CN115518724A - 一种利用青石渣生产岩板的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用青石渣生产岩板的加工装置，包括有原料处理单元、分类暂存单元、混合单元、压制喷漆单元、干燥单元；所述原料处理单元的出料口位于分类暂存单元的进料口的正上方，所述分类暂存单元的出料口位于混合单元的进料口的正上方，所述混合单元的出料口位于压制喷漆单元的进料口的正上方，所述压制喷漆单元的出料口与干燥单元的进料口连通。
Description
技术领域
本发明涉及岩板加工装置，具体是一种利用青石渣生产岩板的加工装置。
背景技术
岩板主要采用青石渣、天然矿物岩石、钾钠长石、高岭土、滑石等天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料，主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。岩板在生产过程中需要先将各种天然原料粉碎制粉、然后按照比例混合压制成岩板坯体，经过上釉、烧制而成，然而在现有技术中岩板的生产设备占地面积大、机械自动化程度不高，在原料单独储存过程中容易混合其他原料从而在生产过程中比例混乱影响岩板质量。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种利用青石渣生产岩板的加工装置。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种利用青石渣生产岩板的加工装置，包括有原料处理单元、分类暂存单元、混合单元、压制喷漆单元、干燥单元；
所述原料处理单元的出料口位于分类暂存单元的进料口的正上方，所述分类暂存单元的出料口位于混合单元的进料口的正上方，所述混合单元的出料口位于压制喷漆单元的进料口的正上方，所述压制喷漆单元的出料口与干燥单元的进料口连通。
作为本发明的进一步方案，所述原料处理单元包括有处理箱、进料圆筒，所述处理箱、进料圆筒均安装在第一安装板的上端面，所述第一安装板通过两个相对设置的第一立板固定在基板上端面，所述两个第一立板的排列方向为左右方向，所述处理箱内由上到下依次设置有粉碎结构、筛分结构、出料漏斗，所述出料漏斗上端为大开口设置，下端为小开口设置，所述出料漏斗的上端外壁与处理箱的四个内侧壁光滑平整固定，其下端固定在处理箱底板上；
所述处理箱的上端设置有第一开口为处理箱的进料口，所述处理箱的右侧壁上开设有第二开口为处理箱的第一出料口，所述处理箱的底板上开设有第三开口为处理箱的第二出料口，所述处理箱的进料口位于粉碎结构的进料口正上方，粉碎结构的出料口位于筛分结构的进料口上方，所述筛分结构的第一出料口能与，所述筛分结构的第二出料口位于出料漏斗的大开口上方，所述出料漏斗的小开口与处理箱的第二出料口连通；
所述进料圆筒的中轴线沿上下方向设置，其外壁上由上到下依次开设有第四开口、第五开口、第六开口，分别为进料圆筒的出料口、进料圆筒的第一进料口、进料圆筒的第二进料口，所述进料圆筒的出料口处设置有倾斜的导料板，所述导料板的高端位处固定在进料圆筒的外壁上并与进料圆筒的出料口连通，其低端位处与处理箱的进料口连通，所述进料圆筒的第一进料口处设置有倾斜的连接通道，所述连接通道的低端位处固定在进料圆筒的外壁上并与进料圆筒的第一进料口连通，其高端位处与处理箱的第一出料口连通，所述进料圆筒的第二进料口处设置进料漏斗，所述进料圆筒内设置有同一中轴线的第一转杆，所述第一转杆的外壁上设置有呈螺纹状的运输绞龙，所述运输绞龙的外壁与进料圆筒内壁滑动贴合，所述第一转杆的上端转动穿出进料圆筒并与安装在进料圆筒上端面的第一电机的输出轴传动连接；
所述第一安装板的上端面嵌合安装有上下贯通的导料筒，所述导料筒的上端与处理箱的第二出料口连通，其下端与分类暂存单元的进料口连通。
作为本发明的进一步方案，所述粉碎结构包括有两个相对设置的U形安装架，所述两个U形安装架沿前后方向排列并滑动设置在处理箱内，且其开口方向相对设置，所述处理箱的前后侧壁上均固定有第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端分别滑动穿过处理箱的前后侧壁并与相邻U形安装架的横板固定，所述两个U形安装架的横板的相对面上沿其长度方向均安装有能拆卸的刷板，所述两个U形安装架的两侧板之间分别通过两个第二转杆转动安装有粉碎辊，两个所述粉碎辊的中轴线均沿左右方向设置，所述两个粉碎辊之间的中点位于处理箱的进料口正下方，两个所述刷板分别位于相邻U形安装架的横板与粉碎辊之间，且其靠近粉碎辊的侧壁上固定有若干个用于清理粉碎辊的毛刷；
所述处理箱的左侧壁上沿前后方向开设有滑槽，两个所述U形安装架的左侧板靠近滑槽的侧壁上均固定有滑动设置在滑槽内的滑块，两个所述滑块延伸出滑槽的侧壁上均转动安装有第三转杆，两个所述第三转杆均与第二转杆相互平行并分别位于相邻第二转杆的正下方，所述两个第三转杆远离滑块的一端均固定有第一链轮，两个所述第一链轮均与长度沿前后方向设置的链条传动啮合，所述链条的两端分别传动套设有第二链轮，两个所述第二链轮分别固定在两个长度沿左右方向设置的第四转杆的一端，所述两个第四转杆的另一端均转动穿过处理箱的一侧壁并转动安装在处理箱的另一侧壁上，其中一个第四转杆的一端与安装在处理箱侧壁上的第二电机的输出轴传动连接，所述两个第四转杆的外壁上均固定有凸轮，两个所述凸轮的凸起部分均能与筛分结构传动连接；
其中一个所述粉碎辊的第二转杆的一端转动穿出相邻滑块并固定有与相邻第一链轮啮合的第三链轮，另一个所述粉碎辊的第二转杆的一端转动穿出相邻滑块并与相邻第三转杆的外壁之间通过皮带传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述筛分结构包括有筛选板，所述筛选板倾斜设置在处理箱内并位于粉碎辊与出料漏斗之间，所述筛选板上开设有若干个筛孔，所述筛选板的左右两端分别能与处理箱的左右内壁滑动接触，所述筛选板的右端为低端位并能与处理箱的第一出料口连通，所述筛选板的左端为高端位并滑动套合有长度沿前后方向设置的第五转杆，所述第五转杆的两端分别转动安装在处理箱的前后侧壁上，且其中一端与安装在处理箱侧壁上的第三电机的输出轴传动连接，所述第五转杆的外壁上沿其长度方向固定有传动筛选板转动的第一滑动卡条，所述筛选板的右端滑动套设伸缩板，所述伸缩板与筛选板滑动套设的一端之间固定有若干个用于复位的第一弹簧，其远离筛选板的一端能与处理箱的右内壁滑动接触；
