CN219942975U - 一种生物质颗粒生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，且公开了一种生物质颗粒生产用粉碎装置，包括粉碎罐和回料收集箱，回料收集箱设置在粉碎罐的外侧，粉碎罐的内部设置有粉碎机构，粉碎罐的内部且位于粉碎机构的下方设置有筛料机构；筛料机构包括第一通槽，粉碎罐的一侧开设有第一通槽。该生物质颗粒生产用粉碎装置，通过在第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方设置过滤网，能够对粉碎后的材料进行过滤，对达到粗细度的颗粒将进行下料操作，而不满足粗细程度的材料将顺着过滤网掉落在回料收集箱，再通过将回料重新倒入进料漏斗以再次进行粉碎，进而使得材料均能够被充分粉碎，避免大块植物纤维进入后续加工，保障生物质颗粒生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，具体为一种生物质颗粒生产用粉碎装置。
背景技术
生物质颗粒是指在特定温度下使用滚筒和模具进行压实和加工，多以粉碎生物质秸秆、林业废弃物和其他原材料，将它们在高压下压实和干燥，进而便于储存和运输，极大地提高了生物质的燃烧性能。生物质颗粒在生产过程中需要利用粉碎装置对其进行粉碎，粉碎辊碾压是一种较为常用的粉碎方式，在操作中常通过两组相对转向的粉碎辊将原材料压碎，粉碎辊的外侧带压尖齿可有效将材料进行破碎。
经检索，中国专利公开了《一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置》(授权公告号CN207521115U)，该专利技术虽然能够“方便刀片齿间距的调整，便于将生物树枝粉碎的更细，并且可以根据精细度的要求将生物树枝切碎，原料落入粉碎最佳位置并且粉碎后的碎末全部漏入传送带上，提高粉碎机的工作效率”。
但是，该专利技术在实际的应用过程中，粉碎装置在对材料进行粉碎后，直接通过传送皮带进入后端操作，粉碎后仍存有未被彻底粉碎的原料直接在干燥后压缩成型，产生的生物质颗粒中仍有大块植物纤维的存在，进而影响生物质颗粒生产质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒生产用粉碎装置，通过设置过滤网，能够对粉碎后的材料进行过滤，对达到粗细度的颗粒将进行下料操作，而不满足粗细程度的材料将顺着过滤网掉落在回料收集箱，再通过将回料重新倒入进料漏斗以再次进行粉碎，进而使得材料均能够被充分粉碎，避免大块植物纤维进入后续加工，保障生物质颗粒生产质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质颗粒生产用粉碎装置，包括粉碎罐和回料收集箱，所述回料收集箱设置在粉碎罐的外侧，所述粉碎罐的内部设置有粉碎机构，所述粉碎罐的内部且位于粉碎机构的下方设置有筛料机构；所述筛料机构包括第一通槽，所述粉碎罐的一侧开设有第一通槽，所述粉碎罐的另一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的水平高度高于第一通槽，所述第一通槽内壁的底部转动连接有过滤网，所述过滤网的一端通过第一通槽延伸至粉碎罐的外侧，所述过滤网的另一端通过第二通槽延伸至粉碎罐的外侧，所述过滤网较高一侧的底部开设有T形槽，所述粉碎罐的外侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至T形槽的内部，所述滑杆的两侧且位于T形槽的内部均固定连接有活动扣，所述活动扣的外侧与T形槽的内壁滑动连接，所述滑杆的外侧且位于过滤网和固定板之间套设有弹簧，所述滑杆的底部延伸至固定板的下方，所述回料收集箱位于过滤网底端所在位置的正下方。
优选的，所述粉碎机构包括第一粉碎辊，所述粉碎罐内壁的两侧之间转动连接有第一粉碎辊，所粉碎罐内壁的两侧之间还转动连接有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的中心轴的一端延伸至粉碎罐的外侧且固定连接有主动齿轮，所述第二粉碎辊中心轴的一端延伸至粉碎罐的外侧且固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述粉碎罐靠主动齿轮一侧的顶端固定连接有L形板，所述L形板的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至L形板的另一侧且与主动齿轮中心轴的一端固定连接。
优选的，所述第一粉碎辊中心轴远离主动齿轮的一端延伸至粉碎罐的外侧且固定连接有凸轮，所述凸轮的底部与过滤网顶部的相接触。
优选的，所述粉碎罐顶部的中央位置固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底部延伸至粉碎罐的内部，所述粉碎罐的底部固定连接有下料管，所述下料管的外侧设置有阀门，所述粉碎罐内壁的底部设置有斜面。
