粉碎，物料落到筛板上，符合标准的物料穿过筛板落到过滤网上，不符合要求的物料通过启动第一驱动电机带动凸轮转动，凸轮驱动凸杆，带动辊架上的移动杆在滑动槽内滑动，移动杆受到第一弹簧的张力作用，从而使研磨辊在筛板的水平面上做左右往复滚动，对筛板上的物料进行二次研磨，进一步使符合标准的物料穿过筛板落到过滤网上，过滤网对物料进行过滤，过滤的杂质通过打开排料口排出，符合标准的物料经由出料管排出，进行集中收集，从而避免人工进行二次粉碎，不仅降低劳动强度，而且提高生产效率。

2、该碳酸钙粉碎筛分装置，通过设置过滤网、滑板、往复丝杆、第二驱动电机、滑筒、第二弹簧、滑杆和刮板，启动第二驱动电机带动往复丝杆转动，使滑板沿着往复丝杆做左右往复运动，带动滑筒同步滑动，连接有第二弹簧的滑杆随着滑筒位置的改变而实现高度自动升降，使刮板与过滤网始终贴合，不仅有效防止过滤网堵塞，而且提高了过滤网的过滤效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅降低了碳酸钙粉碎筛分的劳动强度，而且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳酸钙粉碎筛分装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1箱体、2支撑腿、3进料斗、4主动破碎辊、5从动破碎辊、6筛板、7辊架、8研磨辊、9移动杆、10凸杆、11滑动槽、12第一弹簧、13支撑板、14第一驱动电机、15凸轮、16过滤网、17排料口、18出料管、19滑板、20往复丝杆、21第二驱动电机、22滑筒、23第二弹簧、24滑杆、25刮板、26滑槽、27滑块、28导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种碳酸钙粉碎筛分装置，包括箱体1，箱体1底部的四角处均固定连接有支撑腿2，箱体1的顶部固定连接有进料斗3，箱体1内左右对称安装有主动破碎辊4和从动破碎辊5，箱体1内固定连接有筛板6，筛板6位于主动破碎辊4和从动破碎辊5的下方，且筛板6的两端呈倾斜设置，筛板6的上方设有辊架7，辊架7上转动连接有研磨辊8，研磨辊8与筛板6的水平面滚动连接，辊架7的两侧相背侧壁上对称固定连接有移动杆9和凸杆10，箱体1的内壁对应移动杆9的位置处开设有匹配的滑动槽11，移动杆9远离辊架7的一端插设在滑动槽11内并固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端固定连接在滑动槽11的槽底，凸杆10远离辊架7的一端贯穿箱体1的侧壁并向外延伸，且凸杆10与箱体1的侧壁滑动连接，箱体1的外侧壁上固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面连接有第一驱动电机14，且第一驱动电机14的输出轴连接有凸轮15，凸杆10靠近凸轮15的一端安装有匹配的滚轮，箱体1内固定连接有匹配的过滤网16，过滤网16位于筛板6的下方，且过滤网16呈倾斜设置，箱体1的侧壁对应过滤网16的位置处开设有排料口17，且排料口17内安装有匹配的活塞，箱体1的底部固定连接有出料管18，将碳酸钙原料经由进料斗3加入箱体1内，通过主动破碎辊4和从动破碎辊5进行一级粉碎，物料落到筛板6上，符合标准的物料穿过筛板6落到过滤网16上，不符合要求的物料通过启动第一驱动电机14带动凸轮15转动，凸轮15驱动凸杆10，带动辊架7上的移动杆9在滑动槽11内滑动，移动杆9受到第一弹簧12的张力作用，从而使研磨辊8在筛板6的水平面上做左右往复滚动，对筛板6上的物料进行二次研磨，进一步使符合标准的物料穿过筛板6落到过滤网16上，过滤网16对物料进行过滤，过滤的杂质通过打开排料口17排出，符合标准的物料经由出料管18排出，进行集中收集，从而避免人工进行二次粉碎，不仅降低劳动强度，而且提高生产效率。

箱体1内滑动连接有匹配的滑板19，且滑板19位于过滤网16的下方，箱体1内转动连接有与滑板19匹配的往复丝杆20，且滑板19套设在往复丝杆20上，箱体1的外侧壁上固定连接有第二驱动电机21，往复丝杆20的一端通过联轴器与第二驱动电机21的输出端相连接，滑板19的上表面固定连接有滑筒22，滑筒22内部的筒底固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23的另一端固定连接有与滑筒22匹配的滑杆24，滑杆24远离第二弹簧23的一端穿过滑筒22的筒口并向上延伸固定连接有刮板25，刮板25与过滤网16相平行，且刮板25的上表面与过滤网16的下表面相抵，启动第二驱动电机21带动往复丝杆20转动，使滑板19沿着往复丝杆20做左右往复运动，带动滑筒22同步滑动，连接有第二弹簧23的滑杆24随着滑筒22位置的改变而实现高度自动升降，使刮板25与过滤网16始终贴合，不仅有效防止过滤网16堵塞，而且提高了过滤网16的过滤效率。