所述筛选板的前后侧壁上分别通过若干个长度沿前后方向设置的第二弹簧固定有两个刮板，所述两个刮板分别与处理箱前后内壁滑动贴合，所述两个凸轮的凸起部分分别能与筛选板的前后侧壁滑动接触。
作为本发明的进一步方案，所述分类暂存单元包括有分类储存筒，所述分类储存筒通过安装件竖直固定在第二安装板的上端面，其中轴线沿上下方向设置，所述第二安装板固定在两个第一立板之间，所述分类储存筒的顶板上偏心位置处开设有第一通孔为分类储存筒的进料口并与导料筒的下端连通，所述分类储存筒的底板为第一转盘，所述分类储存筒内活动设置有与第一转盘相互平行且同一中轴线的第二转盘，所述第二转盘位于第一转盘的正上方，其下端面的圆心位置处固定有同一中轴线的第一连接筒，所述第一连接筒的下端转动安装在第一转盘的上端面，所述第一连接筒的外壁上套设有环形弹簧，所述环形弹簧一端固定在第一连接筒的外壁上，另一端固定在第一转盘的上端面，所述第一转盘、第二转盘的同一偏心位置处分别开设有第二通孔、第三通孔，所述第二通孔、第三通孔之间设置有能相互连通的第二连接筒，所述第二连接筒的上端固定在第二转盘的下端面，其下端与第一转盘的上端面滑动贴合，所述分类储存筒的下端内壁上开设有以第一转盘、第二转盘的中轴线为圆心的圆形滑槽，所述第一转盘、第二转盘的侧壁均活动嵌合在圆形滑槽内，其中第一转盘的下端面与圆形滑槽底端面滑动贴合，第二转盘的上端面与圆形滑槽顶端面滑动贴合，所述第二通孔位于混合单元的进料口正上方；
所述第一转盘内的圆心位置处设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有两个以第一转盘的圆心为中点相互对称的第一锁止杆，所述两个第一锁止杆的长度均沿第一转盘的半径方向设置，所述两个第一锁止杆相互靠近的一端均固定有第一斜面块，相互远离的一端均滑动穿出第一转盘位于圆形滑槽内，所述分类储存筒的外壁上开设有两个能分别与相邻第一锁止杆远离第一斜面块的一端滑动卡合的第一锁止孔，所述两个第一锁止杆的外壁上均固定有第二斜面块，所述两个第一锁止杆的外壁上均套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定在安装空腔内壁上，另一端固定在第二斜面块侧壁上，所述第一转盘的上竖直滑动安装有两个第一套筒，所述两个第一套筒的上端均位于第一转盘的上端面并滑动套设有第二锁止杆，其下端均位于安装空腔内并分别设置有能与相邻第二斜面块的斜面滑动接触的第一导向面，所述两个第一套筒的外壁上均套设有第四弹簧，所述第四弹簧的上端固定在第一套筒外壁上，其下端固定在第一转盘的上端面，所述第二锁止杆的下端固定有第五弹簧，所述第五弹簧远离第二锁止杆的一端固定在第一套筒内壁上，所述第二转盘的下端面开设有两个能分别与相邻第二锁止杆的上端滑动卡合的第二锁止孔，所述第二转盘的侧壁上固定有两个以第二转盘的圆心为中点对称设置的第三斜面块，所述两个第三斜面块的斜面为弧形，所述第二转盘的侧壁上开设有两个中轴线沿第二转盘的半径方向并相互对称的第三锁止孔，所述两个第三锁止孔分别位于两个第三斜面块的弧形斜面靠近第二转盘侧壁的一端，所述两个第一锁止杆位于圆形滑槽内的一端外壁上分别通过第一连接板固定有能与相邻第三锁止孔滑动卡合的第三锁止杆，所述两个第三锁止杆与第三锁止孔滑动卡合的一端能与相邻弧形斜面滑动接触；
所述第一连接筒内滑动套设有同一中轴线的第一滑杆，所述第一滑杆的下端位于安装空腔内并固定有驱动圆盘，所述驱动圆盘位于两个第一斜面块之间其下端面设置有能与两个第一斜面块的斜面滑动接触的环形导向面，所述第一滑杆的外壁上滑动套设有第一传动筒，所述第一传动筒的上端固定在安装空腔的内壁上，其下端位于驱动圆盘的上方，所述第一传动筒的内壁上沿上下方向开设有卡槽，所述第一滑杆的外壁上固定有能与卡槽滑动卡合的卡块，所述第一滑杆的上端滑动穿过分类储存筒的顶板并通过第二连接板与安装在分类储存筒的顶板上端面的第二气缸伸缩端转动连接，所述第一滑杆的外壁上滑动套设有第二传动筒，所述第二传动筒的下端转动安装在第二转盘的上端面，其上端转动穿过分类储存筒的顶板并通过锥齿轮组与安装在分类储存筒的顶板上端面的第四电机的输出轴传动连接，所述第一滑杆的外壁上沿其长度方向固定有传动第二传动筒转动的第二滑动卡条；
所述第二传动筒的外壁上固定有若干个用于将分类储存筒内分隔为若干个储存腔的隔板，所述若干个隔板分别沿分类储存筒的半径方向设置并以第二传动筒的中轴线为圆心整列，所述若干个隔板的侧壁与分类储存筒的内壁以及第二转盘的上端面滑动贴合。
作为本发明的进一步方案，所述混合单元包括有混合箱，所述混合箱嵌合安装在第二安装板的上端面，其上端为开口设置并位于分类暂存单元的出料口正下方，其下端的底板为活动设置的开关板，所述开关板的一端与混合箱的箱体之间铰接设置，另一端与混合箱的箱体之间设置有电磁开关锁，所述混合箱内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的搅拌轴一端转动安装在混合箱的内壁上，另一端转动穿出混合箱并与安装在混合箱侧壁上的第五电机的输出轴传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述压制喷漆单元包括有传送带、两个相对设置的第二立板，所述两个第二立板固定在基板上端面并位于两个第一立板之间，所述传送带通过两个转轴转动安装在两个第二立板之间，其中一个所述转轴的一端与安装在对应第二立板上的第六电机的输出轴传动连接，所述传送带的两个侧壁分别与两个第二立板的相对面滑动贴合，所述两个第二立板之间转动设置有压制辊，所述压制辊的转轴的一端与安装在对应第二立板上的第七电机的输出轴传动连接，所述第二安装板的下端面固定有存漆箱，所述存漆箱的下端面沿两个第二立板的排列方向固定有若干个电动喷头，所述开关板、压制辊、若干个电动喷头均位于传送带的正上方并沿传送带的传送方向依次排列，所述传送带靠近开关板的一端为进料端，远离开关板的一端为出料端，所述传送带的出料端与干燥单元的进料口连通。