优选的，所述粉碎罐的外侧固定连接有控制面板，所述驱动电机与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过在第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方设置过滤网，能够对粉碎后的材料进行过滤，对达到粗细度的颗粒将进行下料操作，而不满足粗细程度的材料将顺着过滤网掉落在回料收集箱，再通过将回料重新倒入进料漏斗以再次进行粉碎，进而使得材料均能够被充分粉碎，避免大块植物纤维进入后续加工，保障生物质颗粒生产质量。
第二、本实用新型通过设置凸轮，能够利用第一粉碎辊的动力进行驱动，进而能够周期性地对过滤网进行推动，配合弹簧复位使得过滤网实现重复抖动，进而能够将物料进行筛分，不需要额外的动力驱动，大大加快了筛分的效率和筛分效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体示意图；
图2为本实用新型的主视剖视示意图；
图3为本实用新型的粉碎机构原理示意图；
图4为本实用新型的筛料机构局部拆分示意图。
其中：1、粉碎罐；2、固定板；3、滑杆；4、控制面板；5、第一通槽；6、第二通槽；7、过滤网；8、T形槽；9、活动扣；10、弹簧；11、L形板；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、第二粉碎辊；16、第一粉碎辊；17、凸轮；18、进料漏斗；19、下料管；20、回料收集箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
请参阅图1-4，一种生物质颗粒生产用粉碎装置，包括粉碎罐1和回料收集箱20，回料收集箱20设置在粉碎罐1的外侧，粉碎罐1的内部设置有粉碎机构，粉碎罐1的内部且位于粉碎机构的下方设置有筛料机构；筛料机构包括第一通槽5，粉碎罐1的一侧开设有第一通槽5，粉碎罐1的另一侧开设有第二通槽6，第二通槽6的水平高度高于第一通槽5，第一通槽5内壁的底部转动连接有过滤网7，过滤网7的一端通过第一通槽5延伸至粉碎罐1的外侧，过滤网7的另一端通过第二通槽6延伸至粉碎罐1的外侧，过滤网7较高一侧的底部开设有T形槽8，粉碎罐1的外侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部滑动连接有滑杆3，滑杆3的顶部延伸至T形槽8的内部，滑杆3的两侧且位于T形槽8的内部均固定连接有活动扣9，活动扣9的外侧与T形槽8的内壁滑动连接，滑杆3的外侧且位于过滤网7和固定板2之间套设有弹簧10，滑杆3的底部延伸至固定板2的下方，回料收集箱20位于过滤网7底端所在位置的正下方。
通过上述技术方案，能够对粉碎后的材料进行过滤，对达到粗细度的颗粒将进行下料操作，而不满足粗细程度的材料将顺着过滤网7掉落在回料收集箱20，再通过将回料重新倒入进料漏斗18以再次进行粉碎，进而使得材料均能够被充分粉碎，避免大块植物纤维进入后续加工，保障生物质颗粒生产质量。
具体的，粉碎机构包括第一粉碎辊16，粉碎罐1内壁的两侧之间转动连接有第一粉碎辊16，所粉碎罐1内壁的两侧之间还转动连接有第二粉碎辊15，第一粉碎辊16的中心轴的一端延伸至粉碎罐1的外侧且固定连接有主动齿轮13，第二粉碎辊15中心轴的一端延伸至粉碎罐1的外侧且固定连接有从动齿轮14，主动齿轮13与从动齿轮14啮合连接。
通过上述技术方案，能够将原料进行粉碎。
具体的，粉碎罐1靠主动齿轮13一侧的顶端固定连接有L形板11，L形板11的外侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴延伸至L形板11的另一侧且与主动齿轮13中心轴的一端固定连接。
通过上述技术方案，能够为粉碎和筛料提供动力驱动。
具体的，第一粉碎辊16中心轴远离主动齿轮13的一端延伸至粉碎罐1的外侧且固定连接有凸轮17，凸轮17的底部与过滤网7顶部的相接触。
通过上述技术方案，凸轮17随第一粉碎辊16转动使得周期性地推动过滤网7抖动。
具体的，粉碎罐1顶部的中央位置固定连接有进料漏斗18，进料漏斗18的底部延伸至粉碎罐1的内部，粉碎罐1的底部固定连接有下料管19，下料管19的外侧设置有阀门，粉碎罐1内壁的底部设置有斜面。
通过上述技术方案，能够进行上料和下料操作，斜面可随重力辅助下料。
具体的，粉碎罐1的外侧固定连接有控制面板4，驱动电机12与控制面板4电性连接。
通过上述技术方案，通过控制面板4可以控制驱动电机12工作。
在使用时，通过将物料从进料漏斗18加入，并通过控制驱动电机12工作，带动主动齿轮13和第一粉碎辊16转动，主动齿轮13带动从动齿轮14转动，进而带动第二粉碎辊15转动，第一粉碎辊16和第二粉碎辊15配合使用对物料进行粉碎，粉碎后的物料掉落在过滤网7上，第一粉碎辊16转动带动凸轮17转动，凸轮17周期性地推动过滤网7最高处的顶部向下活动，并在弹簧10的回弹作用下复位，T形槽8提供活动空间，上述过程反复操作即实现过滤网7的抖动，使破碎后的物料随过滤网7拆分滤筛，不符合粗度要求的均沿着过滤网7抖落在回料收集箱20进行回用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒生产用粉碎装置，包括粉碎罐(1)和回料收集箱(20)，其特征在于：所述回料收集箱(20)设置在粉碎罐(1)的外侧，所述粉碎罐(1)的内部设置有粉碎机构，所述粉碎罐(1)的内部且位于粉碎机构的下方设置有筛料机构；