滑动槽11的两侧相向侧壁上对称开设有滑槽26，移动杆9的杆壁对应滑槽26的位置处固定连接有匹配的滑块27，且滑块27与对应的滑槽26滑动连接，防止移动杆9与滑动槽11脱离。

支撑腿2的下表面连接有防滑垫，提高装置的稳定性。

箱体1内部的下表面开设有导料槽28，出料管18与导料槽28的槽底固定连通，方便出料。

出料管18的管壁上固定安装有阀门，便于控制出料管18的出料速度。

本实用新型中，将碳酸钙原料经由进料斗3加入箱体1内，通过主动破碎辊4和从动破碎辊5进行一级粉碎，物料落到筛板6上，符合标准的物料穿过筛板6落到过滤网16上，不符合要求的物料通过启动第一驱动电机14带动凸轮15转动，凸轮15驱动凸杆10，带动辊架7上的移动杆9在滑动槽11内滑动，移动杆9受到第一弹簧12的张力作用，从而使研磨辊8在筛板6的水平面上做左右往复滚动，对筛板6上的物料进行二次研磨，进一步使符合标准的物料穿过筛板6落到过滤网16上，过滤网16对物料进行过滤，过滤的杂质通过打开排料口17排出，符合标准的物料经由出料管18排出，进行集中收集，从而避免人工进行二次粉碎，不仅降低劳动强度，而且提高生产效率；启动第二驱动电机21带动往复丝杆20转动，使滑板19沿着往复丝杆20做左右往复运动，带动滑筒22同步滑动，连接有第二弹簧23的滑杆24随着滑筒22位置的改变而实现高度自动升降，使刮板25与过滤网16始终贴合，不仅有效防止过滤网16堵塞，而且提高了过滤网16的过滤效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳酸钙粉碎筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有进料斗(3)，所述箱体(1)内左右对称安装有主动破碎辊(4)和从动破碎辊(5)，所述箱体(1)内固定连接有筛板(6)，所述筛板(6)位于主动破碎辊(4)和从动破碎辊(5)的下方，且筛板(6)的两端呈倾斜设置，所述筛板(6)的上方设有辊架(7)，所述辊架(7)上转动连接有研磨辊(8)，所述研磨辊(8)与筛板(6)的水平面滚动连接，所述辊架(7)的两侧相背侧壁上对称固定连接有移动杆(9)和凸杆(10)，所述箱体(1)的内壁对应移动杆(9)的位置处开设有匹配的滑动槽(11)，所述移动杆(9)远离辊架(7)的一端插设在滑动槽(11)内并固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的另一端固定连接在滑动槽(11)的槽底，所述凸杆(10)远离辊架(7)的一端贯穿箱体(1)的侧壁并向外延伸，且凸杆(10)与箱体(1)的侧壁滑动连接，所述箱体(1)的外侧壁上固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面连接有第一驱动电机(14)，且第一驱动电机(14)的输出轴连接有凸轮(15)，所述凸杆(10)靠近凸轮(15)的一端安装有匹配的滚轮，所述箱体(1)内固定连接有匹配的过滤网(16)，所述过滤网(16)位于筛板(6)的下方，且过滤网(16)呈倾斜设置，所述箱体(1)的侧壁对应过滤网(16)的位置处开设有排料口(17)，且排料口(17)内安装有匹配的活塞，所述箱体(1)的底部固定连接有出料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于，所述箱体(1)内滑动连接有匹配的滑板(19)，且滑板(19)位于过滤网(16)的下方，所述箱体(1)内转动连接有与滑板(19)匹配的往复丝杆(20)，且滑板(19)套设在往复丝杆(20)上，所述箱体(1)的外侧壁上固定连接有第二驱动电机(21)，所述往复丝杆(20)的一端通过联轴器与第二驱动电机(21)的输出端相连接，所述滑板(19)的上表面固定连接有滑筒(22)，所述滑筒(22)内部的筒底固定连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的另一端固定连接有与滑筒(22)匹配的滑杆(24)，所述滑杆(24)远离第二弹簧(23)的一端穿过滑筒(22)的筒口并向上延伸固定连接有刮板(25)，所述刮板(25)与过滤网(16)相平行，且刮板(25)的上表面与过滤网(16)的下表面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于，所述滑动槽(11)的两侧相向侧壁上对称开设有滑槽(26)，所述移动杆(9)的杆壁对应滑槽(26)的位置处固定连接有匹配的滑块(27)，且滑块(27)与对应的滑槽(26)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于，所述支撑腿(2)的下表面连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于，所述箱体(1)内部的下表面开设有导料槽(28)，所述出料管(18)与导料槽(28)的槽底固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎筛分装置，其特征在于，所述出料管(18)的管壁上固定安装有阀门。