作为本发明的进一步方案，所述干燥单元包括有干燥箱，所述干燥箱安装在基板上端面，所述干燥箱内沿传送带的传送方向依次排列转动安装有若干个与传送带的转轴相互平行的电动转杆，所述干燥箱靠近传送带的一端为进料口并与传送带的出料口连通，远离传送带的一端为出料口并设置有用于收集岩板的集料箱。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：
1、本发明中通过将待处理的天然原料放入进料圆筒中，在运输绞龙的作用下进入处理箱的进料口，从而通过两个粉碎辊粉碎制粉，粉末在筛选板的作用下进行筛选，颗粒较大的原料通过连接通道进入进料圆筒中在运输绞龙的作用下重新经过粉碎辊粉碎制粉，经过循环粉碎，制粉效果好，提高工作效率。
2、本发明中两个粉碎辊在相互转动对天然原料进行粉碎制粉时，通过两个刷板上的毛刷对粉碎辊进行清理，防止粉碎辊被原料卡住，影响制粉效果和效率，且可以通过第一气缸的伸缩端传动U形安装架，从而调节两个粉碎辊之间的距离，从而根据需求粉碎制粉的粗细程度，同时在链条、第一链轮、第二链轮、第三链轮、皮带的传动作用下，调节两个粉碎辊之间的距离不会影响第二电机对两个粉碎辊的传动，联动性好、机械自动化程度高、工作效率高。
3、本发明中原料经过两个粉碎辊粉碎制粉后落在筛选板上，倾斜的筛选板在凸轮的传动作用以及第二弹簧的复位作用下往复震动，实现对原料粉末的筛分，通过筛孔的粉末经过出料漏斗进入分类暂存单元，未经过筛孔的粉末在重力作用下通过连接通道进入进料圆筒在运输绞龙的传送下重新经过粉碎辊粉碎制粉，同一种类的原料制粉结束后可以通过第三电机传动第五转杆带动筛选板转动，同时在刮板、伸缩板的作用下将处理箱内壁上吸附的粉末刮入出料漏斗中，防止其他原料混合，从而影响岩板原料的比例，联动性好、工作效率高。
4、本发明中通过一个分类储存筒将几种不同的原料粉碎成粉末分类储存，以便于在后续的加工过程中按比例将原料混合，装置体积小，占地面积小，且在隔板、第一转盘、第二转盘的作用下，分类储存筒中的原料在进料和出料过程中不会受其他原料的影响，保证了岩板生产的质量、联动性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明进料圆筒的结构示意图。
图4为本发明处理箱的结构示意图。
图5为本发明链条、第二链轮的结构示意图。
图6为本发明U形安装架、刷板、粉碎辊的结构示意图。
图7为本发明筛选板、伸缩板的结构示意图。
图8为本发明筛选板的结构示意图。
图9为本发明分类储存筒的结构示意图。
图10为本发明分类储存筒的剖视图。
图11为本发明第二转盘的结构示意图。
图12为本发明隔板的结构示意图。
图13为本发明第一转盘、第二转盘的结构示意图。
图14为本发明图13中A的放大图。
图15为本发明传送带的结构示意图。
图中：
1-处理箱；2-进料圆筒；3-第一安装板；4-第一立板；5-出料漏斗；6-导料板；7-连接通道；8-进料漏斗；9-第一转杆；10-运输绞龙；11-第一电机；12-导料筒；13-U形安装架；14-第一气缸；15-刷板；16-第二转杆；17-粉碎辊；18-滑槽；19-第三转杆；20-第一链轮；21-链条；22-第二链轮；23-第四转杆；24-第二电机；25-凸轮；26-第三链轮；27-皮带；28-筛选板；29-第五转杆；30-第三电机；31-伸缩板；32-第一弹簧；33-第二弹簧；34-刮板；35-分类储存筒；36-安装件；37-第二安装板；38-第一通孔；39-第一转盘；40-第二转盘；41-第一连接筒；42-环形弹簧；43-第二通孔；44-第三通孔；45-第二连接筒；46-圆形滑槽；47-第一锁止杆；48-第一斜面块；49-第一锁止孔；50-第二斜面块；51-第三弹簧；52-第一套筒；53-第二锁止杆；54-第四弹簧；55-第五弹簧；56-第二锁止孔；57-第三斜面块；58-第三锁止孔；59-第三锁止杆；60-第一滑杆；61-驱动圆盘；62-第一传动筒；63-卡槽；64-卡块；65-第二气缸；66-第二传动筒；67-锥齿轮组；68-第四电机；69-隔板；70-混合箱；71-搅拌杆；72-第五电机；73-传送带；74-第二立板；75-第六电机；76-压制辊；77-第七电机；78-存漆箱；79-电动喷头；80-干燥箱；81-电动转杆。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1-图15所示，在本发明的实施例中，一种利用青石渣生产岩板的加工装置，包括有原料处理单元、分类暂存单元、混合单元、压制喷漆单元、干燥单元；
所述原料处理单元的出料口位于分类暂存单元的进料口的正上方，所述分类暂存单元的出料口位于混合单元的进料口的正上方，所述混合单元的出料口位于压制喷漆单元的进料口的正上方，所述压制喷漆单元的出料口与干燥单元的进料口连通。
在本发明的实施例中，所述原料处理单元包括有处理箱1、进料圆筒2，所述处理箱1、进料圆筒2均安装在第一安装板3的上端面，所述第一安装板3通过两个相对设置的第一立板4固定在基板上端面，所述两个第一立板4的排列方向为左右方向，所述处理箱1内由上到下依次设置有粉碎结构、筛分结构、出料漏斗5，所述出料漏斗5上端为大开口设置，下端为小开口设置，所述出料漏斗5的上端外壁与处理箱1的四个内侧壁光滑平整固定，其下端固定在处理箱1底板上；
所述处理箱1的上端设置有第一开口为处理箱1的进料口，所述处理箱1的右侧壁上开设有第二开口为处理箱1的第一出料口，所述处理箱1的底板上开设有第三开口为处理箱1的第二出料口，所述处理箱1的进料口位于粉碎结构的进料口正上方，粉碎结构的出料口位于筛分结构的进料口上方，所述筛分结构的第一出料口能与，所述筛分结构的第二出料口位于出料漏斗5的大开口上方，所述出料漏斗5的小开口与处理箱1的第二出料口连通；