所述筛料机构包括第一通槽(5)，所述粉碎罐(1)的一侧开设有第一通槽(5)，所述粉碎罐(1)的另一侧开设有第二通槽(6)，所述第二通槽(6)的水平高度高于第一通槽(5)，所述第一通槽(5)内壁的底部转动连接有过滤网(7)，所述过滤网(7)的一端通过第一通槽(5)延伸至粉碎罐(1)的外侧，所述过滤网(7)的另一端通过第二通槽(6)延伸至粉碎罐(1)的外侧，所述过滤网(7)较高一侧的底部开设有T形槽(8)，所述粉碎罐(1)的外侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的顶部延伸至T形槽(8)的内部，所述滑杆(3)的两侧且位于T形槽(8)的内部均固定连接有活动扣(9)，所述活动扣(9)的外侧与T形槽(8)的内壁滑动连接，所述滑杆(3)的外侧且位于过滤网(7)和固定板(2)之间套设有弹簧(10)，所述滑杆(3)的底部延伸至固定板(2)的下方，所述回料收集箱(20)位于过滤网(7)底端所在位置的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括第一粉碎辊(16)，所述粉碎罐(1)内壁的两侧之间转动连接有第一粉碎辊(16)，所粉碎罐(1)内壁的两侧之间还转动连接有第二粉碎辊(15)，所述第一粉碎辊(16)的中心轴的一端延伸至粉碎罐(1)的外侧且固定连接有主动齿轮(13)，所述第二粉碎辊(15)中心轴的一端延伸至粉碎罐(1)的外侧且固定连接有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐(1)靠主动齿轮(13)一侧的顶端固定连接有L形板(11)，所述L形板(11)的外侧固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴延伸至L形板(11)的另一侧且与主动齿轮(13)中心轴的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(16)中心轴远离主动齿轮(13)的一端延伸至粉碎罐(1)的外侧且固定连接有凸轮(17)，所述凸轮(17)的底部与过滤网(7)顶部的相接触。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐(1)顶部的中央位置固定连接有进料漏斗(18)，所述进料漏斗(18)的底部延伸至粉碎罐(1)的内部，所述粉碎罐(1)的底部固定连接有下料管(19)，所述下料管(19)的外侧设置有阀门，所述粉碎罐(1)内壁的底部设置有斜面。
6.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐(1)的外侧固定连接有控制面板(4)，所述驱动电机(12)与控制面板(4)电性连接。
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| CN202321064826.5U CN219942975U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种生物质颗粒生产用粉碎装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117602329A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-27 | 日照博联自动化科技有限公司 | 一种多组播种流水线集约供土设备 |
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2023
- 2023-05-06 CN CN202321064826.5U patent/CN219942975U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117602329A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-27 | 日照博联自动化科技有限公司 | 一种多组播种流水线集约供土设备 |
| CN117602329B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-06-04 | 日照博联自动化科技有限公司 | 一种多组播种流水线集约供土设备 |
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