所述进料圆筒2的中轴线沿上下方向设置，其外壁上由上到下依次开设有第四开口、第五开口、第六开口，分别为进料圆筒2的出料口、进料圆筒2的第一进料口、进料圆筒2的第二进料口，所述进料圆筒2的出料口处设置有倾斜的导料板6，所述导料板6的高端位处固定在进料圆筒2的外壁上并与进料圆筒2的出料口连通，其低端位处与处理箱1的进料口连通，所述进料圆筒2的第一进料口处设置有倾斜的连接通道7，所述连接通道7的低端位处固定在进料圆筒2的外壁上并与进料圆筒2的第一进料口连通，其高端位处与处理箱1的第一出料口连通，所述进料圆筒2的第二进料口处设置进料漏斗8，所述进料圆筒2内设置有同一中轴线的第一转杆9，所述第一转杆9的外壁上设置有呈螺纹状的运输绞龙10，所述运输绞龙10的外壁与进料圆筒2内壁滑动贴合，所述第一转杆9的上端转动穿出进料圆筒2并与安装在进料圆筒2上端面的第一电机11的输出轴传动连接；
所述第一安装板3的上端面嵌合安装有上下贯通的导料筒12，所述导料筒12的上端与处理箱1的第二出料口连通，其下端与分类暂存单元的进料口连通；
在本发明的实施例中，所述粉碎结构包括有两个相对设置的U形安装架13，所述两个U形安装架13沿前后方向排列并滑动设置在处理箱1内，且其开口方向相对设置，所述处理箱1的前后侧壁上均固定有第一气缸14，两个所述第一气缸14的伸缩端分别滑动穿过处理箱1的前后侧壁并与相邻U形安装架13的横板固定，所述两个U形安装架13的横板的相对面上沿其长度方向均安装有能拆卸的刷板15，所述两个U形安装架13的两侧板之间分别通过两个第二转杆16转动安装有粉碎辊17，两个所述粉碎辊17的中轴线均沿左右方向设置，所述两个粉碎辊17之间的中点位于处理箱1的进料口正下方，两个所述刷板15分别位于相邻U形安装架13的横板与粉碎辊17之间，且其靠近粉碎辊17的侧壁上固定有若干个用于清理粉碎辊17的毛刷；
所述处理箱1的左侧壁上沿前后方向开设有滑槽18，两个所述U形安装架13的左侧板靠近滑槽18的侧壁上均固定有滑动设置在滑槽18内的滑块，两个所述滑块延伸出滑槽18的侧壁上均转动安装有第三转杆19，两个所述第三转杆19均与第二转杆16相互平行并分别位于相邻第二转杆16的正下方，所述两个第三转杆19远离滑块的一端均固定有第一链轮20，两个所述第一链轮20均与长度沿前后方向设置的链条21传动啮合，所述链条21的两端分别传动套设有第二链轮22，两个所述第二链轮22分别固定在两个长度沿左右方向设置的第四转杆23的一端，所述两个第四转杆23的另一端均转动穿过处理箱1的一侧壁并转动安装在处理箱1的另一侧壁上，其中一个第四转杆23的一端与安装在处理箱1侧壁上的第二电机24的输出轴传动连接，所述两个第四转杆23的外壁上均固定有凸轮25，两个所述凸轮25的凸起部分均能与筛分结构传动连接；
其中一个所述粉碎辊17的第二转杆16的一端转动穿出相邻滑块并固定有与相邻第一链轮20啮合的第三链轮26，另一个所述粉碎辊17的第二转杆16的一端转动穿出相邻滑块并与相邻第三转杆19的外壁之间通过皮带27传动连接；
通过两个第一气缸14可以调节两个粉碎辊17之间的距离，且在链条21、第一链轮20、第二链轮22、第三链轮26、皮带27的传动作用下，第一气缸14在的伸缩端在带动粉碎辊17水平移动的同时，不会影响第二电机24的输出轴对两个粉碎辊17的传动作用，在粉碎辊17转动的同时，刷板15上的毛刷对粉碎辊17进行同步清理，防止粉碎辊17被原料堵塞。
在本发明的实施例中，所述筛分结构包括有筛选板28，所述筛选板28倾斜设置在处理箱1内并位于粉碎辊17与出料漏斗5之间，所述筛选板28上开设有若干个筛孔，所述筛选板28的左右两端分别能与处理箱1的左右内壁滑动接触，所述筛选板28的右端为低端位并能与处理箱1的第一出料口连通，所述筛选板28的左端为高端位并滑动套合有长度沿前后方向设置的第五转杆29，所述第五转杆29的两端分别转动安装在处理箱1的前后侧壁上，且其中一端与安装在处理箱1侧壁上的第三电机30的输出轴传动连接，所述第五转杆29的外壁上沿其长度方向固定有传动筛选板28转动的第一滑动卡条，所述筛选板28的右端滑动套设伸缩板31，所述伸缩板31与筛选板28滑动套设的一端之间固定有若干个用于复位的第一弹簧32，其远离筛选板28的一端能与处理箱1的右内壁滑动接触；
所述筛选板28的前后侧壁上分别通过若干个长度沿前后方向设置的第二弹簧33固定有两个刮板34，所述两个刮板34分别与处理箱1前后内壁滑动贴合，所述两个凸轮25的凸起部分分别能与筛选板28的前后侧壁滑动接触；
在原料粉碎制粉过程中，首先将待处理的天然原料从进料漏斗8倒入进料圆筒2中，启动第一电机11，其输出轴传动第一转杆9带动运输绞龙10转动，从而将进料圆筒2底部的天然原料从下到上运输并通过导料板6，将天然原料运输至处理箱1的进料口，通过可以调节间距的两个粉碎辊17进行粉碎制粉，粉碎后的原料落在倾斜的筛选板28上端面，同时第二电机24传动第四转杆23带动凸轮25转动，从而凸轮25的凸起部分与筛选板28的侧壁滑动接触并在第二弹簧33的作用下沿前后方向往复震动，加快对筛选板28上端面的原料筛分的速度，从而通过筛孔的原料粉末落入出料漏斗5中并通过导料筒12进入分类暂存单元，而未通过筛孔的原料落入连接通道7并重新进入进料圆筒2中进行再次粉碎；
在粉碎制粉结束后，启动第三电机30传动第五转杆29带动筛选板28转动为竖直状态，且在转动过程中，通过刮板34、伸缩板31可以将处理箱1内壁上吸附的原料粉末刮入出料漏斗5中，同时第三电机30可以传动筛选板28与处理箱1内壁小幅度撞击，将筛选板28及处理箱1内壁上的粉末抖入出料漏斗5中，实现对处理箱1内壁及筛选板28的清理，便于进行下一次的制粉、筛分工作，减少不同原料之间的混合影响岩板制作的比例。
在本发明的实施例中，所述分类暂存单元包括有分类储存筒35，所述分类储存筒35通过安装件36竖直固定在第二安装板37的上端面，其中轴线沿上下方向设置，所述第二安装板37固定在两个第一立板4之间，所述分类储存筒35的顶板上偏心位置处开设有第一通孔38为分类储存筒35的进料口并与导料筒12的下端连通，所述分类储存筒35的底板为第一转盘39，所述分类储存筒35内活动设置有与第一转盘39相互平行且同一中轴线的第二转盘40，所述第二转盘40位于第一转盘39的正上方，其下端面的圆心位置处固定有同一中轴线的第一连接筒41，所述第一连接筒41的下端转动安装在第一转盘39的上端面，所述第一连接筒41的外壁上套设有环形弹簧42，所述环形弹簧42一端固定在第一连接筒41的外壁上，另一端固定在第一转盘39的上端面，所述第一转盘39、第二转盘40的同一偏心位置处分别开设有第二通孔43、第三通孔44，所述第二通孔43、第三通孔44之间设置有能相互连通的第二连接筒45，所述第二连接筒45的上端固定在第二转盘40的下端面，其下端与第一转盘39的上端面滑动贴合，所述分类储存筒35的下端内壁上开设有以第一转盘39、第二转盘40的中轴线为圆心的圆形滑槽46，所述第一转盘39、第二转盘40的侧壁均活动嵌合在圆形滑槽46内，其中第一转盘39的下端面与圆形滑槽46底端面滑动贴合，第二转盘40的上端面与圆形滑槽46顶端面滑动贴合，所述第二通孔43位于混合单元的进料口正上方；
所述第一转盘39内的圆心位置处设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有两个以第一转盘39的圆心为中点相互对称的第一锁止杆47，所述两个第一锁止杆47的长度均沿第一转盘39的半径方向设置，所述两个第一锁止杆47相互靠近的一端均固定有第一斜面块48，相互远离的一端均滑动穿出第一转盘39位于圆形滑槽46内，所述分类储存筒35的外壁上开设有两个能分别与相邻第一锁止杆47远离第一斜面块48的一端滑动卡合的第一锁止孔49，所述两个第一锁止杆47的外壁上均固定有第二斜面块50，所述两个第一锁止杆47的外壁上均套设有第三弹簧51，所述第三弹簧51一端固定在安装空腔内壁上，另一端固定在第二斜面块50侧壁上，所述第一转盘39的上竖直滑动安装有两个第一套筒52，所述两个第一套筒52的上端均位于第一转盘39的上端面并滑动套设有第二锁止杆53，其下端均位于安装空腔内并分别设置有能与相邻第二斜面块50的斜面滑动接触的第一导向面，所述两个第一套筒52的外壁上均套设有第四弹簧54，所述第四弹簧54的上端固定在第一套筒52外壁上，其下端固定在第一转盘39的上端面，所述第二锁止杆53的下端固定有第五弹簧55，所述第五弹簧55远离第二锁止杆53的一端固定在第一套筒52内壁上，所述第二转盘40的下端面开设有两个能分别与相邻第二锁止杆53的上端滑动卡合的第二锁止孔56，所述第二转盘40的侧壁上固定有两个以第二转盘40的圆心为中点对称设置的第三斜面块57，所述两个第三斜面块57的斜面为弧形，所述第二转盘40的侧壁上开设有两个中轴线沿第二转盘40的半径方向并相互对称的第三锁止孔58，所述两个第三锁止孔58分别位于两个第三斜面块57的弧形斜面靠近第二转盘40侧壁的一端，所述两个第一锁止杆47位于圆形滑槽46内的一端外壁上分别通过第一连接板固定有能与相邻第三锁止孔58滑动卡合的第三锁止杆59，所述两个第三锁止杆59与第三锁止孔58滑动卡合的一端能与相邻弧形斜面滑动接触；
所述第一连接筒41内滑动套设有同一中轴线的第一滑杆60，所述第一滑杆60的下端位于安装空腔内并固定有驱动圆盘61，所述驱动圆盘61位于两个第一斜面块48之间其下端面设置有能与两个第一斜面块48的斜面滑动接触的环形导向面，所述第一滑杆60的外壁上滑动套设有第一传动筒62，所述第一传动筒62的上端固定在安装空腔的内壁上，其下端位于驱动圆盘61的上方，所述第一传动筒62的内壁上沿上下方向开设有卡槽63，所述第一滑杆60的外壁上固定有能与卡槽63滑动卡合的卡块64，所述第一滑杆60的上端滑动穿过分类储存筒35的顶板并通过第二连接板与安装在分类储存筒35的顶板上端面的第二气缸65伸缩端转动连接，所述第一滑杆60的外壁上滑动套设有第二传动筒66，所述第二传动筒66的下端转动安装在第二转盘40的上端面，其上端转动穿过分类储存筒35的顶板并通过锥齿轮组67与安装在分类储存筒35的顶板上端面的第四电机68的输出轴传动连接，所述第一滑杆60的外壁上沿其长度方向固定有传动第二传动筒66转动的第二滑动卡条；
所述第二传动筒66的外壁上固定有若干个用于将分类储存筒35内分隔为若干个储存腔的隔板69，所述若干个隔板69分别沿分类储存筒35的半径方向设置并以第二传动筒66的中轴线为圆心整列，所述若干个隔板69的侧壁与分类储存筒35的内壁以及第二转盘40的上端面滑动贴合；
分类储存筒35在进料的过程中，第一通孔38与其中一个储存腔对应并连通，同时第二气缸65的伸缩端伸出带动第一滑杆60上的卡块64与第一传动筒62内壁上的卡槽63滑动卡合，第一锁止杆47上的第三弹簧51处于自然状态，第一锁止杆47远离第一斜面块48的一端位于圆形滑槽46内，第三锁止杆59与第三锁止孔58卡合，第二锁止杆53与第二锁止孔56不卡合，第四弹簧54、第五弹簧55均处于自然状态，环形弹簧42处于压缩状态，第一转盘39、第二转盘40上的第二通孔43、第三通孔44不连通，且第二通孔43、第三通孔44始终保持在同一个储存腔内，第四电机68的输出轴传动锥齿轮组67带动第二传动筒66转动，在第二滑动卡条的作用下同时带动第一滑杆60转动，从而同时带动第一转盘39、第二转盘40同步转动；
分类储存筒35在出料的过程中，第二气缸65的伸缩端缩回带动第一滑杆60上的卡块64滑出第一传动筒62内壁上的卡槽63，卡块64与卡槽63不卡合，同时第一滑杆60上的驱动圆盘61与第一斜面块48的滑动接触并推动第一锁止杆47远离第一斜面块48的一端与分类储存筒35侧壁上的第一锁止孔49卡合并压缩第三弹簧51，同时第三锁止杆59滑出第三锁止孔58，第三锁止杆59与第三锁止孔58不卡合，第二转盘40在环形弹簧42复位的作用下转动，使得第三通孔44与第二通孔43连通并处于同一储存腔内，同时第二转盘40外壁上的第三斜面块57的斜面与第三锁止杆59的一端滑动接触，且同时第二斜面块50与第一套筒52下端的第一导向面滑动接触并推动第一套筒52竖直上滑拉伸第四弹簧54，使得第二锁止杆53与第二锁止孔56卡合，第四电机68的输出轴传动锥齿轮组67带动第二传动筒66转动，在第二滑动卡条的作用下同时带动第一滑杆60转动，从而至带动隔板69转动，使得若干个储存腔能一一与第二通孔43、第三通孔44连通，第二传动筒66在带动隔板69转动的同时，隔板69的三边侧壁分别与分类储存筒35的顶板下端面、内壁、第二转盘40上端面滑动贴合，可以将各个储存腔内的粉末刮干净防止粘在内壁上对其他原料造成影响。
在本发明的实施例中，所述混合单元包括有混合箱70，所述混合箱70嵌合安装在第二安装板37的上端面，其上端为开口设置并位于分类暂存单元的出料口正下方，其下端的底板为活动设置的开关板，所述开关板的一端与混合箱70的箱体之间铰接设置，另一端与混合箱70的箱体之间设置有电磁开关锁，所述混合箱70内设置有搅拌杆71，所述搅拌杆71的搅拌轴一端转动安装在混合箱70的内壁上，另一端转动穿出混合箱70并与安装在混合箱70侧壁上的第五电机72的输出轴传动连接；
分类储存筒35内的各个原料粉末按照比例落入混合箱70中，第五电机72的输出轴传动搅拌杆71转动，从而通过搅拌轴将原料粉末混合均匀，然后电磁开关锁打开开关板，混合箱70内的原料直接落入压制喷漆单元中。
在本发明的实施例中，所述压制喷漆单元包括有传送带73、两个相对设置的第二立板74，所述两个第二立板74固定在基板上端面并位于两个第一立板4之间，所述传送带73通过两个转轴转动安装在两个第二立板74之间，其中一个所述转轴的一端与安装在对应第二立板74上的第六电机75的输出轴传动连接，所述传送带73的两个侧壁分别与两个第二立板74的相对面滑动贴合，所述两个第二立板74之间转动设置有压制辊76，所述压制辊76的转轴的一端与安装在对应第二立板74上的第七电机77的输出轴传动连接，所述第二安装板37的下端面固定有存漆箱78，所述存漆箱78的下端面沿两个第二立板74的排列方向固定有若干个电动喷头79，所述开关板、压制辊76、若干个电动喷头79均位于传送带73的正上方并沿传送带73的传送方向依次排列，所述传送带73靠近开关板的一端为进料端，远离开关板的一端为出料端，所述传送带73的出料端与干燥单元的进料口连通；
在本发明的实施例中，所述干燥单元包括有干燥箱80，所述干燥箱80安装在基板上端面，所述干燥箱80内沿传送带73的传送方向依次排列转动安装有若干个与传送带73的转轴相互平行的电动转杆81，所述干燥箱80靠近传送带73的一端为进料口并与传送带73的出料口连通，远离传送带73的一端为出料口并设置有用于收集岩板的集料箱；
混合箱70内的原料落在传送带73上，第六电机75的输出轴传动转轴带动传送带73转动，从而将原料传送经过压制辊76压制成岩板胚体，然后电动喷头79对岩板胚体喷漆，并在电动转杆81的传送下穿过干燥箱80进行干燥。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
Claims (8)
1.一种利用青石渣生产岩板的加工装置，其特征在于，包括有原料处理单元、分类暂存单元、混合单元、压制喷漆单元、干燥单元；
所述原料处理单元的出料口位于分类暂存单元的进料口的正上方，所述分类暂存单元的出料口位于混合单元的进料口的正上方，所述混合单元的出料口位于压制喷漆单元的进料口的正上方，所述压制喷漆单元的出料口与干燥单元的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用青石渣生产岩板的加工装置，其特征在于，所述原料处理单元包括有处理箱(1)、进料圆筒(2)，所述处理箱(1)、进料圆筒(2)均安装在第一安装板(3)的上端面，所述第一安装板(3)通过两个相对设置的第一立板(4)固定在基板上端面，所述两个第一立板(4)的排列方向为左右方向，所述处理箱(1)内由上到下依次设置有粉碎结构、筛分结构、出料漏斗(5)，所述出料漏斗(5)上端为大开口设置，下端为小开口设置，所述出料漏斗(5)的上端外壁与处理箱(1)的四个内侧壁光滑平整固定，其下端固定在处理箱(1)底板上；
所述处理箱(1)的上端设置有第一开口为处理箱(1)的进料口，所述处理箱(1)的右侧壁上开设有第二开口为处理箱(1)的第一出料口，所述处理箱(1)的底板上开设有第三开口为处理箱(1)的第二出料口，所述处理箱(1)的进料口位于粉碎结构的进料口正上方，粉碎结构的出料口位于筛分结构的进料口上方，所述筛分结构的第一出料口能与，所述筛分结构的第二出料口位于出料漏斗(5)的大开口上方，所述出料漏斗(5)的小开口与处理箱(1)的第二出料口连通；
所述进料圆筒(2)的中轴线沿上下方向设置，其外壁上由上到下依次开设有第四开口、第五开口、第六开口，分别为进料圆筒(2)的出料口、进料圆筒(2)的第一进料口、进料圆筒(2)的第二进料口，所述进料圆筒(2)的出料口处设置有倾斜的导料板(6)，所述导料板(6)的高端位处固定在进料圆筒(2)的外壁上并与进料圆筒(2)的出料口连通，其低端位处与处理箱(1)的进料口连通，所述进料圆筒(2)的第一进料口处设置有倾斜的连接通道(7)，所述连接通道(7)的低端位处固定在进料圆筒(2)的外壁上并与进料圆筒(2)的第一进料口连通，其高端位处与处理箱(1)的第一出料口连通，所述进料圆筒(2)的第二进料口处设置进料漏斗(8)，所述进料圆筒(2)内设置有同一中轴线的第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的外壁上设置有呈螺纹状的运输绞龙(10)，所述运输绞龙(10)的外壁与进料圆筒(2)内壁滑动贴合，所述第一转杆(9)的上端转动穿出进料圆筒(2)并与安装在进料圆筒(2)上端面的第一电机(11)的输出轴传动连接；
所述第一安装板(3)的上端面嵌合安装有上下贯通的导料筒(12)，所述导料筒(12)的上端与处理箱(1)的第二出料口连通，其下端与分类暂存单元的进料口连通。
3.根据权利要求2所述的一种利用青石渣生产岩板的加工装置，其特征在于，所述粉碎结构包括有两个相对设置的U形安装架(13)，所述两个U形安装架(13)沿前后方向排列并滑动设置在处理箱(1)内，且其开口方向相对设置，所述处理箱(1)的前后侧壁上均固定有第一气缸(14)，两个所述第一气缸(14)的伸缩端分别滑动穿过处理箱(1)的前后侧壁并与相邻U形安装架(13)的横板固定，所述两个U形安装架(13)的横板的相对面上沿其长度方向均安装有能拆卸的刷板(15)，所述两个U形安装架(13)的两侧板之间分别通过两个第二转杆(16)转动安装有粉碎辊(17)，两个所述粉碎辊(17)的中轴线均沿左右方向设置，所述两个粉碎辊(17)之间的中点位于处理箱(1)的进料口正下方，两个所述刷板(15)分别位于相邻U形安装架(13)的横板与粉碎辊(17)之间，且其靠近粉碎辊(17)的侧壁上固定有若干个用于清理粉碎辊(17)的毛刷；
所述处理箱(1)的左侧壁上沿前后方向开设有滑槽(18)，两个所述U形安装架(13)的左侧板靠近滑槽(18)的侧壁上均固定有滑动设置在滑槽(18)内的滑块，两个所述滑块延伸出滑槽(18)的侧壁上均转动安装有第三转杆(19)，两个所述第三转杆(19)均与第二转杆(16)相互平行并分别位于相邻第二转杆(16)的正下方，所述两个第三转杆(19)远离滑块的一端均固定有第一链轮(20)，两个所述第一链轮(20)均与长度沿前后方向设置的链条(21)传动啮合，所述链条(21)的两端分别传动套设有第二链轮(22)，两个所述第二链轮(22)分别固定在两个长度沿左右方向设置的第四转杆(23)的一端，所述两个第四转杆(23)的另一端均转动穿过处理箱(1)的一侧壁并转动安装在处理箱(1)的另一侧壁上，其中一个第四转杆(23)的一端与安装在处理箱(1)侧壁上的第二电机(24)的输出轴传动连接，所述两个第四转杆(23)的外壁上均固定有凸轮(25)，两个所述凸轮(25)的凸起部分均能与筛分结构传动连接；
其中一个所述粉碎辊(17)的第二转杆(16)的一端转动穿出相邻滑块并固定有与相邻第一链轮(20)啮合的第三链轮(26)，另一个所述粉碎辊(17)的第二转杆(16)的一端转动穿出相邻滑块并与相邻第三转杆(19)的外壁之间通过皮带(27)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用青石渣生产岩板的加工装置，其特征在于，所述筛分结构包括有筛选板(28)，所述筛选板(28)倾斜设置在处理箱(1)内并位于粉碎辊(17)与出料漏斗(5)之间，所述筛选板(28)上开设有若干个筛孔，所述筛选板(28)的左右两端分别能与处理箱(1)的左右内壁滑动接触，所述筛选板(28)的右端为低端位并能与处理箱(1)的第一出料口连通，所述筛选板(28)的左端为高端位并滑动套合有长度沿前后方向设置的第五转杆(29)，所述第五转杆(29)的两端分别转动安装在处理箱(1)的前后侧壁上，且其中一端与安装在处理箱(1)侧壁上的第三电机(30)的输出轴传动连接，所述第五转杆(29)的外壁上沿其长度方向固定有传动筛选板(28)转动的第一滑动卡条，所述筛选板(28)的右端滑动套设伸缩板(31)，所述伸缩板(31)与筛选板(28)滑动套设的一端之间固定有若干个用于复位的第一弹簧(32)，其远离筛选板(28)的一端能与处理箱(1)的右内壁滑动接触；
所述筛选板(28)的前后侧壁上分别通过若干个长度沿前后方向设置的第二弹簧(33)固定有两个刮板(34)，所述两个刮板(34)分别与处理箱(1)前后内壁滑动贴合，所述两个凸轮(25)的凸起部分分别能与筛选板(28)的前后侧壁滑动接触。
5.根据权利要求2所述的一种利用青石渣生产岩板的加工装置，其特征在于，所述分类暂存单元包括有分类储存筒(35)，所述分类储存筒(35)通过安装件(36)竖直固定在第二安装板(37)的上端面，其中轴线沿上下方向设置，所述第二安装板(37)固定在两个第一立板(4)之间，所述分类储存筒(35)的顶板上偏心位置处开设有第一通孔(38)为分类储存筒(35)的进料口并与导料筒(12)的下端连通，所述分类储存筒(35)的底板为第一转盘(39)，所述分类储存筒(35)内活动设置有与第一转盘(39)相互平行且同一中轴线的第二转盘(40)，所述第二转盘(40)位于第一转盘(39)的正上方，其下端面的圆心位置处固定有同一中轴线的第一连接筒(41)，所述第一连接筒(41)的下端转动安装在第一转盘(39)的上端面，所述第一连接筒(41)的外壁上套设有环形弹簧(42)，所述环形弹簧(42)一端固定在第一连接筒(41)的外壁上，另一端固定在第一转盘(39)的上端面，所述第一转盘(39)、第二转盘(40)的同一偏心位置处分别开设有第二通孔(43)、第三通孔(44)，所述第二通孔(43)、第三通孔(44)之间设置有能相互连通的第二连接筒(45)，所述第二连接筒(45)的上端固定在第二转盘(40)的下端面，其下端与第一转盘(39)的上端面滑动贴合，所述分类储存筒(35)的下端内壁上开设有以第一转盘(39)、第二转盘(40)的中轴线为圆心的圆形滑槽(46)，所述第一转盘(39)、第二转盘(40)的侧壁均活动嵌合在圆形滑槽(46)内，其中第一转盘(39)的下端面与圆形滑槽(46)底端面滑动贴合，第二转盘(40)的上端面与圆形滑槽(46)顶端面滑动贴合，所述第二通孔(43)位于混合单元的进料口正上方；
所述第一转盘(39)内的圆心位置处设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有两个以第一转盘(39)的圆心为中点相互对称的第一锁止杆(47)，所述两个第一锁止杆(47)的长度均沿第一转盘(39)的半径方向设置，所述两个第一锁止杆(47)相互靠近的一端均固定有第一斜面块(48)，相互远离的一端均滑动穿出第一转盘(39)位于圆形滑槽(46)内，所述分类储存筒(35)的外壁上开设有两个能分别与相邻第一锁止杆(47)远离第一斜面块(48)的一端滑动卡合的第一锁止孔(49)，所述两个第一锁止杆(47)的外壁上均固定有第二斜面块(50)，所述两个第一锁止杆(47)的外壁上均套设有第三弹簧(51)，所述第三弹簧(51)一端固定在安装空腔内壁上，另一端固定在第二斜面块(50)侧壁上，所述第一转盘(39)的上竖直滑动安装有两个第一套筒(52)，所述两个第一套筒(52)的上端均位于第一转盘(39)的上端面并滑动套设有第二锁止杆(53)，其下端均位于安装空腔内并分别设置有能与相邻第二斜面块(50)的斜面滑动接触的第一导向面，所述两个第一套筒(52)的外壁上均套设有第四弹簧(54)，所述第四弹簧(54)的上端固定在第一套筒(52)外壁上，其下端固定在第一转盘(39)的上端面，所述第二锁止杆(53)的下端固定有第五弹簧(55)，所述第五弹簧(55)远离第二锁止杆(53)的一端固定在第一套筒(52)内壁上，所述第二转盘(40)的下端面开设有两个能分别与相邻第二锁止杆(53)的上端滑动卡合的第二锁止孔(56)，所述第二转盘(40)的侧壁上固定有两个以第二转盘(40)的圆心为中点对称设置的第三斜面块(57)，所述两个第三斜面块(57)的斜面为弧形，所述第二转盘(40)的侧壁上开设有两个中轴线沿第二转盘(40)的半径方向并相互对称的第三锁止孔(58)，所述两个第三锁止孔(58)分别位于两个第三斜面块(57)的弧形斜面靠近第二转盘(40)侧壁的一端，所述两个第一锁止杆(47)位于圆形滑槽(46)内的一端外壁上分别通过第一连接板固定有能与相邻第三锁止孔(58)滑动卡合的第三锁止杆(59)，所述两个第三锁止杆(59)与第三锁止孔(58)滑动卡合的一端能与相邻弧形斜面滑动接触；
所述第一连接筒(41)内滑动套设有同一中轴线的第一滑杆(60)，所述第一滑杆(60)的下端位于安装空腔内并固定有驱动圆盘(61)，所述驱动圆盘(61)位于两个第一斜面块(48)之间其下端面设置有能与两个第一斜面块(48)的斜面滑动接触的环形导向面，所述第一滑杆(60)的外壁上滑动套设有第一传动筒(62)，所述第一传动筒(62)的上端固定在安装空腔的内壁上，其下端位于驱动圆盘(61)的上方，所述第一传动筒(62)的内壁上沿上下方向开设有卡槽(63)，所述第一滑杆(60)的外壁上固定有能与卡槽(63)滑动卡合的卡块(64)，所述第一滑杆(60)的上端滑动穿过分类储存筒(35)的顶板并通过第二连接板与安装在分类储存筒(35)的顶板上端面的第二气缸(65)伸缩端转动连接，所述第一滑杆(60)的外壁上滑动套设有第二传动筒(66)，所述第二传动筒(66)的下端转动安装在第二转盘(40)的上端面，其上端转动穿过分类储存筒(35)的顶板并通过锥齿轮组(67)与安装在分类储存筒(35)的顶板上端面的第四电机(68)的输出轴传动连接，所述第一滑杆(60)的外壁上沿其长度方向固定有传动第二传动筒(66)转动的第二滑动卡条；
所述第二传动筒(66)的外壁上固定有若干个用于将分类储存筒(35)内分隔为若干个储存腔的隔板(69)，所述若干个隔板(69)分别沿分类储存筒(35)的半径方向设置并以第二传动筒(66)的中轴线为圆心整列，所述若干个隔板(69)的侧壁与分类储存筒(35)的内壁以及第二转盘(40)的上端面滑动贴合。
6.根据权利要求2所述的一种利用青石渣生产岩板的加工装置，其特征在于，所述混合单元包括有混合箱(70)，所述混合箱(70)嵌合安装在第二安装板(37)的上端面，其上端为开口设置并位于分类暂存单元的出料口正下方，其下端的底板为活动设置的开关板，所述开关板的一端与混合箱(70)的箱体之间铰接设置，另一端与混合箱(70)的箱体之间设置有电磁开关锁，所述混合箱(70)内设置有搅拌杆(71)，所述搅拌杆(71)的搅拌轴一端转动安装在混合箱(70)的内壁上，另一端转动穿出混合箱(70)并与安装在混合箱(70)侧壁上的第五电机(72)的输出轴传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种利用青石渣生产岩板的加工装置，其特征在于，所述压制喷漆单元包括有传送带(73)、两个相对设置的第二立板(74)，所述两个第二立板(74)固定在基板上端面并位于两个第一立板(4)之间，所述传送带(73)通过两个转轴转动安装在两个第二立板(74)之间，其中一个所述转轴的一端与安装在对应第二立板(74)上的第六电机(75)的输出轴传动连接，所述传送带(73)的两个侧壁分别与两个第二立板(74)的相对面滑动贴合，所述两个第二立板(74)之间转动设置有压制辊(76)，所述压制辊(76)的转轴的一端与安装在对应第二立板(74)上的第七电机(77)的输出轴传动连接，所述第二安装板(37)的下端面固定有存漆箱(78)，所述存漆箱(78)的下端面沿两个第二立板(74)的排列方向固定有若干个电动喷头(79)，所述开关板、压制辊(76)、若干个电动喷头(79)均位于传送带(73)的正上方并沿传送带(73)的传送方向依次排列，所述传送带(73)靠近开关板的一端为进料端，远离开关板的一端为出料端，所述传送带(73)的出料端与干燥单元的进料口连通。
8.根据权利要求7所述的一种利用青石渣生产岩板的加工装置，其特征在于，所述干燥单元包括有干燥箱(80)，所述干燥箱(80)安装在基板上端面，所述干燥箱(80)内沿传送带(73)的传送方向依次排列转动安装有若干个与传送带(73)的转轴相互平行的电动转杆(81)，所述干燥箱(80)靠近传送带(73)的一端为进料口并与传送带(73)的出料口连通，远离传送带(73)的一端为出料口并设置有用于收集岩板的集料箱。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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